上海高层框剪住宅地下室模板施工方案(多图,详细设计计算).doc

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海高层框剪住宅地下室模板施工方案(多图,详细设计计算).doc冬季施工方案滨江*(浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目)EA1-1区地下室模板工程专项施工方案（SH.BRTR.MB-023）2010年3月2目 录一编制依据1二工程概况11工程地点12建筑概况1三编写说明2四模板设计原则2五模板体系材料选择及搭设参数21模板体系材料选择22柱模板23墙模板44梁模板55楼板模板126楼板模板满堂架137楼梯模板15六模板安装161模板安装的一般要求162模板安装要求172.1柱模板安装172.2

2、墙模板安装172.3梁模板安装182.4楼板模板安装193模板组拼204模板定位和支设205模板验收程序及人员分工21七圆柱模板设计211基本资料211.1圆柱模板的基本尺寸211.2材料的性能251.3计算荷载251.4检算标准262面板的检算262.1计算简图262.2强度计算272.3刚度检算273竖肋的检算273.1计算简图273.2强度计算283.3刚度检算284横肋的检算284.1计算简图284.2强度计算284.3刚度检算294.4稳定性检算295圆柱与梁底的连接29八模板拆除301模板拆除原则302墙、柱模板拆除313楼板、梁模板拆除31九模板技术措施311进场模板质量标准31

3、2模板安装质量要求323其他注意事项354脱模剂及模板堆放、维修36十安全、环保文明施工措施36十一应急救援预案371坍塌事故应急救援预案372火灾事故应急救援预案383高处坠落事故应急救援预案394触电事故应急救援预案40十二附件一：600×800柱模板计算书41计算简图41一、参数信息412.柱箍信息413.竖楞信息425.木方和钢楞42二、柱模板荷载标准值计算42其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；42三、柱模板面板的计算42面板计算简图431.面板抗弯强度验算43其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)；43其中， -面板承受的应力(N/mm2)；

4、44W= 450×18.0×18.0/6=1.92×104 mm3；442.面板挠度验算44其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 75.72×0.4534.07 kN/m；44I-面板截面的惯性矩(mm4)；44I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 1.54×105 mm4；44四、竖楞方木的计算44竖楞方木计算简图45其中， M-竖楞计算最大弯距(N·mm)；45其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)；45W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.21×1

5、04；452.挠度验算46其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =75.72×0.19 = 14.46 kN/m；46I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.79×106；46五、B方向柱箍的计算46B方向柱箍计算简图471. 柱箍抗弯强度验算47其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.19 kN.m；472. 柱箍挠度验算48六、B方向对拉螺栓的计算48其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；48七、H方向柱箍的计算48H方向柱箍计算简图49其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.34 kN.m；492. 柱箍挠度验算50八、H方向对拉螺栓的计算50

6、其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；50十三附件二：600×600柱模板计算书51计算简图51一、参数信息512.柱箍信息513.竖楞信息525.木方和钢楞52二、柱模板荷载标准值计算52其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；52三、柱模板面板的计算53面板计算简图531.面板抗弯强度验算53其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)；53其中， -面板承受的应力(N/mm2)；54W= 450×18.0×18.0/6=1.92×104 mm3；542.面板挠度验算54其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 75

7、.72×0.4534.07 kN/m；54I-面板截面的惯性矩(mm4)；54I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 1.54×105 mm4；54四、竖楞方木的计算55竖楞方木计算简图55其中， M-竖楞计算最大弯距(N·mm)；55其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)；55W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.21×104；562.挠度验算56其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =75.72×0.19 = 14.24 kN/m；56I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.79&

8、#215;106；56五、B方向柱箍的计算56B方向柱箍计算简图571. 柱箍抗弯强度验算57其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.34 kN.m；572. 柱箍挠度验算58六、B方向对拉螺栓的计算58其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；58七、H方向柱箍的计算58H方向柱箍计算简图59其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.34 kN.m；602. 柱箍挠度验算60八、H方向对拉螺栓的计算60其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；60十四附件三：600×1000柱模板计算书60十五附件四：墙模板计算书71十六附件五：250mm×600mm梁模板扣件钢管支撑架计

9、算书77十七附件六：500×800梁模板扣件钢管支撑架计算书83图1 梁模板支撑架立面简图83采用的钢管类型为48×2.7。83一、模板面板计算83面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。83作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。83经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.900=1.350kN84均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×1.323=23.188kN/m84W = 90.00×1.80×1.80/6 = 38.40

10、cm3；84计算简图84最大弯矩 M = 0.088kN.m85面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!85二、梁底支撑木方的计算85（一）梁底木方计算85木方的截面力学参数为85W = 3.50×8.50×8.50/6 = 42.15cm3；85木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!85木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!85三、梁底支撑钢管计算85支撑钢管计算简图86支撑钢管弯矩图(kN.m)86支撑钢管变形图(mm)86支撑钢管剪力图(kN)86经过连续梁的计算得到86最大弯矩 Mma×=0.622kN.m86最大变形 vm

11、a×=0.232mm86最大支座力 Qma×=14.210kN86抗弯计算强度 f=0.622×106/4060.0=153.2N/mm286支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!86支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!86四、扣件抗滑移的计算86R Rc86其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；86五、立杆的稳定性计算87立杆的稳定性计算公式87如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算87表1 模板支架计算长度附加系数 k188表2 模板支架计算长度附加系数 k288十八附件七：500×

12、1200梁模板扣件钢管支撑架计算书89图1 梁模板支撑架立面简图89采用的钢管类型为48×2.7。89一、模板面板计算89面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。89作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。89经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.900=1.350kN90均布荷载 q = 1.2×27.000+1.2×1.827=34.592kN/m90W = 90.00×1.80×1.80/6 = 38.40cm3；90计算简图90最大弯矩 M

13、 = 0.057kN.m90面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求!91二、梁底支撑木方的计算91（一）梁底木方计算91木方的截面力学参数为91W = 3.50×8.50×8.50/6 = 42.15cm3；91木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!91木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!91三、梁底支撑钢管计算91支撑钢管计算简图91支撑钢管弯矩图(kN.m)92支撑钢管变形图(mm)92支撑钢管剪力图(kN)92经过连续梁的计算得到92最大弯矩 Mma×=0.328kN.m92最大变形 vma×=0.169mm92最

14、大支座力 Qma×=10.059kN92抗弯计算强度 f=0.328×106/4060.0=80.78N/mm292支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!92支撑钢管的最大挠度小于416.7/150与10mm,满足要求!92四、扣件抗滑移的计算92R Rc92其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；92五、立杆的稳定性计算92立杆的稳定性计算公式92如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算93表1 模板支架计算长度附加系数 k193表2 模板支架计算长度附加系数 k293十九附件八：500×1800梁模板扣件钢管支撑架计算书9

15、5图1 梁模板支撑架立面简图95采用的钢管类型为48×2.7。95一、模板面板计算95面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。95作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。95经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.450=0.675kN96均布荷载 q = 1.2×20.250+1.2×1.292=25.850kN/m96W = 45.00×1.80×1.80/6 = 19.20cm3；96计算简图96最大弯矩 M = 0.083kN.m96面板的最

16、大挠度小于166.7/250,满足要求!97二、梁底支撑木方的计算97（一）梁底木方计算97木方的截面力学参数为97W = 3.50×8.50×8.50/6 = 42.15cm3；97木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!97木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!97三、梁底支撑钢管计算97支撑钢管计算简图97支撑钢管弯矩图(kN.m)98支撑钢管变形图(mm)98支撑钢管剪力图(kN)98经过连续梁的计算得到98最大弯矩 Mma×=0.164kN.m98最大变形 vma×=0.105mm98最大支座力 Qma×=7.0

17、03kN98抗弯计算强度 f=0.164×106/4060.0=39.62N/mm298支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!98支撑钢管的最大挠度小于416.7/150与10mm,满足要求!98四、扣件抗滑移的计算98R Rc98其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；98五、立杆的稳定性计算98立杆的稳定性计算公式98如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算99表1 模板支架计算长度附加系数 k199表2 模板支架计算长度附加系数 k299二十附件九：500×2300梁模板扣件钢管高支撑架计算书101图1 梁模板支撑架立面简图101

18、采用的钢管类型为48×2.7。101一、模板面板计算101面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。101作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。101经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.500×0.450=0.675kN102均布荷载 q = 1.2×25.875+1.2×1.607=32.978kN/m102W = 45.00×1.80×1.80/6 = 19.20cm3；102计算简图102最大弯矩 M = 0.103kN.m102面板的最大挠度小于16

19、6.7/250,满足要求!103二、梁底支撑木方的计算103（一）梁底木方计算103木方的截面力学参数为103W = 3.50×8.50×8.50/6 = 42.15cm3；103木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!103木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!103三、梁底支撑钢管计算103支撑钢管计算简图103支撑钢管弯矩图(kN.m)104支撑钢管变形图(mm)104支撑钢管剪力图(kN)104经过连续梁的计算得到104最大弯矩 Mma×=0.194kN.m104最大变形 vma×=0.123mm104最大支座力 Qma&#

20、215;=8.652kN104抗弯计算强度 f=0.194×106/4060.0=47.70N/mm2104支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!104支撑钢管的最大挠度小于416.7/150与10mm,满足要求!104四、扣件抗滑移的计算104R Rc104其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；104五、立杆的稳定性计算104立杆的稳定性计算公式104如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算105表1 模板支架计算长度附加系数 k1105表2 模板支架计算长度附加系数 k2105二十一附件十：楼板模板扣件钢管高支撑架计算书107模板支架的计算

21、参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。107图1 楼板支撑架立面简图107图2 楼板支撑架荷载计算单元107采用的钢管类型为48×2.7。107一、模板面板计算107面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。107其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；108M = 0.100ql2108其中 q 荷载设计值(kN/m)；108面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×2504/(100×4500×307200)=0.084mm108面板的最大挠度小于250.0/250

22、,满足要求!108二、模板支撑木方的计算108经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m108静荷载 q1 = 1.2×1.125+1.2×0.088=1.455kN/m108木方的截面力学参数为108木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!109木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!109三、板底支撑钢管计算109横向支撑钢管计算109支撑钢管计算简图109支撑钢管弯矩图(kN.m)109支撑钢管变形图(mm)109支撑钢管剪力图(kN)109经过连续梁的计算得到109最大弯矩 Mma&#

23、215;=0.812kN.m109最大变形 vma×=2.008mm110最大支座力 Qma×=9.841kN110抗弯计算强度 f=0.812×106/4060.0=200.87N/mm2110支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!110支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!110四、扣件抗滑移的计算110R Rc110其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；110五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)110作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。110经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+N

24、G3 = 4.872kN。110经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN110N = 1.2NG + 1.4NQ110六、立杆的稳定性计算110不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式110其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.25110A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84110 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；110七、楼板强度的计算111按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的111查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为112结论：由于Mi =

25、 46.97=46.97 > Mma×=5.80112XII一 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑施工计算手册建筑施工手册第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢结构设计规范GB 50017-2003 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工图 二 工程概况1 工程地点滨江*（浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块项目）总承包工程位于上海市浦东新区潍坊新村街道245街坊23宗地块。地块东临浦明路，南临潍坊西路延伸段，西至规划滨江公共绿地，濒临黄浦江，北临张扬路。2 建筑概况本

26、工程总建筑面积约98106m2，其中地下二层，地下建筑面积约45162.77m2，地上为5栋16-23层高层住宅T1-T6，建筑高度为57.6m-73.6m。EA1-1区塔楼T1T6地下二层层高为4.46m，地下一层层高为2.36m，地下一层夹层为3.6m；地下一层层高为7.31m；地下车库地下二层层高为4.46m，地下一层层高为5.96m。三 编写说明本方案仅适用于EA1-1区地下室结构工程。本工程地下室结构较为复杂，模板重复使用次数暂定为67次。四 模板设计原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价

27、经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。五 模板体系材料选择及搭设参数1 模板体系材料选择根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：钢管采用48×2.7、木枋采用35mm×85mm，模板采用16厚木胶合板、对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使

28、用。2 柱模板本工程框架柱主要集中在地下室。柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。搭设参数以截面尺寸800×600、600×600和600×1000的柱子为例，其他尺寸的柱子参照。柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=1000mm、800mm（600mm），H=800mm或1000mm方向对拉螺栓2道，H=600mm方向对拉螺栓1道（600以下的柱子均不设置），柱模板的计算高度L=4500mm，柱箍间距计算跨度d=450mm或400mm。B或H600mm方向木方竖楞4根，600mmB或H800mm方向木方竖楞

29、5根，H1000mm方向木方竖楞6根。截面和立面图如下图所示：600×800柱模板截面图（计算详见附加一）600×600柱模板截面图（计算详见附加二）600×1000柱模板截面图（计算详见附加三）柱模板立面图（600宽方向）圆柱采用定型钢模板，详19页第七条。3 墙模板模板在木工车间制作施工现场组拼，在现场开模时禁止在操作面使用手提电锯。内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双钢管，用14普通对拉螺杆进行加固（地下室外墙、下沉式花园墙体采用止水螺杆），螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。底部4排螺杆采

30、用双螺帽加固。边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。如下图所示：墙模板图（计算详见附件四）20020墙厚20200707040×40木锲60×60×3止水片40×40木锲止水螺栓详图90 l=60注：木垫板做到内窄外宽，便于拆除。4 梁模板梁的计算形式为250×400、250×600、500×800、500×1200、500×1800、500×2300，其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑

31、。搭设参数如下表所示：250mm×400mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）0对拉螺栓断面方向间距（mm）梁底木方（根）3立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）0代表梁截面类型150×400、200×400、250×400、250×450、300×400、380×400支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件五备注梁宽度小于250的梁底设置2根木方，梁宽度为350、380

32、的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。250mm×600mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）1对拉螺栓断面方向间距（mm）900梁底木方（根）3立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）0代表梁截面类型150×500、200×550、200×600、250×500、250×550、250×600支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件五备注梁宽度小于2

33、50的梁底设置2根木方，梁宽度为350、380的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。500mm×800mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）1对拉螺栓断面方向间距（mm）900梁底木方（根）4立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）1代表梁截面类型300×550、300×600、300×700、300×800、350×550、400×550、400×600、400×800、450×600、300×850、500&#

34、215;700、600×600计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件六支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m备注梁宽度小于350的梁底设置3根木方，梁宽度为600的梁底设置5根木方。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。500mm×1200mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（mm）90014对拉螺栓（道）2（3）对拉螺栓断面方向间距（mm）900梁底木方（根）4立杆纵距（m）0.9立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）2代表梁截面类型300×900、400×900、400×

35、;950、400×1050、400×1100、400×1200、600×800、200×1500、200×1600、300×1600、400×1400支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件七备注梁宽度小于350的梁底设置3根木方，梁宽度600的梁底设置5根木方，高度超过1200的梁设3道对拉螺杆。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。500mm×1800mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（m

36、m）45014对拉螺栓（道）3对拉螺栓断面方向间距（mm）450梁底木方（根）4立杆纵距（m）0.45立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）2代表梁截面类型400×1600、400×1800、500×1500、500×1800、600×1200、600×1600支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件八备注梁宽度200的梁底设置2根木方，梁宽度300的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。500mm×23

37、00mm梁内龙骨间距（mm）225外龙骨间距（mm）45014对拉螺栓（道）3对拉螺栓断面方向间距（mm）450梁底木方（根）4立杆纵距（m）0.45立杆步距（m）1.5梁下顶撑（根）2代表梁截面类型300×2310、400×2300、400×2310支撑架搭设高度4.46m、2.36m、3.6m、5.96m、7.31m计算书梁侧模计算模型与墙计算模型相同，参见墙模板计算书，梁底支架计算详附件九备注梁宽度300的梁底设置3根木方。立杆底部放置垫块（基础底板上可以不放置）。5 楼板模板地下一层楼板厚度为150mm，地下室顶板楼板厚度为180mm。模板采用18mm厚木

38、胶合板，龙骨采用35×85mm木方，钢管采用48mm×2.7mm。搭设满堂架：立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板（基础底板上可以不设）抵紧。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距250mm。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意

39、楼层的净空，要保证不能产生负误差。楼板支撑架立柱平面图楼板支撑架立面简图（计算详附件十）6 楼板模板满堂架模板支撑系统均采用48mm×2.7mm钢管，立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，离地200mm处设置纵横扫地杆，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设，扫地杆和水平杆采用搭接。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接（建筑施工模板安全技术规范<JGJ162-2008>第6.2.4条第3款，强制条文），相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接

40、头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定。中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º60º。当建筑层高超过8m时，除满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加“之”字型斜撑。在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平

41、剪刀撑。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个拉结点。剪刀撑布置图梁板整体模板支承体系布置剖面图当立杆遇后浇带或坑洞处按下图设置抛撑：后浇带处立杆设置抛撑7 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样。在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。即起跑踏步高度应加上建筑地面做法高度，收跑踏步应减去建筑地面做法高度。楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为35×85，间距不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定

42、后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。六 模板安装1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。2 模板安装要求2.1 柱模板安装模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后

43、加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。圆柱定型钢模安装采用50T汽车吊配合安装，注意控制其垂直度，保证其达到规范要求。2.2 墙模板安装模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂

44、物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根48×2.7钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水

45、平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。预防措施墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。2.3 梁模板安装模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑

46、)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根

47、据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2.4 楼板模板安装 模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨

48、度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。对于板模板，应防止板中部下挠，使板底混凝土面不平的现象。预防措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和

49、刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3 模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5相邻模板之间高低差1模板平整度2模板平面尺寸偏差±34 模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，

50、模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。5 模板验收程序及人员分工七 圆柱模板设计1 基本资料1.1 圆柱模板的基本尺寸本工程圆柱混凝土模板采用定型钢模板，直径为800mm、900mm的圆柱面板为4mm厚钢板，横竖主肋为-6×6

51、0钢板，加强肋为-60×8扁铁；直径为1800mm的圆柱面板为5mm厚钢板，横竖主肋为-6×80钢板，加强肋为-80×8扁铁。模板由钢板和型钢柱箍体系组成，模板设计高度为4.5m；直径为800mm圆柱竖肋水平间距为L1=34cm，直径为900mm圆柱竖肋水平间距为L1=30.4cm，直径为1800mm圆柱竖肋水平间距为L1=37cm；横肋竖向间距均为L2=25cm；模板如下图所示。直径800圆柱模板立面图直径800圆柱模板平面图直径900圆柱模板立面图直径900圆柱模板平面图直径1800圆柱模板立面图直径1800圆柱模板平面图1.2 材料的性能根据相应规范的要求，

52、暂取：砼的重力密度：24kN/m3；砼浇筑时温度：20；砼浇筑速度：2m/h；掺外加剂。钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为145MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。1.3 计算荷载对模板产生侧压力的荷载主要有三种：1) 振动器产生的荷载：4.0 kN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2；二者不同时计算。2) 新浇混凝土对模板的侧压力； 荷载组合为：强度检算：1+2； 刚度检算：2 (不乘荷载分项系数) 当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算：或当v/T<0.035时，h=0

53、.22+24.9v/T；当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T；式中：P新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kPa）；h圆柱计算高度（m）；v混凝土浇筑速度（m/h）；T混凝土入模时的温度（）；混凝土的容重（kN/m3）；k外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：因为： v/T=2.0/20=0.1>0.035，所以 h1.53+3.8v/T=1.53+3.8×0.11.91m最大侧压力为：1.2×24×4.6110.4kN/=75.75 kN/，取小值75.75 kN/。检算强度时荷载设计值为：

54、1.2×75.72+1.4×4.077.91 kN/m2；检算刚度时荷载标准值为：75.72kN/m2；1.4 检算标准(1) 强度要求满足钢结构设计规范；(2) 结构表面外露的模板，挠度为模板结构跨度的1/400；(3) 钢模板面板的变形为1.5mm；(4) 钢面板的钢楞、柱箍的变形为b/500、h/500或10mm；2 面板的检算2.1 计算简图面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为25cm，竖肋间距最大为37cm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算： （2）式中：A弯矩计算系数，与有关，可查建筑

55、结构静力计算手册（中国建筑工业出版社1974）P291表4-4得A=0.0829；分别为板的短边和长边；作用在模板上的侧压力。板的跨中最大挠度的计算公式为： （3）式中：B挠度计算系数，同样查表4-4得B=0.00253； Bc，E为弹性模量，为板厚，为泊桑比； N/m2.2 强度计算由式（1）可得，板的最大弯矩为：-0.0829×96.4×0.252×0.31-0.185kNm板的抗弯模量： m3面板强度满足要求。2.3 刚度检算面板刚度满足要求。3 竖肋的检算3.1 计算简图竖肋采用-6×80等边角钢，简化为支承在背楞上的多跨连续梁，背楞间距为37cm，连续梁承受25cm宽的均布荷载，则： 3.2 强度计算实际竖肋是跨度0.25m的10跨简支梁，