木工安全,技术交底

1、木工（模板工）安全技术交底施工单位：xxxx公司工程名称xxx工程分部分项工程基础工程安全技术交底内容：1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 2、遵守木工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度，说明施工中应该注意的安全问题。 3、现场施工人员必须戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。4、应配备齐全安全防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用5、上下沟槽或构筑物应走马道或

2、安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。6、安全梯上端应参绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。一、木料（模板）运输与存放1 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。2 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。3 木工场和木质材料堆放场子地严禁烟火，并按消防部门的要求配备足够消防器材。4 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。5 木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：1）、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽

3、至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。2）、穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。3）、用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。4）、使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。5）、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。6）、地上码放模板的高度的不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。7）、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。8）、不得随意靠墙堆放材料。9）、使用

4、起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。10）、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。二、木模板制作、安装1. 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方右使用，操作时应戴绝缘手套。2. 支、拆模板作业高度2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3. 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋中，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。5支搭大模板必须设专人指挥，模板

5、工与起重驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机臂回转范围内不得有无关人员。6作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。7木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。9作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。 10作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。11使用旧木料时前，必须清除钉子、水泥粘结块等。12作业前认真检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。13使用

6、锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。14必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。15槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。16使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。17操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。18支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。19模

7、板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置案安全防护设施。20模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。21配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。22在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。23基础及地下工程模板安装前之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，

8、基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。24组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。（三）模板拆除1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格

9、后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。5拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。7必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后

10、拆、后劲支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。9拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防朱稳坠落。10拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。11严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板

11、时必须拴结牢固。且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。12使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。13应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。审核人交底人安全员班组负责人接受人员签字：本表一式两份，班组自存一份，归档一份。木工（模板工）施工技术交底工程名称xxx工程施工单位xxx公司交底部位基础模板工序名称技术交底内容：一、施工准备：(一)、作业条件1、板设计：根据工程结构

12、型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。2、模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，做好标识，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)、材料要求1、胶板模板：尺寸(9

13、15mm×1830mm)、厚度15mm。2、方木：45×95mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、钢管：48.3*2.8钢管搭设支撑。4、对拉螺栓：地下室外墙采用M12止水螺杆，其余部位采用M12普通对拉螺杆5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。6、模板截面支撑用料：采用成品砼支撑块。(三)、施工机具1、木工圆锯、木工平刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。二、质量要求1、柱模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)版的规定。项序检查项目允许偏差

14、或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平

15、整度5mm对跨度4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000。外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400毫米的螺栓，距楼面200毫米螺栓锚入砼内不少于15d。往上接模时外侧模板片高度为层高+250毫米，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与已浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌虚厚10毫米的海绵条。见图示。柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度2、板拆除工程底模拆除时的凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100875梁、拱、壳8100悬

16、臂构件100三、工艺流程：(一)、柱模板安装： 脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。注钢管架搭设立杆应垂直，剪刀撑架设到位。(二)、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三)、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检，最上排钢管标高控制准确。(四)、安装墙模板弹线安装门洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板模板支撑加固调整垂直

17、度复核上口尺寸预检四、操作工艺（一）安装梁、板模板 1、支模架应设扫地杆，距地间距不大于200mm；横杆步距不大于1800mm，立杆的纵距 0.90m，横距 0.90m，立杆上端可调顶托的旋出长度不应大于250mm。2、45×90木方龙骨间距250mm，梁下用步步紧卡紧，梁上口依靠板底模支撑；3、当梁高700时，梁侧模采用螺栓拉结，螺栓水平距离500mm；4、在梁端标高、轴线与根部柱轴线吻合、水平线控制顺直，截面尺寸应准确，并复核。5、安装梁模板支架前，立杆底部要用模板或木枋在楼板上。6、拉线安装梁底模板，控制好梁底的标高及起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件

18、将其固定好。7、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。8、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。9、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁模板（扣件式）：面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁类型方木小梁材质规格(mm)45×95小梁截面惯性矩I(cm4)273.38小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁间距（mm）90小梁一端悬臂长（mm）200小梁抗弯强度

19、设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁类型钢管主梁材质规格(mm)48.3*2.8主梁跨度方向间距（mm）900主梁两侧立柱间距（mm）1000梁底增加立柱根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.4主梁截面抵抗矩W(cm3)4.31主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9对拉螺栓横向间距（mm）500对拉螺栓竖向间距（mm）400板模板（扣件式）：新浇混凝土板厚度（mm）180模板支架（m）7板长（m）8板宽（m）5立柱型号（mm）48.3*2.8纵距（mm）900横距

20、（mm）900水平拉杆步距（mm）1800立柱距混凝土板短边（mm）400立柱距混凝土板长边（mm）250面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁类型方木小梁材质规格(mm)45×95小梁间距（mm）250小梁两端悬臂长（mm）250，250小梁截面惯性矩I(cm4)321.52小梁截面抵抗矩W(cm3)67.69小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁类型双钢管主梁材质规格(mm)48.3*2.8主主梁两端悬臂长（mm）250，250主梁布置方向平行楼板长边

21、可调支座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205(二)装墙柱模板1、模板组片完毕后，墙柱底部要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。4、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。5、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。6、

22、将柱模内清理干净，封闭清扫口，检查合格后办预检。7、48.3*2.8钢管龙骨间距200250mm，48.3×2.8钢管间距500mm,M14对拉螺杆穿柱间距500mm予以加固，M12对拉螺杆穿墙间距500mm予以加固。8、柱箍两端用蝴蝶扣连接锁定，长度较大的可焊接加长螺杆。柱模板（800*800设对拉螺栓）：面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500小梁类型钢管小梁材质规格(mm)48.3*2.8小梁截面惯性矩I(cm4)10.4小梁截面抵抗矩W(

23、cm3)4.31小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)180柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格48.3*2.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.4柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.31柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 墙模板（设对拉螺栓）：面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁类型钢管小梁材质规格(mm)48.3*2.8小梁截面惯性矩I(cm4

24、)10.4小梁截面抵抗矩W(cm3)4.31小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁布置方式竖直左部模板悬臂长（mm）125小梁间距（mm）250小梁一端悬臂长（mm）250主梁类型钢双管主梁材质规格(mm)48.3*2.8主梁间距（mm）250主梁一端悬臂长（mm）250主梁截面惯性矩I(cm4)20.8主梁截面抵抗矩W(cm3)8.62主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓型号（用于柱外侧锁紧槽钢）M14轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9对拉螺栓横向间距（mm）500对拉螺栓竖向间距（mm）50

25、0（三）安装楼梯模板采用封闭式模板体系，踏步面采用木板封闭，附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。（四）安装集水坑（电梯井）模板1、集水坑（电梯井）模板底部用钢筋支撑固定好，防止模板高度下降。2、模板内侧用木枋、钢管做楞，支撑钢管两两端安装可调顶托撑紧模板。3、浇筑混凝土时用重物均衡压在模板上方，防止因混凝土浮力使模板上浮。（五）、模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可

26、拆除。 （3）、现场留置同条件试块进行试压作为拆模依据，见上表底模拆除时的凝土强度达到拆除要求后才能进行拆除。（4）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度

27、、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）、工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2)、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：(1)、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。(2)、拆除工艺施工要点：、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆

28、下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼

29、装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：（1）、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及