董家梁大桥T梁预制施工专项方案

1、重庆市黄浦建设（集团）有限公司 董家梁大桥T梁预制专项施工方案T梁预制施工专项方案一、工程概况董家梁大桥为重庆市合川区化工园一横路上的一座大桥。左线桥梁设计起点桩号K3+478.74，终点桩号为K3+808.48，桥梁总长329.74m。右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长324.66m。全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先简支后桥面连续，T梁中心梁高2.50米，梁肋间距2.25米，行车道板中板预制宽度1.7米，湿接缝宽度0.55米，边梁预制宽度为1.975米，40米T梁合计112片。二、T梁预制

2、施工方法1、模板设计与加工 1.1、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模。台座两侧各设一道埋设5槽钢，槽钢内安设高压橡胶管以防止漏浆，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。1.2、侧模根据工期要求，计划采用重庆超强模板厂定型钢模板8套。侧模采用拼装式大块定型钢模，面板均为6mm厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，侧模底角安装螺旋千斤顶。侧模设计时，按T梁节间长度设计，分为标准节、异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm

3、/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时在底部设置滚动轮以调节丝杠、偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。T梁采用丝杆进行横坡调整。1.3、端模端模采用整体式定型钢模，采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。1.4、接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋加工与绑扎 2.1、钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板、肋板和横隔梁钢筋，再绑扎翼缘板钢

4、筋。2.2、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.3、进场钢筋按照要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。2.4、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.5、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合设计及规范要求。2.6、按设计要求设置预埋件时，若

5、个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.7、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.8、钢筋加工允许偏差：项次检测项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±103钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽、高±54弯起钢筋位置(mm)±205保护层厚度(mm)柱、梁、拱勒±53、模板安装与拆除 3.1、模板的检查与验收(成品模板) 模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平

6、整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。 3.2、模板安装 模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，并按照顺序编号，对于稍有变形的模板，试拼前要进行调整。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑混凝土时漏浆。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用龙门吊吊装模板并加固。 加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆进行加固，对拉杆采用25圆钢。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。在模板安装时注意检查模板的端部和侧面有无被碰撞而造

7、成的影响使用缺陷和变形，混凝土浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，再整体调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。3.3、模板安装的允许偏差：编号项 目允许偏差（mm）1梁±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位84模板相邻两板表面高差25模板表面平整度5在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。3.4、模板拆除 在梁体混凝土强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先拆除

8、底部所垫方木，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。 4、混凝土的浇筑与养护 4.1、混凝土采用重庆纬竣水泥制品有限责任公司生产的商品混凝土。根据桥涵施工技术规范要求对高性能、高强度混凝土宜选用细度模数为2.92.6的中砂，重庆地区河砂均为细砂，若采用河砂无法保证混凝土强度且容易开裂，所以拌制T梁混凝土采用人工砂。混凝土的拌和由商混站负责，采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，到现场后经常

9、测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。4.2、混凝土入模与振捣4.2.1、在钢筋和模板检查合格后开始混凝土浇筑，用混凝土运输车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊吊料斗入模的方式浇筑的方法，共配备2个料斗，每个料斗容量为1.52m3。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在140160mm之间，混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段（10）、斜向分层（1214层）,每层浇筑厚度不超过30cm， 从大梁一端向另一端推进，在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇筑，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土

10、的密实。4.2.2、混凝土振捣以机械振捣配合人工振捣相结合的方法，腹板以附着式振动器为主。附着式振动器采用GPZW-150型高频振动器，振幅小，激振力大，安装平均间距1.5m。由于该振动器振动效率高，每次振动时间只需35-45秒钟即可停机。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。严格控制混凝土的

11、拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除，拆模后，及时按要求对大梁进行编号。4.3、混凝土养护4.3.1、在T梁混凝土浇注完，且混凝土达到终凝后，在T梁顶板上覆盖无纺土工布，然后浇水养护。养护时采用喷雾洒水对梁体进行保湿养护，梁体洒水以能保持

12、混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于60%时，洒水养护28天。当环境相对湿度在60%以上时，洒水养护不少于14天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。水要采用经检验合格的水。T梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。5、预应力施工5.1、施工准备5.1.1、预应力锚具必须抽样外委试验合格后方可使用；预应力孔道制作5.1.2、根据要求，预应力管道压浆采用活塞式压浆泵施工工艺，钢束成孔采用80金属波纹管，且钢带厚度不得小于0.3mm，接头处锯齐后穿入联接套管内，连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的

13、57倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。5.1.3、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。5.1.4、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差梁长方向不得大于±30mm、梁高方向不得大于±10mm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。5.1.

14、5、浇筑混凝土之前波纹管内插入直径65mm的塑料管，以增加波纹管的刚度，抽芯时间通过试验确定，抽拔时间通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.40.8Mpa时为宜，抽拔时不得损伤混凝土。抽拔过程注意要点：抽拔胶管时，必须先行抽拔芯棒，再抽拔胶管。抽拔制孔管的顺序应先下后上，先曲后直，分层浇筑的混凝土应根据各层凝固情况确定抽拔顺序。胶管采用机械抽拔，抽拔是设置托架导向，保证抽拔方向与孔道轴线重合，做到平稳妥当，防止构件产生裂纹。抽芯后采用压水法对孔道进行检查，发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。5.1.6、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块

15、附近混凝土要加强振捣，确保密实。5.1.7、为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。5.2、钢束制作、孔道穿束5.2.1、钢束制作5.2.1.1、预应力钢纹线采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）规定的合格产品，钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。5.2.1.2、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。5.2.2、钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶

16、长度+工具锚高度+便于操作的预留长度），即两端各预留60cm工作长度。钢绞线下料完成后，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。5.2.3、孔道穿束预应力钢束在T梁混凝土浇筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。预应力筋安装在管道

17、中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或结构附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。预应力筋安装完成后应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。5.3、钢绞线张拉 5.3.1、张拉前的准备工作千斤顶和精密油表配套使用；千斤顶和油泵需经检测单位进行标定，并出示相应的标定证书；锚具具备出厂技术合格证，并按规定逐个检验，合格者使用；预应力筋已按要求穿入孔道；用压缩空气吹净管道内的杂物。梁段饶度

18、的观测点布设在梁中，每侧各设一处，采用游标卡尺进行测量，计算复核预应力的理论伸长值。锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中，锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。5.3.2钢绞线张拉用机油等将工作锚环和夹片逐个清洗干净后安装就位，将钢绞线平行、顺序地逐个穿入锚环，先安装中心或内圈锚环孔的夹片，然后安装外圈锚环孔夹片，最后用套管或小锤适当用力将夹片敲入锚环孔。 安装千斤顶于孔道中线对位后，再按安装工作锚的方法安装工具锚，并在工具锚环与夹片之间涂少量润滑剂。钢绞线张拉待梁体混凝土强度达到设计强度的90%，且龄期不少于7天后进行；预制梁钢束采用两

19、端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，单股张拉控制力P=193.9KN。按设计要求张拉顺序为：100%N350%N2100%N2、100%N4100%N1。预应力钢筋张拉程序：初始应力0.1k0.2k张拉控制应力k（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线采用张拉力和引申量双控，以钢绞线伸长量校核，伸长量采用下面公式进行计算： L=L1+L2； 其中：L1从初始拉力（0.1k）至最大张拉力（k）间的实测伸长值； L2初始拉力时的理论推算伸长值，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停

20、张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。千斤顶、油压表等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，由23人扶正千斤顶使工作锚环准确进行锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力（0.1k）时测量并记录大缸行程L1和工具锚片外露量L4。待油表读数达0.2k时测量并记录大缸行程L2和工具锚片外露量L5，所以得出L2=（ L2- L1）-（L4- L5）。千斤顶加载每5Mpa互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致，直到两端达到张拉应力，这时测量大缸行程L3和夹片外露量L6，推出L1=（ L3- L1）-（L4- L6）。检查伸长值及理论值之差是否符合规范要求，持荷等待

21、5min，在持荷状态下同时加载如发现油压下降应立即补至设计应力。 顶锚、卸载，先顶一端，另一端持荷等待，初始送油速度要慢于张拉时的进油速度，待油压表指针达到规范要求时，再恢复正常的送油速度，直到预锚应力，持荷2min左右后，先后使顶压器，千斤顶卸载至零，测量大缸行程，算出钢绞线回缩量。回程、退楔，两端顶锚完成后，大缸同时回程到底，然后用小锤轻轻敲掉工具锚环，取下夹片，并逐个检查是否有损坏的。无损坏的夹片安装在下一束的工作锚环内。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、顶压器。割断多余钢绞线，采用砂轮切割，严禁用电弧焊切割，钢绞线外露锚环达cm即可。5.4、孔道压浆 5.4.1准备工作：应对孔道进行清洁处

22、理。在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。5.4.2用于孔道压浆的设备性能应符合以下规定：(1)搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在10m/s以内，且应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。(2)用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。(3)压浆机采用活塞式可连续作

23、业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。5.4.3、孔道压浆：在张拉锚固后尽快进行孔道压浆，且应在48h内完成，水泥选用强度等级为52.5级的普硅水泥，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺膨胀减水剂，以增加其流动性，水灰比控制在0.400.45之间，掺如适量减水剂后时，水灰比可减小至0.35；稠度要求为1418/s；压力泌水率控制在2%以内，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，保证水泥浆强度不低于设计要求的50MPa。 孔道压浆应按照自下而上的顺序进行，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，

24、使孔道内排气通畅。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40 min，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，同一管道水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压35min。 压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。5.4.4、压浆后应通过检

25、查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。5.4.5、压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与结构同强度混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。5.4.6、对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。5.4.7、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。5.5、关键环节的控制 5.5.1、对于锚具和夹片要检查其硬度是否符合标准；

26、 5.5.2、波纹管按设计要求，采用波纹铁皮管，波纹管固定采用8钢筋呈井字型焊接钢筋骨架上，确保波纹管的坐标符合设计； 5.5.3梁板顶面施工时进行拉毛处理； 5.5.4、人行道、伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施等各种预埋件要准确定位；5.5.5、千斤顶和油压表需使用合格的标定过的仪器设备；5.5.6、预应力筋在使用前要检查，要求截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，表面不得有油污、锈蚀； 5.5.7、锚具在使用前，要清除油污、杂物等； 5.5.8、模板使用时涂刷脱模剂，每次使用后，妥善存放，防止污染。 5.5.9、千斤顶给油、回油工序要均匀缓慢、平稳地进行，避免大缸回油过猛，产生过大的冲击振

27、动，易发生滑丝； 5.6、封锚及起拱值控制对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。在张拉过程中同步检测梁体上拱度，确保预拱度符合设计及规范要求。三、预制梁外观、内在质量验收及改善混凝土外观质量的措施1、预制梁混凝土表面应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先

28、经试验验证。2、梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（a）在合格标准内梁长度（mm），尺量：每梁宽度（mm）±0用尺量处高度（mm）±尺量：检查2个断面平整度（mm）用m直尺检测：每侧面每10m梁长测1处横系梁预埋件位置(mm)用尺量:每件支承中心偏位（mm）5用尺量:每孔抽查4-6个支座倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁9梁顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：每孔抽查2片，每片3点10相邻梁顶面高差8尺量：每相邻梁3、改善混凝土外观质量的措施对于混凝土的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

29、3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变混凝土结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。3.2在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺，同时利于混凝土在振捣过程中气泡的逸出。3.4脱模时混凝土应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤混凝土表面或其棱线，造成外观缺陷。3.5混凝土配比选择3.

30、5.1为保证混凝土外观颜色一致，混凝土配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物混凝土的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。3.5.2由于T梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时混凝土应具备良好的流动性，坍落度应控制在1418cm。 3.5.3新配混凝土应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止混凝土在运输过程中发生离析，或泌水较多而在混凝土表面形成砂线、水纹。3.6混凝土拌和、运输 3.6.1加料顺序要正确，混凝土拌和要有足够的拌和时间，保证混凝

31、土拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌混凝土具有良好的施工性能。 3.6.2确保运输和模内搬运过程中、混凝土拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。3.7混凝土浇筑 3.7.1做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。 3.7.2选择较好的浇筑方式，对于T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致混凝土离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现混凝土出现泌水，较微时可

32、采用海绵吸出，严重时应将不合格混凝土挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。四、工程质量通病防治措施1、钢筋工程1.1、表面锈蚀1.1.1、预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离30cm以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。1.1.2、治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。1.2、钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋

33、绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。1.3、保护层不准预防措施检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑混凝土时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程2.1、麻面预防措施2.1.1、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。2.1.2、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。2.1.3、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.2、露筋预防措施2.2.1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2.2.2、

34、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。2.2.3、钢筋密集时，选配适当的石子。2.2.4、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。2.2.5、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。2.2.6、操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。2.3、蜂窝预防措施2.3.1、混凝土搅拌时严格控制配合比。2.3.2、混凝土拌合均匀，颜色一致。2.3.3、混凝土自由倾落高度不超过2m。2.3.4、混凝土分层捣固。2.3.5、插入式振捣器的移动间距不大于

35、其作用半径的1.5倍。2.3.6、掌握好每点振捣时间。2.3.7、浇筑混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。2.4、混凝土收缩裂缝预防措施2.4.1、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减小收缩量。2.4.2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。2.4.3、混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。2.4.4、在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引

36、起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。治理方法2.4.5、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。2.4.6、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。五、施工计划进度本工程T梁计划从2012年9月10日开始预制，至2013年1月10日预制完成，共4个月。六、主要机械设备配制表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土平板振动器2B-1.5台2 2混凝土插入式振动器5CM台3 3混凝土插入式振动器3CM台3 4钢筋切断机GJ5-40台1 5压浆机台2 6钢筋弯曲机WJ40-1台1 7交流电焊机BX-500台3

37、8空压机3m3台19高压水泵IS65-40-315B台1 10发电机200KW台111张拉机械套213大龙门吊80t台214变压器400KVA台115千斤顶YCW150台21640mT梁模板套8七、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构 1.1、质量保证体系 本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。质量保证体系详见附图。制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责创优措施 质 量 保

38、证 体 系质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组安全质量部工程技术部、试验室、物资设备部队技术室、QC小组项目总工程师各施工队队长质检工程师专(兼)职质检员GB/TI9O01-2000质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质量管理制度方法保证建筑材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控

39、制实现质量目标贯标宣传质量意识教育331.2、质量管理组织机构 项目经理部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由总工程师担任，组员由安质部、施技部、物设部、计划部全体人员组成。质量管理领导小组下设队质量管理小组，由队长任组长，队技术负责人任副组长，组员由队质检员和工班长组成。队质量管理小组具体负责工班质量管理工作。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。在质量管理方面有一票否决权。质理管理组织机构见附图。质量方针目标项目经理张绍春项目副经理陈波项目副经理陈尚玉项目总工程师杨 骞工程技术部李剑勇安全质量部向邦祥合同预算 牟 静 物资设备赵贤东预制梁场质量管理组织机构图2、强化全员创

40、精品意识 贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验交。 3、建立创优组织和质量管理网络 成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。 4、加强施工技术指导，加大监控力度 配足各专业

41、工程师、技术员与测试、质检人员，定岗定责。逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质检人员准确检测，严格把关。强化工序、工程、工艺质量控制。 5、落实各项规章制度 结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位一人审批制度等规定。落实设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工

42、程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。 6、推行标准化施工作业 认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量预控措施，实行标准华作业法。每项工程都先写出详细的施工技术方案，经监理工程师认可后，进行施工。 7、组织技术攻关 结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，努力消除质量通病，提高混凝土观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。 8、严格把好材料的质量关 严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，

43、经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。 9、严格把好设备质量关 在准备投入本工程的机械设备中，一定要选性能和技能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备。质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一。在优选机械设备的规格、型号、数量之后，还要保证上场机械的正常运转，现场还要配备专职维修人员，定期对设备进行保养，不定期对设备进行维修，保证机械设备的良好工作状态，不因设备问题造成质量事故。 10、强化计量工作，完善检测手段 项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班

44、作业进行计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，混凝土搅拌站采用电子自动计量配料备，严格按施工配合比计量。 11、施工注意事项 11.1、模板要进行专门的设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。模板由钢模加工厂制造，必须保证模板的各项精度要求。 11.2、模板拼接要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥，保证模板垂直，支立好的模板经监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。 11.3、浇筑混凝土之前，排专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的数量

45、及安装位置是否准确。优其是波纹管定位要严格按照图纸要求进行精确安装和固定。全部模板和钢筋应清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。同时应及时的清除模板内的杂物、积水及钢筋上污垢。 11.4、浇混凝土时，要有专人负责巡视检查，发现问题及时处理，防止跑、胀模现象发生。 11.5、为确保混凝土的外观质量，混凝土浇筑过程中试验人员应全过程旁站，随时抽查混凝土的坍落度及和易性，严格控制混凝土的水灰比，防止因混凝土的水比过大或过小而产生蜂窝、麻面及振捣不密实的发生。 11.6、混凝土浇后及时进行抹平，待定浆后进行拉毛处理。然后用塑料薄膜进行覆盖，防止因混凝土水分蒸发过快而形成干缩裂纹。 11.7、混凝土

46、浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。八、安全保证措施1、成立安全管理组织机构，组长为项目经理，副组长为总工程师、成员为安全工程师及其他各专业工程师等人员。项目经理、安全管理人员必须经安全考核合格，持证上岗。项目经理为安全第一责任人，对工程安全负总责。安全工程师是安全管理主要责任人，具体做好安全制度、安全技术交底、安全专项施工方案、应急预案的编制、落实；安全教育培训、安全检查监督等安全工作。施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，健全安全生产保证体系。安全生产保证体系框详见图。安全方针目标项目经理张绍春项目副经理陈波项目副经理陈尚玉项目总工程师杨 骞 合同预算 牟 静物资设备赵贤东工地实验室杜星伯安全质量部向邦祥工程技术部李剑勇预制梁场安全管理组织机构图提高意识承包保责任制奖罚分明实现安全目标经济兑现工班、工种安全检查员队质安室管生产必须管安全安全为了生产安全第一第一各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结