薄木贴面装饰

1、第一章 概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面 生产工艺：热冷法饰面（高光泽）热热法饰面（哑光）。主要生产强化地板2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。（2）保护人造板表面，使其具有耐 、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业

2、，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。（6）节约木材资源，降低家具成本。3.第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点 ；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。刨花越薄越细小，不平度越小。刨花板贴面装饰后易剥落。纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率04%,芯层含水率

3、8%12%,平均含水率 6%8%,装饰之前要求基材含水率一般为8%10%。采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%8%。4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。要求含水率均匀。基材厚度要均匀。表面装饰对基材的要求。表面平滑，质地均匀。基材结构要对称、合理。要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。第三章 薄木贴面装饰1.按厚度分：微薄木0.050.35薄木0.350.55 木单板 0.553.02.按薄木的纹理分：弦面纹理薄木 径面纹理薄木半弦面纹理薄木3.按薄木的制造方法分：锯制薄木旋切薄木半圆旋切薄木刨切薄木4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木

4、射线（3）节子、树瘤5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。具有宽木射线）。C 剖制弦向刨切木方或旋切的木段（纤维局部扭曲，在内皮表面呈现出许多圆锥形凸起并突入到木材凹痕内）D 易开裂的木材，一般号称“日常三向裂”，应沿裂口剖开成半圆型或扇形木方。7. 热处理的目的：软化木材，减少切削阻力，延长刨刀或旋刀的寿命。增加木材可塑性，减少薄木背面开裂，保证薄木质量。8.热处理的方法：热水蒸煮饱和蒸汽进行汽蒸（椴木、杨木、泡桐等夏天可不处理）9.

5、加热介质温度比要求的木方中心温度要高2030；节硬、树脂多的松木等要高4050。汽蒸池与汽蒸工艺特点：热处理后的木方材质可塑性好，可以获得高质量的薄木，操作安全，作业简便没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材热量损失大，直接喷蒸温度高易开裂。10.薄木贴面装饰缺陷的原因及纠错方法缺陷产生原因纠正方法薄木板面有沟纹,不平加热温度不够,加热时间短,没煮透提高蒸煮池的温度并适当延长加热时间11.刨切机的种类：a.刨刀相对于木方纤维的运动方向分：纵向刨切机&横向刨切机b.运动方向与水平面的关系分：立式刨切机&卧式刨切机12. 刨切时木方的装夹：A纵向刨切时主要

6、考虑纤维方向B横向刨切时：主要考虑年轮与木射线（阔叶材：顺木射线而逆年轮方向；针叶材：逆木射线而顺年轮方向）。13.刨刀的安装：背刃式&表刃式14.刨切薄木的缺陷及产生原因分析薄木缺陷产生原因厚度不均卡木台进给机构磨损,木方固定不牢,刨切时刀架停顿,压尺长度方向压榨不均表面粗糙刨刀不锋利,压榨程度不足,木方温度低或蒸煮不充分呈波浪状木方中间部位和端部的压榨程度不均板面有沟痕刨刀或压尺有豁口,没有及时消除刀口的堵塞物,薄木没有及时离开刀架支架易破碎压榨过度,软化不足.14.成卷微薄木生产工艺流程:原木截断蒸煮剥皮旋圆旋切收卷纸卷喷雾张紧预热涂胶 贴合 薄木卷材 收卷 压光 干燥15.原木的软化处

7、理与胶合板中单板旋切一样，通常用热水蒸煮到要求的木芯温度。16.贴合方法：湿法：薄木不干燥与涂有热固性胶的纸张热压复合，薄木水分变化较大易裂纹干法：薄木干燥后与涂有热熔胶的纸卷热压复合，薄木质量好，但涂热熔胶需专用设备。17.人工薄木：组合薄木集成薄木染色薄木艺术薄木18.人工薄木的特点：可根据所需尺寸做整张薄木，使贴面装饰工艺简化纹理色调可控，不仅可模仿各种天然薄木还可制造出天然薄木不可能具有的纹理色调可大量生产相同纹理的薄木采用低质低价的木材经深加工，可用来代替珍贵木材，节约木材，增加效益。19.组合薄木生产工艺流程20.单板染色：目前工厂多采用酸性染料21.染色或不染色的单板逐层顺纹叠加

8、组坯。22.木方的形状确定刨切方向。23.模具制造系统：24.组合薄木的物理力学性能：1.单板胶层耐水性能好，胶接强度高，无开胶现象。2.薄木保色性能好，色调色牢固持久，色调、纹理与被模仿树种特色相仿，染色均匀。3.厚度均匀，表面平整、光洁，花纹美观无缺陷。4.对组合薄木的染色牢度和单板之间的胶合强度应做耐水试验和耐老化试验。25.集成薄木生产工艺流程26. 集成薄木制造原理：制造特点：树种统一或不统一胶合的是由木方（块）或板材纹理方向不一致难点：a.不同树种和不同纹理方向的木方胶合困难b.含水率变化后由于收缩和膨胀系数不同而崩散、翘曲，或刨切成薄木后而离缝开胶。解决方法：a.木方的胶合和薄木

9、的刨切直至贴面，始终保持高含水率（纤维饱和点以上）下。B.采用湿固化型、胶合牢固且固化后具有韧性的胶粘剂。C.尽量选用同种或材性相近的木材经染色组成图案花纹。27.木方选择与处理：a.把易开裂木材放在集成材内部，不易开裂的放在外部b.刨切好的薄木需保持高含水率，避免木方过干或薄木开裂。28.集成薄木制造：条块状横纹集成薄木席纹集成薄木制造小径木集成薄木29.复合薄木：是一种新型的装饰材料，是由薄木/衬纸/铝箔/塑料薄膜/底纸等多层材料组成的复合薄木。30.复合薄木制造：a.基材制作：把铝箔、PVC薄膜、底层纸三层材料通过辊压贴合制成基材。贴合时在PVC上涂胶，胶种为改性PVAC乳液，加20%填

10、充剂。b.面材制作：在薄页纸上涂胶，然后把薄木拼摆上去。c.基材和面材复合：这种材料具有柔软、体轻、能够弯曲，可以胶合于曲面的建筑及家具部件上面，适应性好。31.薄本干燥工艺分类：1随刨随用的微薄木可不进行干燥2采用湿贴法加工成卷微薄木时薄木应预干至4050%含水率3采用干贴法加工成卷微薄木时薄木应干燥至2025%含水率4对于外销的微薄木应干燥至含水率为2030%，并经防霉处理后用PVC薄膜及夹板密封捆扎。5厚度为0.350.55mm的普遍薄木应干燥至含水率为1220%。6.厚度大于0.55mm的木单板应干燥至含水率为812%。32.薄木干燥方法分类：1采用单板干燥机干燥；2.采用自然干燥33

11、.干燥薄木的工艺：1.厚度大于0.6mm的木单板采用100120的温度干燥至812%含水率。2.厚度为0.350.55mm的普遍薄木采用70100的温度干燥至1220%含水率。3.厚度为0.3mm以下的微薄木采用6080的温度或采用自然干燥的方法至2025%含水率。34.薄木修整：薄木选拼一定要注意拼在一起的薄木树种、厚度一致。薄木的纹理一定要符合设计要求。色泽要一致。35.薄木拼贴方法：按工艺分：薄木湿拼法（适合薄木厚度：0.10.35mm，超过0.5mm时必须进行干燥压平处理。）薄木干拼法（适合薄木厚度：0.5mm）按拼贴方式：手工拼贴&机械拼缝36.拼缝机：胶带拼缝机（纵向、横向）、无带

12、拼缝机（纵向、横向）、胶线拼缝机（纵向、横向）厚度在0.5mm以上的薄木多采用拼缝机拼接。37.砂光的目的：调整基材的厚度，使其厚度偏差小于0.2mm砂去基材表面的薄弱层得到光滑平整的表面砂去表面的各种污染，提高表面活性。38.砂光机的种类：辊式砂光机宽带式砂光机多砂架宽带式砂光机其他带式砂光机39.其他准备工作（很重要）：（1）胶合板基材表面湿贴微薄木时须先进行表面打腻子砂光或贴纸或贴无纺布等工作，一般贴不加填料，定量为2540g/M2的薄页纸，胶粘剂用UF+PVAc。（2）在刨花板表面贴薄木（厚度0.350.55mm）时应先贴一层或两层（纤维方向垂直）旋切单板：如果是湿贴微薄木还需贴缓冲纸

13、，贴厚度大于0.6mm的单板时不需另贴单板。（3）人造板正面贴了薄木后，在对板材平整度要求较高时，背面贴一层单板或纸张使之平衡。40.薄木贴面常用胶种：1干贴热熔胶2.湿贴热固性胶3.手工胶贴用胶41.脲醛树脂胶：粘稠液体或粉状，使用时须加入固化剂才能固化，常用固化剂有氯化铵，盐酸、草酸等。耐水性好，有抗菌性。粘度小、初粘性差，胶贴薄木时易造成透胶，胶层较脆，价格便宜，常用。42.白乳胶：乳液状，保存期612个月，直接使用或加少量水调和，粘度高，初粘性好，胶贴薄木不易透胶，胶层有韧性。不能用于较高温度场合，耐水性差。价格较低，常用。43.万能胶：粘稠状液体，直接使用，粘度高初粘性好，胶贴薄木不

14、易透胶，胶层有韧性。44.UF+PVAc：脲醛树脂胶：使用方便成本低，耐水性好固化快。但粘度小、初粘性差，渗透性强，易透胶、薄木易错位。PVAC乳液：粘度大，渗透性差，胶膜柔软，但耐水性差。一般使用的配比为：PVAC乳液：UF胶=10：25，并加入1030%的填充剂。44.选用胶粘剂的注意事项：1.根据产品的使用要求选择（胶粘强度及耐水性&耐久性）（2）根据胶粘剂的使用时的特性选用（粘度和浓度、胶液的活性期、固化条件和固化速度）45.涂胶量：涂胶量对胶合强度和贴面层是否透胶影响很大。在涂胶均匀连续的前提下，胶层越薄胶合强度越大。46.涂胶量确定依据：胶种、胶液的浓度和粘度、基材表面光洁性和密实

15、性、薄木厚度基材的质量47.组坯原则：遵循组坯对称性和平衡性两面所贴材料弹性模量与厚度的乘积相等。刨花板做基材时：如果表面贴薄木必须先贴一层旋切单板（纤维方向交错），然后再贴薄木；如果表面贴微薄木还需在单板表面刮腻子或贴纸：如果薄木厚度大于0.5mm，可以不加贴旋切单板。表面贴装饰薄木，其背面可贴一层单板或浸渍底层纸与其平衡。对表面不平，两端有波浪的薄木单板必须进行压平处理。48.薄木贴面方法（根据含水率）：（1）干法贴面（2）湿法贴面49.湿法贴面需注意的问题：胶粘剂要有一定的初粘性，避免薄木错位，离缝。拼贴时薄木不要绷得太紧，热压收缩大避免离缝。拼贴后要陈化一定时间胶液要加填料，防止透胶如

16、薄木干燥了要及时做喷水处理热压前要在薄木周边喷水或涂510%浓度的甲醛溶液防止裂纹。要求热压板有很高的精度，并在热压板与铝垫板之间放入缓冲衬垫材料，如橡胶垫、牛皮纸等，保证板坯均匀受热和受压。50.根据贴面时所用设备分为：（1）手工贴面：这种方法用于不能用设备操作的部件和异型面，操作简单，成本低廉，但质量较难保证，很容易出现局部起泡的现象，尤其是在油漆时，天那水渗入胶层即会出现起泡。故在油漆前须进行封闭处理。（2）冷压贴面：冷压贴面最好用厚薄木含水率812%；冷压贴面胶合质量好，薄木颜色不变，板的内应力小压缩率小，对透气性差的薄木贴面更为适合。（3）热压法贴面: 热压时可采用热固化胶或二次固化

17、胶，对不需要进行成型包边处理的表面可采用热固化胶，对仍需要进行成型包边的部件表面须采用二次固化胶，否则将在边部出现固化后硬的胶块而影响成型质量。（4）异型面真空覆面。51.单位压力越大，薄木透胶越严重52.降低透胶的有效办法：1.板坯陈化2.增加胶的粘度及初粘性53.异型部件覆面工艺流程:54.异型部件覆面材料:基材-中纤板：密度约700900kg/m3,表面砂光,无孔隙,含水率68%,压缩率2%,使用前陈放12周,遇水膨胀率8%.覆面薄木：半湿薄木,含水率不应低于10%20%,过于干燥的薄木要喷水处理,其规格要比异型部件每边大1520mm,厚度0.30.7mm. 胶粘剂：乙烯醋酸乙烯共聚乳液

18、（EVA）55.异型覆面压机：按加压方式：a.带有薄膜气垫异型覆面压机b.无薄膜气垫异型覆面压机按加热方式：a.接触加热b.辐射加热56. 覆贴过程:即预热阶段；压制阶段；降压脱模阶段。57. 薄木贴面板精加工：四边修整表面砂光及抛光表面如果有污染或透胶58. 质量评定内容：纹理与色泽表面平整度表面裂纹透胶表面污染胶合强度耐候性59. 薄木贴面常见缺陷及原因分析：1、板面翘曲：板两面贴面材料不平衡不对称；涂胶厚度不均；加热不均；贴面后码放不平整。基材含水率不均，存在内应力。2、透胶：原因：涂胶量大、不均；压力过大；胶粘度小，胶液过稀未加填料；基材和薄木含水率过高；薄木太薄或结构太粗。防止透胶的

19、措施：提高薄木质量，减小背面裂隙深度；禁用结构粗糙的阔叶环孔材微薄木直接贴面；在胶液中添加面粉等填充剂，增加胶液粘度，适当减少涂胶量，提高涂胶的均匀性；适当加大PVAC的比例，降低胶液的渗透性；采取开放陈化（不组坯陈化），减少薄木中胶液的渗入量；适当降低单位压力；适当降低薄木和基材的含水率。产生透胶后的解决办法：可以用刀片刮去；可以用有机溶剂清洗。3、表面产生裂缝：原因分析：树种：阔叶环孔材、木射线发达的阔叶材易产生裂缝；纹理：弦切面纹理的薄木易开裂；薄木含水率：薄木太干燥或薄木含水率高；薄木厚度：薄木太薄强度差或薄木太厚背面裂隙严重；胶液：胶的耐水性太差，胶固化太慢；薄木加工：拼缝不严密，搬

20、运时撕裂；胶贴工艺：组坯时有错动，胶贴时热压温度过高。防止表面裂纹的措施：尽可能避免用导管直径太大的阔叶材薄木，提高薄木质量；贴面时在薄木和基材中间加入缓冲层；湿贴时尽量降低薄木含水率，干贴时含水率不要太低并给薄木周边喷水；适当提高UF胶液的比例，添加固化剂，加快固化速度和胶液的耐水性；适当降低热压温度和减少热压时间；提高薄木加工质量：拼缝严密，减少搬运时撕裂现象；贴面后的含水率与使用地的含水率一致。4、局部鼓泡分层：加热、加压不均；热压板平整度差；压力太小时间太短；基材含水率太高；基材厚度偏差太大；热压温度过高、降压太快；胶粘剂涂布不均、局部已干。第四章：印刷装饰纸贴面装饰1特点：提高人造板

21、表面质量代替优质木材使用；印刷木纹纸木纹逼真,在某些场合可以替代薄木贴面人造板；制造和胶贴工艺简单,易实现连续化自动化生产；产品尺寸稳定性好,不产生收缩及开裂；表面覆盖树脂,产品表面有一定的光泽、耐水洗、耐老化、具有一定的耐热性和耐一般化学药品污染等性能；印刷装饰纸具有柔韧性，能装饰具有一定曲面的基材。2.不足之处是：表面树脂层较薄，耐候性及光泽性比三聚氰胺浸纸贴面板低；树脂没能浸透纸张，装饰纸内层形成强度薄弱环节，尤其是高定量纸易从纸层内分开；一般装饰纸太薄，难以遮盖基材表面的不平和其他缺陷，易造成透底。3.装饰纸定量分：薄页纸：定量子力学30g/m2；装饰纸（钛白纸）：定量40g/m2，以

22、70120g/m2为主。按用途分：宝丽纸；华丽纸；预油漆纸；低压三聚氰胺浸渍纸；高压三聚氰胺浸渍纸（制造装饰层压板（防火板），耐磨性取决于表层纸。）4.贴面方法分类：热压法；冷压法；辊压法5.根据用胶种不同分：湿法；干法6.贴面工艺流程：7.底涂的目的：用大部分是颜料的底涂料处理原纸，让其很好地渗入到纸内的空隙中，固化后形成一个不透层，可以使面涂涂层平整，厚度均匀一致；可以防止印刷油墨向纸内扩散；可以防止面涂涂料渗透到纸中形成纤维膨胀；底涂涂料可强化纸张，使其不易分层。8.底涂的要求：与原纸有一定的粘强度；具有一定的覆盖能力；与印刷油墨有一定的亲和力；能耐面涂涂料的溶剂。9.木纹纸的印刷都采用

23、凹版印刷10.制版 采用的方法有：照像+图像处理+腐蚀；照像+图像处理+电子雕刻11.贴面方法：手工贴面；冷压贴面；热压贴面；连续辊压贴面。12.印刷装饰纸贴面工艺：胶粘剂及涂胶：涂胶量：印刷装饰纸为薄页纸时：4050g/m2；印刷装饰纸为钛白纸时：6080g/m2；如果是刨花板基材，为防止表面刨花吸湿膨胀，可先在基材表面打一层油性腻子或涂一层底漆涂料后再涂胶，其涂胶量为80100g/m2；涂胶方式：辊涂（顺转辊涂；逆转辊涂）：生产常将两种方式结合起来，先顺转辊涂再逆转辊涂。目的：排除多余水分，使胶液达到半干燥状态。干燥方式：热空气干燥（温度：7080，干燥速度先快后慢，结皮早。）红外线干燥：

24、干燥速度先慢后快，内外温度同时升高，结皮迟。13.表面涂饰：涂布方式：手工刷涂；机械辊涂；淋涂；喷涂。涂层干燥方式：自然干燥；红外线干燥；热空气循环隧道式干燥。14.预油漆纸：是将表面印有珍贵木纹或其他图案的优质装饰纸，经水性树脂浸渍后，再经表面涂布涂料等工艺加工制成的一种纸质表面装饰材料。15.预油漆纸的种类：预浸型、后浸型。16.预油漆纸内部浸胶（合成树脂）的目的：对纸基材增强，使其理化性能提高；起封闭作用，防止表面涂料的渗透。17.预油漆纸内部浸渍的合成树脂要求完全固化，所以在贴面时还需要使用胶粘剂。18.预浸型和后浸型由于上胶量不同，其柔韧性不同。预浸纸较柔软，常用于墙板、天花板等；后

25、浸纸较硬挺，用于家具等表面装饰。19. 后浸型预油漆纸：生产工艺流程：20.因为氨基树脂和聚酯树脂固化后脆性较大，为防止浸渍后纸张脆裂，浸渍树脂中通常要加入增韧剂进行改性处理。21.是否加颜料分为：清漆；色漆。根据涂层干燥方法分为：水性酸固化涂料；紫外光固化的UV漆和电子束固化的EB。22.评定指标：外观质量；表面涂饰层的理化性能。23.常见缺陷及原因分析：1装饰纸层间剥离：胶粘剂未能很好地渗入装饰纸，未起到强化纸张的作用；装饰纸的定量大的，厚度大，紧度小。2印刷装饰纸与基材间的剥离：基材装饰纸与基材间的剥离；基材表面不平整；预干时胶粘剂局部干燥过度；胶粘剂质量差。第五章 合成树脂覆面装饰1.

26、合成树脂及覆面方式：热固性；热塑性。2.合成树脂覆面方法：热固性：合成树脂-浸渍纸-热压胶合；热塑性：合成树脂-树脂薄膜-冷压或辊压贴合。3. 三聚氰胺树脂装饰发展历程：第一阶段：高压法制造树脂装饰低压覆贴：人造板制造成型时的压力都不高，贴面时压力不宜超过人造板基材制造时的压力；第二阶段：低压法贴树脂濅渍纸贴面装饰；第三阶段：低压短周期贴树脂浸渍纸。4.三聚氰胺树脂浸渍纸、装饰板贴面装饰：1、树脂浸渍纸：将各种具有特殊性质的原纸，浸渍热固性合成树脂的初期缩合物或预聚物的溶液，使树脂充分、均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物，并使树脂的缩聚进行到某种程度，制成含

27、有一定量的树脂，并保留有一小部分残留挥发分的树脂浸渍纸。2、热固性树脂装饰板：又称塑料贴面板、高压三聚氰胺装饰板、木纹纸装饰板等。它是由多层专用原纸浸渍热固性树脂，层叠后在高压下制成。5.装饰板的结构及种类：1、表层纸 2、装饰纸：主要用于印刷花纹图案；对装饰纸要求是：要有较好的吸收，适印、覆盖等性能，防止底层纸胶液的呈现。装饰纸的品种：底色原纸；彩色装饰纸；无色装饰纸；特殊图案装饰纸。1260mm常用。 3、覆盖纸：其主要作用是加强覆盖力，遮盖底层胶纸的渗透。常采用白色，定量上比装饰纸偏纸一些，不同处只是在表面不印有任何图案。4、底层纸（若干层）：其主要功能是对装饰板提供必要的强度和厚度。5

28、、隔离层纸：在组坯时，其主要作用是压制装饰板时不粘乐呵呵反，容易脱膜。加入3-4%的油酸。6.浸渍：是树脂和空气的交换过程。7.立式浸渍机来浸渍表层纸，浸渍速度低，容易控制。卧式浸渍机浸渍干燥速度快，可进行二次浸渍或浸渍两种树脂。8. 浸渍干燥机的结构组成：浸渍机构（垂直浸渍法，倾斜浸渍法）；干燥室（热源：辐射加热，饱和蒸汽加热，热油或热水加热；牵引方式：热空气垫引纸，机械引纸）；裁纸机构（辊刀式裁纸，垂直顶刀式裁纸）。9. 挥发物含量：挥发物含量的大小反映了树脂在干燥过程中的缩聚程度。干燥不足易使挥发物含量太大。干燥过度挥发物含量太小，树脂流动性小，易造成板面光泽不均与基材的胶合强度差等缺陷

29、。10.单面装饰板的结构为：表层纸、装饰纸、覆盖纸、脱膜纸，底层纸数张（根据装饰板厚度要求），双面装饰板结构为：表层纸/装饰纸/覆盖纸/底层纸/覆盖纸/装饰纸/表层纸。11.表层纸、装饰纸、覆盖纸浸渍三聚氰胺，底层纸浸渍本分醛树脂，脱膜纸浸渍加有油酸的本分醛树脂。如果装饰纸为深颜色图案，则可聚掉覆盖纸。12.裁边后的装饰板背面要砂毛，以利于与基材的胶合。13.人造板上涂PVAC，装饰板上涂UF胶。14.三聚氨胺树脂浸渍纸直接贴面的工艺要求是：贴面压力不能超过人造板的抗压强度。贴面的前提条件是：改善普通三聚氰胺的热流动性使其适应压法贴面。15.贴面方法：热-冷法：特点：一般采用多层热压机贴面，贴

30、面压制终了时，热压板必须通往冷水进行冷却，待温度达到50度时降压出板，特点是贴面板具有高光泽，但生产效率低，成本高。热-热法：特点是采用低压短周期工艺，在压制终了时不需要冷却可直接降压出板，特点是生产效率高，节省能源，贴面板的光泽较差。双钢带连续辊压法：特点是采用低压高温，把浸渍纸连续辊压到人造板表面上，单双面均可生产。特点是生产效率高，可实现连续化贴面生产。16.平衡纸：为了平衡人造板贴面后的内应力，坯时将浸渍过合成树脂的平衡纸铺放在人造板的背面。该纸也可以作为底层纸用。17.对基材的要求：密度0.65g/cm3，表层密度0.75g/cm318.单贴面：（1）型适用于木材纹理美观的胶合板。（

31、2）型适用于表面纹理较差的胶合板或薄MDF。19.冷却过程中树脂有明显的收缩现象。20. 人造板常见缺陷及原因分析缺陷原因分析白 斑1.压力不足、不均；3.抛光不锈钢板污染；4,浸渍纸过干燥；5.热压机操作错误光泽不均1.压力太小且不均；2.浸渍纸挥发物含量高；3.基材厚薄不均；4.脱模不好；5.垫板不洁表面开裂1.树脂固化不完全；2.表层纸树脂含量过高；皱纹；1.配坯时不注意；2.加压不均匀；3.浸渍纸带垃圾胶合强度差1.基材水份过多；2.加热不均匀21.人造板贴面用聚氢乙烯薄膜一般增塑剂含量，属于半硬质薄膜。22.PVC薄膜贴面：乙烯、醋酸乙烯共聚乳液、是最常用的胶粘剂。23.胶贴方法：a

32、.热压法：一般热压法用得很少，只有用硬质薄板贴面时才用热压法。b.冷压法c.辊压法（常用）。24.聚氯乙烯薄膜覆贴异型部件覆面工艺流程25.异型覆面压机：按加压方式：带有薄膜气垫异型覆面压机无薄膜气垫异型覆面压机按加热方式：接触加热辐射加热第八章1.沟槽加工：加工方法：1.切削法2.辊压法2.浮雕加工的方法：模压法；烤刷法；烙印法；电雕刻法；电脑雕刻；发泡法等。3.模压方法：平压法；辊压法4. 人造板表面在喷粒前要进行表面的硬化处理，在表面上要喷洒硼砂、硼酸。第九章1.涂饰封边法（适合手工操作）：1、油漆封边2、ABS塑料涂剂封边2.封边带（条）封边法：1.热冷法：热熔胶涂在基材侧面。2、活化

33、法：加热熔融的热熔胶涂在封边条的背面。3.包覆法：1边缘包覆2面缘折转包覆3.面缘模压包覆4.边部后成型4.目前国内外约有80%以上的厂家使用热熔胶进行人造板封边。5.人造板边部装饰加工方法：机械加工（型边锨削；开榫槽）；封边法（贴封边条，镶嵌法，表面覆面材料包覆）；涂饰法。封边方法：手工法封边；机械封边。6.贴封边条法：预热涂胶压贴前后齐头上下精修上下刮边上下抛光7.全自动直线异型面机械封边机：1.胶合2.锯头3.修整4.倒棱5.在型加压6.刮胶7.砂光8.刻痕8.包覆法：聚氯乙烯薄膜，印刷装饰纸，织物等比较柔软的贴面材料可以采用包覆法封边。包覆法封边有二种型式：一种是覆面材料仅包覆边部；另

34、一种是连同基材一起折转包覆。9.后成型装饰板：三聚氰胺树脂装饰板的一种，通过对三聚氰胺树脂的改性而生产的一种特殊的产品，俗称隍成型防火板，厚度0.60.1mm。与包边时的弯曲的曲率半径R的关系是：R10S10. 后成型装饰板贴面包边：后成型弯板机（后成型包边机）；后成型封边机；直接连续后成型包边机11.工艺：饰面包边同时进行：预先成型覆面包边先饰面后包边，分两步进行12.先饰面后包边工艺流程装饰板背面涂UF胶，人造板基材表面及边缘涂PVAC胶。13. 软质后成型贴面材料：是一种成卷的预油漆纸，即印刷装饰纸浸渍改性的三聚氰按树脂。14.三聚握胺树脂装饰板（防火板）后成型封边常风缺陷及分析：1、开

35、裂 原因有：基材边缘弯曲半径小于后成型防火板最小弯曲半径。基材边缘有棱角或凸起后成型防火板与基材平面贴合时热压温度过高或时间过长。后成型防火板存放时间过长弯曲速度过快2、鼓泡 原因有：后成型封边时热压板的温度过高。后成型封边时热压板在某一点停留时间过长。后成型防火板本身质量问题。第十章1.硬质纤维板：是一种比较适于进行弯曲加工的材料。2.弯曲加工方法：1在常温下弯曲常态纤维板的方法，主要用在建筑施工现场，事先要做好固定弯曲纤维板的型框，然后将纤维从一端开始，一面包覆到型框上，一面用钉子或胶粘剂固定。2.在常温下弯曲湿润状态的纤维板的方法，用适当的方法使纤维板增加湿度，使其软化，以便能得到比方法1更小的曲率半径。厚3.5mm的纤维板能弯曲到曲率径为15cm的程度，一般认为纤维板的含水率大约为20%较为合适。3加热弯曲湿润状态的纤维板的方法，用这种方法可以得到最小的曲率半径，可能加工的最小曲率半径为1015mm。加压辊或型模可用燃烧气体或电加热，表面温度为180230。3.加工时加压方法：1沿型模移动加压辊的方法 2采用阴模加压的方法 3采用阳模加压的方法。4.厚MDF、刨花板的弯曲加工：弯曲5MM以上的厚纤维板或刨花板弯曲时，用背面开槽的方式，可开“V”型或“U”型槽，槽深开至离表面12MM处。可在表