ZNZY20浓缩机说明书

1、 唐山市环保机械工程有限公司 尾矿高效浓密机产品使用说明书一、产品概述1.1、现状及主要用途范围ZNZY系列中心传动高效浓密机是一种新型的固液分离浓缩刮泥设备。该系列浓密机为我公司引进消化国外先进技术的基础上开发研制而成，现广泛应用于各种稠重的工业浆料，如煤炭或金属选矿、冶金废水、化工浆料等。本机为铁矿选矿尾矿浓密专用，不得用于其余料浆浓密。1.2、本机工作条件（1）电 源: AC380V 50Hz 8kW（2）环境温度: 2055（3）湿 度: 100（4）空气污染程度：4级（5）地震烈度：7级（6）浆体：铁矿尾矿浆（7）入浆浓度：58（8）料浆波动：±101.3、本机安全要求1.

2、3.1非本机操作人员不得随便操作本机相关按钮1.3.2非专业维修人员不得对本机进行拆装维修1.3.3试车前有关人员请先仔细阅读本说明书1.3.4非维修人员不得随便靠近贴有警示标记区域二、主要技术特点2.1、处理量大，浓缩效率高，处理量可达2.5-4m3/m2·h。2.1.1中心大直径稳流筒（稳流筒）采用螺旋切线进料，矿浆深层平稳进入沉淀区，辐流自然沉降技术，减少了沉降高度，降低固相颗粒动能。2.1.2配有絮凝剂加药装置，进料管设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。（用户可根据需要选择是否配备加药系统）2.2、电机直接驱动减速机，效率高、机械强度良好，使用剪

3、切安全销作为过载保护装置，简单可靠。2.2.1中心传动装置结构为2台行星摆线针轮减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，满足不同工况要求。2.2.2传动装置中心传动轴机械强度高，稳定性好。2.2.3传动箱盖位于油面之上，永不漏油，传动装置润滑良好。2.2.4设有剪切安全销，耙架自动停转，不会毁坏设备。2.3、设有手动螺旋升降提、落耙装置，便于压耙后处理。2.4、底部压差传感器随时反应底流层厚度变化，随时调节底流排泥阀门及渣浆泵开度大小（用户可根据需要选择是否配备）。2.5、根据用户工况需要，可增设超声波泥水界面分析仪，对沉淀层与澄清层之间界面实时监控，可据此调节絮凝剂添加量。

4、2.6、根据用户工况需要，可增设入料自动稀释系统，底流浓度检测系统。 三、工作原理沉降区大颗粒下降迅速，中等粒径颗粒沉降速度略慢，高浓度入料矿浆在此时浓度下降至5000mg/L左右，颗粒的沉降受到周围其他颗粒影响，颗粒间的相对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，沉淀表现为界面下沉。随着料浆不断均匀进入沉降层，沉降层与澄清层之间界面位置相对稳定。通过对此分界面进行自动控制，使界面控制在适当的位置，获得最佳的浓密效果。为获得稳定的底流浓度和合理、经济的加药量，高效浓密机对底流浓度和加药量也实现自动控制，整个控制系统全部通过PLC控制（根据用户需要选用）。四、主要技术参数型号规格 ZNZY20池体直

5、径 20m有效沉淀面积 314m2周边池深 3.7m单位面积处理量 2.03.0t/m2·d刮泥每转时间 8min驱动功率 4×2kW减速器数量 2台减速器型号：XLED3-95-1/2537五、主要部件结构本机主要由机体部分和控制部分组成。机体部分主要由驱动装置（带提耙装置）、中心传动轴、泥耙刮集装置、稳流筒及工作桥架等组成。控制部分由电控柜等组成，整体结构见附图（一）。5.1、驱动装置驱动装置是本机的核心部件，左、右2台行星齿轮减速机输出轴通过联轴器与齿轮轴连接，齿轮轴带动回转支承外齿圈转动，安装在回转支承外齿圈上的中心支座带动转盘，由转盘带动中心传动轴，中心传动轴驱动

6、刮集装置转动。回转支承内齿圈固定在齿轮箱上。齿轮箱盖板上设有安装减速机的支座，减速器安装在该支座上。支座通过螺栓固定在驱动装置上。提、落耙机构丝杠与装置中部的转盘上的轴承内圈连接，通过手摇驱动装置手轮实现提、落耙动作。驱动装置部件厂内整体组装完成，并与电气控制系统出厂前联动试车，试车合格后出厂。5.2、中心传动轴中心传动轴是介于驱动装置与刮泥之间的传力部件，并兼有悬吊刮泥耙的作用。中心传动轴底部装有搅泥装置，可使浓缩后的物料顺利排出。5.3、泥耙刮集装置泥耙刮集装置由耙架、刮板及支架组成。耙架横截面为三角形形状，整体由型钢拼焊而成。在耙架中部用斜拉杆与中心传动轴中部拉紧，用水平拉杆将刮耙与支架

7、互相之间拉紧。通过拉紧杆使刮耙与支架形成一个整体，刮板全部为曲线形，各刮板的圆弧半径均不同，各刮板的曲线连接在一起即组成一完整的对数螺旋曲线。刮板的高度沿池边到池中心逐渐加高，每块刮板的高度与其所刮泥量相对应。每片刮板与耙架接触焊缝均为连续焊接，保证刮泥时刮板不致脱落。5.4、稳流筒稳流筒分成内外筒，内筒套在中心传动轴外，外筒通过连接架与中央操作平台固定。进料口与筒外壁相切，使得料浆在稳流筒内作圆柱螺旋运动。由于稳流筒直径较大，考虑运输方便，将稳流筒整体制作后分成两半运输，两半之间用角钢作为连接法兰并用螺栓联接。5.5、工作桥架工作桥架为全桥式，两端固定在池边立柱上。工作桥架横断面为方形形状，

8、总体为桁架式桥架，底部和两侧为槽钢连接骨架，上部为角钢连接骨架，底面一半铺有花纹钢板，另一半用于放置进水管，走道两侧均有保护栏杆。当池径较大，工作桥架长度较长时，将桥架分成数段，每段之间用螺栓联接。5.6、电控柜电气控制柜是整套设备的重要组成部分。控制柜柜壳采用316不锈钢制作，控制柜为户外型防护等级IP55，无需另加防雨罩。5.6.1本电气控制系统工作条件（1）电源: AC380V ±10% 50Hz 三相四线（2）环境温度: 540（3）湿度: 35%85%（4）空气污染程度：3级（5）地震烈度：8级（6）安装方式：户外在本电气系统运行过程中，非有关人员不得随意触摸控制柜的任何元

9、器件。六、安装与调试本设备全部以部件形式发货。钢结构池体安装完后，应进行阶段性质量检查。在确认池体各焊缝及强度检验合格后方可进行主机安装。6.1、工作桥架安装将立柱固定好后，现场将分段工作桥架在平地上对接完毕，整体用吊车吊装。 6.2、中心驱动装置安装在桥架安装完后将中心驱动装置整体用吊车吊进与桥架用螺栓紧固。 6.3、稳流筒（稳流筒）安装将稳流筒内筒两半在中心传动轴外围对接，对接后正好把中心传动轴围在中间。稳流筒对接成圆筒后整体用导链吊起至安装位置并与桥架固定。 6.4、刮泥耙安装本机刮泥耙2个，支架2个，在刮泥耙安装板与中心传动轴安装板对好后螺栓固定，然后用斜拉杆将各刮泥耙与中心传动轴中部

10、拉紧。最后用4根水平拉杆将刮泥耙与支架之间连成一整体。调紧斜拉杆时应保证刮板与池底间隙80mm。6.5、电气柜安装电气柜安装在中央操作平台上，靠近中心驱动装置合适部位最好。按照电气理图接好电源线。检查各部件安装无误后，方可送电试车。注意刮泥机的旋转方向：从电机往下看为顺时针，不得反向。7、 维护与保养 7.1、重载行星齿轮减速机的维护7.1.1工作环境环境温度：4045环境湿度：857.1.2润滑7.1.2.1齿轮采用闭式传动的油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油，以其充满机体内的油雾来达到润滑的目的。7.1.2.2润滑油牌号参考：当环境温度大于30时，润滑油采用牌号为150工业齿轮油；当环

11、境温度大于0小于30时，润滑油采用牌号为90工业齿轮油；当环境温度低于0时，润滑油宜采用牌号为N32机械油。7.1.2.3润滑油的油面高度采用视镜盖指示器来确定，周期性地检查油位(每月一次)，如低于油面位置的最低处时请及时补足润滑油。7.1.2.4减速器首次运行150小时后(含间断运行)，请用清洁液清洗减速器，并更换油液。以后每运行15002000小时请换油一次，间歇运行总时长不够时至少一年换一次油。首次换油应检查减速器内是否有金属屑，并且最好是在油温尚未冷却时更换以便将废油排净。7.1.3检修减速器应每半年进行一全面检修，检修请由专业维修人员进行，主要检查齿轮齿面磨损情况。拆装后如更换连接螺

12、栓，请使用与原螺栓同强度等级螺栓，或不低于8.8级螺栓，螺栓预紧请用扭矩扳手。预紧螺栓扭矩力符合相关螺栓预紧力矩标准。7.2.中心驱动装置的维护 7.2.1润滑7.2.1.1齿轮箱内小齿轮与回转支承采用闭式传动，油位须浸没整个回转支承齿高。油位高度应介于油标尺最低刻线与最高刻线之间。7.2.1.2润滑油牌号与减速机牌号相同。在润滑油中可适当添加防锈剂。7.2.1.3齿轮箱首次运行400小时后(含间断运行)，请更换润滑油。以后每运行4200小时请换油一次，间歇运行总时长不够时至少一年换一次油。7.2.2检修齿轮箱应每年进行一全面检修，检修请由专业维修人员进行，主要检查齿轮齿面磨损情况。齿轮箱盖与

13、箱体、减速机座与齿轮箱盖、螺旋升降机座与齿轮箱盖、螺旋升降机与机座、螺旋升降机座侧孔盖与机座等结合面有防水密封胶密封，所以拆装复位时也必须涂抹密封胶以保证齿轮箱不进水。7.3、电气控制柜的维护7.3.1定期对控制柜的湿度、清洁度及柜内温度，如果达不到要求需及时消除。7.3.2定期对柜内元器件工作性能检查，如发现异常，应及时更换。7.3.3定期对检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象，并及时解决。7.4、浓密机其余部件的维护7.4.1所有碳钢防腐部件应定期检查其油漆破损显现，如发现破损应及时对破损处进行补漆，补漆质量不应低于周边涂漆质量。7.4.2每两至三年应对浓密机进行一次全面防腐处理。八、常见故障分析及排除8.1浓密机工艺常见故障分析及排除序号故 障 现 象原 因排 除 方 法1底流浓度低1、絮凝效果差2、处理量低，排泥量大1、调节絮凝的添加量或更换絮凝药剂品种2、降低耙架转速，减小排泥阀、泵开度2溢流水悬浮物高1、进浆流量大2、絮凝效果差3、进浆粒度分布变化，细颗粒多1、减小进浆量2、调节絮凝的