罗茨风机知识

1、罗茨风机罗茨风机 二、风机分类二、风机分类叶片式风机离心风机轴流风机容积式风机往复风机回转风机叶氏风机罗茨风机螺杆风机按工作原理分类按工作原理分类按照气流按照气流的运动的运动离心轴流罗茨往复螺杆叶氏各类风机的图片按工作压力分类按工作压力分类风机按产产生的风压分（气体出口压力）通风机风压小于15kPa；把通风机按正、负压方式使用时， 分为鼓风机：风压在15340kPa 以内；压气机：风压在340kPa 以上。引风机：负压使用鼓风机：正压使用1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米三、离心风机工作原理三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是，叶轮高速

2、旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被吸人和排出。风机的工作原理四、轴流风机工作原理四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。 轴流式风机适用于大流量、低压力场所。风机的工作原理结构结构组组成成 罗茨风机由，机壳、盖板、叶轮、进出口消声器等4

3、大部分组成。风机构造图 机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。盖板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面 密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。14耐高温的氟橡胶制成耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动主动轮轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机

4、驱动，另一个齿轮机驱动，另一个齿轮(从动轮从动轮)装在另一个轴上，装在另一个轴上， 特性特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！油封选用氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。可满足不同用户不同用途的需要。 运运行行条条件件 1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40。2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。3、运

5、转轴承温度不得高于 95，润滑油温度不高于 65。4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。5、叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。6、罗茨鼓风机运行时，油位必须在油位计的1/2-2/3之间。7、检查进出口联接部位有无松动，配管的支承件是否完备。 罗茨鼓风机分分类类 按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；按介质种类分：空气鼓

6、风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封。 使用操作使用操作 1、对风机全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。5、向油箱注入规定牌号之机械油

7、至油位线之中。6、检查电动机转向是否符合指向要求。7、在皮带轮处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。8、全部打开进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。 10、鼓风机正常带负荷持续运转要求逐步缓慢地调节，带

8、上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器. 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要

9、注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。 故障故障处处理理 1、叶、叶轮与轮与叶叶轮轮摩擦摩擦 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 齿轮磨损，造成侧隙大； 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 轴承磨损致使游隙增大。 清除污物，并检查内件有无损坏； 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%50%应更换齿轮； 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%； 更换轴承； 2、叶、叶轮与墙轮与墙板、叶板、叶轮顶轮顶部部与与机机壳壳 安装间隙不正确； 运转压力过高，超出规定值； 运转温度过高； 机壳或机座变形，风机定位失效； 轴承轴向定位不佳。重新调整间隙；查出超载原因，将压力降到规定值；检查安装准确度

10、，减少管道拉力；检查修复轴承，并保证游隙。 3、温温度度过过高高 油箱内油太多、太稠、太脏； 过滤器或消声器堵塞； 压力高于规定值； 叶轮过度磨损，间隙大； 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； 运转速度太低，皮带打滑。 降低油位或挟油； 清除堵物； 降低通过鼓风机的压差； 修复间隙； 开设通风口，降低室温； 加大转速，防止皮带打滑。 4、流量不足、流量不足 进口过滤堵塞； 叶轮磨损，间隙增大得太多； 皮带打滑； 进口压力损失大； 管道造成通风泄漏。 清除过滤器的灰尘和堵塞物； 修复间隙； 拉紧皮带并增加根数； 调整进口压力达到规定值； 检查并修复管道。 5、漏油或油泄漏到机、漏油或油泄漏到

11、机壳壳中中 油箱位大高，由排油口漏出； 密封磨损，造成轴端漏油； 压力高于规定值； 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 降低油位； 更换密封； 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； 6、异异常振常振动动和噪和噪声声立即停立即停车车 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚螺栓及其他紧固件松动。 更换轴承或轴承座； 重装齿轮并确保侧隙； 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； 检查背压

12、，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7、电电机超机超载载 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； 转动部件相碰和磨擦（卡住）； 油位太高； 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。 降低压力到规定值； 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； 清除障碍物； 立即停机，检查原因； 将油位调到正确位置； 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。 8、压压力不足力不足（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑， 使转速降低；（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；（