综采工作面地面模拟调试方案

1、目 录第一章 安装调试的主要设备1第二章 施工前的准备工作2第三章 设备安装方法6第四章 设备调试12第五章 模拟施工方法17第六章 安全注意事项及有关要求18第一节 通用要求18第二节 设备安装安全注意事项及相关要求19第三节 模拟施工安全注意事项及相关要求25第七章 手指口述安全确认35综机设备地面模拟调试安全技术措施综机设备即将在地面工广区安装调试，为保证设备安装、调试期间人员、设备的安全，特编写如下安全技术措施：第一章 安装调试的主要设备模拟工作面综机设备配置表 表1设备名称型 号数量备注采煤机MG900/2245-GWD1台约140000kg液压支架ZY11000/26/55D30架

2、42000kg刮板运输机SGZ1250/38551部转载机SZZ1350/5251部破碎机PLM45001部转载机自移系统MY8001套皮带机自移机尾DY16001部电站自移装置33台高压真空配电装置BGP9L-400/102台1000kg变压器KBSGZY-3150/10/3.42台15700 kg变压器KBSGZY-2500/10/3.42台13500 kg变压器KBSGZY-315/10/1.2（0.69）1台4100 kg组合开关QJGZ-1600/3300-83台3566 kg乳化液泵站BRW500/31.53台5260 kg喷雾泵站BPW516/12.5V3台液箱RX500/302

3、台2000 kg水箱QX400/302台高压过滤站ZKGLZ2000/31.5/25/S1台清水过滤站ZKGLZ2000/8801台回液过滤站ZKGLZ2000/8801台第二章 施工前的准备工作一、根据模拟工作面设备布置示意图，在模拟场地标记出配置设备的安装位置。二、备齐施工所需用的材料及工器具，包括起吊索具、吊装带、索具卸扣、手拉葫芦、棘轮扳手、套筒、撬棍、油脂、木料及维修工常用工具等，检查各材料及工器具完好、确保安全可靠。三、检查调试行车、叉车及其各部件的完好，并确保正常使用。四、备齐各设备安装调试所用到的电缆、液压胶管、接头等辅助元器件，并按照设备说明书要求，认真检查并核对型号规格、数

4、量，确保正常使用。综机设备地面模拟调试需用材料及工器具统计表 表2序号名称单位规格型号数量备注1起吊索具套10T1起吊电机、移变等设备用2起吊索具套20T1起吊电机、移变等设备用3起吊索具套50T1起吊支架等大型设备用4索具卸扣支镀锌M24MM6起吊设备时与行车钩头连接5索具卸扣 支镀锌M30MM6起吊设备时与行车钩头连接6索具卸扣 支镀锌M36MM6起吊设备时与行车钩头连接7旋转吊环个JDT 15T10煤机起吊8圆环链条1864-10m2起吊设备连接用9起重吊链米1030mm20吊挂、固定、连接用10柔性吊装带套STR022T4M4起吊设备用11柔性吊装带套STR055T6M4起吊设备用12

5、油压千斤顶个50T1设备抬升、对接13剁斧把30120MM10设备安装、对接14撬棍根10设备安装、对接15八角锤把8P 3.6KG4设备安装、对接16大锤把16P 7.3KG2设备安装、对接17落叶松方木1518cmm33设备垫、架固定1813件套全抛光双开口扳手套1 设备固定螺栓紧固1910件套全抛光双梅花扳手套1 设备固定螺栓紧固20可调式扭力扳手40-340N.m套1 设备固定螺栓紧固21快速脱落棘轮扳手5套2 设备固定螺栓紧固229件套加长球头内六角扳手套3 设备固定螺栓紧固231气动冲击扳手件1设备固定螺栓紧固241系列六角风动套筒件34mm3设备固定螺栓紧固251系列六角风动套筒

6、件36mm3设备固定螺栓紧固261系列六角风动套筒件46mm3设备固定螺栓紧固271系列六角风动套筒件55mm3设备固定螺栓紧固283/4强力气动冲击扳手件2 设备固定螺栓紧固2915件19mm系列12角套筒组套套3 设备固定螺栓紧固3032件12.5mm系列英制套筒组套套1 设备固定螺栓紧固3186件6.3*12.5mm系列套筒组套套1 设备固定螺栓紧固323/4标准型风动套筒公制34mm个3 设备固定螺栓紧固333/4标准型风动套筒公制36mm个3 设备固定螺栓紧固343/4标准型风动套筒公制46mm个3 设备固定螺栓紧固353/4标准型风动套筒公制55mm个3 设备固定螺栓紧固367件套

7、活头快板把1 设备固定螺栓紧固37棘轮式电缆剪钳把KEN-558-8200K1电缆接线使用38高压无线核相仪台ZTQ-HX-111,10kv-35kv1变压器核相用39兆欧表个ZC11D-10 2500V 2电缆、电动机等完好测试40采煤机随机工具套1安装采煤机41刮板输送机随机工具套1安装刮板输送机42转载机随机工具套1安装转载机43液压支架用乳化油KGHFAE20-51700液压系统供液用44机械油KGN68170泵站用45L-HM100抗磨液压油KG170kg680煤机液压系统用46L-CKC320中负荷工业齿轮油KG170KG680煤机、三机润滑用47L-CKC460中负荷工业齿轮油K

8、G170KG680煤机、三机润滑用48L-CKC680中负荷工业齿轮油KG170KG680煤机、三机润滑用49汽油KG93#50清洗部件用50长城通用锂基脂3号KG9.6KG(800g12)48三机润滑51昆仑钙基润滑脂KG3号 9.6KG48三机润滑52工业凡士林KG24KG(0.5KG48)24防爆面用53手摇泵台S256从油桶向塑料油桶抽油54棉纱头KG二级50擦拭设备部件用55棉布KG50擦拭设备部件用综机设备地面调试所需电缆明细表 表3序号类型规格型号条数总长（m）1煤机电缆MCP-3185+195+41014502运输机头电缆1MCPT-1.9/3.3 395+150+442260

9、3运输机头电缆2MCPT-1.9/3.3 395+150+4422406运输机尾电缆MCPT-1.9/3.3 395+150+4428107转载机电缆MYP-1.9/3.3 370+12521508破碎机电缆MYP-1.9/3.3 370+12519093#组合开关至1#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44164103#组合开关至2#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44169113#组合开关至3#乳化泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44180123#组合开关至1#喷雾泵MCPT-1.9/3.3 350+125+44195133#组合开关至2#喷雾泵M

10、CPT-1.9/3.3 350+125+441100143#组合开关至3#喷雾泵MCPT-1.9/3.3 350+125+441110151#、2#并连电缆MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310113163#、4#并连电缆MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310113172#变压器至1#组合开关2#隔离开关MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310135183#变压器至2#组合开关MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310136194#变压器至3#组合开关MCPTJ-1.9/3.3 3120+170+310138201#变压器至2#变压器MYPTJ

11、-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112213#变压器至4#变压器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112224#变压器至5#变压器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.5112231#高防至2#变压器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.51200242#高防至5#变压器MYPTJ-8.7/10kV 3150+350/3+32.51200255#变压器至馈电MYP-0.66/1.14 350+11613326电液控电源线MY-0.38/0.66 34+1411000综机设备地面调试所需高压胶管明细表 表4序号型

12、号数量（m）用 途1DN51-24/17.5m455（26根）1、喷雾泵向工作面供高压水，管路1需12根，管路2需11根2、清水过滤器向水箱供水需3根2DN25-40/17.5m（供水、供液一律用高压代替）612.5（35根）1、清水过滤器向自动配比仪供自然水2根2、清水过滤器向工作面供自然水10根3、自动配比仪向液箱供液2根4、供转载机喷雾、冷却、回水3根5、供破碎机冷却、回水2根6、供溜头、溜尾喷雾、冷却；溜头、溜尾回水8根7、用于机尾自移回液1根8、移变迁移供液管路7根4DN25-15/17.5m70（4根）自动配比仪从移变尾抽乳化油4根5DN19-20/17.5m52.5（3根）工作面

13、防尘、溜尾电机冷却3根6DN19-35/17.5m17.5（1根）用于机尾自移供液1根7DN38-20/17.5m52.5（3根）煤机冷却喷雾3根8DN63-15/17.5m385（22根）1、支架回液管路1、2各8根2、1号乳化液箱向进回液过滤站供液1根3、1号、2号乳化液箱连接管路2根4、工作面电缆槽回液管路3根9DN51G-35/17.5m385（22根）1、支架供液管路1、2各8根2、1号乳化液箱向进回液过滤站供液1根3、2号乳化液箱向进回液过滤站供液2根4、工作面电缆槽供液管路3根10DN38-15/17.5m122.5（7根）移变迁移回液管路7根11DN10-50/17.5m70（

14、4根）乳化泵向自动配比仪供液4根12DN51-24/17.5m210（12根）向清水过滤器供自然水12根第三章 设备安装方法一、施工流程（一）安装电站自移装置、电缆暂存装置、变压器、组合开关、集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站、液箱、水箱、过滤站等电站设备(根据设备到货情况可适当调整安装顺序)。（二）制作高压电缆连接器，连接电站设备间的电缆，并敷设液压管路。（三）安装刮板输送机。（四）安装转载机、破碎机、皮带机尾自移装置及转载机自移系统。（五）组装采煤机。（六）安放液压支架，并连接泵站至工作面、架间管路，升起支架。（七）安装支架电液控制系统。（八）安装KTC通讯控制系统。（九）单机调试。（十）联

15、合试运转。二、设备安装方法（一）安装电站自移装置、电缆暂存装置、变压器、组合开关、集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站、液箱、水箱及过滤站1用行车起吊索具连接各电站车盘，起吊并运输至模拟工作面标记好的安装位置，平稳放置。2将变压器起吊并运输至相应列车上，放置过程中必须缓慢下放，确保变压器底座固定孔与列车预留孔对齐，然后用螺栓将变压器固定在列车上。3按照安装变压器的施工方法依次将组合开关、集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站、液箱、水箱、过滤站安装固定。4连接电站列车之间的连板，确保连板齐全、可靠。5将电缆暂存装置与电站列车连接。（二）制作高压电缆连接器，连接电站设备间的电缆，并敷设液压管路1制作高压电

16、缆连接器（1）用扳手将连接器拆开，把喇叭口、连接本体、支撑架、连接销、密封圈、弹簧卡片、销螺母等码放好。（2）制作电缆接头。在距电缆端头不小于350mm的位置，用电工刀剥电缆，严禁剥到里面的屏蔽层或芯线，再往里割100mm，分三叉状，为喇叭口连接压住电缆外皮做准备，将三叉的电缆皮削薄，并用喇叭口夹上电缆皮试验一下是否到位，然后压住电缆，安装喇叭口。（3）将屏蔽层的芯线编成2个辫子以作地线，分别和支撑架的压线装置相配合。（4）截电缆，上支撑架，依据本体尺寸对照电缆，电缆必须确保平直，主体的内边缘就是对应着电缆要剪的位置，做好标记，量出三条电缆芯线要剪的位置，用绞线钳剪下多余部分，确保芯线长度足够

17、且等长。（5）用连接销子对应好电缆芯线待剥的位置，剥完后，用连接销子插入，试验能否正常进线，用剪下的几股芯线将电缆头首尾都包好，多余的剪掉。（6）锡焊。将锡焊膏涂抹在电缆头和连接销上。将连接器倒置，确保电缆头向下。点燃汽油喷灯，先预热，用加长杆托住连接销开始加热，向里面熔烧锡条，滴入一半量后继续加热连接销，直至锡沸腾后，把连接销往电缆上套，确保连接销与与电缆皮有10-20mm的空间，待连接销固定牢固后，再锡焊下一个，依次完成。因本体有卡槽，销子的方向必须确定好，保证销子能够正常进入本体。（7）待连接销冷却后，打磨光滑，用销螺母上丝试验正常后，连接支撑架，接地线接到套管，确保压紧固定到离喇叭口防

18、爆面10mm的地方，保证外套正常套入。（8）连接销子上密封圈、弹簧卡片连接好，对应本体卡槽安装牢固，用销螺母固定后安装外套，固定螺丝。（9）将连接器水平放置，确保开口朝上，用棉纱或绝缘材料将喇叭口与三叉处都包好，防止环氧树脂外漏，将环氧树脂用开水烫3-4min，待均匀后方可倒入，自然冷却30-45min后，制作完成。2连接各设备间的电缆并安设设备接地极。3由支架工连接乳化液泵站、喷雾泵站与液箱、水箱及过滤站之间的管路。（二）安装刮板输送机1用行车将刮板输送机机头架起吊运输至待安装位置，调整定位后平稳放置。2使用行车起吊机头过渡槽，并与机头架对接，安装相应的哑铃销、挡块、弹销。3把52m长的22

19、mm钢丝绳放在机头架前方，并将一头穿入机头架、过渡槽的底链道。4从机头向机尾方向，利用叉车依次安装、对接中部槽。边对接中部槽，边从底链道穿钢丝绳。5安装机尾过渡槽、机尾架，并安装相应的哑铃销、挡块、弹销，从底链道穿入钢丝绳。6用行车将刮板链（作为底链）起吊并运输至机头架前方，用M30mm的索具卸扣将2股刮板链与钢丝绳头连接，并安装1-3块刮板，防止刮板链互相缠绕或拧劲。7用M30mm的索具卸扣连接8T的叉车与机尾架处的钢丝绳头。8缓慢开动叉车，将底链道的钢丝绳从机尾架拉出，使机头处的刮板链从底链道拖入，形成底链，解除索具卸扣。9用行车再将部分刮板链（作为上链）起吊并运输至机头架前方。10将52

20、m的钢丝绳敷设进上链道，并用M30mm的索具卸扣连接机头架处的2股刮板链，并安装1-3块刮板，防止刮板链互相缠绕或拧劲，将钢丝绳的机尾侧一端连接8T的叉车。11缓慢开动叉车，将机头处的刮板链拖入溜槽内，形成上链，刮板链长度不足时，用接链环连接刮板链，以达到足够的长度。解除索具卸扣。12利用叉车依次将机头推移梁、机头垂直推移梁、过渡推移梁、机尾推移梁、推移座运输至安装位置，然后用相应规格的螺栓连接固定。将机头平行动力部减速器、罩筒、齿轮联轴器输出齿轮、调速偶合器组装为一体。然后通过行车起吊运输与链轮对接，上好螺栓将减速器固定。行车起吊运输电机与调速偶合器对接，上好电机与罩筒固定螺栓。拆下机头平行

21、动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座销插入罩筒对应的孔内，然后转动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮啮合，再用螺钉将紧链器本体固定好。13连接机头、机尾链轮润滑管路，电机、减速机冷却水管以及液压紧链、机尾伸缩千斤顶管路及其附件。连接电机到八组合开关的电缆。14按照刮板间距912mm，即每8节链环安装1块刮板，安装上链刮板、压板、螺栓、锁紧螺母。15检查各部位联接、紧固件，确保牢固可靠。对各油部位按说明书要求注油。 16通过液压紧链器、液压马达，将底链转成上链，再依次安装刮板、压板、螺栓、锁紧螺母。 17通过液压紧链装置张紧刮板链，拆除多余的链环，然后通过伸缩机尾微调紧链。18用

22、叉车运输安装固定电缆槽、溜头溜尾挡板及齿轨（煤机位置电缆槽及齿轨待煤机安装完毕后再进行安装）。（3） 安装转载机、破碎机、转载机自移系统及皮带机尾自移1利用叉车将转载机尾架运输至待安装位置。2从机尾开始逐段铺设机尾联接槽、过渡槽、卸料槽、推移槽、破碎机输入槽，这时将不小于转载机2倍总长度的22mm钢丝绳穿入底链道，各溜槽之间用哑铃销联接牢固。3安装破碎机，然后将输入槽、输出槽与破碎机相联接。（1）在破碎槽两侧，按不同的过煤空间安装调整垫板； （2）在垫板上方安装出、入口架、破碎轴组；（3）按工作位置，安装传动装置； （4）在入口架的侧板上安装润滑系统的干油站，合理布置润滑油管，将2根油管分别安

23、装在轴组两端的轴承座油管接头处，并与干油站接通；（5）安装出口架和入口架上的防尘装置（防尘帘组件）； （6）安装出口架和入口架； （7）安装喷雾灭尘装置； （8）安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件； （9）安装时注意： 减速器要按规定油质、油量注油； 液力偶合器要按说明书规定注液； 刀齿座与刀齿接触面必须清洁，按规定力矩拧紧紧固螺母、卡紧防松垫片； 系统的每根油管，装配前必须充满锂基润滑脂。4. 安装爬坡段及架桥段的凹槽、凸槽、悬空段中部槽及伸缩槽。（1）安装时先在设计安装的各溜槽下方用方木打“#”木垛，再用行车起吊预用力，确保溜槽垫实、安装时不产生位移。（2）各溜槽用M42螺栓联接，确保

24、连接牢固、安全可靠。（3）每节溜槽对接牢固后，及时将22mm钢丝绳穿入底链道。5. 检查并确保转载机各悬空段中部槽安装牢固、下方的木垛垫实后，开始安装机头部。（1）安装时先在设计安装的机头部下方用方木打“#”木垛。（2）用行车起吊机头架预用力，确保机头架垫实、安装时不产生位移。（3）将机头架与伸缩槽用哑铃销连接固定。（4）用行车依次起吊安装链轮轴组、动力部（先用联接罩将减速器、液压紧链器、限矩摩擦离合器、半联轴器、电机等联成一体）。（5）检查并确保机头部的各螺栓安装齐全、紧固。6安装皮带机尾自移装置。（1）将油管装到调平油缸上，用销轴、弹簧销、压板等将调平油缸、滑靴、导套组装在机头架体和机尾架

25、体上。 （2）将机头架体、机尾架体、中间架体用联接销、弹簧销连接成一体。作为转载机的运行导轨。 （3）安装清煤器、头架体、伸缩体、行走部等其它零部件。 （4）安装操作台及管路系统（油管需穿过架体上的预留孔，以防在整机移动时挤压油管）。7用行车将刮板链起吊并运输至转载机头前方。8用M30mm的索具卸扣将2股刮板链与钢丝绳头连接，并安装1-3块刮板，防止刮板链互相缠绕或拧劲。9将机尾侧剩余的钢丝绳从转载机尾链轮上绕过，敷设进入上链道，从机头侧连接8T的叉车。10缓慢开动叉车，将机头处的刮板链拖入溜槽内，形成底链。刮板链长度不足时，用接链环连接刮板链，以达到足够的长度。11继续缓慢开动叉车，使底链从

26、机尾链轮转至上链道，形成上链，刮板链长度不足时，用接链环连接刮板链，确保上链、底链均达到足够的长度。解除索具卸扣。12按照刮板间距756mm，即每6节链环安装1块刮板，将上链道刮板、压板、螺栓、锁紧螺母安装好。 13检查各部位联接、紧固件，确保牢固可靠。对各油部位按说明书要求注油。接通电机冷却水管及机头喷雾水管。14通过液压紧链器、液压马达，将底链转成上链，再依次安装刮板、压板、螺栓、锁紧螺母。 15通过液压紧链装置张紧刮板链，拆除多余的链环，然后通过伸缩槽千斤顶微调紧链。16安装封顶板，用M24 螺栓与溜槽顶部孔联接。17安装电缆架和电缆立板。18安装转载机自移系统。按照设计图纸，依次安装推

27、移缸、支撑缸、导轨和连接件等部件。（四）组装采煤机1. 用行车将采煤机中间组合控制箱起吊运输至刮板输送机上，调整定位，并在下方垫好枕木平稳放置。2. 用行车将采煤机左牵引箱起吊运输至组合控制箱左侧，缓慢调整与中间组合控制箱通过圆柱定位销进行定位对接，然后安装短液压螺栓进行固定。3. 用行车将采煤机右牵引箱起吊运输至组合控制箱左侧，缓慢调整与中间组合控制箱通过圆柱定位销进行定位对接，然后安装短液压螺栓进行固定。连接固定可靠在下方垫好枕木。4. 人力安装采煤机拉杆，并安装好拉杆液压螺母。5. 使用手压泵打压紧固液压螺母。 6. 用行车依次将左、右支撑滑靴、牵引箱起吊运输至安装处，缓慢调整对接后安装

28、好固定螺栓。7. 使用手压泵打压紧固牵引箱液压螺母。8. 用行车将破碎机起吊运输至左牵引箱处，缓慢调整与牵引箱对接后，安装锥套固定。然后用叉车将调高油缸运输至左牵引箱，通过叉车及行车配合调整调高油缸及破碎机进行对接，对接后安装锥套固定。撤出机体下方的枕木。9. 用行车将采煤机左摇臂起吊运输至安装处，缓慢调整与牵引部对接，安装锥套固定，连接喷雾冷却管路。然后用叉车将调高油缸运输至左牵引箱，通过叉车及行车配合调整调高油缸及摇臂进行对接，对接后安装锥套固定。连接固定后通过行车起吊抬起摇臂在下方垫好高度大于滚筒半径枕木。10. 用行车将采煤机右摇臂起吊运输至安装处，缓慢调整与牵引部对接，安装锥套固定，

29、连接喷雾冷却管路。然后用叉车将调高油缸运输至左牵引箱，通过叉车及行车配合调整调高油缸及摇臂进行对接，对接后安装锥套固定。连接固定后通过行车起吊抬起摇臂在下方垫好高度大于滚筒半径枕木。11. 用行车将采煤机左滚筒起吊运输至安装处，缓慢调整与摇臂方头对接并连接好内喷雾系统，然后安装好紧固螺栓。 12. 完善采煤机供电、冷却、喷雾及液压系统。 （五）液压支架及电液控制系统的安装1用行车将液压支架起吊并运输至安装地点，调整定位后平稳放置。安装时自刮板输送机机头向机尾依次进行，并与相应的溜槽对齐。230组液压支架安装完毕后，连接工作面架间液压、喷雾管路。3安装乳化液泵及喷雾泵到工作面的主管路。4设备调试

30、供电后开启乳化液泵供液，手动将支架升起至适合安装及行人高度。5将电液控制系统元器件（包括隔爆电源箱、隔离耦合器、支架控制器、人机操作界面、信号转换器、架间连接器等）按照支架分组，运输到待安装支架处。6工作面每8组支架安装1台隔爆本安双路电源箱。先用螺栓将电源箱固定在支架前连杆上，确保固定牢靠。拆下电源箱喇叭口的挡板，连接电源箱的电缆。7每4组支架配置1台隔离耦合器。每台支架都配置一台18功能电液控换向阀、支架控制器以及人机操作界面进行配合使用。安装支架电液控各部件及架间的连接器，并将“U”型销插到位。8安装工作面至电液控制系统主控计算机的电缆、信号转换器等，将电液控制系统主控计算机安装在集控台

31、，从照明综保引出127V电源为支架电液控制系统供电。9操作支架推移连杆，使推拉头与刮板输送机连接。（六）工作面KTC通讯系统的安装1在移变集控台安装1台KTC101-Z型主控器和1台KDW101型电源箱。从照明综保引出127V电源为KTC系统电源箱供电，利用集控台处的主控器分别对模拟工作面上的刮板输送机、转载机、破碎机进行控制。2在工作面机头、机尾、转载机头各安设1台KTK101-1（C）型扩音电话。3在工作面上每8组支架安装1台KTK101-1（Z）型扩音电话，固定在支架两立柱之间的固定板上。4用矿用七芯拉力阻燃电缆连接主控器、沿线所有扩音电话、急停闭锁开关，并在溜尾扩音电话末端安装KDF1

32、01型多功能终端。5在移动变电站处安装KDG-127/3-4型矿用远程控制箱和KJS101型系列本安输入输出，接通皮带六大保护装置，从组合开关引出电源给远程控制箱供电。6连接KTC主控器至八组合开关接线腔的控制电缆。第四章 设备调试一、单机调试（一）单机调试顺序1调试高压真空配电装置、变压器、组合开关。2调试KTC通讯控制系统。3调试液压、电液控制系统及液压支架。4调试喷雾系统。5调试刮板输送机、转载机、破碎机。6调试采煤机。（二）单机调试方法1调试高压真空配电装置（1）检查各电器元件，确保绝缘件无损伤、各紧固件无松动、各导线连接可靠、各防爆面无锈蚀、箱体各腔内洁净、干燥。如发现电器元件损坏，

33、必须及时汇报处理，如发现紧固件松动或导线连接不可靠，必须及时处理。（2）按照说明书要求设置调整设备参数。（3）将配电装置的一切元器件，电路恢复正常，把三相10kV 电源从配电装置的电源接线腔引入，送电。然后对各种电器元件的工作情况，综合保护装置的工作情况逐一进行试验，工作应当正常。2调试移动变压器（1）运行前必须检查并确认以下内容：壳体、零部件和视察窗等无损坏现象；隔爆结合面无损伤锈蚀现象；操作机构应灵活，按钮无卡住现象，紧固件无松动现象，电气连接接触良好、可靠，进出电缆应压紧和密封；低压开关箱仪表无损坏。（2）移动变电站应可靠接地，主接地线和辅助接地线距离不得小于5m。（3）高压真空开关合闸

34、后10kV电源已输入变电站，送电后先进行空载运行，待空载运行无异常现象后，方可接入负载。禁止变压器带负荷送高压，禁止变压器长时间过载运行。（4）检查变压器是否符合并联运行的条件，用核相仪核相，确保无误后，连接变压器并联的电缆。3组合开关的调试（1）检查各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内部插头、紧固件等是否有松动。（2）上电，设置好各类参数。（3）试验各类保护，确保保护正常、完好。4调试KTC通讯控制系统（1）认真检查设备外形、操作机构、紧固件及电气、电缆连接等情况，确保完好无异常后，设备送电。（2）调整设置KTC通讯控制系统参数。（3）逐台检查各设备之间通讯及闭锁是否正常。5调试

35、液压系统及电液控制系统（1）检查乳化液泵站、支架管路及电液控制系统的安装连接情况，确保完好、牢固符合要求。（2）检查乳化液泵站曲轴箱油位、打开机壳上盖，向滑块上部油池注机械油。（3）将乳化液泵站出口截止阀关闭，进行吸液腔的放气，然后将卸载阀调至初始位置（卸载压力为零）。（4）点动乳化液泵站电机，检查电机的运转方向，查看有无异噪音及振动。（5）点动无异常后，启动乳化液泵，缓慢调整卸载阀压力，查看有无异噪音及振动，卸载压力调整至30MPa，空载运行1015min，查看泵站有无异常。（6）空载运行无异常后，缓慢打开泵站出口截止阀向工作面供液。（7）查看液压管路、过滤站有无跑、冒、滴、漏。（8）电液控

36、制系统供电，输入应用程序，观察工作面电液控制系统的显示是否正常，信号通讯是否正常。（9）观察压力传感器、行程传感器、煤机位置显示是否正常。（10）检查人机界面的急停和闭锁功能是否正常。（11）通过人机界面对支架进行单架单动作操作，查看动作执行情况及电液换向阀组、支架液压管路是否有漏、窜液现象。（12）逐项检查成组自动控制功能。（13）操作电液控制系统过程中，观察主机是否随着工作面支架的动作正常显示。6调试喷雾系统（1）检查喷雾泵站及工作面喷雾管路的安装连接情况，确保完好。（2）检查喷雾泵曲轴箱油位、打开机壳上盖，向滑块上部油池注机械油。（3）将喷雾泵站出口截止阀关闭，进行吸液腔的放气，然后将卸

37、载阀调至初始位置（卸载压力为零）。（4）点动喷雾泵站电机，检查电机的运转方向，查看有无异噪音及振动。（5）点动无异常后，启动喷雾泵，缓慢调整卸载阀压力，查看有无异噪音及振动，卸载压力调整至8MPa，空载运行1015min，查看泵站有无异常。（6）空载运行无异常后，打开泵站出口截止阀向工作面供液。（7）查看喷雾管路有无跑、冒、滴、漏。7调试刮板输送机（1）检查刮板输送机机头、机尾、中部机身、动力部以及刮板等构件的安装连接情况，确保安装完好、紧固可靠，安装符合要求。（2）刮板输送机送电，低速运行，检查有无卡、阻、刮板链张紧情况及异常振动或噪音。（3）确认无异常后，启动刮板输送机运行12h，观察运转

38、状况，发现异常及时停机处理。8调试采煤机（1）查看采煤机滚筒、摇臂、牵引箱等各部件的安装对接以及固定销轴、螺栓的紧固情况，确保安装完好、紧固可靠，安装符合要求。（2）查看煤机供电、控制以及液压、喷雾、冷却等各系统的安装完好情况。（3）检查采煤机润滑及液压系统油位情况。（4）检查完毕无异常后，采煤机供电，设置采煤机的各项参数。（5）按照泵电机，截割电机、牵引电机的顺序，逐个进行启动，启动时查看各部位运转及液压系统是否存在漏油等现象，并检查是否存在异常噪音及振动。（6）煤机启动后，空转1015min，观察有无异常。（7）开动煤机在工作面运行一个循环，查看与刮板输送机及支架配合情况，并时刻注意煤机运

39、转状况是否存在异常。二、联合试运转（一）单机调试无问题后，撤出工作面无关作业人员，并在模拟工作面周围设置安全警戒带。（二）现场检查安全确认完毕后，现场负责人下达联合试运转命令。（三）高压真空配电装置、移变、组合开关、KTC通讯控制系统、电液控制系统逐级供电。（四）通过KTC通讯控制系统启动工作面乳化液泵站及喷雾泵站。（五）开启设备冷却水，启动转载机、刮板输送机。（六）开启喷雾、冷却系统，启动采煤机。（七）操作设备进行联合试运转。（八）运转过程中，相关工种作业人员密切注意各设备、系统的运行及设备配合状态，发现异常及时停机闭锁进行处理。第五章 模拟施工方法本工作面按照走向长壁后退式一次采全高综合机

40、械化采煤工艺进行模拟。模拟时工作面以最大、正常、最低三种采高状态，按照正常生产工序进行模拟试生产。一、 工艺参数工作面模拟最大采高5.3m，正常采高4.6m，最低采高3.3m，割煤深度为0.8m。二、 工艺流程割煤移架推溜。三、 工艺流程说明及要求1. 割煤模拟割煤时，双向割煤，往返一次割两刀，煤机在溜头（溜尾）模拟自开缺口斜切进刀，螺旋滚筒装煤，斜切进刀长度不小于38m，截深0.8m。割煤过程中，超前煤机3-5架收回前探梁及护帮板，滞后煤机3-5架伸出前探梁及护帮板。斜切进刀：1 采煤机模拟割煤至溜头（溜尾），同时自溜尾（溜头）向溜头（溜尾）推移刮板输送机，并在采煤机后将刮板输送机推出20m

41、的弯曲段，将煤机两个滚筒上下调换位置，向溜尾（溜头）进刀，通过弯曲段使得煤机达到正常截割深度（0.8m）后，推移运输机至平直状态。2 将煤机两个滚筒上下调换位置，再次向溜头（溜尾）模拟截割溜头（溜尾）三角煤。3 割完后，再次将煤机两个滚筒调换上下位置，采煤机向溜尾（溜头）返回，进入正常割煤状态。正常割煤：采煤机按照模拟采高控制滚筒高度，前滚筒截割上部，后滚筒截割下部。2. 移架采用跟机移架，最近一组移架滞后采煤机后滚筒35架，移架步距为0.8m。施工过程中模拟追机移架、超前移架。工作面采用电液阀控制支架，采取以下四种移架方式：1 双向邻架自动顺序控制；2 成组顺序控制；3 煤机和液压支架联动；

42、4 手动控制。3. 推溜移架后顺序推移运输机，滞后移架1015m，其弯曲段长度不得小于20m，不能出现急弯，推移步距为0.8m。采用电液阀控制支架，可以采取以下四种推溜方式：1 双向邻架自动顺序控制；2 成组顺序控制；3 煤机和液压支架联动；4 手动控制。第六章 安全注意事项及有关要求第一节 通用要求一、本措施在施工前由工区值班人员传达贯彻，所有参与施工人员必须学习并签字后方可施工。二、严格执行安全技术操作规程、模拟工作面安全技术措施及上级安全技术的有关规定，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。三、所有人员必须持证上岗，特殊工种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，各岗位人员

43、作业时，必须执行岗位安全生产责任制和操作规程。四、开工前，安监员、跟班副区长、班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。安全隐患整改完、具备安全生产条件，跟班副区长、班组长、安监员在现场“三位一体”安全保障体系检查记录单上签字后方可挂牌开工，否则不得开工。五、严格执行“三位一体”和“手指口述”安全确认及现场交接班制度。施工前必须对施工现场进行安全风险评估。接到开工指令后，当班班长对班组重点工序进行安全评估，岗位人员对自己所在岗位进行安全评估，确保无风险隐患或采取控制措施后方可施工。六、所有施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品。戴好安全帽并系紧安全帽帽带。专职电钳工操作停送电

44、时，必须穿戴合格的绝缘手套和绝缘靴。严禁酒后上岗。七、在整个施工过程中，由当班班组长现场统一指挥，并安排专人在安全地点进行监护，针对出现的隐患及时提醒施工人员停止作业，待隐患处理完后，方可继续作业。监护人员严禁同时参与施工作业。八、施工时，所有施工人员必须严格执行互保联保制度，施工人员必须注意互相配合、呼应好，严防因操作不当造成人员伤害。九、作业人员对本岗位本业务范围内的安全、质量负责。两人以上作业时，必须明确一人负责安全。十、作业人员行走时，并时刻注意来往车辆、行吊以及安装作业情况。噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。十一、严禁进入设有警标带、挂有危险

45、警示牌的地点。十二、严格执行岗位责任制、现场交接班制。十三、当现场条件发生变化时，现场安监员、跟班副区长、班长共同分析制定出切实可行的措施，在施工负责人的统一指挥下施工，并做好记录。现场条件变化不能施工时，施工负责人要及时向区队及调度室汇报。第二节 设备安装安全注意事项及相关要求一、 起吊作业(一) 一般规定1. 工作前起吊负责人必须认真检查工作现场及周围环境情况，脏、杂物要清理干净，影响起吊的物件必须运走。2. 起吊时，必须指定专人作为安全负责人，在起吊过程中统一指挥，发现不安全因素,必须立即处理整改合格后方可继续工作。3. 每班开始工作前指定专人对起吊器具进行认真仔细检查，确保安全可靠。4

46、. 起吊物件时索具的捆绑位置合理，严禁把设备的操作手柄、喇叭口等作为起吊点。设备外露的操作手柄、喇叭口、结合面必须注意保护以免碰撞或挤压损坏。5. 使用设备上自带的吊环、吊孔前须仔细检查，不完好、不合格的不得使用。采用索具将部件进行整体捆绑后进行起吊作业。6. 起吊时必须根据物体的形状和吨位选择起吊方式。7. 起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，禁止任何人将手、脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。8. 起吊作业过程中，施工人员必须躲开重物及索具受力方向及可能脱钩后涉及区域。9. 物件吊离地面时，必须随时观察索具及物件是否有异常变化，如无异常变化方可继续起吊。10. 起吊时必须找

47、好重心，起吊过程中重物发生偏斜，立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施后方可试吊、起吊。起吊过程中，严禁用人力平衡重物。11. 起吊过程中，工作人员操作时要尽量远离起吊物件，以防物件突然落下伤人。12. 设备自身设置的吊环只能作为设备的自身起吊使用，不得起吊其他设备。(二) 组装对接采煤机、刮板输送机等设备1. 组装对接过程中，由安全负责人进行统一协调指挥，并下达起吊作业命令，其他任何人员不得下达作业指令，行车司机必须确认无误后，方可进行行车操作。2. 起吊设备运输至安装位置，待设备平稳放置或悬停静止后方可人员靠近。3. 人员靠近后，必须首先检查吊具固定情况，吊物与吊具连接不可靠，必

48、须重新起吊调整。4. 设备组装对接时，所有人员必须躲开设备可能侧滑、摆动的方向及波及范围。5. 设备组装对接过程中，必须缓慢操作行车，不得频繁点动操作，造成设备大幅度摆动，如果出现大幅度摆动时，人员必须立即撤离至安全地点，待设备悬停静止后，再进行作业。6. 任何人员不得在设备摆动或下落过程中调整设备姿态。7. 人力调整设备姿态时，只能小幅度微调。调整时必须时刻注意设备姿态，所有人员必须提前躲开设备可能侧滑、摆动的波及范围及方向。8. 任何人员不得在设备组装对接过程中，用手、脚及身体其他部位接触对接部位。9. 设备组装对接后，必须可靠固定后，方可撤除行车起吊。10. 安装支架时，架间及邻架架内严

49、禁有人。11. 设备平稳放置或可靠固定后，必须等摘除吊具人员撤离到安全地点后，在进行行车操作。二、 行车使用(一) 一般规定1. 行车驾驶人员必须经过专业训练，取得作业资格证件，方准操作。2. 操作时，保持良好的精神状态，确保在操作时能集中注意力。3. 吊物运行中，必须事先发出信号引其它人员注意。4. 起吊、运输重物下方严禁有人。5. 运行中发现故障或异常要及时停车处理，不得“带病”去运行6. 行车停用后，钩头不得吊挂重物7. 使用行车时，严格执行“十不吊”1 吊物超负荷不吊运；2 信号不明，乱指挥不吊运；3 吊运物上面站人不吊运；4 不斜吊，不斜放；5 吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；6 吊物与

50、任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；7 用麻绳、铁丝等非专用吊用具作为吊具不吊运；8 危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；9 吊钩限位开关失灵不吊运；10 光线不明不吊运，恶劣天气不吊运。(二) 操作前准备 1. 分别对大、小车卷扬进行1-2次空载往返运行，发现问题立即处理。2. 检查制动器各按扭是否有损坏，反应是否灵敏。 3. 检查刹车装置是否完好。4. 检查限位器完好，无限位器及损坏时不准使用行车。5. 检查大小车滑动电缆是否灵活可靠，无异常现象和响声。 6. 检查钢丝绳是否在卷筒滑轮槽内及其完好。7. 检查吊具绳索是否完好。(三) 起吊重物：1. 听从用车人员指挥，由捆绑货物人员发出起吊信

51、号；2. 捆扎重物绳索不符合要求不准吊运3. 严禁超负荷运行4. 严禁歪拉斜拽，要垂直起吊。待下面工作人员拴牢重物，挂好钩离开后再起吊；5. 起吊时发出信号，警告工作人员离开，起吊时货物上不准站人；吊运重大物品、精密设备时工作人员可配合扶持；6. 起吊时速度要慢，先将钢丝绳拉紧，使各根钢丝受力均匀；7. 试吊：起升重物离地面约0.3m左右；待观察无异常后，方可以升至所需高度8. 吊运工作物必须平稳，不得摇摆，速度不宜过快。(四) 运行1. 听清指挥，明确运行方向；2. 每次运行前要发出信号，使用行车人员走在吊物的前面，警告他人离开通道，并指定放置地点。3. 起步要稳，运行方向前面不得有障碍物，

52、严禁在行人头上越过，并尽量避免从设备上方经过。4. 吊运长、大物件需有人扶持。5. 行车不得高频率点动或骤行骤停，保持被吊物品平稳运行；6. 行车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车；如回开必须等行车停稳方可回开。7. 行车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，至少距离轨道半米停车。8. 小车和上下起绳马达不可同时开动。(五) 落物1. 听从用车人员指挥，按指定地点落物；2. 落物要平稳、准确、尽量轻放；3. 确认摘钩后，方可将钩头提起；(六) 停车1. 将天车开到指定位置（一般在桥架一侧）；2. 控制器拉回零位，按下个电源开关3. 把吊钩升到离地面2.53米高的位置，吊钩上不得悬挂重物；4. 对行车进行一次直观检查。发现问题及时处理或上报检修。(七) 吊索具的可用性判断1. 吊索具报废1 裂纹：重点检查吊钩及下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如果有裂纹必须预以报废；2 吊钩断面的高度磨损量达原尺寸的10%；3 开口度比原尺寸增加10%4 扭转变形超过10度等等。2. 钢丝绳的报废5 无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中总数的5%；6 钢丝绳局部可