莱钢石灰窑施工组织设计

1、 目 录一、编制依据.2二、工程概况.4三、工程质量目标.6四、组织机构.6五、施工组织部署.7六、施工准备及各项资源需用量方案.12七、主要工程施工方案.13一土建施工方案.13二窑体结构施工方案.24三管道工程施工方案.32四主要设备安装施工方案.44五白云窑砌筑施工方案.52六电气仪表安装、调试施工方案.52八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求.66九、特殊过程控制点及其控制措施.67十、质量保证措施.70十一、施工平安控制措施.75十二、施工进度方案及其工期保证措施.78十三、施工总平面布置.79十四、保修措施.80一、编制依据本施工组织设计编制的

2、依据是莱钢万和冶金建材公司冶金辅料石灰窑工程初步设计、施工图纸、施工合同及以下标准和标准、规程：?工程测量标准? GB5002693?建筑地面工程施工质量验收标准? GB50209-2002?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑装饰装修工程施工质量验收标准? GB50210-2001?钢筋焊接及验收规程? JGJ182003?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001?建筑机械使用平安技术规程? JGJ332001?砌体工程施工质量验收标准? GB50203-2002?组合钢模板技术标准? GB

3、J214-89?砼质量控制标准? GB50164-92?建筑施工平安检查评分标准? JGJ59-99?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-91?混凝土拌合用水? JGJ63-89?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923-88。?钢结构工程施工及验收标准? GB50205-2001?建设工程施工现场供用电平安标准?GB50194-93?建筑钢结构焊接规程? JGJ81-2002?工业炉砌筑工程施工及验收标准? GB50270-2004?给水排水管道工程施工及验收标准? GB50268-97?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97?现场设备、工艺管道焊接工程施工及

4、验收标准? GB50236-98?机械设备安装工程施工及验收通用标准? GB50231-98?连续输送设备安装工程施工及验收标准? GB50270-98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-98?起重设备安装工程施工及验收标准? GB50278-98?自动化仪表工程施工及验收标准? GB50093-2002?电气装置安装工程、高压电施工及验收标准?GBJ147-90?电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准? GBJ148-90?电气装置安装工程、母线施工及验收标准? GBJ149-90?电气装置安装工程、电缆线路施工及验收标准?GB50168-92?

5、电气装置安装工程、接地施工及验收标准? GB50169-92?电气装置安装工程、旋转电机施工及验收标准?GB50170-92?电气装置安装工程、盘柜及二次回来接线施工及验收标准? GB50171-92?电气装置安装工程、低压电气施工及验收标准?GB50254-96?工程建设标准强制性条文?并结合以往施工同类工程特点、经验材料、现场条件，以及我公司的施工能力、技术装备状况制定的。二、工程概况一工程概况：工程名称：莱芜钢铁集团冶金辅料轻烧白云石竖窑工程。业主单位：莱芜钢铁集团公司二工程建设地点：该工程位于莱钢大H型钢生产线厂区北侧。三工程承包范围本工程承包范围包括：1、轻烧白云石竖窑工程，包括原料

6、系统、轻烧白云石竖窑、成品系统，以及相关的配套设施如煤气加压站、控制室、场区内的原料输送通廊等。四工程简介：莱钢冶金辅料轻烧白云石竖窑工程，位于莱钢大H型钢生产线厂区北侧，包括三座竖窑，日产活性石灰450吨，年产15万吨。主要生产设施包括白云石原料的受卸、堆放、输送、窑前料仓，竖窑，成品石灰的筛分、成品库等，煤气加压站、自动化工程，以及配套的公辅设施，总建筑面积2734平方米，占地面积11592平方米，主要生产设施布置位于大H型钢生产线北侧，设备总负荷KW。由山东省冶金设计院承当设计。本工程主要生产设施分三局部：1、白云石原料筛分及上料系统，由原料受料坑、1#皮带通廊、转运站、脉冲袋式除尘器C

7、NMC-256、2#平皮带DT75、窑前料仓、窑顶框架、受料系统等组成。原料受料坑共两个，沿1#平皮带上料方向布置，每个受料坑下口设1台TZG-100电机振动给料机，向1#平皮带供料。由1#平皮带送给转运站。在转运站处设有JZSB-1530高效重型振动筛一台，原料在此处经过振动筛筛分，合格料块由2#平皮带送入窑前料仓。不合格料块，经过振动筛筛到废料斗，由汽车定时进行回收处理。转运站设有CNMC256型脉冲袋式除尘器，除尘灰卸至除尘器下部的筛下料仓中。每个窑前料仓下口设1台TZG-100电机振动给料机，为称量斗供料。由称量斗将原料装到上料车。卷扬机牵引上料车沿斜桥轨道(70度)提升至窑顶受料系统

8、加料。受料系统进料口带有上盖，上部设有气缸。气缸拉动料钟，出料口为分叉管。原料首先进入受料系统。加料完毕，盖好上盖，松开料钟，原料进入窑内。料钟、分叉管起布料均匀作用。窑顶框架支撑顶部滑轮，固定受料系统，保证维修巡检人员方便平安。2、竖窑煅烧系统，主要由3座150t/d 竖窑、导热油系统、风机等组成。石灰窑技术性能：1窑型：双梁窑，每个窑筒有效高度m,筒内径：4.25m×，两层燃烧梁，周边烧嘴数目每个窑筒6套。2每座窑的日产量150t/d。3单位热耗量1100kcal/kg石灰。4石灰石块度4080mm。5窑的年工作日350天。导热油系统是石灰窑的一个组成局部，它担负着对上、下燃烧梁

9、和抽气梁的冷却任务。导热油系统的主要设备有储油罐、加油管、热交换器、过滤器、阀门、离心油泵组、进油管道、上燃烧梁、下燃烧梁、抽气梁、回油管道、膨胀罐、补油管、溢流管等。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常每座窑有除尘引风机、主引风机、窑下引风机、主助燃鼓风机、副助燃鼓风机各一台。3、成品贮运处理系统，由平皮带输送机DT800、挡边皮带输送机DJA800、可逆皮带机DT800，成品筛分，成品仓等局部组成。成品储存设计5个成品仓，4个块仓，1个粉仓，每个仓几何容积120m3。在窑正常生产情况下

10、，窑工况顺行，窑下出灰温度<110，成品轻烧白云石由竖窑落下，经储料斗振动给料机送入窑下平皮带运输机，耐高温150，再经档边皮带运输机，耐高温150，将灰送至成品仓，由振动筛分级，粉料落至粉仓，块灰由可逆皮带送至块仓。五工程特点：1双梁竖窑，整体高度50余米，三座窑体排列紧密，增加了吊装难度。三、工程质量目标按照工程合同约定本工程质量标准为合格。四、组织机构本工程由石家庄市新华工业炉莱钢轻烧白云石窑工程部组织施工。其中土建工程由莱芜市城建建安工程施工，窑体及钢结构工程由莱芜市青山钢结构工程公司施工，窑内砌筑由三冶筑炉公司施工，机械、电气、仪表由分公司机电安装工程部施工。组织机构图如下：工

11、程经理：技术质量负责人：施工资料负责人 材料机具负责人：平安保卫负责人：方案统计负责人：土建工程公司钢结构公司筑炉喷涂工程公司机电工程公司五、施工组织部署一总体指导思想为承建本工程，公司组建优秀的工程领导班子组织施工，选派有同类经验的队伍进行施工，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格执行ISO9002：2000标准，严格按标准施工，加强网络方案管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保证该工程按期、优质完成。二施工组织部署的原那么1、遵循施工工艺及施工标准，合理安排施工程序。2、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3、加强与同时施工的其它标段

12、等施工单位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储藏物资，确保工程需要。6、合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工。三施工组织1、选派具有同类工程经验的工程经理、专业技术人员和专业施工队伍按照标准的工程法组成工程部全面负责本工程的施工。2、建立五大体系，保证标准化施工。2.1建立以工程经理为核心的形象进度保证体系，各单位要积极工作，保证自己承当的工程满足工程总体方案网络的要求。2.2建立以工程经理为核心的质量保证体系，各单位主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正

13、常运转，实现工程总体优良的目标。2.3建立以工程经理为核心的平安保证体系，各单位主要负责人、平安负责人要全面负责，实现平安生产的目标。2.4建立以技术负责人为核心的技术管理体系，各单位施工负责人、技术负责人要大力推广新技术、新工艺，以降低本钱，加快施工进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。2.5建立以工程经理为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。四施工部署1、总体施工部署：合理安排各施工阶段，突出施工重点和难点，本着先地下，后地上，先主体，后附属的原那么，合理进行平行和交叉施工。2、对本工程我们将施工过程划分成五个阶段：即施工准备阶段；根底施工

14、阶段；窑体结构安装阶段；砌筑、机电设备、管道设备安装阶段；机电调试阶段。3、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。4、根底施工阶段的主要任务：由于工期紧，为此我们将工程划分为白云石储存及受料系统、竖窑煅烧系统、成品贮运处理系统及煤气加压站主控室等辅助生产系统，四个系统根据场地条件分别适时开工，以最快的速度完成各区域的厂房根底、设备根底施工及建筑物主体的施工，为机电设备安装创造好的条件。砼施工采用集中搅拌，提高砼的质量，保证工期。因三座

15、白云窑排列紧密，且窑区建筑物较多，为给窑体安装创造良好施工条件，窑区根底施工完后，在窑体东侧地上局部的建筑物暂缓施工，此区域可作为窑体钢结构的组装平台，待窑体安装完后再施工。5、窑体结构安装阶段的主要任务：根据窑基施工及钢结构制作进度，三座竖窑流水安装作业，合理安排窑体结构吊装进度。钢结构制作早日开始，钢结构采用基地生产线制作和现场组合的方式，根据施工进度要求安排制作进度。6、砌筑机电设备管道安装阶段：此阶段具备条件的各工种要相互穿插，交叉作业，以加快工程进度。设备根底到达安装条件时，机电设备、工艺管道要全面展开进行安装，前面各工序要为设备安装创造条件，各种管道、电缆沟道合理的安排施工，突出窑

16、体工艺设备、竖窑砌筑、电气、液压、水、风、气系统设备安装调试，给竖窑试车创造条件。7、机电设备调试阶段：提前作好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。同设备制造商及业主积极配合好，使调试能顺利进行，实现一次联动成功，一次热试成功。根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试，先进行单体调试，后进行分区联动，最后进行整体无负荷联动调试。五施工主要目标及人力、物力安排1、 工程的质量、进度、本钱及平安目标。1 工程质量目标：到达合格工程标准。2 工程进度目标：确保150天。3 本钱目标；采纳合理化建议，采取新技术，加强内部挖潜和内部控制，努力降低工程造价，本钱降低率不低于5。4 工程平安目标

17、：加强平安和环境保护措施，实现平安生产五为零。2、 最高和平均施工人数。根据网络方案对劳动力实行动态管理，拟投人的劳动力低时100200人，高时可达300400人，确保各施工网络方案节点的按期或提前完成。3、 分包方案和材料、设备供给方案。1 分包方案。土建工程：分包给专业施工队伍；除大型设备根底、厂房独立柱根底、重要现浇砼框架结构外，其他分包给具有相应资质和施工能力、信誉较好的施工队伍；2 材料设备供给方案。根据工程施工网络进度方案提出材料和设备供给方案，按网络节点分批次确定进场时间。六、施工准备及各项资源需用量方案一施工准备1、技术准备：1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地

18、形、地貌和水文地质情况。1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉初步设计、施工图纸，领会设计意图，为设计交底做准备。1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、大型结构吊装、设备安装等工程编制详细的施工方案。1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，成立测量组。1.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计和钢结构详图设计。1.6 建立现场临时试验养护室，根据施工进度方案，编制检验方案及见证取样方案。1.7 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。1.8熟悉施工标准各标

19、准。2、材料物资准备2.1编制施工预算，提出材料方案，并根据施工进度方案制定采购及定货方案。2.2提出构件需用方案，及时组成构件的制作，满足总体网络方案的要求。2.3制定材料取样试验方案，组织材料验收。2.4提出设备需要量方案及进场时间，组织对各种施工机械的维修与保养，保证施工设备按方案进场。2.5提出周转材料方案，保证周转材料的供给。3、施工现场准备3.1熟悉施工现场，对现场进行清理，贯穿施工道路，作好现场排水。3.2制定施工各阶段的施工平面布置图，并根据平面布置图的要求进行现场布置，建设临时设施。3.3根据现场施工情况，确定施工用电、用水量，布置现场临时供电、供水管网，保证施工、生活的需要

20、。3.4针对该工程施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。二劳动力方案表附后三主要施工机械设备表附后七、主要工程施工方案因各专业工程开工不一，以下方案不全面之处，见各专业施工前编制的施工方案。一土建施工方案1、地下料槽类工程施工1根底土石方施工：a、地下受料槽为地下防水钢筋混凝土工程，在土方开挖前应考虑地下受料槽模板加固工作面的问题。料槽壁高为，模板加固难度大，需在受料坑周边做双排架，方能加固，必要时还需做三排架，以保证脚手架稳定，方能使模板加固牢固，确保工程质量。b、假设土质较差极易塌方时，考虑钢筋模板砼施工平安，还需增设挡土板。假设挖土遇地下水较大时，应考虑边坑集水坑排水，增大工作面。

21、c、根据以上两种原因，开挖工作面不应小于3m ,再根据土质情况放坡，放出挖土边线，以此线挖土。d、土方开挖采用挖掘机挖土大开挖，挖土时应严格控制挖土高度，机械挖土应留置100200mm为人工清槽，以保证地基不受破坏。e、挖土时，应专人监督四周土质情况，确保平安施工。f、土方开挖完毕，经自检合格后报甲方监理、设计人员验收合格后，方可进行下道工序施工。2砼垫层施工：a、垫层施工前，应仔细检查模板结构尺寸，复核各部尺寸，准确无误后，方可浇筑砼垫层。b、根底垫层施工时，采用滑槽滑入根底内，再用人工摊平，用平板振动器振实。c、如有超深大于150厚时，那么用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣抹平。3钢筋

22、施工：a、现场设置钢筋加工场，成型后运到施工现场，人工抬入基坑内安装。b、钢筋进场后检查合格证和质量说明书，并按照国家标准要求在监理甲方代表的见证下正确取样，经试验合格前方可进行钢筋制作。c、进场的钢筋,按规格及材质分类堆放，复核合格后要挂标识牌，不合格的钢筋严禁使用。d、成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别挂标识牌，明确数量和部位，分类堆放，做好相应的保护措施。e、钢筋绑扎搭接长度、位置及对焊应符合验收标准GB50204-2002之规定；钢筋保护层(底部)不得出现负差，钢筋保护层为40mm,锚固长度：圆钢为24d、螺纹钢为30d;搭接长度：圆钢为28d、螺纹钢为36d。同一截面内的搭接接头

23、受拉区不大于25、受压区不大于50，施工时应严格按照图示尺寸，经复查无误，方可下料。4受料槽模板工程施工：a、地下受料槽壁高为，模板采用组合钢模板，模板施工前，应仔细检查钢筋纵向长度、宽度、壁厚及各部位尺寸和相关尺寸是否正确，钢筋保护层、砼垫块是否按要求布置，准确无误后，方可进行模板支设工作。b、模板支设前，外表清理干净，并刷受料隔离剂，模板拼缝要严密，缝宽不大于2mm，模板缝用双面胶布粘贴，以防漏浆。c、模板施工前，应在受料槽四周做好加固的双排架或三排架，每3m设一剪刀撑，确保脚手架牢固。立杆底部铺设50mm 木板，并加设铁鞋，以防沉降倾斜。受料槽内搭设3000的满堂架，并设剪刀撑。d、受料

24、槽内外模板采用12对拉螺栓对拉，在璧中梅花布置，间距为600。12对拉架-30×50×3对拉片3030外模板中距止水片四周满焊-50×50×5对拉片e、内侧模板加固：为防止模板跑模，首先做到满堂架必须牢固、稳定。要想脚手架稳定，应在底板砼浇筑时预埋25锚固筋，长度L为500，埋入300，外露200，沿受料槽璧内侧1500设两根，加固方法见以下图：251500砼中预埋L=500底板横48水平杆150048立杆1500纵48水平杆1500剪刀撑150012对拉螺栓600双向f、外侧模板同内侧，但外侧支撑应支撑在坑边坡上，支撑点要牢固并有足够的支撑面积，支撑间

25、距上下纵横不大于1000。g、模板施工完毕应自检各部位尺寸、轴线偏差、标高、模板拼缝是否严密，检查无误后报监理验收签字后，方可浇筑混凝土。5砼施工受料槽砼为防水砼，砼浇筑分两次施工。第一次为底板砼浇筑；第二次为受料槽璧梁施工；第一次施工完毕后在底板与璧接茬处设橡胶止水带或钢板止水带，以防地下砼漏水。a、原材料备料要求：水泥：A、水泥采用鲁能公司42.5级普硅水泥和矿渣水泥普硅水泥仅用于防水砼同一工程应选用同一厂家同品种水泥。施工现场配备袋装水泥平台二个，单个容量为100t。B、水泥进场在监理见证下有取样员正确取样，复试合格前方可使用。水泥500t为一批，每次抽样数量为40Kg。C、白云窑共计用

26、水泥1600t，应提前有材料员与供给科及厂家取得联系，备好容量为200t的水泥存量，确保水泥不断缺，并随用随打。D、水泥运输车进车道路提前修好、垫好、畅通无阻，确保工程顺利进行。外加剂：A、根据实验室山东省第一检测中心混凝土配合比：混凝土不使用粉煤灰，而采用DBF矿物粉和DB-3高强泵送剂。生产厂家为：潍坊大元，施工时严格控制掺加量。B、所用外加剂DBF和DB-3提前一次备完料，并检查出厂合格证或说明书，合格前方可使用。砂：A、普通砼采用黄庄河砂中砂。B、砂进场后在甲方监理见证下有取样员正确取样30Kg送实验室山东省第一检测中心检验合格前方可使用。C、如有工程为耐热砼，采用章丘玄武砂，粒径小于

27、 。玄武砂进场后在监理见证下正确取样30Kg 送实验室，合格前方可使用。碎石：A、耐热砼粗骨料采用章丘玄武岩碎石，粒径为5碎石。B、普通砼采用付家桥5碎石。C、粗骨料其最大粒径不得超过构件最小截面的1/4,且不得超过钢筋最小间距的3/4。D、粗骨料进场应严把质量关，不合格的碎石严禁使用，进场后应在甲方的监理下正确取样40Kg送实验室山东省第一检测中心检验，合格前方可使用。砼使用的粗骨料应设专人负责验收。所用粗骨料应根据材料方案一次备足，确保工程顺利进行。不同材料、不同粒径分类堆放，现场有专人负责检查。普通砼粗骨料和耐热砼粗骨料更要分类堆放，分别使用，使用时有专人负责、专人看管。水采用甲方规定的

28、生活用水，其他用水不得使用。b、配合比:砼施工应严格按照山东省第一检测中心提供的配合比施工。砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。c、砼拌制前准备：砼拌制采用500L型强制式搅拌机拌制。局部砼输送采用输送泵，配备300米输送管100米备用。砼浇筑前应先试车，确保无故障方可使用。砼浇筑前按施工配合比用量输入自动化上料控制器内。输送管件关卡)提前配备100个，其中备用20个，开盘前应将使用过的关卡清理，以备安输送管时随时更换。搅拌机、料仓料斗底座采用砼根底，并埋设钢埋件与构件底部钢板焊接牢固，以确保平安施工。砼浇筑前备好20套插入式振动器。其中备用5套。d、砼浇筑

29、：在钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高等核对无误，经甲方监理、质监总站隐蔽验收合格后，方可施工。浇筑前还应将模板内的杂物清理干净，方可入模浇筑。砼浇筑时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓、及预埋件等。受料槽砼为防水砼，砼浇筑分两次施工。第一次为底板砼浇;第二次为受料槽璧梁施工；第一次施工完毕后在底板与璧接茬处设橡胶止水带或钢板止水带，以防地下砼漏水。振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢提，其振捣时间以外表翻浆为宜。分层振捣应插入下层砼50mm，振动移动间距不大于350mm，分层厚度为200220mm，浇筑后应及时养护。振捣现场设专人负责监督，并明确责任制。砼浇筑为连续不间断，吃饭时间为半小时。砼浇筑应做好上

30、下班交接，下班人员对接班人员要做好细致的交接，以确保工程质量和施工的顺利进行。砼浇筑工程中，应在现场监理见证下正确随机取样，做好试件制作，并送养生室养生。试块制作抽样要求：A、连续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每200m3取样不少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的砼，缺乏100盘时，取样不少于一次。C、每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比砼时，取样不少于一次。 砼浇筑工程中，如遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。当遇特殊情况下，底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝施工要求进行

31、处理。e、砼养护砼浇筑完毕在12h内，对砼加以覆盖。6受料槽施工工艺土石方施工 垫层施工受料槽放线底板钢筋绑扎受料槽璧插筋绑扎底板砼浇筑底板模板璧钢筋绑扎璧内外脚手架璧模板施工璧砼浇筑养护拆模1312112、多层框架工程施工1施工工艺根底土石方根底垫层根底放线及验线根底钢筋绑扎根底模板 根底砼浇筑一层柱梁板钢筋施工一层柱梁板模板施工一层柱梁板砼施工中间层柱梁板钢筋施工中间层柱梁板模板施工中间层柱梁板砼施工屋面柱梁板钢筋施工顶层柱梁板钢筋施工顶层柱梁板模板施工顶层柱梁板砼施工顶层砖砌体屋面施工中间层砖砌体抹灰施工底层砖封闭中间层抹面楼面施工2121地面施工(22)散水等施工(23)3、柱梁板施工

32、。1钢筋工程：a、钢筋运到现场应有合格证明书或试验报告，应按品种批别、直径的不同分批验收，分别堆放，不得混杂；b、钢筋外表应清洁，外表不得有裂缝、结疤颈缩、机械伤痕、油渍和折叠。不合格的钢筋严禁使用；c、钢筋进场后应按要求在监理签证下取样，进行拉力冷弯试验，复验合格后，方可使用。d、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学成分分析检验；e、加工成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别堆放并挂标识牌，明确数量和部位，并做好相应的保护措施；f、钢筋搭接长度及位置，闪光对焊应符合验收标准GB50204-2002之规定。钢筋应用同设计保护层厚度相同的垫块将钢筋垫起

33、；g、钢筋需闪光对焊时，对焊接头应错开，同一截面内不大于25%。闪光对焊正确取样经拉伸弯曲合格前方可使用；h、柱梁板分项施工完毕后，报请验收合格前方可进行下道工序，并做好隐蔽验收记录；2模板工程：a、模板采用组合钢模板，模板施工前，外表清理干净后刷隔离剂；b、模板施工前，经监理、设计、质检验收确认前方可施工；c、模板加固采用对拉螺栓和对拉片对拉。模板外侧用48钢管，沿水平方向设置，上下间距不大于800mm高度，低于800mm应不少于2道，水平48钢管再与竖向短钢管48连接便于加固。水平钢管应在回角处用管卡连接牢固；d、模板外侧加固要牢固，支撑间距不大于1000mm，支点要牢固，支撑点要有足够的

34、支撑面积；e、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好同垫块，以确保钢筋保护层厚度；f、模板支设拼缝要严密，缝宽不大于2mm，模板缝间均贴双面胶带，以保证不漏浆；g、模板支设加固完毕后，应对照图纸自检，仔细检查模板结构尺寸、相对位置、标高及预留洞、铁件等，是否符合设计要求和标准规定。检查无误后，报请建设监理、设计、质检验收合格后做好隐蔽工程验收记录方可进行下道工序；h、拆模时待强度到达80%前方可拆模。4砼工程：a、砼浇筑前对模板进行一次全面检查，包括模板的相对位置、结构尺寸、标高是否符合设计要求和标准GB50204-2002之规定，检查钢筋搭接长度、搭接位置、间距、钢筋直径是否满足设计要求和标准规定，

35、埋件预埋情况是否正确牢固，复核无误前方可施工；b、砼浇筑前，应对砼工进行技术交底，包括：配合比、骨料要求、水灰比等，要按配合比严格计量施工；c、浇筑前应清理好模板内泥土、纸屑、木屑等杂物并浇水湿润；d、浇筑前应提前备完所有用料，砂、碎石、水泥、各种用料必须在签证取样后经试验室调配后，方可使用。水泥要经过复试，合格前方可使用；e、柱砼应分层浇筑，分层浇筑厚度为不大于500mm，振捣要密实，不得漏振，振动棒应紧插慢提，振捣时间以外表翻浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层砼50mm，在下部砼未凝结前应将上层砼振捣完毕；f、砼浇筑完毕后，应及时养护，根底养护不低于七天；平台柱梁板不低于10天，砼外表还

36、要用草苫子或彩条布覆盖；g、混凝土在浇筑过程中，应在监理签证下取样做好试块制作并做好记录。二窑体结构施工方案该方案涉及到的施工内容有：窑壳、斜桥、烟囱、平台梯子、窑顶框架和密封罩、气体管道。总重量约630t，窑体最高处约50米。该工程的特点是：结构简单但施工繁琐，费工时；垂直高度大、吊装难度较大，需大吨位的吊装机械。1、钢结构制作、材料进场检查：材料进入现场后，必须按照有关施工验收标准对材料进行验收，验收不合格的材料禁止使用。、必须根据图纸说明和最大许可的运输尺寸和重量分单元制作所有钢结构，因此，在制作开始前，首先确定制作的最小单元，制作单元的划分应考虑工艺要求、安装要求及焊接标准要求，现场组

37、装的对接口应留在适当位置。、所有制作构件必须设置中心线标记石灰窑和窑筒中心线，标出现场组装的具体位置和顺序。构件编号和组装标记必须与图纸编号和图中的序号相对应，出场前应焊接运输和吊装用的吊耳和吊钩。、为防止运输过程和吊装过程严重变形，所有窑筒部件以及管道端部必须加支撑筋。1.2、窑体制作、窑体共十三节，每节在制作前需要根据施工图：材料尺寸、现场吊装情况及有关标准分解成适宜的制作单元，分解图应征得监理工程师同意并签字确认后开始施工。、制作方法：.1、主要机械：半自动精密切割机，埋弧自动电焊机，二氧化碳气体保护焊机，14*2000卷板机，10t行车。.2、主要机具：焊条烘干机、枯燥箱、手动磨光机。

38、.3、工艺流程：划线号料切割曲圆成圆拼装焊接。 .4、来料检查：来料必须按材料供给方案检查材质、板厚、质量证明文件，有定尺供给要求的，次序检查时按定尺供给。.5、划线号料：.5.1根据窑壳展开图，确定每块窑壳的几何尺寸，并且确定开孔位置。窑壳环缝必须错开开孔位置，立缝也应与所有开孔错开，上下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不能小于300mm，假设个别开孔无法与焊缝错开，那么应对孔两侧各部1.5倍口径范围内的焊缝进行无损探伤，不能有任何超差缺陷。.5.2在号炉皮切割线的同时，号出检查点、检查线，直线号料线与检查线间距a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm，要求号出34处检查点。.5.3号

39、料时要求用细腊线，保证号料尺寸与实际尺寸相差在允许公差范围内±)。为了保证质量，划线要用基准尺，去他未与基准尺校核的尺一律不能用来号料。.6切割.6.1用半自动精密切割机进行切割，并在切割平台上进行操作，切割风线深度小于，如超差局部必须修补。切割面与钢材外表不垂直度不能超过板厚的10，且不得大于2mm，精密切割外表粗糙度不得大于。 .6.2切割允许偏差：切割后的尺寸极限偏差未±1mm，采用塔接焊接时，极限偏差为±5mm。对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度差不能大于3mm。.7、曲圆.7.1用卷板机进行滚圆，必须每次反复逐渐滚曲，不得一次成形。.7.2滚

40、圆时要专人操作，要求用弧长不小于1500mm的弧形木样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，必须检查34个检查点，曲圆合格后，用油漆做上标识，对各瓦块进行编号，要妥善放置，防止变形。.9、成圆：.9.1对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面上下差不大于3mm。在组装过程中，平台假设产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。.9.2 拼装方法在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装窑壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的上下差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，将瓦块一块块放置于圆

41、弧上，按事先测得的对口间隙对接，每道方缝还需预留1-2mm左右的焊接收缩量，对口剩最后一道时，用盘尺检查上下口弧长，以便调整误差，对接口用样板检查弧度，合格后用厚60*6角钢上下固定，以便焊接。 .10、焊接.10.1方法：采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。先焊立缝，后焊横缝。根据窑壳直径，将圆周分成假设干区段，每段长2-，每名焊工负责一个区段，施焊时内外两侧焊工要同时同一方向连续进行，同时要保证在施焊时对称进行，焊接结束时间不宜相差过大，以不超过30分钟为宜。横缝焊接采用每层每道焊，先进行打底焊，用往复直线运条法焊接，第一层焊完后，在内侧用碳弧气刨 清根，并用磨光机将气孔焊渣等缺陷清理干净，

42、清根完毕后，内外侧焊缝可同时进行施焊，外侧焊完二层后，用打渣机打渣，将药皮清净，再进行下一层焊接。第二层及其它各层选用5mm焊条用直线型小斜环形运条法焊接。每层焊缝施焊前都要求清渣，CO2气体保护焊采用细颗粒过渡。内外侧焊缝完后，进行盖面焊，手工焊用斜拉法，CO2气体保护焊在施焊前应搭设防护，以减少气孔及飞溅产生。2、钢结构安装2.1、安装准备、详细研究施工现场条件，确定预组装区域，搭设组装平台，安装吊装机械和其他辅助设备，详细现场布置参见现场平面布置图。、根底复查、放线，检查石灰窑地脚螺栓孔的位置是否正确，并彻底清理地脚螺栓孔，使孔中没有任何污物。在石灰窑根底上用墨线标记出纵横向中心线，其误

43、差允许范围参照有关施工验收标准。、设备和机具准备100吨履带式起重机 1台50吨汽车吊 1台25吨汽车吊 1台8吨汽车吊 1台交流电焊机 10台二氧化碳气体保护焊机 2台气割工具 4套10吨竖板卡子 6只4米钢丝绳套直径25mm 4根4米钢丝绳套直径16mm 4根、必须对石灰窑的支撑结构的立柱准备各种厚度的底板和垫板，还必须准备安装立柱用的平垫铁和斜垫铁，垫铁组数和大小通过计算后确定。、焊接石灰窑是在有压力下工作的。所以所有焊缝的焊接必须保证它的气密性，因为只有在完成钢结构安装和耐火材料砌筑之后，已不能再接近窑筒内的大局部焊缝时才能进行最终气密性试验，所以在制作和安装期间必须保证绝对气密性。因

44、此，所有焊缝必须严格按照施工图要求坡口和焊接。2.2、安装顺序如以下图所示：窑壳安装壳体平台走梯安装 窑顶框架安装 上料斜桥安装 烟囱安装 窑顶密封罩安装 空气管煤气管废气管安装。安装顺序、安装机械的布置100t履带式起重机和50t汽车吊主要用于窑壳、窑顶框架、窑体平台走梯、烟囱、斜桥的安装。25t汽车吊和8t汽车吊主要负责管道安装和构件的 倒运及组装。、脚手架搭设由于窑筒体的焊接采用双面坡口焊，所以安装时窑筒内外均须设脚手架。窑筒外脚手架、脚手板在地面绑扎好后，采用焊接于窑壳外的耳板挂于组装好的窑筒体上，随窑筒吊起；窑体内脚手架借用加固的60*6角钢，上面铺木板，随着窑体的升高逐步架设。、组

45、装平台的搭设由于运输的限制，所有窑筒构件都以组装件的形式提供，必须在邻近石灰窑根底的预组装平台上对这些部件进行组装和焊接，预组装平台必须平整且位于安装起重机的工作范围内。组装平台搭设场地必须平坦且保证不沉降。搭设组装平台所用的材料有：H型钢和钢板，根据窑筒几何尺寸，平台面积为12m6m。组装平台的水平度必须保证施工的需要。、窑顶框架的安装窑顶框架必须在工厂里已完全组装好后运往现场，在吊装窑顶框架前，必须先将框架内的设备吊装上窑顶。、窑顶密封罩安装窑顶密封罩以散件形势在工厂里制做完成，然后运往现场，根据实际情况进行吊装。、烟囱安装烟囱高50米，因运输原因，在工厂里分工段制作，运到现场后拼装成型，

46、然后一次性吊装。 窑壳安装 .1十三节窑壳在工厂里制作成三段，底部六节为一段，重约24t，中间四节为一段约16t，顶部三节为一段约9t，顶盖重约5t。分段制作完成后运往现场。 .2检查窑壳根底，校核尺寸标高是否符合要求。 .3安装调试好水平度垂直度测量仪，准备焊机等工具。 .4对窑壳从下往上依次吊装，吊装一段，测量水平度垂直度，到达要求，进行焊接。待焊接完所有对接焊缝，再吊装下一个吊装段。梯子平台安装梯子平台的安装主要考虑在地面组装平台上附着于窑筒上安装，如不能将平台连接到地面组装好的窑体上安装，那么必须在脚手架撤除之前安装完所有的平台和梯子。为了保证完全，安装好的梯子平台应立即按上栏杆和扶手

47、。空气、煤气、废气管道安装此局部管道在工厂卷制后，运到现场与管件、阀门、补偿器等组装后再安装，安装的固定口最好选在有操作平台的位置，易于焊接操作。上料斜桥的安装上料斜桥长约50米，重27.9 吨，在现场组装成两段用吊车安装，中间采用临时支撑固定，先安装下部，后安装上部，吊装时栓四个吊点，下面两个吊绳用倒链连接，便于起吊后调整斜桥的倾斜度。在现场条件允许的情况下，为了防止吊装时产生较大变形，尽量采用两辆吊车抬吊的方法安装。三管道工程施工方案1、材料检验1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符

48、合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，按不同材质分类堆放，不合格者不得使用。1.3以下管道的阀门，应逐个进行壳体、压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送可燃流体管道的阀门。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且温度大于186的非可燃流体、无毒流体管道阀门。168的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.6

49、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并做好试验记录，不合格的阀门不得使用。2、管道加工管子切断前应移植原有标记。碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。不锈钢管可采用机械方法或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2.2管子切口质量应符合以下规定：切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3、管道预制3.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水

50、作业，尽可能提高机械化程度。3.2预制程序：熟悉施工图画管道轴侧单线图根据轴侧图下料管道找正点固焊管道正式焊接焊缝检验预制后管道校核预制管道编号堆放场地3.3管道预制要求：管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。为预防因设计尺寸和实际安装之间的误差，要求在x、y、z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口尽量留在便于现场调节的地方，同时注意焊口应躲开管架。法兰应置于容易拧紧螺栓的位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到现场实测核对。管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。预制好的管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加

51、临时支撑。坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。焊口组对焊接前，应先检查坡口质量，检查合格前方可施焊。焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格前方能上岗。焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格局部必须返修，同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，去除管内杂物，并采取措施封口。防止杂物进入。预制管道的自由段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差mm工程允许偏差自由管段封闭管段长度±10法兰面与管子中心垂直度DN100100DN300DN300法兰

52、螺栓孔对称水平度4、管道安装4.1管道安装程序：预制管道运输到施工现场核对尺寸支吊架制作安装管道安装法兰安装阀门管件安装管线系统检查管线试验管线清洗吹扫管线防腐保温 4.2管道安装应具备以下条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。设备就位找正，灌浆层已到达设计强度要求。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道遇到以下情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。.1不锈钢螺栓和螺母。.2管道设计温度高于100或低于0。.3露天装置。.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对