搅拌站建设方案-陆

1、 安徽省公路桥梁工程有限公司 G206改建工程桐怀段03标砼拌合站建设方案 G206桐城至安庆改建工程（桐城至怀宁段）第三合同段（K1191+360K1201+100）拌合站建设方案编制人: 复核人: 审核人: 安徽省公路桥梁工程有限公司 G206改建工程桐怀段03标项目经理部2016年5月目 录一 、编制依据3二 、工程概况3三 、总体施工方案31、拌合站31.1、拌合站选址及布置31.2、场地建设51.3、搅拌设备61.4、料仓及集料大棚设置61.5、办公区及围墙设置71.6、施工用水及用电81.7、污水处理和抑尘降噪81.8、场内及场外排水81.9、拌合站施工9四、施工进度计划10五、人

2、员配置及组织机构111、项目管理主要人员配备表112、拌合站主要施工人员配备表12六、拌合站主要设备配备12七、施工组织模式12一 、编制依据 1、本项目施工承包合同、招标文件以及投标文件；2、安庆市普通国省干线公路施工标准化实施要点及施工现场的具体情况；3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；4、安徽建工集团质量程序文件与质量手册。二 、工程概况 混凝土拌合站位于K1195+450主线右侧，作为3座大桥及17道圆管涵洞、7盖板涵、2个梁场的混凝土拌合站。混凝土供应范围包括K1191+360K1201+100段落内所有混凝土构筑物，砼总量约5万立方米。三 、总体施工方案

3、 1、拌合站1.1、拌合站选址及布置本项目结合现行改建工程建设特点，拌合站建设参照公司在建项目驻地建设工程，遵循经济实用、节约资源、满足使用及美观要求的原则进行科学布局、合理规划。依据上述原则，我部经过多次实地考察、比选，结合现场实际情况以及拌合站正常生产的需求，最后拟定拌合站的具体位置为K1195+450主线右侧的一块野生林地上（见图1），可用面积约13.3亩。选择该区域作为拌合站有一下几点理由：1)、该位置靠近现有G206道路（见图2），方便水泥、砂石等材料的进场，区域内不受房屋和杆线影响，且地方关系易于协调。往小桩号侧地段内有大量房屋建筑不利于拌合站的日常生产，往大桩号侧地段偏离现有G2

4、06道路，不方便日后砂石材料的进场。2)、该位置现有原地面高程与路基设计高程相差不大，且靠近主线路基，方便以后混凝土罐车的出入。我部与租赁公司沟通，拟定拌合站场地内布置1台JS90强制式混凝土拌和机，4个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、沉淀池、配电房、生活区、拌合站、堆料场、工地实验室等总占地面积为13.3亩。具体布置图见图3.1.2、场地及进场道路建设拌合站所在区域土质较好，施工处理时根据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除，再把高出标高处挖除运转到填方处，有发软处则进行换填施工，挖除软弱土层，再填铺50cm片石，用22T振动压路机分层碾压行。施工时，先挖好周边排水

5、沟，做好场地排水；场地平整，确保无弹簧土。拌合站进场道路及场区内主要道路要满足重载车辆正常通行和双车道的要求，根据公司相关指导性文件及以往经验，我部采用20cm厚道砟石+20cm厚 C20砼硬化处理，道路宽度为8m；砼罐车进出道路,采用20cm厚道砟石+20cm厚C20砼硬化处理，道路宽度为8m，铲车上料台采用10cm厚碎石+10cm厚 C20砼硬化处理，车辆集中停放区域采用10cm碎石+8cm厚C20砼进行硬化。其余地方采用20cm厚道砟石+8cm厚C20砼进行硬化。场地硬化按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟地面采用M7.5 砂浆进行抹面，利于雨水向

6、场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。1.3、搅拌设备 拌合站安装JS90强制式混凝土拌和机1台，配置4个100吨容量的水泥罐、1个约80吨容量的外加剂及袋装水泥的仓库，采用全自动电子计量系统，全电脑控制，配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员，本套搅拌机的理论生产能力为90m3/h，可以满足所供应范围内的施工生产需求。1.4、料仓及集料大棚设置图4. a料仓外隔墙图4. b料仓内隔墙拌合站设碎石、砂储料场共1800平方米，分4个仓，每个料仓宽 15m，

7、进深30m。材料按中砂、粗级料叁级级配（4. 7513.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5）共4个已仓，每个料仓可储料约1100方。砂、碎石等各种粗细集料均按照不同的规格、品种分仓存放。储料仓30m长，由于重型车辆经常在料仓范围内活动，铲车经常在料仓里载重行驶，故料仓内部采用20cm厚道砟石+20cm厚C20砼硬化处理。料仓内部设置2%的纵坡，里高外低，并在料仓口设置截水沟和排水设施，防止雨水灌入料仓。料仓隔墙采用一体化可拆卸新型隔墙。隔墙材料使用波形钢板，支撑采用20工字钢，可多次周转使用，墙高2.5m，外墙采用单面钢板、中隔墙采用双面钢板。实际效果如图4所示。 严格按照规定对现

8、场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。场内设置外加剂库房：不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。图5. 大棚效果图每个料仓搭设集料大棚，实际效果如图5所示，集料大棚搭设采用钢结构彩钢瓦（厚度在0.7mm以上），棚高8米，以满足机械设备操作空间，大棚设计有足够的强度和刚度，以确保大棚安全使用。1.5、办公区及围墙设置 在进场道路右侧顺道路方向设置一排活动板房（6间）以及院内设置两

9、排活动板房（24间），共计30间板房。以满足日常生产及生活需要，具体有：磅房1间、物资办公室2间、宿舍7间、厨房餐厅2间、浴室厕所4间、实验室14间。拌合站办公区及试验室采用四坡屋脊活动房形式标准尺寸6×3.6m，住宿用房采用平顶活动房形式标准尺寸6×3.6m。场站外围采用通透式围栏进行封闭围挡，实际效果如图6所示。围墙跟脚处设置排水明沟；科学规划、合理布置以确保排水顺畅。图6. 围栏效果图1.6、施工用水及用电为了满足施工需求，设置1台变压器，容量250KVA，以满足拌合站及实验室施工需要。另备用一台220KW柴油发电机应急（可保证拌合站的应急运行）。拌合站址区内开挖两口

10、水井，以满足拌合站日常生产及生活需要。为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10，计算机接地网接地电阻小于4。1.7、污水处理和抑尘降噪 拌合站产生的污水主要为清洗砼罐车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用二级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池的水基本达到排放要求，可循环利用，用于拌合站日常生产用水。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施。1.8、场内及场外排水 拌合站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1.5，并在拌和楼的四周设置排水沟

11、将砂石污水汇排至沉淀池；在办公区，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况设为明沟，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，用做拌合站生产用水；办公区（化粪池处理）等可以直接排放的生活污水，经后侧围墙外的原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。1.9、拌合站施工拌合楼施工工艺流程：施工前准备 测量放样 基坑开挖 基础钢筋绑扎基础模板及预埋件安装 基础砼浇筑 养生 搅拌机安装办公室及生活用房搭建。1.9.1、土方工程（1）平整场地a.施工区域内，场地平整。b.质量控制场地平整向排水沟方向设置1.5的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。作好施工场地内

12、机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。分层填筑、分层碾压，发现有弹簧土的位置，需进行换填。（2）工程定位及放灰线a.检查内容 复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。b.质量控制 定位桩的控制：根据全站仪放样，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用全站仪进行检查。1.9.2、基础工程基础采用就地浇筑C20混凝土，首先根据基础放样线绑扎钢筋及安装预埋件，钢筋及预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C20混凝土。具体基础尺寸由租赁公司专业人员划定。基础模板采用黑木夹板为面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木

13、为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10距离，上层振捣时应插入下层10左右，振捣时应“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。1.9.3、拌和楼安装在租赁公司及厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。1.10、工地实验室建设活动板房按照标准化建设要求包括试验人员办公室、资料室、留样室、集料室、力学室、土工室、标养室、化学分析室、现场检测室等各

14、类房间，共计14间房（其中有3大间），房屋总面积约250m2。各功能室依据实际工作需求砌筑工作台，工作台高80cm，宽60cm。工作台表面采用瓷砖铺贴，操作台下设储物柜。四、施工进度计划我部计划6月5日开始施工拌合站基础，计划15日前完成拌合站和驻地基础工程，6月18日开始组装拌和楼 ，7月5日前安装调试完成。6月15日开始搭建办公室及生活用房，7月5日完成。具体施工计划见表1. 表1. 施工进度计划安排 计划项目2016年6月2016年7月5日10日15日25日1日5日拌合站基础搅拌机安装料场隔板及围墙场地硬化办公室及生活区建设排水沟及围墙五、人员配置及组织机构1、项目管理主要人员配备表序号人员职务姓名或人数备注1项目经理1名2项目总工1名3项目副经理2名4工程部长1名5质检部长1名6试验主管1名7测量主管1名8施工主管2名小 计（人）102、拌合站主要施工人员配备表序号人员职务姓名或人数备注1拌合站站长1名2生产副站长1名3安全负责人1名4生产调度1名5操作手2名6现场试验员3名7技术负责人1名小 计（人）10六、拌合站主要设备配备序 号名 称型号、能力数 量备 注1搅拌机JS9012装载机50L23箱式变压器250KVA