降低FA1D56前置泵轴承室漏油次数QC成果(发布).

1、汽机检修汽机检修辅机二班辅机二班QC小组小组5小组概况1选题理由2设备简介3现状调查5工作原理4确定目标6效果检查11对策实施10制定对策9原因分析7要因确认8巩固措施及下一步打算12降低降低FA1D56FA1D56型型前置泵轴承室前置泵轴承室补油次数补油次数 小组名称小组名称: : 汽机检修辅机二班汽机检修辅机二班QCQC小组小组 小组类型小组类型: : 现场型现场型 注注 册册 号号: : 2012013 3012012 成立日期成立日期: 1989: 1989年年1 1月月8 8日日 活动时间活动时间: : 2012013 3年年6 6月月2012014 4年年1 1月月 活动次数活动次

2、数: : 9 9次次 活动效果活动效果: : 前置泵轴承室前置泵轴承室漏油得到根治漏油得到根治姓名：郭姓名：郭 建建 立立年龄：年龄： 4 1 岁岁分工：分工： 组组 长长职称：高级技师职称：高级技师职责：组织策划职责：组织策划姓名：荣姓名：荣 保保 军军年龄：年龄： 5 1 岁岁分工：副分工：副 组组 长长职称：技职称：技 师师职责：策划实施职责：策划实施姓名：贾姓名：贾 维维 永永年龄：年龄：5 1 岁岁分工：组分工：组 员员职称：技职称：技 师师职责：具体实施职责：具体实施姓名：朱姓名：朱 彬彬年龄：年龄： 4 8 岁岁分工：组分工：组 员员职称：技职称：技 师师职责：具体实施职责：具体

3、实施姓名：秦姓名：秦 亚亚 男男年龄：年龄： 4 2 岁岁分工：组分工：组 员员职称：高职称：高 级级 工工职责：记录发布职责：记录发布小组成员简介小组成员简介PDCA 时间 项目6月7月8月9月10月11月12月2014.1P选题理由(1-15)现状调查(15-30)确定目标（1-15）D原因分析 （16-31）要因确定 （1-31）制定对策 （1-30）对策实施 （1-31）C检查效果 （6-30）（1-30）A巩固措施今后打算（1-10）计划计划实际实际制表人：荣保军制表人：荣保军 时间：时间：2013.6.1设备设备分析分析设备设备现状现状上级上级要求要求选定选定课题课题补油补油次数次

4、数国泰六期国泰六期#10#10机机300MW300MW机组配有两套半容量给水泵组，每套给水泵组均装有机组配有两套半容量给水泵组，每套给水泵组均装有型号为型号为FA1D56FA1D56型前置泵，该泵为水平中开双吸式结构，两侧装有滚动轴承，靠型前置泵，该泵为水平中开双吸式结构，两侧装有滚动轴承，靠自由端两圆锥轴承组合定位，自由端两圆锥轴承组合定位，。自由端轴承室内自由端轴承室内两盘两盘73147314圆锥轴圆锥轴承组合定位承组合定位传动端轴承传动端轴承室内一盘室内一盘23152315轴承轴承与油封配合与油封配合的轴承挡套的轴承挡套与油封配合与油封配合的轴承档套的轴承档套 恒位油杯恒位油杯上部负压区

5、上部负压区滚动轴承滚动轴承标准油位标准油位轴承室轴承室恒位油杯正常工作状态恒位油杯正常工作状态通气孔通气孔油杯斜面油杯斜面金属骨架金属骨架FB 型内包骨架旋转轴唇形密封圈型内包骨架旋转轴唇形密封圈安装安装示意图示意图油膜油膜 我班负责我班负责#10#10机两台机两台FA1D56FA1D56型前置泵检修，通过班组多年努力，设备故障率明型前置泵检修，通过班组多年努力，设备故障率明显减少，但两台前置泵自由端轴承室补油频繁、恒位油杯处漏油严重，影响显减少，但两台前置泵自由端轴承室补油频繁、恒位油杯处漏油严重，影响到设备的正常运行，两台前置泵轴承室渗漏补油情况调查如下：到设备的正常运行，两台前置泵轴承室

6、渗漏补油情况调查如下：补油次数补油次数（次（次/月）月）端盖油封漏油端盖油封漏油（次（次/月）月）恒位油杯漏油恒位油杯漏油（次（次/月）月）其他部位渗油其他部位渗油（次（次/月）月）#101前置泵前置泵传动端传动端1 10 01 10 0#101前置泵前置泵自由端自由端3 33 32 21 1#102前置泵前置泵传动端传动端1 10 01 11 1#102前置泵前置泵自由端自由端5 55 55 52 2通过调查表可算出其他三个轴承室补油次数均值通过调查表可算出其他三个轴承室补油次数均值= =（1+1+3+13+1）/ /设备设备状况状况 通过调查表可以看出，两台前置泵自由端轴承室每一次油杯补油

7、，通过调查表可以看出，两台前置泵自由端轴承室每一次油杯补油，均会发生端盖油封渗漏、恒位油杯滴油现象。且均会发生端盖油封渗漏、恒位油杯滴油现象。且#102#102前置泵比前置泵比#101#101前前置泵漏油更为严重。置泵漏油更为严重。前置泵轴承室渗漏补油情况调查表前置泵轴承室渗漏补油情况调查表(2013.5.1-6.1)(2013.5.1-6.1) 从图中可看出从图中可看出#102#102前置泵自由端补油次数最多，漏油最为严重。前置泵自由端补油次数最多，漏油最为严重。41.7%123456789频率（100%）频数（次）端盖油封漏油恒位油杯漏油其他次 月次 月102030405060708090

8、次 月1011121000083.3%100%制图制图: :荣保军荣保军 时间时间:2013:2013年年7 7月月1515日日5.5.0 04.4.5 54 4. .0 03.3.5 53.3.0 02.2.5 52.2.0 01.1.5 51.1.0 00.0.5 50 0( (单位：月单位：月/ /次次) )改造后油杯补油次改造后油杯补油次数数现在油杯补油次数现在油杯补油次数 必要性必要性可行性可行性目标目标能实现能实现端盖油封端盖油封漏油漏油恒位油杯恒位油杯漏油漏油前前置置泵泵轴轴承承室室油油杯杯补补油油次次数数多多油封与轴套密封间隙大油封与轴套密封间隙大油封唇口损伤及弹簧脱落油封唇口

9、损伤及弹簧脱落油封质量及选型不当油封质量及选型不当恒位油杯本身漏油恒位油杯本身漏油恒位油杯补油嘴过短恒位油杯补油嘴过短端盖油封端盖油封安装工艺安装工艺差差油封与端盖安装不规范油封与端盖安装不规范油封与轴（套）安装不规范油封与轴（套）安装不规范端盖与轴承室装配时别劲歪斜端盖与轴承室装配时别劲歪斜端盖与轴承室装配时别劲歪斜端盖与轴承室装配时别劲歪斜恒位油杯通气孔位置低恒位油杯通气孔位置低要因确认过程要因确认过程油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大1.恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规

10、范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜氟橡胶氟橡胶骨架油封骨架油封密封唇槽内的自密封唇槽内的自紧螺旋弹簧紧螺旋弹簧要因确认过程要因确认过程2.油封与轴套油封与轴套密封间隙大密封间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范1. 1.油封质量及选型油封质量及选型不当不当端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜骨架油封骨架油封轴承档套轴承档套骨架油封骨架油封轴承档套轴承

11、档套要因确认过程要因确认过程恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜3.恒位油杯本恒位油杯本身漏油身漏油恒位油杯恒位油杯杯体杯体一体化杯一体化杯盖及油嘴盖及油嘴4.恒位油杯补油恒位油杯补油嘴过短嘴过短恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质

12、量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油22mm22mm油杯油杯补油嘴补油嘴斜口上沿斜口上沿高度高度通气孔标准油位补油嘴座油杯油杯座要因确认过程要因确认过程要因确认过程要因确认过程5.恒位油杯通恒位油杯通气孔位置低气孔位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时

13、别劲歪斜标准油位标准油位5.恒位油杯通恒位油杯通气孔位置低气孔位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜标准油位标准油位要因确认过程要因确认过程5.恒位油杯通恒位油杯通气孔位置低气孔位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大

14、恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜恒位油杯恒位油杯通气孔通气孔标准油位标准油位要因确认过程要因确认过程5.恒位油杯通恒位油杯通气孔位置低气孔位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜通气孔标准油位补油嘴座油杯油杯座要因确认过程要因确认过程6.油封与端盖油封与端盖安装

15、不规范安装不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜HdD油封与端盖安油封与端盖安装专用工具装专用工具要因确认过程要因确认过程7.油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范端盖与轴承室装端盖与轴承室装配时别劲歪斜配时别劲歪斜油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴

16、恒位油杯补油嘴过短过短恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范要因确认过程要因确认过程轴头轴头锁母锁母端盖内端盖内骨架油封骨架油封轴承轴承档套档套自由端自由端轴承室轴承室8.端盖与轴承室端盖与轴承室装配时别劲歪斜装配时别劲歪斜油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范要因确认过程要因确认过程8.端盖与轴承室端盖与轴承室装配时别劲

17、歪斜装配时别劲歪斜油封质量及选型油封质量及选型不当不当油封与轴套密封油封与轴套密封间隙大间隙大恒位油杯本身漏恒位油杯本身漏油油恒位油杯补油嘴恒位油杯补油嘴过短过短恒位油杯通气孔恒位油杯通气孔位置低位置低油封与端盖安装油封与端盖安装不规范不规范油封与轴（套）油封与轴（套）安装不规范安装不规范要因确认过程要因确认过程弹簧脱槽弹簧脱槽根据要因，根据要因，QCQC小组制定了对策、目标及详细措施：小组制定了对策、目标及详细措施：时间时间负责人负责人措施措施目标目标对策对策要因要因恒位油杯通气恒位油杯通气孔位置低孔位置低将恒位油杯通将恒位油杯通气孔位置提高气孔位置提高25mm25mm恒位油杯补油正恒位油杯

18、补油正常不渗油常不渗油原恒位油杯通原恒位油杯通气孔焊死，在气孔焊死，在油杯嘴座开槽油杯嘴座开槽排气排气荣保军荣保军秦亚男秦亚男 20 201 13 3年年1010月月3030日日端盖与轴承室端盖与轴承室装配时别劲歪装配时别劲歪斜斜在泵座上加装在泵座上加装轴承室安装导轴承室安装导向螺栓向螺栓轴承室和端盖安轴承室和端盖安装时与轴同心，装时与轴同心，不发生倾斜不发生倾斜先在泵座上载先在泵座上载四条四条M12M12100100双头螺栓；用双头螺栓；用螺丝导向、对螺丝导向、对称紧固安装称紧固安装郭建立郭建立贾维永贾维永朱彬朱彬 20 201 13 3年年1010月月3030日日制表人：秦亚男制表人：秦亚

19、男 制表时间制表时间2012013 3. .9 9. .2020实施前实施前实施后实施后通气孔标准油位补油嘴座油杯油杯座原通气孔焊死油嘴座开通槽通气孔油杯座油杯实施前实施前实施后实施后油嘴座用油嘴座用锯条开槽锯条开槽原通气孔焊死油嘴座开通槽通气孔油杯座油杯实施前实施前实施后实施后装配时泵座连装配时泵座连接螺栓太短，接螺栓太短，无法导向定位无法导向定位，造成泵座歪，造成泵座歪斜，油封啃伤斜，油封啃伤损坏损坏上部螺栓上部螺栓骨骨架架油油封封端端盖盖轴承轴承外圈外圈轴承室内已轴承室内已装好轴承外装好轴承外圈及调整圈圈及调整圈泵座上载好泵座上载好4条条M12X100 螺柱导向，用上部两条螺栓螺柱导向，用上部两条螺栓对称使力，将轴承外圈及端对称使力，将轴承外圈及端盖平稳压入轴承室内盖平稳压入轴承室内 调查时间：调查时间：2013.11.6-2014.1.6 2013.11.6-2014.1.6 调查人：荣保军调查人：荣保军补油次数补油次数（次（次/月）月）端盖油封漏油端盖油封漏油（次（次/月）月）恒位油杯漏油恒位油杯漏油（次（次/月）