安源煤矿四水平42153215采区设计说明书

1、关于上报安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书的报告矿业集团公司：安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书已编制完毕，现将文字说明书与其有关图件随文上报，请审批。特此报告附件：1、安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书 一份2、四水平4215采区方案设计图 1：10003、四水平3215采区方案设计图 1：10004、四水平4215采区方案设计图 1：10005、四水平4215、3215采区井上下对照图 1：20006、四水平4215、3215采区压茬关系平面图 1：20007、四水平3215采区3215、3214下山皮带道剖面图 1：10008、四水平4215、3215

2、采区3213探峒剖面图 1：10009、四水平4215、3215采区A线剖面图 1：100010、四水平4215、3215采区3219剖面图 1：100011、四水平4215、3215采区综合柱状图 1：20012、四水平4215、3215采区水文地质图 1：5000主题词：采区 设计说明书 报告抄报：矿业集团公司抄送：集团公司生产处、安全局。安源煤矿办公室 2009年8月 日印发安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书矿 长：谭湘赣总工程师：周建祥生产科长：邓应科地质负责：文光 通风区长：方优胜审 核：何 金编 制：胡德萍日 期：2009年7月目 录一、四水平4215采区概况与地质情况

3、一、四水平3215采区概况与地质情况三、采煤方法与循环方式四、采区生产能力五、采区巷道布置六、采区生产系统七、主要安全技术措施八、存在的问题与建议九、采区主要经济技术指标安源煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一、四水平4215采区概况与地质情况一）、概况、采区位置：本采区位于四水平东翼。、采区围：西以勘探线以东140米RF2断层交面线为界，东以3219剖面线为界，上至-200标高，下至-380标高，走向长960米，倾斜宽160350米，面积约250000平方米。、邻区情况与压茬关系本区为未开采区，南面上方有跃进煤矿（开采标高+180以上），由于跃进煤矿在采区南上部，上下高差400米以上

4、，并且属采区边缘，上部跃进煤矿在本区开采缓慢下沉带边缘。本采区距下伏大槽10米70米，砚子槽、硬子槽向深部已逐渐剥蚀，因此不予考虑。本采区与四水平下煤组大槽煤层存在严重的压茬关系。（详见压茬关系平面图）、地面小井情况：地面有跃进煤矿位于本区南面边缘上方、老虎坡煤矿位于采区以东边缘，上下高差400米以上，对本采区开采无影响。、地面特征：本区地面位置位于坝善冲、平坡里一带，地面标高+200+370米，地面为高山峻岭，无池塘河流与重要工业设施。、地面钻孔情况：本区有钻孔3、4、1-14孔，封孔情况不清，生产过程中所有进入钻孔探水围的采掘工程均须探水施工。（钻孔探水围、孔深与位置详参看平、剖面）。二）

5、、邻区实见地质与水文地质概述：、地质情况根据二水平4220采区、4227采区开采情况，四煤层发育较稳定，层位较厚，一般6米，煤质时好时差，采区平均灰份大于50%，属高灰份标准开采。煤层受冲刷影响，造成煤层局部严重变薄。煤层中仅发育小断层为局部封闭性断层，煤层底板起伏较大，仅局部平缓，而深部煤质明显变差。、水文地质情况本区水文地质条件简单，主要导水因素为钻孔水、北翼灰岩水。1、钻孔水本区围有3、4、1-14等钻孔，封孔情况不清，在采掘工程布置过程中，接近钻孔探水围时应坚持“有疑必探”施工原则进行施工。2、北翼灰岩水800米机组大巷与4220下山采区曾揭示有溶洞 、裂隙含水，但动态补给量极少，据1

6、-14孔简易抽水试验资料q=0.34t/秒·米，稳定水位在+155.12米。三）、地质构造情况本区地质构造复杂，深部为RF2纵逆断层，煤层产状变化较大，大致产状为N3060°E，NW1060°，煤层大致为一单斜构造，小断层、小褶曲发育，局部有冲刷现象，对采掘工程布置有一定影响。四水平3213探巷实见RF2断层，RF2断层面清楚，砂砾岩与灰岩接触岩层牵引迹象清楚，倾角48°。RF2断层一般上陡下缓由75°转为40°62°，落差390米以上，横贯整个采区边界。四）、煤层与煤质情况、煤层情况本区由于沉积环境十分复杂，致使煤层厚度，

7、结构变化较大，有分岔、复合、尖灭现象。四煤层全层厚度较大，一般为2060米，靠底部煤层较稳定，中、上部煤层不稳定，分层 不明显，四煤层主要分为42、43煤层，3孔见煤厚度26.02米，可采厚度11.92米，4孔见煤厚度45.67米，可采厚度4.11米，1-14孔见煤厚度27.05米，可采厚度1.28米，01孔见煤厚度17.13米，可采厚度6.66米，四水平3213探巷见煤厚度58米，可采厚度6.8米，四7孔见煤厚度16.3米，可采厚度5.4米，四3孔见煤、炭页岩厚度19.6米，灰份58.2%，为高灰份，二水平平石门见煤厚度48.5米，可采厚度6.2米。煤层结构十分复杂，由煤、炭页岩和一系列岩性

8、为页岩、粉砂岩、少量砂岩与细砂岩包裹体夹石组成。局部地区夹石发育时，煤层几乎由煤夹炭页岩、砂岩组成。在采区东边煤质偏差，灰份高达61.2%，因此圈划出高灰份区。、煤质牌号1/3JM，发热量大于3000大卡/公斤，灰份31.26%48.74%，原煤灰份大于50%。五）、煤层顶、底板情况顶板：直接顶：灰黑色页岩，厚26米，f:47老顶：灰白色砾岩或砂岩，厚530米，f:811底板：直接底，炭页岩或页岩，厚0.31.5米，f:15老底：浅灰色含黄铁矿砂岩或细粗粒砂岩，含少量植物屑，厚度3.5米， f:510六）、水、火、瓦斯情况水：本区水文地质条件简单，主要影响因素为钻孔水，北翼灰岩水，要求作好防探

9、水、防治水工作，杜绝水患事故的发生。涌水量预计采用含水系数求本区涌水量，根据上煤组历年来含水系数Kp=3.85，本区预计年产量为20万吨，故本区涌水量为：Q=Kp·B=3.85×20=77万吨/年=1.46m3/min。火：上煤组四煤层为类容易自燃倾向，煤层发火期大于6个月，我矿未曾发生四煤层自燃现象。瓦斯：上煤组属于低沼气矿井，瓦斯相对涌出量为1.32m3/吨，煤尘具有爆炸性，在厚煤层富集区，煤层瓦斯含量增大，要求加强通风，预防瓦斯积聚。七）、储量计算、储量计算围和对象1、计算围西以勘探线以东140米RF2断层交面线为界，东以3219剖面线与高灰份区为界，上至-200标高

10、，下至-380标高。2、计算对象上煤组四煤层。、工业指标最高灰份Ac50%。最低可采厚度M0.6米。、容重的确定沿用经验公式求得：平均灰份/100+1.22=容重=1.65、储量计算结果（单位：万吨）B级：7.33万吨，C级：87.25万吨，B+C级：94.58万吨。D级：98.35万吨，A+B+C+D=192.93万吨可采储量:70.94万吨。其中：-200-300水平：B级：7.33万吨，C级：85.66万吨，D级：18.51万吨-300水平以下：C级：1.59万吨，D级：79.84万吨二、四水平3215采区概况与地质情况一）、概况：1、采区位置：本采区位于四水平东翼。2、采区围：西以安6

11、断层交面线为界，东以3219剖面线为界，北以大槽与上煤组四煤层不整合线交面线为界，上至320、323、318工作面采空区，下至-320标高，走向长920米，倾斜宽180380米，面积约237000平方米。3、邻区情况：四水平3215采区已局部开采31173119区段327工作面，311331153117区段320、323、325、318工作面。东边上部紧靠四水平3220采区，以西为深部未开拓区域。4、上覆煤层情况与压茬关系上覆煤层主要为南翼上煤组四煤层，砚子槽、硬子槽向深部构造复杂、煤层发育不稳定，并且逐渐剥蚀，因此不予考虑。本区上方有跃进煤矿（开采标高+180以上），由于跃进煤矿在采区上部，

12、上下高差400米以上，上部跃进煤矿在本区开采缓慢下沉带。本采区大槽煤层距上覆上煤组四煤层10米170米，本采区与四水平上煤组四煤层存在严重的压茬关系。（详见压茬关系平面图）5、地表情况本区地面位置位于坝善冲、平坡里一带，地面标高+200+430米，地面为高山峻岭，无池塘河流与重要工业设施。6、地面小井情况地面有跃进煤矿位于采区中央上部，老虎坡煤矿位于采区以东边缘，上下高差400米以上，对本采区开采无影响。7、钻孔情况本区有钻孔3、4、1-14、01、3-3、3-4孔，封孔情况不清，生产过程中所有进入钻孔探水围的采掘工程均须探水施工。（钻孔探水围、孔深与位置详参看平、剖面）。二）、邻区实见地质、

13、水文地质情况1、地质情况四水平3214、3215、3220采区煤层结构复杂，含数层0.5米以下的夹石，煤层受断层影响，变化极大，由115米之间变化，形态极不稳定呈叠瓦状，小断层发育。揭露存在的断层有F0、F2、F3、RF2逆断层，安6逆断层、f1正断层等。F0: N3065°E，NW <3045°，H：560m；F2：N45°E，NW<55°，H：030m；F3：N3045°E，NW<2550°，H：2560m；RF2：N40°E，NW<4862°，H：390m安6逆断层：N80°

14、E，NW<75°，H：510m。f1正断层: NW，NW<75°，H：05m。2、水文地质情况四水平3214采区水文地质情况简单，无较大的水害威胁，主要充水因素为采空区积水。四水平3220采区水文情况较复杂，采空区水量较大，现316复采工作面风巷涌水量较大，对生产有一定影响。三）、地质构造情况：本采区断层发育，煤岩层产状变化较大，除开采揭露和补勘控制大小型断层外，其次一级小断层也非常发育，现将采区已基本查明的断层分述如下：1、F0、F3走向逆断层：走向大致平行，剖面上为舒缓波状，间距变化较大，F0、F3已基本控制。F0: N3065°E，NW <

15、3045°，H：560m，贯穿整个采区；F3：N3045°E，NW<2550°，H：2560m，预计在3213探峒以东出现；在F0断层至上煤组四煤层不整合线交面线之间由于强烈的水平挤压应用作用，使断层直立倒转，发育一系列的密集的走向逆断层与派生断层，严重破坏煤层的完整性，使煤层重叠或断开，给开采造成较大困难。2、安6逆断层：N80°E，NW<75°，H：510m。f1正断层: NW，NW<75°，H：05m；f2逆断层: N6085°E，NW<45°，H：10±m。以上断层深部延展

16、控制不够，还有待于今后分析、认证。四）、煤层与煤层顶板情况：由于受F0、F3逆断层推覆作用，煤层厚度变化较大，煤层结构复杂，含夹石层3-5层，夹石层岩性多为灰色粉砂岩与细砂岩、夹石层厚度变化较大。采区煤层最大可采厚度为12.96米，最小为2.1米。在3219线附近与新I 线至3213探峒间存在F3断层上盘存在薄煤区域，为炭页岩夹少量煤。顶板：伪顶: 为薄层状粉砂岩夹煤线，厚度0.2-0.7m，f=2.5。直接顶：灰黑色细砂岩或灰黑色页岩，厚度1-3米， f=3。底板：灰白色细砂岩或粉砂岩，富含植物根部化石，f=5。五）、煤质情况：牌号为1/3焦煤，灰份28.8%39.9%，平均38%，结焦性指

17、数Xmm37,Ymm19，发热量14.7-30.74mJ/kg六）、水、火、瓦斯地质情况：（一）、水：1、底部砾岩为弱含水层，井下揭露点甚多，局部有滴水或淋水，透水性好，厚度5-30m。2、采区充水来源主要是采空区积水。采空区积水，由于开采未留设隔水煤柱，上部采空区积水会以层间补给的形式向下渗透，因此在工作面开采时要预防采空区来水。另外要求作好防钻孔水，北翼灰岩水防探水、防治水工作，杜绝水患事故的发生。（二）、火：大槽煤层为自燃发火煤层，发火期为3-6个月，通风不良，工作面布局不合理，过多留设煤柱，灌浆质量差等都可能导致发火。（三）、瓦斯、煤尘：大槽煤层为富含瓦斯煤层，其瓦斯相对涌出量为4.3

18、4m3/t，绝对涌出量为7.16m3/min，煤尘爆炸指数为34.98%有爆炸性危险，随着向深部开采，地温升高，紧密性断层增多，瓦斯危害性也将增大。七）、储量计算：1、储量计算围：安6断层交面线至3219剖面线，北至大槽与上煤组四煤层不整合线交面线，上至320、323、318工作面采空区，上至-170标高，下至-320米标高。2、计算对象大槽煤层。3、工业指标：按缺煤地质炼焦用煤储量分类计算标准，最低可采厚度0.6m，最高可采灰份40%。4、质量点采用与质量点厚度计算方法：本区采用质量点：样1：2.1m，3213探峒：5.4 m，3孔：12.96 m，4孔：6.82m，3-3孔：3.75m，3

19、-4孔：3.32m，01孔：2.26m，1-14孔：上盘0、下盘2.73m,四7孔：上盘4.2、下盘3.1m，四1孔：上盘3.8m、下盘5.5m，四3孔：上盘0、下盘4.8m，1-15孔：上盘3.71m、下盘7.42m，样2：2.4m厚度计算方法：采用各样点之厚度，块段厚度采用加权平均计算。5、容重来源来源于南翼下煤组地质报告，大槽取用1.48。6、储量计算结果-300以上：B：74.53万吨 C：30.27万吨 D：18.5万吨 -300以下：B：1.88万吨 C：4.13万吨 D：20.23万吨 总计：B：76.41万吨，C：34.4万吨，D：35.58万吨B+C：110.81万吨，B+C

20、+D：146.39万吨可采储量：83.11万吨。三、采煤方法与循环方式采煤方法的选择1、工作面布置的方式：该采区由于上下煤组层间距较小，要先开采上煤组煤层，然后再开采大槽煤层，根据上煤组煤层厚度320.3米，倾角25°40°,下煤组煤层厚度在3-8米，倾角在20°30°故本采区适宜布置倾斜分层走向长壁工作面。 2、顶板管理：由于本采区地表属高山、丘陵、无水库但二水平上煤组主要工程覆盖在采区之上，该采区煤层一旦开采，会对上煤组工程主要巷道会带来较大影响。顶板分类为第二类，随放顶而垮落顶板充填采空区，故选择全部垮落法管理顶板。3、落煤方式：结合本采区地质构造

21、复杂以与煤层赋存情况，选用爆破落煤为主，风镐落煤为辅的落煤方式。综合所述，本采区设计采用倾斜分层走向长壁工作面，全部垮落法管理顶板，爆破落煤为主的采煤方式。4、支架形式：工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁配套的正悬臂走向支架，柱距0.5米，排距1米，梁长1米。5、控顶距在正常情况下：支回方式选用“见三回一”即最大控顶距3米，最小控顶距2米,放顶步距1米。循环方式：采用“两采一准”一昼夜单循环正规循环作业方式。日进度：在正常情况下日采一排日进度1米。四、采区生产能力（一）4215采区生产能力(上煤组煤层)1、Q面=L×M×B×N×T×C（T/月

22、）=100×5.0×1×1.65×23×0.93=18716（吨/月）式中：L工作面平均长度M工作面平均采高（米）B循环进度为1N煤的容重1.65t/m3T工作面月正规循环数为23个C工作面回采率取0.932、采区生产能力（A）本采区设计一个工作面开采，工作面生产能力A采=12*K*EQ面=12*1*18716=22.5万吨/年 3、服务年限T=Q/KA=70.9/1.1×12=5.4年。式中Q采区可采储量70.9万吨K储量的储备系数取1.1（二）3215采区生产能力(大槽煤层)1、Q面=L×M×B×N&

23、#215;T×C（T/月）=700×4.0×1×1.48×27×0.93=12304（吨/月）式中：Q面工作面生产能力L工作面平均长度M工作面平均采高（米）B循环进度为1N煤的容重1.48t/m3T工作面月正规循环数为27个C工作面回采率取0.932、采区生产能力（A）本采区设计一个工作面开采，工作面生产能力A采=12*K*EQ面=12*1*12304=15万吨/年 3、服务年限T=Q/KA=83.1/1.1×12=6.3年。式中Q采区可采储量83.1万吨K储量的储备系数取1.1五、采区巷道布置四水平4215、3215采区开

24、采，设计的采区围较大，属于深部开采，该采区地质构造变化大，上下煤组煤层层间距较小，煤层结构较复杂，煤层倾角变化较大给工作面开采带来一定困难。采区准备巷道要求全部布置在下煤组大槽煤层底板岩层中，利用大槽煤层底板巷道开采上煤组煤层，现正在施工的3121区段平巷连接3214下山，再连通3187区段平巷，形成采区生产系统，为开采上煤组煤层圈划428工作面创造好生产条件。施工方案的确定1、方案I：根据采区工程布置，采用区段平巷与采区集中下山相连接，其采区投产前工程量为：1010m（其中岩巷700m，煤巷310m），3121、3187区段平巷分别布置在-300、-275标高位置，两平巷都与3214集中下山

25、相连接形成采区运煤生产系统，3117回风巷布置在-250m标高位置，通过3121平石门、溜子道、切眼、采区风巷相连通，形成采区通风系统。2、方案：采用一对下山即（一运输下山与一轨道下山）布置在煤层底板岩层中，在-295m与-310m标高设立区段平巷，利用-310标高区段平巷与3215采区集中下山连通3215采区大斗，再在3213石门与-310区段平巷掘一溜煤眼，形成采区运煤系统，其投产前工程量为1210m（其中岩巷900m煤巷310m）。3、方案比较与方案确定方案比较表方案类型容方案一 方案二1、技术方面投产前工程量1010m（其中岩巷700m，煤巷310m）,投产前工期短，独立采区生产运煤系

26、统。投产前工程量1210m（其中岩巷900m，煤巷310m），投产前工期长，两个采区共用一个生产运煤系统。2、安全方面工作面生产系统形成前，岩巷都可连通，没有盲巷，有利于安全通风管理。工作面生产系统形成前，岩巷没有连同，形成盲巷较长，不利于安全通风管理。3、经济效果首期工程投资费用少60万元，工期短4个月。首期投资费用高，工期长4、方案比较方案一比方案二投产前工程量少200m，工程费用少投资60万元，投产工期短4个月，经济效果见效快，更为经济合理，更有利于安全通风管理。5、方案确定通过以上方案综合比较，方案一明显优化方案二，所以确定方案一为本采区施工生产方案。方案I比方案工程量少200m，工期

27、少4个月，又是独立采区生产系统，在通风方面，方案I系统形成后没有盲巷，方案形成盲巷较长，不利于安全管理，所以确定方案I 为施工方案。四水平4215采区开采准备工程量概算费用表序号巷道名称断面(M2)工程量(M)单价(元/M)概算费用(万元)13121皮带道6.318030005423214下山皮带道6.38030002433187皮带道6.38030002443121平石门6.314030004253117回风巷6.38030002463117平石门6.3140300042合计700210工作面划分与巷道支护要求。1、施工组织二个队：一队：3121皮带道3214下山皮带道3187皮带道3121

28、平石门4122溜子道428切眼。二队：3117回风巷3117平石门4118风巷。2、巷道规格与支护要求皮带道：3121、3187皮带道坡度按35，3214下山皮带道坡度按15°断面形状为圆弧拱，净宽2800mm，净高2300mm，净断面6.34m2。平石门、甩道坡度3，断面形状为圆弧拱，净宽2800mm，净高2300mm,净断面6.34 m2。小煤斗：小斗坡度为+400，断面为圆弧拱形，净宽2400mm，净高1900mm，净断面为4.7m2。上述岩巷除小煤斗进行喷浆外，其余为全封闭式锚网梯喷联合支护，锚杆间距为700×700 mm，喷浆厚度为80-100mm。六、采区生产系

29、统出煤运输系统1、工作面溜子道区段平石门区段运输平巷集中下山皮带道采区煤仓3214车场四水平东大巷四水平皮带斜井三水平皮带斜井一水平煤仓一水平车场总平巷地面选煤厂2、车场通过能力与煤仓容量车场通过能力Ac=（M·G·N·Y·60）/Tb·Kb=(28×1.45×330×14×60)/(30×1.5)=25万吨/年式中：M列车矿车数取28个Kb运输不均衡系数取1.5G每列矿车载重取1.45TN一年工作日以330天计算T日生产工作时间14小时Tb列车平均入场间隔时间取30分钟采区煤仓容量设采区煤仓容

30、量为QQ=（A面+A掘）×K=（60+4）×2=128T式中：A面回采工作面每小时产煤量60TA掘各掘进面每小时产煤量4T T容量时间系数取2小时现有煤仓实际设计容量为：Q=V·N·Kc=294*1.28*0.9=338吨，试中.Q-煤仓总容量 吨V-煤仓容积 立方米(断面积19.6米*煤仓有效长度15米=294)N-煤仓煤的容重 1.28吨/立方米Kc-煤仓均衡系数取0.93运输机能力选用800mm阻燃皮带。运料系统地面暗井上车场暗井三水平大巷四水平主井四水平东大巷区段回风巷工作面风巷工作面通风系统1、采区准备时的通风系统四水平东翼大巷新鲜风局扇312

31、13214下山31873121平石门溜子道428切眼乏风428切眼溜子道3121平石门31213213绞车道三水平3212风桥±0东翼回风巷紫家冲风井四水平东翼大巷新鲜风3117回风巷3117平石门采区回风巷乏风工作面风巷3117平石门3117回风巷3213绞车道三水平3212风桥±0东翼回风巷紫家冲风井2、采区投产后的通风系统四水平东翼大巷新鲜风31213121平石门或煤斗溜子道工作面风巷区段回风巷3213绞车道二水平东翼回风巷3219风桥紫家冲风井3、风量配备回采工作面风量计算：按瓦斯涌出量计算Q=100×q×k=100×7.16×

32、;0.2=143m3/min式中q工作面瓦斯绝对涌出量 m3/minK工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取0.2按工作面温度计算Q=60×V×S=60×1.4×3=252 m3/min式中V工作面风速取1.4m/sS工作面的平均断面取3m260为常数按人数计算实际需要风量Q=4×N=4×40=160 m3/min按炸药量计算实际需要风量Q=25×Aim3/min=25×3=75 m3/min式中：Ai工作面一次爆破的最大炸药用量取3kg根据以上计算选定工作面最大风量为252m3/min掘进工作面风量配置本采区设计掘

33、进风量：即一个工作面两个掘进当头选用局扇型号T-52（11KW）、T-12（4KW）局扇各一台，取最大一台11KW风机吸风量200m3/min，所以掘进工作面配风量为Q掘=200 ×80%=160m3/min其它峒室风量：本设计无独立通风峒室采区配备风量确定Q总=（Q采+Q掘）=252+160=412m3/min风速验算V1=Q总/S1=412/4.69=89.8 m/min=1.46m/s6 m/sV2= Q面/S2=252/3.5×0.5=144 m/min=2.4m/s6 m/s式中：S1为采区回风上山断面S2为工作面进风区段小煤斗断面通过上述验算符合安全规程要求排水

34、系统工作面水溜子道平石门区段运输平巷四水平东大四水平水仓经排水设备排至一水平水沟流出地面采区供电系统1、采区用电设备负荷，共总计为336.6KW。采区电气设备技术特征与负荷统计表序号设备名称额定功率（KW）安装数量电机电流(A)功率小计（KW）额定电流启动电流1KPJ800皮带30424.81202SGB-30刮板运输机30433.31203BSB37乳化泵37141374T-局扇112225JD-11.4绞车11.4111.46JD-25绞车251257MZ2-12电钻1.211.2合 计336.62、变压器的容量计算SB=（P总×KX×KC）/COSdj=336.6&#

35、215;0.5×0.85/0.7=204.4（KVA）式中SB变压器计算容量（千伏安）P总由变压器供电所有设备额定功率之和KX需用系数取0.5KC重合系数取0.85COSdj由变压器供电的用电设备的加权平均功率因素取0.73、变压器选型根据计算结果SB=204.4千伏安，选用KSJ2-320/6型变压器。4、电缆选择Ig=（kx×P总×103）/ ( 3 VeCOSdj)=(0.5×336.6×103)/ ( 3 ×660×0.7)=121.4A式中Ig实际流过电缆的工作电流V电网额定电压为660V，其它系数如前述因此，本采

36、区变电所供电干线选用非燃性电缆XHG3×35型2根，其允许负荷为276A，实际流过电缆最大工作电流为121.4A，能满足要求。管路要求1、压风管路（括号直径）水平大巷（6寸）采区皮带上、下山（4寸）区段平巷（2寸）平石门（2寸）溜子道工作面2、防尘管路四水平东大巷区段运输平巷平石门溜子道工作面3、注浆管路-150东大巷3213绞车道区段回风平巷风巷风眼风巷工作面4、液压管路采区液压泵站区段平巷溜子道工作面七、主要安全技术措施防瓦斯大槽煤层为富含瓦斯煤层，本采区构造发育,构造区域瓦斯相对富集，因此在构造带附近采掘时，必须加强通风与瓦斯监测。根据煤矿安全规程规定，瓦斯检查次数每班不得少于

37、2次，遇异常情况需要派专职瓦检员加强检查。工作面回风风流中瓦斯浓度达到0.9%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20m以风流中瓦斯浓度达0.9%时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达0.95时，必须停止工作，切断电源撤出人员，与时采取有效措施进行处理。防治水1、开采上煤组煤层主要预防钻孔水，本采区有3、4、1-14等钻孔，封孔情况不清，在采掘过程中，接近钻孔探水围时应坚持“有疑必探，先探后掘”。2、开采大槽煤层时，主要预防以上钻孔水与断层裂隙水以与327工作面与3220采区采空区老窿水。其探水安全措施如下：用钻机探水时，安装钻机前，必须搞好探水当头的支架修理加固工作，并在齐头打好牢固拼档，留设好探

38、水孔位置，并在旁边掘好安全躲峒。在正式探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀。若探放老窿积水，探水钻必须钻到位，准确打中水体，并要监视放水全过程，直到积水放完为止。钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定钻孔出水情况，测定水量与水压，并做好记录。若钻杆在钻进时，发现煤岩松软、片帮、突然来压或钻孔中水压、水量突然增大，有顶钻等现象时，必须停钻，不得拔出钻杆，若情况危机时，必须立即撤出所有受该水害威胁地点的全部人员，并立即采取有效安全措施进行处理。防火1、上煤组煤层发火期大于6个月，本矿未曾发生上煤组煤层自燃发火现象，但仍然要搞好防火注浆工作。2、大槽煤层为自燃发火煤层，发火期3-6个月，必须搞好防火注浆工作，加强通风管理，杜绝不利于防火的开采程序和开采方式。防尘1、大槽煤层有煤尘爆炸危险，要完