最新品类水泥磨粉机的预设及践行

1、311m水泥球磨机设计生产量36th水泥，而实际生产量达到了40th，平均在38th，二台单仓泵总设计输送量为50th，输出量大于生产量。因此，两台L1.4型单仓泵的输送量应该说能满足输送要求。但在生产过程中，输送系统经常出现压泵堵塞情况，这就造成了输出量小于生产量，而迫使球磨机停机，生产断断续续。因此在2003年初，我们对空气压缩机站进行了从设备到管线全方位系统维修，从精心维修上来保证空气压缩机站达到设计能力。可是从运行情况看，效果不理想。供应压缩空气的空气压缩机站，较难完成其产气任务，这也不排除L1.4型单仓泵技术参数偏小的情况。可以断定，此L1.4型两台单仓泵输送工艺属原始设计缺陷，只考

2、虑空气压缩机站产气与L1.4型两台单仓泵用气量的理论平衡，而未考虑空气压缩机站的实际产气情况，以及L1.4型单仓泵技术参数偏小的情况。另外，生产中还存在两个问题：一是L1.4型单仓泵结构复杂，特别是控制系统的各电磁阀以及料封部位在运行中易出现故障，如排气的电磁阀、料钟及其连杆等，维修频次较高且时间也较长，同时对维修工的素质要求也较高。称量室 负压称量室 cvb二是空气压缩机站为保证生产而三台机全开，没有备用机，一旦空气压缩机停机维修，就会造成停磨情况。改造情况鉴于此输送系统难以正常运行，经考察论证，决定将此输送系统进行改造。改造前出磨水泥通过磨机尾部NE50板链提升机入中间仓，再进单仓泵，由空

3、气压缩机站供应压缩空气通过Dg100管道分输送至各个水泥均化库内。尘路：磨尾收尘器收集下来的灰尘进入中间仓，通过L1.4单仓泵同水泥一起输送入库。输送系统改造的工艺布置情况是：将球磨机尾部NE50板链提升机加高5m，传动系统不变（经校核，传动系统能力够用），一台送机安装在跨度为22m两立柱支撑的高度与均化库同高的40m长桁架上，一台FU27027.0m链式输送机安装在库顶，也即是两台FU链式输送机按原先L1.4单仓泵的输送Dg100管道的途径布置，来完成出磨水泥入库的输送任务。另外，将球磨机尾部收尘器收集下来的灰尘进入中间仓，再从中间仓新引出的下料管进入NE50板链提升机，同水泥一同输送入库。

4、现改造后，出磨水泥通过加高的NE50板链提升机进入FU27041.5m链式输送机，再入库顶的FU27027.0m链式输送机，分别输入至各个水泥均化库内。尘路：磨机尾部收尘器收集下来的灰尘进入中间仓，通过下料管进入NE50板链提升机，再通过FU270链式输送机同水泥一起输送入库。其工艺流程见图2。节约了电费经改造后，空气压缩机站停一台4L208功率130kW空气压缩机，即可以完成整个生产系统所需的压缩空气量。NE50板链提升机传动功率未变，而两台链式输送机传动功率共计仅18.5kW，电费按0.5元kWh、功率因数0.85计，2004年比2003年节省电费约15万元。节省了维修费改造前2003年，一台空气压缩机（不计用水及用油等费用）及两台单仓泵（本体、管线及双路阀等）的维修费计约5万元，改造后的2004年，输送系统运行一年多未投入任何维修费用，而且预计还可以正常运转2年以上。提高了设备运转率改造前2003年主机球磨机的运转率约为68，而改造后的2004年一年的运转率为83，提高了15。因此提高水泥总产量3万余吨，按每吨水泥效益5.0元计，收益15余万元。满足了生产工艺要求改造后空气压缩机站只开一台5L408I及一台4L208即可满足其他生产需要，其中的两台4L208一旦一台有问题，可以互相换用，即使5L408I因故障停机检修，两台4L208供气量40m3min、0.45MPa左右，