体育馆模板工程施工方案及技术措施

1、体育馆模板工程施工方案及技术措施1、模板施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。楼层标高多，柱子以方柱居多。 为保证混凝土结构质量，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。2、模板设计选型本工程柱、梁、板、剪力墙模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板，取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的扣件式钢管脚手架、方木为主。为确保模板供应及时、有效，确保工程进度不受影响，本工程拟选用知名的模板公司。3.模板设计构造（1）直段墙体模板采用1.22×2.44m×15mm厚

2、覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。内竖楞为50×100mm的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用248×3.5mm架子管间距600mm布置。墙体采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在楼板的25锚筋上。直段墙体模板立面示意（2）独立方柱模板采用15mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD01环氧保护剂）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每20cm一道。

3、柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道（对于短边700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用100×100mm方木顶住。（3）梁模板直梁模板底模与侧模采用15mm厚多层板、扣件式钢管支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm×100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm400mm双面刨光方木。50×100mm方木做肋，对于梁高800mm的

4、梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。直梁模板的支撑体系采用与顶板模板支撑体系为一体的早拆模板支撑体系，具体的叙述见“顶板模板”部分。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。下面一局部梁的曲线设计为例，梁帮按最大尺寸6m计算，计算出其弦高为0.051m。其弧度各项参数见下图：弧形模板曲线控制弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模

5、处采用以直代曲的方案，保证工程质量。（4）楼板模板拟采用早拆楼板模板体系。国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定，板的结构跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75；大于8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。楼板采用15mm厚多层板，支撑体系采用快拆体系扣件式钢管支撑架。在多层板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之

6、用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。楼板模板支撑体系的立柱钢管支撑间距不得大于90cm，并配带可调式快拆钢顶托，大小龙骨均采用100×100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm，小龙骨间距不得大于40cm，龙骨上满铺15mm厚多层板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。顶板中间起拱四周不起拱。按事先抄好的50线支设模板。支模时，采用满堂红脚手架，设置扫地杆。立杆设置间距为0

7、.81.2m，立杆用横纵水平杆相互连接。每1.21.5m设置一道，支设模板前用10×10mm木方按标高放好，然后铺设模板。模板支设好后，用50线拉通线，逐点进行检查。满足要求后，检查楼板支设情况，支设必须满足施工荷载和浇筑荷载的要求。为保证楼板整体混凝土成型效果，将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底

8、模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。4、模板节点构造（1）楼板、墙体节点楼板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（2）墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。（3）梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于

9、节点模板的定位和固定。（4）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（5）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。（6）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓600拧紧，防止搓台，详见下图：为了保证

10、墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。5、模板施工工艺（1）模板周转与配置综合考虑多层板顶板周转次数及水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需3层板的模板。墙、柱及梁侧模配1层模板。（2）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50×100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍

11、的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式

12、拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。（4）模板的安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通

13、过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。柱模板：安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。墙体模板：安装顺序为：

14、模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）

15、，并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。楼板模板：安装顺序为：“满堂红”扣件式钢管脚手架脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先

16、安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。（5）模板的拆除一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。墙体模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地

17、脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。楼梯模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。后

18、浇带模板拆除：后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100的设计强度后，才能拆除底模及支撑。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔除后浇带处松散的混凝土。6、质量控制措施（1）模板保养要求多层板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。（2）模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分为如下五个等级：项次项目允许偏差值（mm）检查方法级标准级标准级标准级标准级标准1轴线位置柱3尺量墙23梁32底模上表面标高梁±3水准仪或拉线尺量板±33截面模内尺寸基础±5尺量柱±1墙±1±2