水之树吊装(1)

1、长沙金茂梅溪湖国际广场公建特色钢结构项目水之树钢结构工程 吊 装 方 案编制 审核 审批 二0一五年十一月第一章 工程概况： 水之树钢结构工程钢柱材料采用Q345B，规格为351*16无缝钢管，柱底标高17.4米，柱高3.5米，环形梁材料采用Q345B，规格为351*20无缝钢管，网壳材料采用Q345B，规格为方管250*100*6*6，焊接工艺采用方管与刚性节点焊接，焊缝等级为二级。第一次吊装重量约5.6吨，高度为6m；第二次吊装重量为8.9吨，吊装高度为20.9m。第二章 工程概况及特点分析2.1 基本概况表21 基本概况序号项 目内 容1工程名称长沙金茂梅溪湖国际广场公建特色钢结构工程2

2、工程地址湖南省长沙市3建设单位长沙金茂梅溪湖国际广场置业有限公司4设计单位5监理单位6施工总承包单位7建筑规模见施工图2.2 工程介绍本工程屋盖采用刚性节点与方管焊接，网壳周边支承。网壳面积500平方，就位标高20.9m ，网格尺寸见网壳施工图。网壳主构件为Q345B材质，方管最大杆件为250X100x6x6。2.3 工程特点与难点屋顶网壳采用整体吊装，网壳跨度22m，现场安装难度大。包括吊点的设置方式及如何保证网壳吊装时吊点的安全性、网壳整体稳定性、同步性、吊点就位标高的控制等。网壳焊接质量要求高，主要焊缝为二级焊缝，现场焊接量较大，质量控制难度大。制作精度要求高。节点交汇杆件较多，形式比较

3、复杂，每个节点的位置都必须通过三维空间坐标来确定，其精确测量定位难度较大。第三章 施工部署及准备工作3.1网壳吊装方法概述1、根据现场实际情况、整体结构的布置情况及网壳的形式，网壳安装方法采用地面中心区域拼装、焊接；整体提升；提升到二层高度后续拼装。吊装到就位高度后，利用脚手架操作平台进行封边、就位安装。然后拆除桅杆。整体提升采用6支独脚拔杆，独脚拔杆截面400*400*10矩管，设置6个吊点，吊点设置在网壳刚性节点上，采用打捆的方式。4个独脚拔杆上设置4个10t手拉葫芦，二个独角拔杆设置2个5t手拉葫芦，每个手拉葫芦采用顺穿形式，每个手拉葫芦由二人组成进行人工拉链，独脚拔杆主要承受轴向压力，

4、地面锚固采用铰接方式，同时桅杆之间通过水平缆风、对角缆风进行连接，以增加整体稳定性；独脚拔杆通过斜缆风锚固在地面上，以传递水平力及增加拔杆竖向力。采取多项控制措施以保证吊装的同步性。（此部分的吊装验算由设计单位按照吊点位置完成）2、二层三个吊点利用建筑物混凝土柱采用钢丝绳固定方法进行吊装。一个采用独角拔杆，此方法只是将网壳吊致一层后进行续拼，拼装到能用拔杆吊装时将吊点进行重新布置，一次性吊装到就位标高。3、采用混凝土柱为吊点时每个吊点须选用二根直径16钢丝绳绳套，并在下面垫好木方，网壳每个吊点设置一根直径25钢丝绳绳套，并在刚性节点下设置圆形铁板或木板。4、钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳工作段上，

5、U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。5、钢丝绳夹间距离等于6-7倍的钢丝绳直径，离套环最近处的绳夹尽可能紧靠套环。6、小于等于直径19mm钢丝绳最少须3个绳卡，并设置防滑环。7、独立拔杆采用400*400*10矩型方管，揽风绳采用直径16mm钢丝绳设置4道，且固定在混凝土柱上。A、 二层网壳吊点平面布置图： 二层吊点立面布置图 网壳提升到一层续拼装（下图） 以此方法拼装提升到网壳的就位标高，悬挑部分依现场的实际情况利用外围脚手架或者其它操作方法完成拼装，直至网壳的合拢。（见下图）屋面吊装图屋面吊点布置图采用此方法施工，大部分网壳施工在地面进行，使焊接更容易保证质量，吊装

6、过程利用手拉葫芦同步进行，使起吊稳定，保证网壳不发生塑性变形，并节约大量的脚手架搭设工作，经济效益明显，施工工期短，网壳及施工机具在吊装前经过吊装验算，保证了施工过程的安全性能，且此种施工方法在国内多个大型工程中有实际应用。3.2人员计划及准备网壳安装人员安排计划如下表： 网壳安装人员计划职 务人员数量职 责项目负责人1现场安装全面负责施工员2现场施工班组负责质验员1安装现场质量控制安全员1安装现场安全管理吊装工1吊装机具的安置和测试，及后期构件吊装拼装工6钢网架拼装焊工3钢网架焊接辅助工2安装现场刷漆及零星工作电工1现场电器设备管理，用电调度后勤管理员2后勤服务合计20施工作业人员按工种、数

7、量根据劳动力计划表准时到位。特种施工人员要具备相应的资质证书。所有参加网壳拼装、焊接、整体提升的操作人员在正式施工前必须进行安全、技术交底。3.3主要机具安排及准备网架整体提升时吊装设备：网架整体提升吊装设备序号机具名称规 格数 量备 注1.独脚桅杆3511642.吊装主绳21.5(637+1)200m3.吊点角度绳21.5(637+1)200m4.缆风绳17.5(637+1)300m5.手拉葫芦5t5台备用2台6.手拉葫芦10t4台7.U型卡扣10t12个8.猫卡15mm50个9.枕木若干10.底盘4个吊装专用11.水平仪1整体提升12.经纬仪1整体提升13.钢管89X4若干14.其它辅助设

8、备板手等若干3.4材料、机具准备屋顶网壳在吊装时需要的机具，如桅杆、千斤顶、吊索、手拉葫芦等必须在吊装前检查一遍，在网壳拼装时安装就位。同时网壳整体提升时，需用大量措施用材，如钢管、吊耳、脚手架、钢丝绳、卡环、卸扣等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在开吊前完成，并落实到位。第四章 网壳整体提升方案4.1施工准备4.1.1 机具检查机具进场后需对其进行检查、维护，对检查不合格的机具严禁使用。需要检查维护的机具包括：钢丝绳、卡扣、手拉葫芦、导向滑轮以及桅杆。钢丝绳经一定时间使用后，要锈蚀、磨损、断股，到一定程度后就不能再使用或降低受力标准使用，报废标准如表41：表41 钢丝绳

9、报废断丝数（GB 6067-85） 钢丝绳断丝数安全系数钢丝绳结构（GB102-74）绳6X(37)一个节距中的断丝数交互捻同向捻小于667大于7222630111315对于钢丝绳压扁、股松弛、弯折、起亮、绳芯外露等均应报废不用。同时对进场的旧钢丝绳用油膏进行保养。钢丝绳承载力计算，拉力=钢丝绳最小破断力系数x直径平方x抗拉强度/1000,以直径16mm钢丝绳为例，查表得直径16mm钢丝绳拉力为21350kg,钢丝绳绳套编织长度按规范要求取直径的15倍。对手拉葫芦进行检查，需要时将滑轮组拆开对接触面打磨、轴处上油等保养。4.1.2其他准备工作（1）混凝土施工完，对网壳支座位置与标高进行复测，应

10、符合要求；并应详细记录。（2）对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，符合网壳整体提升要求。（3）清理网壳提升高度范围内障碍物。（4）对施工人员安全、技术交底；对手拉葫芦操作人员进行强化培训；同时根据方案进行操作演习。4.2设备设置4.2.1吊点设置在吊点设置时尽量使网壳在吊装时的受力状态接近就位后的使用状态，因此周边吊点尽量靠近混凝土柱；网壳采用的是周边支撑，因此整体吊装时的吊点设置在网壳刚性节点上。4.2.2拔杆缆风独脚桅杆主要承受轴向压力，底部为铰接。为保证其整体稳定性，在桅杆间拉设水平缆风及对角缆风，对周边6根桅杆拉设斜缆风到地面上，如下图一所示。斜缆风锚固在周边混凝土柱上

11、，施工时先设置缆风地锚的位置，根据拔杆和地锚的位置关系确定缆风吊耳的位置，尽量减少尽量减少吊耳平面外受力。考虑15度的平面外角度，缆风吊耳全位置受力时其最大应力为150MPa，满足要求。4.2.3吊索具设计吊点确定后，确定吊装系统的组合。由于整体提升时采用拔杆形式，因此应尽量使拔杆两侧受力均匀。每个桅杆采用一个手拉葫芦进行吊装，每条钢丝绳采用顺穿方式进行穿绳，每个吊点设置二个吊点与刚性节点连接，使每个节点受力平衡。4.3设备安装4.3.1拔杆安装钢管桅杆分节进入现场后，在网壳总拼装前将桅杆安装完毕。（1）拔杆组装钢管拔杆分节进入现场后，分段焊接组装。钢管焊接时，将钢管两端打磨到露出金属光泽，加

12、垫板后熔透焊接。按照桅杆详图进行桅杆附件的安装。同时将缆风固定在缆风吊耳上，以便后期缆风拉设。（2）测量放线根据设计的拔杆位置进行地面准确放线。放线时保证桅杆中心位置“横平竖直”，即横向、纵向桅杆中心位置连线应在同一直线上，并保证该直线平行与轴线。同时确认桅杆位置下方夯实、无空洞、淤泥。（3）根据放线后的桅杆位置，先放置垫木，然后固定安装桅杆专用底盘。（4）拔杆立直，跟据现场采用塔吊进行立直。(5)拔杆底部锚固方法，第一次起吊只采用一支拔杆，地面铺设二层木方，其余采用钢丝绳绳套与混凝土柱固定方法进行吊装，地面平整，起升高度只有5米，重量为14吨。屋面拔杆锚固采用钢板与混凝土梁植筋方法，起升高度

13、21米，重量为16吨。（6）缆风拉设及拔杆调整桅杆由塔吊基本立直后，对边桅杆可以拉设斜缆风，同时拉设辅助缆风，通过缆风调整桅杆的垂直度，桅杆调直后将缆风拉紧。下一拔杆立直后，将水平缆风拉设。（7）立直顺序拔杆立直时先立四周，竖立时注意拉设辅助缆风进行调整和临时固定。（8）用经纬仪、水准仪、标尺进行观测将6根桅杆分别编号，每根桅杆旁边5M范围内设立一个测量点，测量点由地面控制杆和标尺组成。（9）在正式提升前，进行试吊，检验整体提升的同步性。（10）组织措施：1）设现场吊装负责人一名，负责吊装过程的全面指挥，其主要职责是分析各测量点的汇报信息，并根据各测量点汇报的信息下达指令，保证网壳在吊装过程中

14、同步、杆件无变形并且安全顺利的进行。对其传递总指挥的命令，并及时准确地向总指挥汇报各测量点的上上升高度。2）每个测量点有一名读数员负责，准确及时的向总指挥汇报网壳的上升高度。3）指挥命令的传达：在起吊前进行指挥信号识别交底，总指挥配高音喇叭一部，口哨一个，信号旗一面，以便与吊装指挥。副指挥配口哨一个，配合总指挥进行作业。4)每个手拉葫芦须二名工人配合拉链，起升速度为每小时1.5米-2米，拉链过程中要有专人负责检查葫芦和钢丝绳受力情况。11） 拔杆吊装计算1、 拔杆、拔杆与吊点布置应尽量使网壳在整体提升空中移位过程中处于比较有利的受力情况，同时使提升设备受力比较均匀，吊点的布置除考虑网壳受力较为

15、有利，手拉葫芦受力较小外，还应满足网壳结构形状和空中位移距离要求。2、 拔杆稳定性计算：本工程选用6支400*400*10，长度8米，重量为1000kg的矩形钢管。A、吊具、素具重： G=K(Q+q) 式中：K=吊重动力荷载系数（取2倍） Q=所吊构件重量 Q=手拉葫芦、素具重量B、索拉力：S=f*G f=索拉力系数（查表得）C、截面低抗矩：W=/4(R-r/R) 式中：R=方管外径，r=方管内径D、弯矩：M=S*e e=管偏心距E、矩管截面积： A=(R-r/R) 顶端截面积应力：=G/+M/N) 170N/mm钢材允许应力F、最大偏心率： =M/N*A/WD、拔杆的长细比：式中io=钢管回

16、转半径 中端截面稳定性：S中=G/(*A) 式中：=为稳定系数 查表170N/mm 所以截面符合要求。12）揽风绳计算揽风绳是保持拔杆在起吊构件时的倾斜度（一般不大于10）和稳定性，揽风绳与地面夹角一般取30。揽风绳的根数一般3根，布置时应使多根拔杆连成一片，形成一个整体，以增加稳定性。揽风绳要根据荷载、吊重、拔杆偏斜，揽风绳的初应力等荷载，按最不利情况组合而计算选择钢丝绳。1、 揽风绳自重下及产生的垂直合水平分力 T=n*q/8xf*I 式中：n=揽风绳根数 q=揽风绳单重(kg/m) I=揽风绳长度 f=揽风绳垂直度、一般控制f=1/300左右 垂直分力：Tv=T*cos60 水平分力：T

17、v= T*sin602、 起重时揽风绳的张力T及产生垂直和水平分力，起重时只考虑顶端一道揽风绳作用。3、 揽风绳张力：T=K*(Q+q)*3+G*3/2/H* sin604、 风荷载下，揽风绳张力产生垂直分力和水平分力，考虑拔杆顶端处。 W=K*K *Wo*AF 式中：K=风荷载体型系数 K =风压高度变化系数 Wo=基本风压值 AF=拔杆受风力面积拔杆高度方向的平均荷载：q=W/N风荷载下揽风绳的张力T , T =3*qL/8揽风绳合力为T T=T +T +T F/KF=钢丝绳破断力 K=钢丝绳允许安全系数（K取3.5倍）故选用直径16mm揽风绳满足要求。13）本工程每个吊点重量不大于3吨，

18、选用10吨手拉葫芦可满足吊装要求。14）屋面承载力计算与钢结构支座反力相同。4.4结构封边就位4.4.1封边就位1）网壳吊装到设计高度后，进行与环形梁的连接焊接。调整到预定高度后，严密组织对接拼装工作，认真检查缆风绳与地锚的受力状态。周边网壳进行封边安装，网壳满足就位条件后，利用手拉葫芦配合进行就位。2）封边就位、吊索具拆除后，测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。4.5吊具拆除吊具应于网壳就位后按照顺序拆除，利用就位的网壳作为拆除拔杆的支点，先拆除吊索及滑轮，然后松动拔杆底部，桅杆底部撤出的同时松动缆风绳，使桅杆在自重作用下徐徐下落，同时保证桅杆拆除时不碰撞已经就位的网壳。拆除

19、工作应由专职吊装人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。同时，随时监测网壳在拆除吊具时的挠度变化情况。第五章 安全保证措施5.1提升前准备工作（1）屋面钢结构检查网壳结构质量、外形均符合设计及相应规范要求；网壳结构上确已去除与提升工程无关的一切荷载；提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；网壳结构与其他结构的连接是否已全部去除。（2）商定提升日期提升时的天气要求：3-5天内不下雨；风力不大于4级。（3）成立“提升工程现场指挥组”。提升工程现场组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业；设专业副指挥2名。现场指挥组下设各工作组（如提升操作组、观测组等），负责相关专业的工

20、作；现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定提升日期。5.2现场安全措施5.2.1安全管理措施1）施工前进行施工方案交底和安全技术交底。2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。3）各工种（起重工、电焊工、电工、塔吊司机、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程。4）钢网壳安装各部位的脚手架、防护拦等安全防护设施必须检查合格后，方可使用。5）施工现场所用所有电气操作系统、各设备要做好防雨、防潮、防漏电措施，下班后要将所有设备盖好，避免接触雨水导致漏电，避免因为雨水而导致设备受潮而损坏。6）对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条

21、、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在脚手板上、柱顶、网壳等上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。7）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。8）夜间施工要有足够的照明。9）雨季施工措施必须到位。5.2.2.提升安全要求1）所有设备手拉葫芦、滑轮组、平衡梁、钢丝绳等要经过保养检修工作，防止提升时出现问题。2）提供新进钢丝绳的出厂合格证书以及检测报告。3）滑轮组上提升平台、桅杆底板、滑轮组穿绳等安装完毕使用前，要成立验收小组进行全面检查验收，绝对不留安全隐患。 4）整体提升期间，现场警戒线以内严禁非操作人员

22、出入。5）使用钢丝绳前，要仔细检查有无断丝和电焊损伤情况。6）提升结构在高空停置时间较长，应每天对结构进行观测，对提升及锁定装置进行检查。7）在提升过程中，应指定专人观察地锚、钢绞线的工作情况。若有异常，直接通知总指挥；8）在施工过程中，要密切观察结构的变形情况；9）防火：整体提升现场严禁烟火，并要求配备灭火设备；5.3提升预警方案提前制定应急预案措施，为确保提升万无一失。按总控制计划，提升安装应提前收听一周天气预报，遇雨、大风和大雾天气停止施工。对提升的系统认真检查，并预演两次，保证操作系统正常工作。为防止提升用卷扬机出现故障，除加强检查措施外，另配备一台同等型号的卷扬机和相应长的钢铰线以便

23、及时更换。5.4吊装前的技术与安全交底（1）吊装前的技术与安全交底吊装前，依据有关的规范，图纸、施工安全技术规程和吊装方案对全体人员进行技术和安全交底。树立质量第一，安全第一的思想。人人做到态度端正、职责明确、听从指挥。（2）吊具检查对所有的吊索具，卡具、手拉葫芦及吊点位置等进行全面复查，对吊装同步控制系统进行测试。（3）试吊各节点、吊具安装就绪，吊装过程障碍物全部清除后，进行网壳试吊。将网壳提升离开支承点200mm高时，测量各吊点标高，调整到一致，锚固各活动点并卡牢。检查所有吊索具受力后的连接状态，在确保各受力点万无一失后方可正式起吊。（4）正式起吊由吊装总指挥发出正式起吊信号，操作人员到指

24、定地点提升开始。各个吊点运行要同步，提升速度一致。相邻吊点间的高差不得大于100mm。提升至预定高度后，将牵引绳与混凝土柱固定。同时严格观察结构的情况。（5）网壳对接、封边网壳整体提升到就位高度后，调节网壳，然后按照安装方案进行周边封边安装、网壳就位、支座安装焊接等。网壳完全就位后即可依次拆除吊装设备。（6）其他注意事项提升结束位置应稍高于理论标高，就位时再进一步的精确调整；提升关系到网壳结构安全，各方要密切配合；每道程序应签字确认，严格按照程序进行。6、安全、文明施工及雨季施工保证措施6.1 安全施工保证措施6.1.1安全管理体系1、 建立健全各级安全生产责任制，制定安全生产奖惩办法，把安全

25、指标和奖惩办法列入经济承包内容。2、 成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立健全各级安全生产责任制，责任落实到人。3、 项目负责人为本工程项目安全生产第一责任人，现场配备专职安全员，具体负责日常的安全生产工作。4、 各专业班组设兼职安全员，具体负责各项安全措施落实。5、 各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理的作业班组、生产工人，在横向上从各项目部到各职能部门都来参与安全生产管理工作，使施工生产得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。6.1.2 安全生产责任制抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。实现现场综

26、合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。 1、项目负责人安全职责： a)、确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任。 b)、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。 c)、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。 2、生产经理安全职责： a)、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，组织制定实施安全技术措施，并经常督促检查。 b)、协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议。 c)、实施现场管

27、理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全。 d)组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。 3、项目技术负责人安全职责： a)、编制施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。 b)、作出因本工程项目的特殊而需的补充的安全操作规定。 c)、参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。 4、专职安全员职责： a)、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人按章作业。 b)、深入施工现场各作业环境，按规定认真检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不

28、安全问题。 c)、检查发现的不安全问题除当即指令改正外,还要下书面通知限期改正。 d)、对违章作业立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理。 e)、作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。 f)、与土建方及各专业共同开展安全检查、监督工作。 g)、发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。 5、施工员及工长安全职责： a)、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度、安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，

29、并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。合理安排班组人员工作,对项目部人员在生产中的安全和健康负责。 、严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好项目部人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督项目部人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。 、经常检查所辖班组作业及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全负责。严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好项目部人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督项目部人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。 、班前应针对当天任务、作业环境等情况，发

30、现问题及时纠正解决。 、定期组织、检查项目部人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故应保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。 6、施工现场班组长安全职责： 、认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥。 、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确有使用个人劳保用品，不断提高自保能力。 、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施。 、发生工伤事故时要保护好现场并立即上报。 7、安全管理制度： 、安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书底。 、班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法

31、，专业分包方安全防护措施是否进行了检查。、大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。 、周一安全活动制：经理部每周一组织全体工作人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。 、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制度措施，定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 、危急情况停工制：一旦出现危险及职工生命安全险情，要

32、立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。 、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。6.1.3 现场安全消防保卫措施 1、项目经理部设置一名专职管理人员负责保卫和消防工作，按照工程保卫消防制度，定期及时解决消防保卫工作中的问题。 2、严禁烟火及乱扔烟头，施工现场配备足够的消防专用器材，设置和悬挂在明显位置，作到完善齐全，确保关键时刻正常使用，作到经常检查保养，不乱搬动及乱用。 3、加强用电管理，严禁在工地使用电炉及乱生火。氧气、乙炔集中设棚管理，坚持明火作业审批制度，作到烟火使用有专人监护，非电气焊工不准进行焊接作业。由现场设专业警卫人员负责消防、机械保管和警卫安全工作严格执行安全生产条例，做到安全用电，防火安全人人有责