锅炉说明书第六卷(锅炉运行)

1、大唐长春第三热电厂2350MW新建工程HG-1165/17.5-HM3锅炉锅 炉 说 明 书第卷 锅炉运行编号: F0310YX001E151编制:孙 浩 校对：李正义审核:刘恒宇审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二八年五月目 录1、前言12、化学清洗22.1、简述22.2、化学清洗前的准备32.3、化学清洗流程42.4、化学清洗步骤42.5、注意事项83、蒸汽管路吹洗103.1、蒸汽管路吹洗目的103.2、责任103.3、蒸汽管路吹洗总原则113.4、操作过程113.5、蒸汽管路吹洗程序113.6、吹管鉴定标准123.7、注意事项124、锅炉运行的一般原则134.1、性能134.2、充水与

2、排气144.3、启动154.4、停炉164.5、水位164.6、暖炉与膨胀164.7、吹 灰164.8、排污174.9、管子损坏的处理174.10、炉膛爆炸184.11、尾部再燃烧194.12、飞灰磨损194.13、结 渣204.14、停炉检查205、锅炉启动运行215.1、冷态启动215.2、锅炉正常运行负荷调整245.3、正常停炉到冷态245.4、正常停炉到热备用256、锅炉停运后的保护措施266.1、水压试验之后准备运行期间266.2、在化学清洗之后准备运行期间266.3、短期停炉4天以内266.4、长期停运4天以上276.5、锅炉防冻286.6、锅炉保护期间的管理281、前言大唐长春第

3、三热电厂2350MW机组锅炉是我公司采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计、制造的亚临界压力，一次中间再热、自然循环汽包锅炉。锅炉采用全钢构架，悬吊结构、锅炉运转层以上紧身封闭，并装有烟气脱硝装置，单炉膛、固态排渣、平衡通风、直流式摆动燃烧器、四角切圆燃烧方式，设计燃料为伊敏褐煤和龙煤烟煤的混煤，校核煤种为褐煤。空气预热器为立式三分仓容克式空气预热器。锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h(即BMCR工况)；锅炉的额定蒸发量为1106.03t/h。本说明书根据HG-1165/17.5-HM3型锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程提出基本要求

4、。目的是为了防止损坏锅炉本体，保证锅炉的使用性能和寿命。本说明书仅作为电力安装公司和电厂编制锅炉启动和运行规程时的参考资料，有关化学清洗，启动和运行等更具体操作方法，需由电厂和安装部门参照有关规定或根据自身实际的成熟经验来制定规程。2、化学清洗2.1、简述一台新建锅炉在投运前，都应进行化学清洗。以清除所有与水接触的受压部件内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮、焊渣、泥沙等其它杂质，然后对接触锅水的受压部件进行钝化，以形成一层氧化保护膜防止金属腐蚀。锅炉通过化学清洗提高了水汽品质，从而保证机组正常投入运行。目前，锅炉化学清洗的方法很多，在选择化学清洗方案时应考虑以下几方面: 根据沉积物的性质和沉积

5、量选择清洗介质及缓蚀剂； 了解锅炉的结构、钢材特性、酸洗试样与清洗剂的适应性；检验药品纯度及有效日期，校核药品用量；清洗介质与缓蚀剂的匹配温度；操作方便，系统尽量简化；过热器不参加化学清洗，在汽包上设置临时液位计或液位报警器；废液排放应符合有关排放标准；锅炉化学清洗完毕后，如不能立即投入运行，应采取防腐措施；人员的安全和保护用品及应急措施；清洗泵是锅炉本体及省煤器的化学清洗动力，它应耐腐蚀和具有连续可靠运行的能力。化学清洗工作应由有经验的高级专业人员来承担，参加人员通过培训合格，能根据化学清洗方案去认真实施；化学清洗方案应呈报上级领导批准，确保整个化学清洗工作顺利进行。2.2、化学清洗前的准备

6、 在煮炉和酸洗前，为了防止沾污堵塞带有小间隙的内部装置，锅筒内一次分离器及二次分离器的波形板等先不要装上。 所有与锅炉水系统相接的高压管道及辅助管道等，在与锅炉和泵连接前应先吹扫清洗干净。 酸洗时，除水位表连接管外，所有锅炉仪表导管均应隔绝。对和化学系统相连而又不参加化学清洗的部分，如加药管、连排管、取样管，事故放水管等都应隔绝。 安装以下临时设备系统。 设置必要的清洗箱，酸、碱罐，清洗泵操作阀门及其附属设施。设置一根热水或蒸汽加热管道，以满足控制调节清洗液的温度。对不同的酸液有不同清洗温度，一般清洗液温度在6682之间。设置足够大的疏水管道，使炉水能在60分钟内快速排空。设置必要的空气排放管

7、道和充氮用管道。设置带阀门的取样接管、温度表、压力表等。设置壁温测量装置。在锅筒、集箱、下降管上装设热电偶，给定化学清洗过程中各点温度的最高限制。清洗系统的临时设备应布置合理、膨胀自由、支架牢靠。临时管道的焊接按正式管道施焊，阀门必须严密，开关灵活。 在用碱水清洗之前，应先用机械的方法尽可能地清除锅筒和集箱中的油脂。 仔细检查所有受压部件内有无杂物堵塞，检查锅筒内部的排污管道和加药管道等，发现杂物及时清理，保证其内部完全畅通和干净。 省煤器再循环管道阀门应打开。 在煮炉操作期间，运行人员必须熟悉锅炉正常的燃烧、运行规程及事故预防措施。无论何时，只要锅炉正在燃烧，就要有足够的水流量通过管子，以保

8、证受热面良好的冷却。任何燃料点火之前必须投入锅炉正常启停的联锁装置，其功能应能满足运行要求。 在将酸液注入锅炉之前，应特别注意可能引起泄漏的部位，有防泄漏应急措施，即使发生泄漏，首先要考虑保证人身安全。临时管道系统安装完毕后，应进行水冲洗，然后以1.5倍的清洗压力进行水压试验，检查临时系统的严密性及设备运转情况。酸洗试样指示片检验合格，监视设备及测试仪器准备就绪。2.3、化学清洗流程 为了预防清洗时污染过热器，在进行化学清洗之前，用冷凝水或除盐水对过热器进行充水保护，酸洗之后进行反冲洗。其流程为:末过后屏分隔屏低过包墙管顶棚管锅筒下降管下联箱废液排出。 炉本体与省煤器系统的化学清洗流程为:清洗

9、箱清洗泵省煤器下集箱水冷壁回路A锅筒水冷壁回路B下集箱(待循环清洗合格后)排出废液(下降管) (下降管)注:水冷壁系统划分成若干清洗回路。自然循环锅炉以清洗泵作为炉本体及省煤器的清洗动力。选用的清洗泵应能满足系统化学清洗动力要求。2.4、化学清洗步骤炉本体与省煤器系统的清洗步骤为:系统水冲洗、锅炉点火与升温保温试验、碱煮、水冲洗、酸洗、充氮排酸、水冲洗与漂洗、淋洗与钝化。 系统的水冲洗启动清洗泵，用工业水对炉本体与省煤器系统进行常温冲洗，其流速为0.51.5m/s,以出口水质澄清、无异物为准。 锅炉点火与升温、保温的模拟试验。由于锅炉酸洗过程需严格控制加热温度，为掌握锅炉点火以后炉膛温度变化的

10、规律，确保清洗过程顺利进行，应先按实际酸洗过程进行锅炉点火与升温保温的模拟试验，如保温不理想，则应考虑用蒸汽加热。保温试验：在锅筒水位为高水位时，点燃油枪，升温速度控制在30/h，当炉水温度升高至7177时锅炉熄火，保温6小时，监视水温下降情况并做好记录，以此来模拟正式酸洗情况。 碱煮碱煮的目的是为了清除在制造、安装过程中设备内涂覆的防腐剂、油质等，为酸洗创造条件。煮炉溶液的组成为:0.8%(按重量)Na3PO412H2O+0.4%(按重量)Na2HPO4+0.050.1%去垢剂(按体积)。煮炉步骤:用清洗泵将上述碱液注入锅炉与省煤器到锅筒正常运行水位，再用清洗泵使碱液循环。按锅炉启动程序对炉

11、膛进行吹扫后，点燃点火油枪，应保持对称的燃烧形式使炉膛中的热量尽可能地分布均匀，并使锅筒压力在大约4小时内达到0.69MPa(7kg/cm2)表压。煮炉初始阶段锅筒水位将会上升，此时应调节排污量以保持水位降到水位表最高可见水位以下。在整个煮炉期间，维持这个水位，并维持锅筒压力在0.691.37MPa(714kgf/cm2)表压，从饱和蒸汽取样管接头处取样，监督蒸汽纯度(导电度)。煮炉溶液应定时取样，分析碱度、磷酸盐和溶解硅酸盐，同时也应检查是否存有油脂。若炉水碱度和硅酸盐浓度降到它的初始值的1/2时，则应添加煮炉化学药品以恢复原始浓度。当碱溶液分析结果显示碱度，磷酸盐与溶解硅酸盐已达到平衡，而

12、且不存在油脂时，锅炉停火。缓慢冷却锅炉，当锅筒压力降到0.176MPa(1.8kg/cm2)表压时，打开锅筒排气阀和过热器集箱疏水阀，但清洗泵继续运转，直至锅筒金属温度降到93，然后停泵进行锅炉疏水。 水冲洗煮炉溶液完全排出后，锅炉用77-82 的清洁漂洗水充水到水位表的顶部。在充水的同时通过过热器出口集箱用冷凝水或除盐水反冲过热器，直到溢流到锅筒时为止。在清洗期间，过热器应始终保持用冷凝水或除盐水充满。 煮炉注意事项 应避免使用经固体化学药品处理的水作为锅炉充水。 煮炉冲洗后，若发现煮炉液中存在油或油脂，煮炉应重新进行。 煮炉期间，使用碱液的有可能引进泡沫而使碱液携带到过热器，导致奥氏体钢产

13、生晶间(应力)裂纹，因此，必须仔细观察，防止煮炉药液携带到过热器。 酸洗煮炉合格后立即进行酸洗，酸洗液为带有抑制剂的稀盐酸，酸洗液的成份为:5%HCl+0.3%IS-129酸洗程序如下: 用清洁水对锅炉充水到接近正常运行水位，投入点火油枪加热锅炉，使金属温度达到82。( 这是考虑到锅炉金属的热容量及热损失较大，在上酸之前要求达到的金属温度)然后锅炉熄火，并将炉水放完，关闭炉膛所有挡板及人孔门以维持炉内热量。 酸液注入锅炉前应满足以下要求:a.过热器已用冷凝水或除盐水充满，从过热器疏水和排汽得到的采样样品中不存在煮炉化学药品。b.炉内挡板及门孔全部关闭。c.锅筒所有的排汽阀门打开。d.省煤器再循

14、环阀门打开。e.锅炉所有排污阀及化学加药阀门关闭。 观测和记录金属壁温度，使之不超过82，当金属壁温约降到77时，将酸洗液注入锅炉，并用清洗泵使酸洗液依次通过各个回路循环。 为了强化清除硅酸盐的作用，建议按重量添加0.25%的氢氟酸铵(NH4HF2)，加到溶有缓蚀剂的酸洗液中，并用蒸汽加热，使酸洗液的温度维持在7177之间。 初次进入锅炉的酸洗液，到后来浓度会降低，并且在锅炉内停留的时间最长，因此，开始上酸时酸液浓度应比后来的稍高些。酸液应上到锅筒水位表中心线以上，上酸后期应注意观察，决不允许液位超过水位表的最高可见水位(玻璃管高度)。液位建立后，记录时间并立即取酸样，开始分析酸及铁离子的浓度

15、。 锅炉清洗分回路各运行30分钟，在循环期间金属壁温需连续记录或隔5分钟记录一次，酸液每隔5分钟取样一次，分析铁离子的浓度。一般情况下，停泵后再浸泡15分钟铁离子浓度可达到平衡。铁离子浓度平衡后，再启动清洗泵，运行5分钟停泵。 充氮排酸从锅筒排气管充入氮气，压力为0.0210.035MPa(0.210.35kg/cm2)表压。酸液在氮气压力下排出。在维持氮气压力的同时，利用尽可能多的疏水阀使酸液在一小时以内排出。排出的废液按GBJ4-73工业“三废”排放试行标准的规定处理。 水冲洗与漂洗由酸洗开始，后续的清洗步骤全部用除盐水进行。用66的除盐水快速给锅炉充水，水位比酸洗时液位稍高些，但不能高出

16、水位表可见水位。同时，过热器用冷凝水或除盐水反冲洗以排出在酸洗时可能进入过热器的酸液，启动清洗泵运转2-3分钟，然后如前所述锅炉充氮疏水。用66的除盐水进行第二次漂洗充水，并把按重量约0.1%的柠檬酸添加到漂洗水中，以保证更完全地清除铁，启动清洗泵2-3分钟，然后对锅炉充氮排水。 淋洗与钝化用0.8%Na3PO412H2O+0.4%Na2HPO47H2O的溶液充入锅炉，上升到正常运行水位后，点燃油枪，缓慢升压，在两小时内把压力升到0.69MPa(7kg/cm2)表压，并维持该压力运行约两小时。而后熄火，锅炉开始冷却。当压力降到0.17MPa(1.75kg/cm2)表压时，打开锅筒排汽阀。当锅筒

17、和集箱温度降到93时锅炉开始疏水，至此酸洗工作全部结束。当锅炉冷却到人能进入时，打开锅筒进行检查，以金属表面形成一层致密的氧化膜为合格。然后安装恢复拆卸的锅筒内部设备。2.5、注意事项 将酸液注入锅炉之前，必须检查混合在酸中的抑制剂的效力。其方法为:将锅炉清洗用酸液加热到82，在酸液中浸入一个没有生锈的碳钢试样，若有一连串的气泡出现，表明抑制剂剂量不够，不能使用，应添加抑制剂并重新做试验，直到出现偶然的、间断的气泡为止，此时的抑制剂效力才达到要求。为以后使用方便，记录其使用数量。若有条件，可进行更准确的试验，即加工一个已知表面积和重量的锅炉钢材试样，浸在含有抑制剂的酸液中30分钟，该酸液浓度应

18、与酸洗用酸浓度相同，并维持恒定的酸洗温度。30分钟后将试样取出，测量其重量损失。若试样每平方厘米表面积失重量不超过1毫克，则酸液为合格。 在局部金属温度较高的区域，即使添加有抑制剂的酸液，对锅炉也有一定危险性。对于盐酸，多数的抑制剂在高于88时是无效的，故过高的金属温度将会加速腐蚀。但是，有效的盐酸液温度也不应低于66，否则影响酸洗效果，清洗时一定要注意控制金属壁温。 含有酸液的锅炉绝不能点火，以免导致局部金属温度过高而引起腐蚀。 在化学清洗期间，碱和酸溶液因意外而溢流到过热器时，在锅炉点火前必须以足够的流速全面地反冲洗，以保证消除碱及酸残液。 酸洗时应维持酸液液位在锅筒中心线上。水冲洗时，应

19、维持液位略高于酸洗液位。钝化时的液位应略高于水冲洗时的液位。 酸洗时，循环30分钟后，若经分析认定铁浓度没有达到平衡，允许停泵浸泡清洗，经30分钟后，再开动清洗泵运行5分钟，取样分析铁离子浓度，如仍未平衡，则继续浸泡且每小时运行一次清洗泵，每次运行时间为5分钟，重复进行清洗直到两次取样表明铁离子浓度已经达到平衡为止，但酸液在锅炉中浸泡时间不能超过六小时。 用盐酸清洗时，金属表面将产生氢气。氢气的产生将引起两种破坏，钢材的脆化和容器中形成爆炸气氛，因此应注意以下两点： 锅炉酸洗后，钢材不能立即在冷态下进行各种处理，如管子弯制，紧法兰等有冲击性的加工，至少保持四天。或者锅炉正常启动达到蒸汽参数以后

20、。 锅炉酸洗结束后打开锅筒和集箱门孔进行检查时，当心锅筒或集箱内部有氢气产生而形成的爆炸的可能，因此在任何一个开口处，应绝对确保不让火源靠近。锅筒人孔门打开后应及时通风，检查不含有爆炸气体后，人员方可进入。 化学清洗工作结束后，从水冷壁和省煤器上截取管子试样，从锅筒中取出预先安装的试样，对试样进行检查，要求试样表面形成一层钝化膜。如果试样表面有氧化铁或明显的腐蚀迹象，即未达到化学清洗的预期效果，应重新做化学清洗，达到要求后才能进行下道工序工作。 处理酸液及危险液体时，应注意人身安全和防止污染环境。 在对过热器进行反冲洗之前，使用的水应进行化学分析(导电度，PH值)，以防止水污染。清洗完之后，在

21、锅炉点火之前，过热器、再热器和蒸汽管道中的水应在所有可能疏水的地方采样，检查是否还有污染物存在。 在锅炉化学清洗完成之后，锅炉应立即启动。如果一两天内不能点火启动，锅炉本体和过热器应用至少含200ppm联氨的冷凝水，并用氨调节PH值到10.0的冷却水充满。也可对锅炉进行充氮保护，充氮保持压力为0.0210.034MPa(0.210.35kg/cm2)表压。3、蒸汽管路吹洗3.1、蒸汽管路吹洗目的对一台新安装的锅炉，在启动前对主蒸汽管道和再热器蒸汽管道必须进行吹洗，其目的是清除安装完成后遗留在过热器、再热器和蒸汽管道中的氧化铁皮，焊渣和砂石等杂质，以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因

22、杂物堵塞部分过热器和再热器时引起爆管等事故。对老机组锅炉，在主要受压部件检修之后，同样存在外来杂物进入管路系统的可能性，也应考虑对蒸汽管路进行吹洗。3.2、责任蒸汽管路的吹洗，主要是防止损坏汽轮机。因此由用户来确定有效的蒸汽管路吹洗过程。在蒸汽管路吹洗过程中，锅炉机组应按照蒸汽管路吹洗规程推荐的方式运行，所有控制系统和安全保护联锁功能都应投入。用户应负责用于蒸汽管路吹洗的全部临时性管路系统的设计制造和安装以及超温、超压的保护。3.3、蒸汽管路吹洗总原则为了获得理想的最佳吹洗效果，吹洗系统的流动状态应相应于在最大负荷正常运行时的流动状态，蒸汽管路吹洗采用低压蒸汽来形成当量的流动状态，即被吹洗系统

23、各处的吹管系数应大于1。吹管流量必须根据整个系统的阻力(包括临时管道在内)来确定，该流量通常由吹洗系统的设计者来确定。3.4、操作过程对燃烧系统、预热器、疏水及排气的操作均与锅炉按冷态启动的通常方法相同，省煤器再循环管上的阀门在开始吹洗前应关闭。当检查了所有设备和仔细监视膨胀位移后，缓慢地启动锅炉。锅炉点火后，炉膛出口烟气温度不能超过538，在吹洗期间，锅筒水位会出现较大的波动，当临时吹洗用排汽阀开启时，锅筒水位会迅速升高，可能会超越水位表可见水位顶部而看不见。而当继续吹洗时，锅筒水位会重新出现，并且会一直跌落到水位表可见水位以下。因此，在每次吹洗前，锅炉水位应保持在正常运行水位或略高于正常水

24、位。为了防止水位过低而引起下降管带汽或产生停滞、倒流现象，给水流量必须满足当水位一下跌时就能立即使水位恢复到水位表视野内的要求。3.5、蒸汽管路吹洗程序建议蒸汽管路吹洗按以下步骤进行: 过热器及主蒸汽管路吹洗 当锅筒压力达到能产生所要求的吹洗流量时，即开始吹洗，停止全部主燃料的燃烧； 慢慢地开启临时吹洗用排汽阀，蒸汽通过过热器、主蒸汽管路并由临时吹洗管道排出。第一次吹洗应在降压情况下操作，以便对临时管道系统及其支撑进行检查。 当锅筒压力降至吹洗规定的下限压力时，关闭临时吹洗排汽阀，增加燃烧率以恢复吹洗条件。当锅筒压力再次升到吹洗压力时，重复上述操作，直到吹洗最后阶段的冲击检查合格为止。 冷段再

25、热管道的吹洗吹洗流程：过热器主蒸汽管路冷段再热管道。吹洗程序如同主蒸汽管路吹洗。热段再热管道吹洗。吹洗流程：过热器主蒸汽管路冷段再热管道再热器热段再热管道吹洗程序同主蒸汽管路吹洗。3.6、吹管鉴定标准以“电力建设施工及验收技术规范”(DL/T5047-95)锅炉机组篇对吹管的要求，两次更换靶板，冲击痕粒度小于0.8mm，肉眼可见斑痕小于8点，靶板宽度为排汽管直径的8%，纵贯管子，规定靶板材料为铝。3.7、注意事项 蒸汽管路吹洗过程中温度会出现较快的变化。这种周期性的温度变化比正常运行中存在的温度变化大得多。这样在锅筒、集箱和管道等厚壁部件中的热应力可能会很大。因此，在蒸汽管路吹洗过程中要认真考

26、虑这个问题，在得到合格的蒸汽管路系统的前提下，把吹管次数限制到最少，以免降低设备的使用寿命。 在蒸汽管路吹洗过程中，要密切监视燃料的燃烧情况，防止因燃烧不好而导致的炉膛爆炸、尾部再燃或受热面污染。 在整个蒸汽管路吹洗期间，停止所有主燃料的燃烧，但允许维持点火油枪的投用，以便在下次吹洗之前可迅速恢复所需的吹管压力。在整个吹洗过程中锅炉应按照运行规程进行操作。应投入所有的控制系统和安全保护联锁，避免不正确的手动操作对锅炉的寿命和性能造成的破坏。 由于临时蒸汽管路的设计压力可能比锅炉蒸发段的压力要低，必须注意防止吹洗期间这些管道发生超压现象，所以运行人员必须连续监视临时管道的压力，建议在吹洗管道上采

27、取超压保护措施。例如按临时管道的设计压力整定安全阀等。 在蒸汽管路吹洗过程中，锅筒中的水份及炉水中的一些固态杂质被带入过热器是难免的。过热器和再热器中沉积的固态杂质，从传热和腐蚀的角度来说都是有害的。因此，水必须用挥发性化学剂进行处理。挥发性处理包括用氨来控制锅水的PH值(PH值在8.59.0),且总的可溶固形物要维持在2ppm 以下。应对炉水进行分析，以保证在达到吹洗的蒸汽压力时，也达到了上述水质要求。4、锅炉运行的一般原则4.1、性能 所有锅炉设备都是为特定目的而设计的。当供给规定参数的给水及燃料量时，机组就将产生在设计压力、温度下的一定数量的合格蒸汽，如果超出设计限制的负荷工况下运行，则

28、会缩短锅炉和其它部件的寿命。 锅筒出口蒸汽的品质在很大程度上取决于给水的品质。应该使用适当的补给水处理装置和相应的排污程序来控制炉水碱度、硅含量及炉水中溶解和悬浮的固形物。 锅炉正常运行时所燃用的煤质应与设计煤质相近，并定期取有代表性燃料试样，分析燃料的化学成分、热值、灰分、水分和其它物理特性，做好运行时的实际燃料耗量的记录，这是保证锅炉稳定运行的基本条件。燃用的煤质变化过于频繁给锅炉运行调整带来困难。煤的发热值过高或过低对锅炉运行参数及锅炉燃烧效率有一定的影响。煤的灰量增加不仅使磨煤机磨辊、锅炉受热面磨损增加还会使受热面粘污增加，造成排烟温度升高等不良影响。因此正常运行时，严格控制燃用煤质保

29、持不变是非常重要的。锅炉启动运行前，应进行冷态空气动力场试验，通过试验可以直观地检查炉内气流的分布、切圆直径、扩散、扰动、混合等现象是否良好。当锅炉燃烧工况不正常时，空气动力场试验结果可以帮助分析发现一些问题，从而有助于锅炉运行操作的改进。 通常锅炉的排烟烟气成份和排烟温度是作为衡量锅炉燃烧及运行是否良好的控制经济指标，因此合理的控制和调整这些数值是一项非常重要的工作。燃料在离开炉膛前应完全燃烧，若烟气中含有一氧化碳，则说明燃烧不完全，应调整过量空气系数。正确的过量空气系数应用奥氏分析仪分析。运行中的氧化锆氧量计应定期用奥氏分析仪校核，没有校核的氧化锆氧量计读数不能作为参考值。CO、CO2、O

30、2从空气预热器入口处烟道内的烟气流中取得。排烟温度从空气预热器出口处烟道内取得。有关测点一次元件安装，根据所用仪器仪表说明书进行。当受热面保持清洁时，在给定的蒸汽量、过剩空气和燃料条件下，预热器出口烟温和通过机组的烟气阻力应大体上保持恒定。因此，运行数据应准确地记录下来，从而确定运行的正常值。如果运行工况偏离正常值，应确定产生的原因并采取相应的措施纠正之。锅炉在超过规定的最大连续出力情况下运行时，可能会导致设备的损坏或使检修量增加，因此锅炉在额定负荷下运行是合适的运行方式。4.2、充水与排气当锅炉充水时，应按规定打开锅炉排气阀，将水充至水位表正常运行水位。如用热水(热是相对于锅炉金属壁温而言的

31、)对锅炉充水则要注意缓慢进行，以免在锅筒、集箱等处引起热应力。在机组点火前打开锅筒排气阀及后烟道后集箱疏水阀，直至锅炉内空气全部排完。当锅筒压力达到0.172MPa(1.75kg/cm2)表压时，通常认为锅筒内空气已全部排完。4.3、启动为了能迅速检测到不正常的着火工况，在点火前用于监视操作工况的仪表要处于完好工作状态。通风阻力、温度、压力读数及过剩空气量的显示必须可靠，这样才能进行正确的操作。在点火前，过热器可疏水部分应通过无背压的管道疏水。机组并网前，过热器出口疏水阀应保持打开状态，从而保证一定量的蒸汽流经过热器以防止管件过热。随着压力升高，疏水阀相应地进行节流，但直到机组并网前不能完全关

32、闭。当启动阶段没有蒸汽流经再热器时，再热器中的残留水份的蒸发靠打开再热器集箱和管道上的疏水阀(或排气阀)来完成。为保证过热器和再热器的安全，在开始点火至带负荷前，必须严格控制燃烧率以保持炉膛出口烟温在538以下，直至汽机冲转后有足够的蒸汽通过过热器和再热器为止。汽机冲转前，必须用装设在炉膛出口处的热电偶温度探枪对烟温进行连续检测。当一台新机组初始启动时，燃烧率的增加应相对缓慢些，以便于观察锅炉的膨胀量和间隙，然后在炉膛出口烟温限制在538条件下， 以尽可能快的速率完成启动。在这个阶段，锅炉通常是以“手动”方式来进行燃烧调整，企图使用“自动”方式来进行燃烧调整和给水设备调节是不现实的。为保护锅炉

33、所设置的报警和联锁装置，在启动前应经过调试。锅炉炉膛安全监控系统功能是炉膛火焰检测和灭火保护，用于锅炉启停、事故解列时，防止炉膛内爆的重要设备必须投入使用。省煤器再循环管路将省煤器进口集箱与水冷壁下集箱连接起来，这种布置可在锅炉点火初始阶段供水给省煤器以防止汽化。该再循环管路上的阀门要保持打开状态，直至建立连续给水流量后才能关闭。4.4、停炉停炉所要求的时间和程序取决于停炉的性质(正常停炉至冷态，正常停炉至热备用，事故停炉)和是否要进入锅炉检查和维修。机组在停炉过程中要考虑预计停用的时间以采取适当的防止腐蚀措施。锅炉解列(汽机阀门关闭)和完全熄火后，过热器和再热器疏水阀要按预定的降压要求打开。

34、如锅炉需停炉至冷态，当锅筒压力跌到0.172MPa(1.75kg/cm2)表压时(下降管中水温大约102107)，打开锅筒排气阀。如果需要检查或维修受压部件，在锅炉放水前水温应降至93。4.5、水位在点火前运行操作人员应仔细检查锅筒水位，当锅炉暖炉时，水位表应在低压下冲洗几次。当锅炉启动运行后，水位表应进行日常检查，每班至少一次。启动前锅炉充水至水位表最低可见水位即停止充水，充水完毕应经常监视水位变化，如水位下降，应查明原因予以消除。4.6、暖炉与膨胀当锅炉升压时，要打开所有疏水阀和旁路门使冷的蒸汽管路从一开始就逐渐加热和充分疏水，要定期地检查锅炉的膨胀位移情况，保证护板、集箱和管道等相对于钢

35、结构能自由膨胀，膨胀指示器应安装在合适的位置以便于检查。应定期检查锅炉范围内的吊杆及相应各管道上的吊杆，保证均匀受力。4.7、吹 灰积灰的量主要取决于燃料性质。在正常情况下，水冷壁表面不可能没有积灰，积灰后按规定投入吹灰设备，可避免产生局部严重结灰。锅炉初次投入运行时，由于炉膛水冷壁受热面非常洁净，炉膛吸热量大于设计值，使蒸汽温度低于设计值。炉膛达到正常污染所需要的时间称为“老化时间”。所有的燃煤锅炉和燃用高灰份燃料油的锅炉都存在这个时间，老化时间随燃料种类(含灰量和灰分特性)变化。炉膛在运行中逐渐受到污染，从而使炉膛出口烟气温度逐渐升高，继续发展下去，蒸汽出口温度有可能超过控制值，这时就要使

36、用墙式吹灰器进行吹灰，使蒸汽出口温度降回到控制范围内。在燃料更换时，如果代用燃料燃用时间较长时，要用现有吹灰系统对炉膛进行一次彻底清理。吹灰器应经常投入运行以保持受热面清洁。省煤器出口烟温过高或出现不稳定的汽温调节动作可能表明需要进行吹灰。通过对代表性燃料不同负荷下排烟温度与炉膛工况的记录和比较，能得出一个合适的吹灰周期表，实践证明如有一段时间疏忽而导致受热面上有较多的飞灰和灰渣积聚后，要进行有效的吹灰是非常困难的。另外，每次吹灰时锅炉运行都要在稳定状态下进行，不致将火吹灭。4.8、排污连续排污是调节和保持炉水中可溶固形物浓度相对稳定的最好方法。排污数据应该记录，总排污量最好根据水的化学分析来

37、决定。如果存在生成泥渣沉积物的特殊工况，或者由于水处理效果不佳，盐份含量高可能产生盐分携带时，可以用下降管疏水管路或水冷壁下集箱疏水管路的定期排污管进行排污。排污时要保持水位略高一些。排污时先全开定期排污总门，排污一次门，缓慢开启二次门，排污时间不超过30秒钟；然后先关二次门，再关一次门。各个回路排污结束后，全关定期排污总门。不得同时进行两个循环回路的排污。4.9、管子损坏的处理在大型电站锅炉中，如发生一根或多根管子损坏，是否需要停炉，最好根据损坏程度大小，损坏部件位置及维持锅炉正常水位的能力和对锅炉负荷要求来决定。如果损坏情况用正常补给水系统能使水位维持在水位表可见范围内，且负荷工况要求继续

38、运行，锅炉可以保持运行直到允许停炉进行必要的检修。在这种情况下，虽然锅炉有能力运行相当长一段时间，但总有可能损坏其它管子。只要水位能维持正常，锅炉就应以正常方式停炉，以避免温度突然变化。如果损坏情况不能使水位维持在正常值，则应立即停炉。4.10、炉膛爆炸 炉膛爆炸通常是由下列情况引起: 炉膛在足够温度下，炉膛火焰突然熄灭而燃料继续送入，导致大量未燃燃料与空气的混合比例浓度达到了爆燃的比例浓度。 入炉燃料油压、风速等过高导致脱火，经重复点火又不成功，吹扫不干净或吹扫风量过大，导致未燃烧燃料积聚在炉膛、转向室、水平烟道内。 主燃料阀或点火燃料阀不严泄漏，使燃料进入炉膛或燃烧器风室内。 某燃烧器喷口

39、火焰间断丧失，火检又检测失误，而其它燃烧器正常运行。 避免炉膛爆炸方法： 当启动锅炉时，保持至少30%全负荷空气流量进行炉膛通风，防止爆炸混合物积聚。 检查已停用的主燃料阀和点火燃料进口阀是否关严，确保没有泄漏。 监视火焰，如发现燃烧不正常应毫不延迟地停止燃料供应。如果锅炉灭火，则立即切断主燃料和点火燃料。关闭所有关断阀，然后至少以30%全负荷空气量吹扫炉膛5分钟以上。 锅炉停用后，再次点火前用30%全负荷风量吹扫至少5分钟。 点火用油应满足供给火嘴的油粘度要求。 定期清除油箱内的泥渣，防止泥渣等物堵塞油枪 定期将油罐内的水排出。 正常运行期间，定期检查炉膛安全监控系统(FSSS)的功能，包括

40、联锁装置等，使其始终处于工作状态。4.11、尾部再燃烧 尾部再燃烧一般由下列情况引起: 点炉、停炉或长期低负荷燃油运行时，由于油枪雾化不好或配风不当造成燃烧不完全，使大量可燃物积存在尾部受热面内。 运行中过剩空气系数控制过低造成燃烧不完全，而产生的未燃物积存在尾部受热面内没有效地清除掉。 主燃料阀或点火燃料阀泄漏或油枪喷口端盖螺母没有拧紧，燃油漏入燃烧器风室随风被带入尾部。 予防措施: 点火、停炉或低负荷燃油运行时，发现油枪雾化不良，配风不好冒黑烟时，应及时清洗或更换雾化片和调整燃烧。 正常运行期间，应按要求控制过剩空气系数，保证燃烧完全。正常停炉前，进行一次吹灰。炉膛熄火后，当预热器入口烟温

41、降至150以下，停掉风机后应关闭烟风系统各挡板，严禁打开人孔门，并监视尾部烟道的温度变化。 定期检查油枪，发现漏油查明原因及时排除隐患。 168试运期间增加尾部巡检，一旦发生尾部再燃烧时，立即关闭烟风系统各挡板，严禁通风，及时采取有效的灭火措施。4.12、飞灰磨损飞灰磨损是烟气中携带的灰粒对金属表面的磨削产生的。磨损通常发生在局部高烟速区。磨损程度与烟速、燃料含灰量及灰成份有关，当燃用具有高磨损特性的煤时，锅炉受热面的磨损便成为主要问题。锅炉设计参数是基于保守的平均烟速和正常的煤灰百分比来考虑的，以便尽量减少磨损的可能性。而实际入炉煤变化频繁，燃用热值低含灰量高的煤，局部磨损将是难免的。所以每

42、年停炉时必须进行认真仔细检查，当燃用高灰份煤时应建立定期的检查制度。4.13、结 渣炉膛燃烧器区域是燃烧的高温区,尽管现用燃烧器有较强的防渣能力,当燃用易结渣煤种时仍会发生结渣。运行人员要经常巡视高温区和冷灰斗上方，发现结渣应及时采取措施防止渣块蔓延。另外运行人员应了解一些可能结渣现象如：冷灰斗人孔门查看渣量是否比正常运行时下落量减少和渣斗内发暗等，这时要分析原因仔细查看有无局部结渣、悬渣卡在渣斗喉部的可能性燃烧器配风不合理，导致炉内动力场紊乱而局部火焰温度太高，使熔融状的煤渣颗粒随不正常气流贴墙成渣。一次风喷口结渣时，射流受阻偏斜，煤粉从喷嘴喷出后，有飞溅现象，同时还有一次风压高等。炉膛出口

43、处有结渣时，炉膛压力增大，烟道内各点压力下降，烟气中氧量变大，汽温和各部烟温升高。结渣严重又难以清除，有危及正常运行时应尽快申请停炉，确保锅炉安全。4.14、停炉检查 锅炉停炉冷却到可以进人后，对水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器进行外部检查。检查有无胀粗、起包、弯曲、腐蚀、裂纹、磨损现象，对锅筒及水冷壁下集箱内部也要检查。如过热器、再热器管有胀粗、起包现象则表明存在过热的可能。受热面过热原因大致有几点:由于锅炉启动速度过快燃烧率控制超过限定值；水力分配不均，个别管内工质流速低；烟温偏差大而使某区域烟温高；锅炉水质不合格而产生水垢，影响传热等。针对原因检查分析并确定有效措施，加以防范。

44、 水冷壁腐蚀多是发生在燃烧器区域，其影响因素有: 煤中含有腐蚀成份硫、燃烧配风不佳、煤粉分配不均匀、燃烧不完全、局部过量空气不足而产生还原性气氛、火焰刷墙造成金属温度高等。 对于易积灰区域停炉要进行检查，及时清理含有高硫成分的灰。5、锅炉启动运行5.1、冷态启动 在点火前应该完成工作: 机组经过酸洗，蒸汽管道已吹洗过，安全阀已整定好，锅炉用经过处理的水进行充水至锅筒最低可见水位。 所有控制系统已检查完毕，具备了投运条件，所有安全联锁系统应保证其正常动作。用建立实际联锁动作工况来进行系统调试。如果实际联锁动作工况不能建立，可模拟其动作工况。 所有仪表及有关的机械设备已经检查完毕，具备了投运条件。

45、 油燃烧设备已经检查完毕，可以保证正常工作。 制粉系统中的磨煤机、给煤机等设备已经检查完毕并具备了投运条件。 风箱挡板、燃烧器各风门挡板执行器好用灵活并处于准确合适位置，燃烧器的可摆动喷嘴处于水平位置。 给水系统的仪表、各阀门包括给水电控闸阀上的平衡截止阀也已安装完毕，其它设备均已检查过，具备了启动条件。建议启动时，给水用远距离手动操作，直至锅炉建立起连续流量。为避免氧腐蚀，不应使用未经除氧的给水。 所有空气输送设备已经过检查，具备了投运条件，所有烟风道挡板已处于启动位置。 检查准备投入运行的空气预热器。预热器灭火装置可以使用。详细情况参阅预热器说明书。 吹灰器已检查过，可以投用，系统已具备启

46、动条件。(所有吹灰器已抽出，蒸汽供给阀打开)。 所有喷水减温器的喷水调节阀和闭锁阀关闭。 锅炉所有的疏水阀和排汽阀处于启动位置。 炉膛出口烟气温度探枪处于工作状态，可随时投运。、初次点火注意事项 为保证启动时锅炉的安全，必须保持至少为全负荷风量30%的通风量。 启动时，用下排点火器与暖炉油枪点火。暖炉可用暖炉油枪或煤粉燃烧来完成。在任何一种情况下，要求的燃烧率应该允许操作整个一层喷嘴或对角运行，而又不超过炉膛出口烟气温度的限制。 在整个启动期间应控制燃烧，以保持炉膛出口烟温在538以下(由炉膛出口烟温探枪测量)直至汽机同步运转。 当初始启动新机组时，应熟悉锅炉启动曲线，在机组启动过程中结合机组

47、实际情况按锅炉设计说明的锅炉冷态启动曲线、 锅炉温态启动曲线、 锅炉热态启动曲线、 锅炉极热态启动曲线要求操作。开始应以较慢的速度升压，使运行人员有足够的时间检查各处膨胀位移情况，同时熟悉机组相关的辅属设备的性能。当全面掌握机组性能后，才可按机组启动曲线有序地加快启动速度。磨煤机投运要求及注意事项，请参阅磨煤机的使用说明书。、点火 启动空气预热器。 启动火检探头冷却风机。 启动引风机。 启动送风机。 调节风机和风箱挡板使吹扫空气流量至少为全风量的30%，炉膛负压约117.6Pa(12mm水柱参考值)。 当风机启动后，应调节辅助风挡板，使得大风箱与炉膛间的压差约为372.4Pa(38毫米水柱参考

48、值)。检查所有其他吹扫条件是否已满足。 开始炉膛吹扫，当完成一次吹扫循环后检查所有点火条件是否满足。 炉膛烟气温度探枪投入。 开始最下层点火器和暖炉油枪的点火程序。(参见点火器伸缩式油枪和FSSS的说明)。 在暖炉期间省煤器再循环管道阀门是开启的，按要求进行机组排污。 燃烧率应加以控制以保持炉膛出口烟温低于538。 当机组逐步加热后应不断检查锅炉的膨胀位移情况，要特别注意墙式再热器相对于水冷壁和锅炉下部相对于构架的膨胀，膨胀位移量应作记录以便与以后启动的情况相比较。 保持锅筒正常水位，按要求不断检查炉水浓度和成份，保持合格的炉水工况。 当建立连续给水流量后，省煤器再循环管道阀门可关闭。 在提高

49、冷凝器真空度之前，应关闭所有通向大气的再热器疏水阀或排气阀，打开连接到冷凝器的疏水阀或排气阀，直到汽机带低负荷。 在锅筒压力升高时，逐步节流过热器、主蒸汽管道排气阀和其它启动疏水阀，在任何时候都要保持足够的蒸汽流量以清除过热器中的凝结水，在汽机冲转前不要完全关闭启动疏水阀，当机组并网后应立即关闭后竖井包墙下部集箱疏水阀。 当达到汽机冲转参数时即可冲转汽机。 当汽机升速时燃烧率仍应控制，以防止炉膛出口烟温超过538，当汽机转速达到同步运行时，温度探枪才可以退出。在任何情况下均不应超过满足蒸汽流量所需要的燃烧率。5.2、锅炉正常运行负荷调整当机组并网后正常运行中，可改变磨煤机负荷和增加或减少磨煤机

50、台数以适应机组负荷变化要求。用磨煤机自动控制调节燃料可达到较宽的负荷调节范围。关于磨煤机如何适应机组负荷的调节，请参见磨煤机使用说明书。5.3、正常停炉到冷态假定机组在全负荷自动控制状态下要求压力降至零及锅炉完全冷却，则正常停炉程序如下: 机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少降低压力以加速冷却。按汽机的要求确定降温速度。汽温控制、燃烧控制和给水控制仍可留在“自动”位置上，直到手动可以得到更好地控制时为止。 当机组达到最低不投油负荷时，投入适量的油枪助燃，调节风量，使燃烧稳定。然后逐渐停运制粉系统。 磨煤机切除后，应关掉风箱上相应的二次风门挡板，并且按要求用其它挡板节流以配合燃烧率的降低。

51、 煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，逐层切除。注:磨煤机的投运及停用，可参照设计院的说明及磨煤机的使用说明书。 投入全部吹灰器。 随着燃料量的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，风量不能低于最大风量的30%，在相对风量较高期间，为避免燃烧不稳定，各层辅助风门挡板应打开，将风箱至炉膛的压差降至下限整定值。 在减负荷时，检查机组膨胀位移情况。 退出暖炉油枪，当机组解列时，所有燃烧应予熄灭。 关闭汽机截止阀后，立即全开过热器出口排气阀、疏水阀和所有再热器排气阀与疏水阀。如要进一步降低压力则按要求打开过热器系统其它疏水阀。 打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温器闭锁阀。 如停炉期间人员

52、不需要进入机组，汽温汽压最好慢速衰减，可按下述程序进行。 熄火后，引风机与鼓风机至少运行5分钟(风量为总风量的30%)来吹扫炉膛。 减少通过锅炉的风量至最小值，保持风机与预热器运行直至锅炉冷却到要求的温度。 当机组压力降至0.172MPa(1.76kg/cm2)表压时，打开锅筒排汽阀。 预热器入口烟温降至150以下时才能停运预热器与风机。 如要加快冷却过程以便人员进入炉本体检修，按以下步骤进行。 熄火后送风机与引风机至少吹扫锅炉5分钟(风量至少为总风量的30%)。 继续运行风机，按要求的速率冷却炉本体，当预热器入口烟温达到150以下时，可停掉预热器。注: 在预热器停运和风机仍运转时，飞灰有可能沉积在预热器中，引起转子不平衡。 当锅炉压力降至0.172MPa(1.76kg/cm2)表压时，打开锅筒排气阀。 如果锅炉要全部排空，在疏水前炉水温度至少应降至93。5.4、正常停炉到热备用如果锅炉停炉时间很短而且要保持在某个压力和温度状态下，除遵循正常停炉类似程序之外，还应遵循如下程序: 机组减负荷时，锅筒降压速度要比正常停炉小。当汽机解列后锅炉已达到要求保持的压力时，可用关闭全部过热器排气阀的办法来保持锅炉压力，再热器排气阀和疏水阀仍维持打开状态。 建议炉膛熄火后引风机、送风机与预热器继续保持运行直至预热器入口烟温降至150以下。在停掉