混凝土浇筑施工方案

1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段混凝土施工方案编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部2014年2月目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工程量2四、混凝土施工方法2（一）施工工序2（二）混凝土季节施工及温控61、热期施工62、雨期施工73、冬季施工措施7五、施工组织8（一）人员配置8（二）机械配置9六、质量保证体系及措施10（一）质量保证体系10（二）质量保证措施11七、安全保证体系及措施12（一）安全保证体系12（二）安全保证措施1326混凝土施工方案一、工程概况南水北调来水调入密云水库调蓄工程由团城湖取水，通过京密引水渠

2、反向输水，分别于屯佃闸、柳林倒虹吸、埝头倒虹吸、兴寿倒虹吸、史山节制闸和西台上跌水节制闸旁新建6级泵站提升输水至怀柔水库，怀柔水库分水回补水源地后，由在怀柔水库进水闸旁新建的郭家坞提升泵站提升经京密引水渠反向输水至北台上倒虹吸处，经新建雁栖泵站加压，由新建京密引水渠侧DN2600PCCP输水管道入白河电站下游调节池，再由新建溪翁庄泵站加压后通过白河发电洞将水加压送入密云水库。线路总长103km，总扬程132.85m。本标段为南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段，合同编号为NSBD-MYTX-SG.12。工程范围为：雁栖溪翁庄段YX7+500 YX16+500桩号范围内的PCCP管道及

3、管道附属建筑物工程。主要混凝土施工内容为：修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路、新建排气阀井12座(其中19#、23#排气阀井长、宽3.6m，高3m；其余排气阀井长、宽3.6m，高2.4至4.1m)、镇墩14个（其中水平镇墩10个、竖向镇墩4个尺寸为3.6*3.6*3m）。二、编制依据1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款；2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。3、水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）；4、水工混凝土试验规程（SL352-2006）；5、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；6、水利水

4、电工程模板施工规范（DL/T5110-2013）；7、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40-92）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、其它现行工程技术标准及规范；10、我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。三、主要工程量序号混凝土标号施工部位单位工程量备注1C30W6F150镇墩m³2015.12C15排气阀井m³30.6垫层3C30W6F150排气阀井m³1036.2井壁、顶板、包封合计3081.9四、混凝土施工方法 （一）施工工序本工程混凝土施工总体安排为：镇墩（水平、竖向）混凝土由于结

5、构简单，一次浇筑完成。阀井结构由于结构较复杂，无法一次浇筑完成，先进行阀井管件包封施工，再进行井壁施工，混凝土井盖为预制。在井壁混凝土达到施工强度且内部设备安装完成后进行混凝土井圈、井盖安装。具体施工工序如下：测量基础处理浇筑阀井包封砼垫层阀井包封（镇墩）钢筋施工阀井包封（镇墩）模板支护阀井包封（镇墩）混凝土浇筑(分期浇筑的需进行混凝土凿毛)阀井墙体钢筋施工阀井墙体模板支护及混凝土浇筑管件、PCCP管包封（镇墩、阀井）砼养护预制混凝土井圈、井盖安装。1、施工测量用全站仪控制模板支护边线，用水准仪控制混凝土施工高程，钉一组中线及边线桩，测一组基础底、垫层顶和包封顶高程，并在模板内侧四周标记出包封

6、顶高程，以保证混凝土的结构尺寸符合设计要求。在靠近管件承插口两端上方垂直管件轴线布置两条控制线，控制线固定在模板上或固定不变的位置，以控制混凝土施工时管件是否发生漂移。在靠近管件轴线和两侧模板上方沿轴线布置三条控制线，以控制混凝土施工时管件是否发生轴线偏差和是否跑模。2、基础处理根据管道基本断面图来决定阀井、镇墩基础属于何等类型，再进行相应的处理。3、混凝土垫层浇筑阀井垫层一次浇筑完成，采用平板振动器振捣人工找平。浇筑垫层预留包封模板锚固筋和防管件漂移锚固筋。4、钢筋施工4.1钢筋制作加工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012进行； 4.2钢筋采用加工场区集中加工下料现场焊接安装。4.

7、3钢筋弯曲两种方法（1）使用弯曲机弯制箍筋，（2）人工弯曲加工。机械弯曲首先确定弯曲角度，试弯成型符合设计要求后划线定位，集中加工弯曲。人工弯曲在操作平台上进行。弯曲时首先进行试弯，根据弯曲结果确定个角度弯曲位置，进行标识。根据标识进行正式加工，首批加工成品必须进行检查，合格后进行大批加工。4.4钢筋按设计长度划线配料，集中由切断机下料。4.5直筋的加工:直径25mm以下宜采用单面搭接焊接，单面焊的搭接长度为不小于10倍d,钢筋焊接在施工前，需要进行工艺性试验，并将试验检测结果报监理单位审批后实施。钢筋接头施工应该互相错开，在接头左右35d且不小于500mm的区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受

8、拉钢筋总截面面积的比值不宜超过50。4.6现浇砼包封钢筋加工和所用焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求。钢筋制作要规范，弯曲尺寸符合图纸要求。4.7钢筋焊接时，焊工必须持证上岗。钢筋焊接不允许出现焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等。4.8钢制管件包封钢筋净保护层厚度符合设计要求。垫块采用塑料垫块，每平米不少于5个，梅花形布置。4.9阀井钢筋绑扎注意预留井壁筋。5、模板支护5.1模板为18mm厚竹胶板，模板安装前，由测量人员放出模板安装线，模板工根据安装线进行模板支护,井筒模板也采用18mm厚的竹胶板，模板主龙骨采圆钢管(48×3），两根合并使用, 主楞间距500m

9、m,穿墙螺栓竖向间距500mm;次龙骨采用宽度60mmX高度80mm的木方，两根合并使用，次楞间距300mm,穿墙螺栓水平间距600mm（模板刚度、强度计算详见附件）。 5.2模板组装前，要将表面清理干净，脱模使用质量好的脱模剂。5.3混凝土包封模板安装时首先将模板放置在垫层安装线上，利用预留的锚固筋加木楔进行固定。5.4模板采用内拉外撑法固定，在模板上下各下一排对拉螺拴，对拉螺栓端部采用锥形橡胶垫，浇筑完砼拆模后剔除橡胶垫，再用高强砂浆封堵，砂浆颜色应与砼颜色一致。5.5外支撑圆钢管48，水平间距2m，垂直间距按1.5m进行设置，保证模板定位稳定。模板安装支撑完毕后，首先进行自检，钢筋绑扎要

10、牢固，焊接搭接长度等符合设计要求。5.6自检合格后，报经监理工程师验收，方可进行砼浇筑。5.7模板拆除时，应派专人指挥吊模板，人工配合谨慎操作，禁止模板刮伤井筒混凝土面。6.混凝土浇筑6.1排气阀井混凝土浇筑在模板、钢筋和预埋件等安装完成并检验合格后，清理仓内杂物和积水，报请监理工程师验收，检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。验收内容包括：已浇筑混凝土面的清理，模板、钢筋、插筋和观测仪器等设施的埋设和安装等。（1）浇筑分层分块主体工程施工前，根据各部位的结构特点、高程等因素对建筑物进行平面分块及立面分层，分块和分层方案报监理和设计代表批准后实施。分层原则：保证结构尺寸符合设计要求，混凝土顺滑、无

11、错台；考虑混凝土生产及浇筑能力；方便施工。（2）垫层混凝土浇筑垫层混凝土利用溜槽下卸至工作面后，利用双轮手推车进行仓内运输，人工平仓，2.2kw平板振动器振捣，人工木抹收浆，表面不用压光。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土泵车入仓，人工平仓，采用平铺分层法进行浇筑，振捣采用ZN50型插入式振捣器。底板混凝土在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少混凝土表面水分的散发，以控制混凝土表面龟裂，并加强养护。（4）墙体及顶板混凝土浇筑墙体混凝土主要采用混凝土泵车入仓，采用平铺分层法浇筑，振捣采用插入式振动器。混凝土浇筑应全断面均衡上升，

12、每层浇筑厚度控制在50cm以内，混凝土上升速度控制在2m/h，以防止模板移位、变形和拉条崩断。墙体浇筑时，为防止混凝土下料高度过大造成混凝土骨料离析以及污染模板，应加串筒深入墙体内，保证串筒末端距离混凝土面1m以内，随混凝土浇筑高度的升高，逐渐拆除串筒。顶板为混凝土预制板。6.2镇墩、包封混凝土浇筑镇墩、包封混凝土采用混凝土泵车入仓，人工平仓，采用平铺分层法进行浇筑，振捣采用ZN50型插入式振捣器。管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。本工程计划管座与平基分层浇筑，在平基浇筑时

13、，预埋地锚(用于固定管道)。管道安装就位后，采用钢抱箍将管道固定在平基上，然后立模浇筑管座混凝土。管座混凝土应放缓浇筑速度，振捣和下料时，不得碰触管道；浇筑过程中做好监测工作，发现情况马上暂停浇筑，处理完毕后，再行浇筑。混凝土浇筑结束后，在初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，减少混凝土表面水分的散发，以控制混凝土表面龟裂，并加强养护。支(镇)墩混凝土顶面无须压光。镇墩混凝土浇筑可采取以下一种或几种措施，来控制施工质量：（1)优化混凝土配合比，配制低水化热、高延伸率的混凝土；采用低水化热水泥，并掺加适量粉煤灰，进一步降低水化热；掺加高效减水剂以减小水灰比，最终

14、达到大大降低温度应力的目的；（2)在混凝土中埋设冷却水管降温，并加强温度监控；（3)采取可靠保温措施，避免施工过程中和养护期间遭受寒流袭击，保证混凝土表面温度不低于5。（4)采取可靠养护措施，加强混凝土保湿养护，以减小混凝土表面的温降速率。（5)对混凝土进行合理分块、分层，进行跳仓浇筑或设置后浇带，并控制跳仓浇筑间隔时间或后浇带浇筑时间。 6.3混凝土养护在混凝土浇筑完毕后1218h内，为防止混凝土出现干缩裂缝和温度裂缝，及时对混凝土表面加以覆盖并洒水养护，对于不便于覆盖的部位可采用喷养护液的方法养护。覆盖材料采用湿润的土工布，养护用水与拌和用水相同。保湿养护的时间不得小于14天，在干燥、炎热

15、气候条件下，应延长养护时间不少于28天。（二）混凝土季节施工及温控1、热期施工高温季节混凝土施工应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，采取温控措施，确保混凝土的施工质量。混凝土的温控要求为：混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸和相关规范的规定。在施工中应通过试验建立起混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取措施减少混凝土运送过程中的温升。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于 15。具体的温控措施主要有以下几个方面：1.1降低混凝土的水化热温升（1）要求商品混凝土站避免使用早强水泥，而采用早期水化热较低的水泥，

16、必要时添加缓凝剂或使用高效缓凝减水剂，尽量减少混凝土早期温度上升量。（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，要求商品混凝土站改善混凝土骨料级配，加优质掺和料和高效外加剂以适当减少单位水泥用量；（3）控制浇筑层最大厚度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为12m，上下层浇筑间歇时间为37天。（4）在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。1.2降低混凝土浇筑温度（1）要求商品混凝土站在配料仓上搭设遮阳棚，或对粗骨料进行洒水降温，或加冷水(冷气)拌和混凝土，以降低混凝土的出机温度； （2）加快混凝土运输速度，对混凝土运输设备和

17、浇筑设备进行遮盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入模温度不大于26；（3）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。（4）采用喷雾等措施降低仓面的气温；混凝土避开高温时段浇筑，白天高温时段只做浇筑前的准备工作，浇筑时间应尽量安排在早、晚或夜间、阴天。（5）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。2、雨期施工雨期施工按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。做好施工场地和生活区的排水措施；做好施工材料如钢材等的防雨防潮措施；十里河做好防洪水措施；建立安全用电措施，防漏电、触电，防雷击。2.1降雨强度大于2mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。2.2如果浇筑过

18、程中降雨强度大于2mm/h时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。2.3准备好雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。做好工程材料特别是水泥、钢筋的防水、防潮工作。监督商品混凝土站加强雨期砂石料含水量的测定，根据砂石料含水量及时调整混凝土用水量。2.4及时收集天气预报资料，混凝土浇筑应避开雨水天气。如在混凝土浇筑过程中遭遇大雨，应对混凝土面及时覆盖。雨停后，如混凝土没有初凝则清除仓内积水，继续进行浇筑，混

19、凝土结合面处加强振捣；如混凝土已初凝，则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。2.5雨期施工做好基础排水和降水工作，防止基础被雨水浸泡。3、冬季施工措施本工程原则上不进行冬季施工，当必须进行冬季施工时，应遵循以下原则：3.1当室外连续5天日平均气温低于5或当日最低气温降至0时，应采取冬季施工措施。3.2控制混凝土的浇筑温度：一般混凝土结构不低于5，大体积混凝土结构为35。尽量在白天气温较高时浇筑混凝土，避开在夜间低温时浇筑。必要时要求商品混凝土站采取加热拌和用水的方法。控制混凝土出机温度在1012，入仓温度在58，平仓和振捣后覆盖前的混凝土温度不低于2。3.3混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上

20、的冰霜等污垢，并用热水对仓面冷壁进行预热，使其表面厚度10cm以内的部位的温度上升至正温。3.4对混凝土运输工具进行覆盖保温，并加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，以减少浇筑过程中的热量损失。3.5混凝土浇筑后，立即进行保温覆盖，可先铺一层塑料薄膜，再覆盖一到两层草袋进行保温，保温15天。保温期间，由专人每小时测定一次仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保混凝土质量。3.6对钢模板外侧进行保温，可以采用12cm厚的闭孔泡沫板保温，必要时在模板外侧悬挂棉被进行保温，以减少混凝土内外温差。3.7适时拆模：尽量延长拆模时间，在混凝土强度大于5MPa且混凝土温度冷却到10后，方可拆模。并随时关

21、注天气预报，避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。3.8拆模后粘贴塑料薄膜以保持混凝土内的水份，并覆盖保温材料对混凝土进行保温和养护。五、施工组织（一）人员配置本工程设项目经理1名、副经理2名、总工程师1名、总质检师1名、安全负责人1名，下设工程技术部、质量管理部、计划合同部、设备物资部、安全环保部、财务部和综合办公室等7个科室负责工程的施工管理，工程技术部下设工程测量队，质量管理部下设试验室。下属施工队有：土方施工队、管道安装队、砌筑施工队、金结施工队、机电设备安装队、混凝土施工队、综合施工队、机械设备维修队等，负责各专业工程施工。项目经理安全总监总质检师总工程师项目副经理财务部综合办公室安全环保

22、部物资设备部计划合同部质量管理部工程管理部试验室测量队PCCP安装队穿越施工队砌筑施工队金结施工队机电设备安装队混凝土施工队综合施工队土石方施工队机械设备维修队施工组织机构框图（二）机械配置施工机械设备配置遵循的总原则是：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1自卸汽车10t2东风200721740m³/h土方施工2翻斗车F152陕西20090.5m³/次材料运输3钢筋设备1 钢筋加工4木工设备1模板加工5电焊机BX-3

23、152济南200722KVA金属焊接6汽车吊QY251徐工200820625T材料运输7柴油发电机150/90/75 GF1玉柴150/90/75KW供电8洒水车东风轻卡1湖北20091255m³/车道路维护9振捣棒503砼墙体、镇墩等振捣10平板振捣器砼垫层、护砌等振捣1112六、质量保证体系及措施（一）质量保证体系各施工队本工程建立了项目经理直接领导、总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。财务部质量管理组长（项目经理）副组长（副经理）副组长（质量负责人）质量管理办公室各施工队质量管理部

24、安全环保部设备物资部工程技术部计划合同部综合办公室副组长（技术负责人）（二）质量保证措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。1、 施工中应严格控制进场混凝土的质量，不合格混凝土严禁入仓。2、 对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。3、 清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。4、混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，

25、将次层混凝土浇筑完成。5、 采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。6、 实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。7、 加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。8、 坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。9、 模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。10、 模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。11、 模板与基层表面

26、接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。12、 运输混凝土的工具设有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；控制浇筑层最大厚度和间歇时间；加强混凝土表面洒水养护。七、安全保证体系及措施（一）安全保证体系建立以项目经理为责任人的安全生产管理小组，配备1名安全负责人，下设25名专职安全员从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员，从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。（二）安全保证措施1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立

27、操作。 3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移

28、动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 13、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业

29、；气温较低（15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 14、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。附件1：模板刚度、强度计算书为确保模板系统的安全，保证工程质量，模板刚度、强度计算按照排最大尺寸的排气阀井墙体计算。计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙体模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓

30、成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:竹胶板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计

31、值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22t12V1/2 =0.22*24*2*1.2*1.15*11/2=14.573 kN/m2 F2=H=24*4.1=98.4

32、 kN/m2其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； V - 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H - 模板计算高度，取4.1m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。取较小值14.573 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.573kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验

33、算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×14.573×0.500×0.900=7.869kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯

34、矩：M =0.1×7.869×300.02+0.117×1.260×300.02= 8.41×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 8.41×1

35、04 / 2.70×104 = 3.1N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.1N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×14.573×0.500×0.900=7.869kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6&#

36、215;7.869×300.0 + 0.617×1.260×300.0 = 1649.7N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1649.7N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3×1649.7/(2×500×18.0)=0.275N/mm2；面板截面抗剪强度设

37、计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.275N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 14.57×0.5 = 7.287N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24

38、.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×7.29×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.173 mm；面板的最大挠度计算值: =0.173mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6×8×8/6×2= 128cm3；I = 6×8&

39、#215;8×8/12×2= 512cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×14.573×0.300×0.900=4.722kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1×4.722

40、15;500.02+0.117×0.756×500.02= 1.40×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28×105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.40×105/1.28×105 = 1.1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.1 N/mm2 小于 次楞

41、的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×14.573×0.300×0.900/2=2.361kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90/2=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.361×500.0+ 0

42、.617×0.378×500.0 = 824.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 824.9N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3×824.9/(2×60.0×80.0×2)=0.129N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.129N/mm2

43、小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 14.57×0.30=4.37 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=5.12×106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.74/2×5004/(100×9000×5.12×106) = 0.04