泡沫站基础主体结构工程施工设计方案

1、编制依据： 1.1 中石化工程提供的泡沫站施工图纸。1.2 总承包合同、施工分包合同 ;1.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定；1.4 业主发布的有关管理规定 ;1.5 本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度 ；1.6 技术法规、适用标准规 :1.6.1 混凝土结构工程施工质量验收规 (GB50204-2002)(201 1 版)；1.6.2 混凝土外加剂应用技术规( GB50119-2003) ；1.6.3 混凝土质量控制标准( GB50164-2011) ；1.6.4 混凝土强度检验评定标准( GB/T50107-2010) ；1.6.5 混凝土泵送施工技术规程( J

2、GJ/T10-2011 )；1.6.6 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程( JGJ/T23-2011 ) ；1.6.7 普通混凝土配合比设计规程( JGJ55-201 1) ；1.6.8 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012 )；1.6.9 钢筋滚軋直螺纹连接技术规程 (DBJ13-63-2005)；1.6.10 钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2010)；1.6.11 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)；1.6.12 砌体结构工程施工质量验收规 (GB502032011)；1.6.13 混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101)1.6

3、.14 建筑物抗震构造详图 (11G329-1) ；1.6.15 砌体填充墙结构构造 ( 06SG614-1)；1.6.16 蒸压加气混凝土砌块构造 (03J104)；1.6.17 施工现场临时用电安全技术规 (JGJ46-2005) ；1.6.18 石油化工建设工程施工安全技术规 (GB50484-2008) ；1.6.19 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 (JGJ130-2011 )；1.6.20 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；1.6.21 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)；1.6.22 环境管理体系规及使用指南 (GB/T240012004)；1.

4、6.23 职业健康安全管理体系规 (GB/T280012011)。工程概况:神达化工30万吨/年聚丙烯项目,泡沫站轴线南北长15.0米,东西宽9.0米；建筑高东 6.90米（包括女儿墙）;± 0.000相对于绝对标高+ 61.30米；结构形式为钢筋混凝土框架结 构,基础及主体混凝土强度等级为 C30,钢筋的主要采用HPB30C和HRB400两种；混凝土保 护层厚度：基础底板为40mm柱为35mm框架梁为25mm现浇板为20mm。三.施工准备 3.1劳力组织序号班组名称人数备注1木工组25模板工程的支搭2钢筋组25钢筋加工制作与成型3混凝土工25混凝土浇筑、成型、养护5普工组30普通工

5、种6瓦工组18墙体砌筑7架工组15脚手架的搭拆8电工组2现场临时用电管理9焊工组3钢筋焊接与制作10测量工2现场测量放线定位3.2技术准备1. 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审2. 合同签订后，由技术部门的资料室向建设单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。3. 由技术负责人组织各专业技术人员认真审图， 作好图纸会审的前期工作，并针对有关施 工技术和图纸存在的疑点作好记录。4. 工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5. 准备与本工程有关的规、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。6. 测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位， 同时做好定

6、位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。3.3材料准备工作1. 分析施工用材料，作好材料用量计划；2. 各种材料计划要做到及时上报。3. 在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时进行见证取样试验3.4机械准备机具及工具准备一览表序号名称规格单位数量备注1直流手工焊机ZX7400IGBT台32直螺纹滚丝机HGS-400台13木工机床MJ1035台14钢筋箍筋弯曲机GF-20台15钢筋弯曲机GW40台26钢筋切断机GQ40台27插入式振捣器MJ1035台68全站仪RTS-632台19水准仪AL12A-32台210塔尺5M根211钢卷尺50M把2四施工部署4

7、.1部署原则1. 由项目经理部组织进行统一对、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资 奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该工程。2. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲 究实效，提高施工效率。3. 为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场加强预制深度，为工程的顺利完成做 好充分的准备。4. 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交 叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5. 严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6

8、. 加强现场HS管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。4.2施工部署1. 按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后， 搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施 工顺利进行。2. 实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理， 交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规。3. 提前准备 ,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备 及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前。五主要施工方法及技术措施：5.1 工程测量5.1.1 基础放

9、线1. 平面控制根据业主提供的坐标控制点，厂房基础平面图及基础详图 , 用导线法测设施工区域控 制网络，在基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手 架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基 础纵横两个方向的轴线。2. 混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及 时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做 好轴线、标高标记。5.1.2 主体放线1. 施测原则：鉴于工程地下基础已施工完，各控制网

10、已建好，利用基础的控制线施测上部 主体框架的控制线。2. 施测方法：根据设计的坐标、平面轴线位置及施工现场所设的定位控制点，用经纬仪和 全站仪在基础上把柱子的定位中心线放出来，并用红油漆做好标记，同时把各柱的边线用 红油漆标出， 作为柱子模板支设的依据。 柱子模板支设完成后， 用经纬仪校正柱子垂直度， 偏差控制在允许围后，再进行模板加固。柱子混凝土施工完成并拆除模板后，再将中心线 用经纬仪投设到柱子上，做好油漆标识，做为上层结构梁、板、预埋件安装的测量控制基 准线。上层轴线引测时，都要从柱底的轴线标记用经纬仪进行引测和较对，以防止轴线在 向上引测过程中发生偏差，保证轴线的准确性。3. 高程控制

11、：利用底层柱子的已弹好的标高控制点引测上层标高，引测过程中用钢尺反复 校核。4. 轴线线差控制在5m以，并准确详实的做好定位测量记录。经总承包和监理单位验线确 认。5.2 土方工程5.2.1 土方开挖1. 开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行 开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决， 在挖至地下管道、 地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖， 管道及电缆各侧至少保留300mn土，采用 人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2. 基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开

12、挖的方式进行开挖， 为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留2030cm层由人工挖掘修整。开挖按1:0.5 放坡，基地预留800mmT作面。开挖土方堆放于基坑边 1000mm以外，防止土方堆压造成 基坑边坡塌方。3. 挖土应自上而下水平分段分层进行， 边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm4. 当基础开挖过程中遇到岩石，及时通知监理及业主进行爆破。5. 验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位 进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。5.2.2 土方回填施工程序：隐蔽前

13、共检和验收一土料准备和处理基坑清理 f 分层虚土铺设过程一检查、验 收分层夯实一取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规要求，并控制其 含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm用平板式震动夯机夯实； 大面积回填土用小型压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样检 验密实度满足设计要求，控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒；冬季施工时将冻 土块进行分拣，不得作为回填土。5.3钢筋工程 5.3.1 一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其 出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样钢材进场后根

14、据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现 象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样 复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成， 最大吨数不超过 60t ，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试 验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋， 一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块 体结构的水平钢筋； 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。 钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 5.3.2 钢筋加工1. 钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料

15、时，应先下长料， 后下短料，注意长短搭配， 以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控 制，确保满足抗震构造要求； 箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条 钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规关于接头位置和接头数量的规定。2. 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放， 标识牌要注明该批半成品的规格， 原 材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3. 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求， 钢筋保护层垫块要具有一定的抗压 强度。4. 弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢

16、筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用 石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也 可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复 核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢 筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对川级 钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。5. 钢筋直螺纹机械连接本工程钢筋直径18Mh采用直螺纹连接，钢筋直径w 16mn采用搭接焊接。1 ）材料要求 :钢筋

17、应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金 结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699 GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求 :（1 ）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形 或扭曲；（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要 求；（ 5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上

18、连接套筒，防止装卸钢筋时 损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质量要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；（ 2）有效丝扣数量不得少于设计规定；（3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0.20mm；（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验：（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺 口围，即为合格。（

19、3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检， 复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行 逐个检验。5）连接操作要点：（ 1 ）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒 丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的 接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过 1扣。6）连接接头力学检验：（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验， 试验方法按GB228标准中有关条款进行。 钢筋连接接头的现场检验

20、按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同 规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个的也作为一个验收批。（2） 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求 做单向拉伸强度试验。（3） 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时， 该批验收评为合格。如有一个试件的 强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时， 此验收批评 为不合格。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35咅纵向受力钢筋的直径，但不少于500

21、mm该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积 之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%。6. 钢筋电弧焊连接焊工需持有效证件上岗操作，焊接前先进行试焊，并截取三个试件送实验室进行拉伸 试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。工艺流程：检查设备 一*选择焊接参数

22、一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参 数一k施焊一k质量检验。1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长 度不小于5d。在现场预制构件安装条件下， 节点处钢筋进行搭接焊时， 如钢筋预弯确有困难， 可适 当预弯。(2) 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mn以上。( 3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填 满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端， 应熔合良好。纵向受拉区钢

23、筋接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：A. 对梁类、板类、墙类构件不宜大于 25%；B. 对柱类构件不宜大于 50%；C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%对其它构件可根据实际情况放宽。5.3.3 钢筋安装1. 基础钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位 置。然后逐根铺放、 绑扎。由于基础承台与柱留有水平方向施工缝， 基础混凝土分次浇注， 因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝 土浇注时造成钢筋偏位。柱插筋完成后，经检查其位置准确，要及时将根部加以固定，并在每个

24、柱头的钢筋上 加设定位箍筋。基础为单层钢筋，底部用钢筋设临时支撑，临时支撑钢筋与柱主筋焊接， 然后上部用 8号铁丝及松紧螺栓从四个方向拉紧，使柱身钢筋整体定位。8号铁丝一端固定在柱主筋上，该部位上下绑扎 4道定位箍筋，定位箍筋应绑扎牢固；另一端固定在基础钢 筋上，该部位上层钢筋之间点焊连接，在承台混凝土浇筑前柱头钢筋要挂线，并用经纬仪 做全面检查。混凝土浇筑过程中，要随时观察，若柱头钢筋发生倾斜随时调整。柱钢筋加 固如下图所示。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核 对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位 置的分布进行

25、编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规规 定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。2. 框架柱、梁钢筋：1) 框架柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层一绑扎柱竖向钢筋一套箍 筋f画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收。(2) 绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然 后用錾子剔除柱砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。(3) 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍

26、筋往上移动，由 上往下采用缠扣绑扎。(4) 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。(5) 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。(6) 柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放 置在柱中部和浇注混凝土上口端部。 采用© 12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成,要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm勺间距2) 框架梁钢筋绑扎：(1) 工艺流程：梁模板验收完 一在模板侧帮上画箍筋分档标记一放箍筋一穿梁 下钢筋并与箍筋绑扎一 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 一*安装保护层垫块一验收。(2) 箍筋入模前，用

27、气泵将模的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标 记，将箍筋放入模后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。(3) 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。(4) 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。3. 现浇板钢筋绑扎：1) 工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线 一绑扎底层钢筋 一k安放垫块一安 放马凳*标识上层钢筋网间距 *绑扎上层钢筋 验收。2) 双层钢筋网片之间设12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(如下图所示)上层钢筋网上层钢筋及其保护层厚度马凳筋F层钢筋网3) 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚 手板

28、作行走平台，供人行走。4) 板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 250 mm时不另加钢筋，板钢筋不得截断, 由洞边绕过；当洞口尺寸大于 250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4. 钢筋验收钢筋施工完毕自检合格后，通知总包、监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇 注，验收容如下：钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接 头试验报告；钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002钢筋工程质量控制1. 为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎， 绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的侧。2

29、. 钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块， 混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要 求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固 定牢固。3. 钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及 时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆， 防止铁锈 污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表:序号项目允许偏差（mm序号项目允许偏差（mr）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 106绑扎钢筋骨架长± 10宽、高± 52箍筋净尺

30、寸± 57受力钢筋间距± 103绑扎钢筋网长、宽± 10排距± 5网眼尺寸± 20保护层厚度柱、梁± 54绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20板± 35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，0质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规要求1. 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢， 必须符合设计要 求和有关标准的规定。2. 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表 面应保持清洁。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚

31、固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规的规定。4. 钢筋机械连接的接头性能满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010。成品保护1. 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2. 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢 弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3. 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.4模板工程工艺流程1. 基础模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安 装模板。模板的连接及支撑要牢

32、固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。 并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。2. 柱模板安装搭设安装一搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱 箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定。钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的 基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采 用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上 2000mm 及4000mm勺位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度

33、500,宽度同柱子宽度），在混凝土 浇筑到预留口下150mn左右时进行预留口的封堵。柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口， 在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后圭寸闭上柱子模板加固采用© 48X 3.5钢管500作为主龙骨。每个柱子的整体脚手架支架系统 要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定

34、。5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做 支撑。6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一 安装另一侧模板一安装上 下锁品楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。梁的侧面模板横向采用 60X 80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm主楞间距500mm梁底模板采用60X 80150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁

35、钉固定； 变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加 筋肋使用。框架梁的支撑系统采用双排脚手架， 立杆纵向间距1000mm横向每排三根，梁底中间 一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm梁底小横杆的水平间距为400mm梁高大 于700mn框架梁在距梁底2/3高度处采用2© 48X 3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对 拉螺栓的纵横间距分别为 600mnO 400mm加固立杆的间距为450mm梁高小于700mnS勺 梁加固立杆间距为600mm梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/10003/10

36、00,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。e 1方d札帳枠连梁模板于鳶圏结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑， 在施工柱模板注意 柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除， 以保证梁柱节点几何 尺寸。模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板 地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）

37、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底 模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4. 现浇板模板安装复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模 板安放预埋件及预留孔模等 一检查校正。1）面板采用12m厚的防水胶合板，次龙骨用50X 70 mn白松木方，间距400 mm主 龙骨用双根48X 3.5mm的钢管，间距900mm为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨 将

38、接触板面的一侧刨平。2） 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带 封严。3）现浇板下方满堂脚手架，横向间距或排距（m）:1.00 ;纵距（m）:1.00 ;步距（m）:1.80 ; 立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10，上面设可调顶托。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的 高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整

39、度与楼板标高，并进行校正。两侧 设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔 300用10#铁丝绑扎20X 30的木方。质量标准1. 模板支设的质量控制措施1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝 模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13%。起拱。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清 理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：不粘结、 易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害

40、于人体。不腐蚀模板。6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易 损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧 坏模板板面。8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞, 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。2. 模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主 控 项 目1模板支撑、立柱位置和垫板第4. 2. 1条对照设计观察检查观察检杳2避免隔离剂沾污第4. 2. 2条般1模板安装的一般要求第

41、4. 2. 3条观察检杳2用作模板地坪、胎膜质量第4. 2. 4条观察检杳3模板起拱高度第4. 2. 5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔 允许偏 差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标咼(mm)± 5截面部尺寸(mm)基础± 10柱、墙、梁+4,-5层咼垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相

42、邻两板表面咼低差(mm)2表面平整度(mm)5项目543成品保护1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2. 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。 用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。3. 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 544应注意的质量问题1. 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、 板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统

43、有足够 的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应 立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按 设计或规起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.柱模板1) 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截 面尺寸和间距， 以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要 求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（ 或拉锚） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到 柱位置线距

44、离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子， 支模前要在地面 上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一个方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱 距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时， 每柱分别四面支撑，保证每柱垂直 和位置正确。5.5 混凝土工程5.5.1 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师 审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时， 必须重新试配

45、确定配合比，不能任意串用配合比。2. 现场试验1）砼养护工作（1）工地标养试块在成型后及时送到该标养室进行养护。（2）试件模具：lOOXlOOXlOOmm勺试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作 好试块成型记录。（ 3）严格按施工规勺规定， 取够试块组数， 并认真考虑留置 6O 天强度及冬施同条件 养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。2）取样方法，按 GBT5O1O7-2O1O等标准规：混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注勺同配合比勺混凝土，以loom为一批（不足loom时按

46、计ioom）,留置一组标准养护试块。同时留设两组同条件养 护试块。一组用来检测混凝土受冻前勺临界强度 （即看混凝土受冻前强度是否达到了标准 强度的30%）, 组用来检验600C .d强度值。一次混凝土浇注量超过 1OO m时应相应的 增加同条件养护试块数量；冬季施工采取相应勺有效保温措施后混凝土标号不再提高。5.5.2 混凝土浇筑施工1. 本工程采用商品砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规的规定。2. 基础混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。 混凝土浇筑前应检查模 板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、

47、数量等，会同各单位共检 后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前， 滚筒应保持滚动， 防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的 塌落度；浇筑混凝土时， 应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。 混凝土振捣采用插入 式振动器振捣， 各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置， 并正确掌握振捣时间。 分层浇 筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土 100mn左右，保证 上、下两层混凝土结合良好。 相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长， 要保证在下层混 凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、 支架、钢筋、

48、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即 停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。3. 柱混凝土浇筑：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过3m时，必须采取 措施，用串筒或溜管等。2） 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍， 最大不超过 50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，

49、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结 前，将次层砼浇筑完毕。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6）浇注柱子时应用锤子敲击柱子模板，通过观测柱子模板接缝处有无水泥浆流出及 听声音来判断混凝土是否振捣密实。4. 梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）与板成整体但高度

50、大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用 长木抹子抹平。5） 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 围。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6）施工

51、缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5. 砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够 的湿润状态， 屋面砼养护应采用蓄水养护， 养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少 于 14d。6. 施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行， 如必须间歇， 其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因， 并 应在下层混凝土初凝前完成， 如间歇时间超过规定时， 必须设置施工缝， 不能连续将结构 整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工

52、缝。 本工程混凝土浇注分为先浇注基础承台 , 后浇注上部混凝土结构。施工缝设置在基础承台 与框架柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前， 应除去表面的水泥薄膜、 松动的石子和软弱的砼的层。 并加以 充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1: 0.4 ）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为 10mmn 15mm以保证接缝的质量。浇筑砼过程 中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。质量控制1.质量要求1）商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）

53、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规规定及本方案有要求。3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规规定。4）做好砼浇筑记录。5）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可 开盘,并且随机抽查砼配合比情况。每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。6）现浇结构尺寸允许偏差现浇混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mr）i1轴线位移梁、柱82垂直度垂直度（大于5米）10全高（H）H/1000 且 w 30 伽3标高全高± 30层咼± 104截面尺寸梁、柱+ & 55表面平面度（2m长度）全长86预埋设施中心线位置预埋件10预埋套管82. 质量

54、通病及防治措施1）现象：蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：（1）砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量来准，造成砂浆少、石子多（2）砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）砼未分层下料，振捣不实，或漏振,或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（ 6）钢筋较密 , 使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施及处理方法：防治措施：认真设计、严格控制砼配合比 , 经常检查 , 做到计量准确 ; 砼拌合均匀 , 坍 落度适合；砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽

55、；浇注分层下料，分层捣固，防止漏振;模板 缝需堵塞，以防止漏浆；基础在下部浇完间歇11.5小时,沉实后再浇上部砼。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实 ；较大蜂窝：凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后， 支模用高一级细石砼仔细填塞捣实； 较深蜂窝： 如清 除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。2）现象：麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：（1 ）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻 面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法： 防治措施：模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇注砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离 剂：涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位