工程项目施工管理课程设计

1、工程项目施工管理课程设计摘 要 随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。本文以预埋管线施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以

2、保证质量与安全计划得以很好的实现。 关键词施工项目管理，进度规划，质量规划，成本规划1目 录第一章 工程概况1第一节 编制说明1第二节 施工概述1一、施工内容和施工范围1二、工程建设地点的自然状况1第二章 主要施工方法2第一节 施工组织机构2一、工程保证措施2二、岗位职责2第二节 施工工序流程3一、给水管网的安装3二、管道焊接5三、管线预制深度7四、管道安装8五、管道焊接11六、管道内部清洁度12第三节 排水管网的安装13一、沟槽开挖14二、管道铺设14第三章 施工进度计划16第一节 进度计划过程控制16第四章 施工平面布置19第一节 现场临时设施19第五章 信息管理20第一节 工程资料及内容

3、 20一、工程资料管理的意义和作用20二、项目资料管理的要点20三、施工资料档案主要内容20第六章 工程项目成本控制21第一节 工程项目管理21一、项目成本管理责任制21二、成本管理的要点21三、降低成本的技术组织措施21第七章 质量控制措施22第一节 质量控制的重要性22第二节 质量保证22一、质量保证措施22第三节 安全保证222炼胶车间外围地埋管线工程第一章 工程概况第一节 编制说明本工程是年产90万条高性能全钢丝子午线载重轮胎扩建工程炼胶车间外围地埋管线工程，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。第二节 施工概述 一、施工内容和施工范围1.工程名

4、称：炼胶车间外围地埋管线工程2.质量要求：一次性验收合格3.计划开竣工时间：2014年12月10日-2015年1月23日（以合同开工日期为准） 二、工程建设地点的自然状况1.气象条件该地区属于亚热带季风气候，气候温和，阳光充足，四季分明。多年平均气温16.09,最冷月平均气温3.4,年平均相对湿度82%.2.工程地质工程建设场地属中软中硬土，类建筑场地，地基主要由砂土组成。第二章 主要施工方法第一节 施工组织机构 一、工程保证措施 1.为确保工程按期竣工，开工前制定流水组织计划。2.加强施工准备工作，包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行的前提。及时安排人员、材料

5、、机具进场，为按时开工创造条件。配备齐全项目班子，建立完善的施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。3.注重现场管理。建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。全面实行网络计划管理和目标管理根据控制点，使进度计划始终处于受控及灵敏调整状态。以达到工序保工期制度，控制点保工期的目的。4.在施工方法上实行立体交叉作业，各专业班组互相配合、协调，同时施工，以缩短工期。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时

6、进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。5.严把质量关。认真执行三检制度，杜绝返工现象。6.完善承包责任制，实行进度与资金挂钩。7.每天召开生产进度会，解决施工过程存在的问题。8.加强同建设、监理单位及设计部门的密切配合与协作，齐必协力确保工程按期竣工。二、岗位职责 1.项目经理:负责本项目

7、管道安装全面管理工作 2.施工经理:在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。 3.项目总工:对项目技术管理和质保体系的有效运行负责 4.材料供应经理:对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。 5.安全经理:编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。 6.技术经理:对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。 7.管道工程师（技术员):根据工程施工进度再增加其他管道人员。 工艺管道专业技术工作由-统一协调，各管道技术员

8、负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性。第二节 施工工序流程给排水工程包括：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽，积水井，准备好水泵等抽水设备。一、给水管网的安装给水管道安装工序沟槽开挖 管道预制 布管下管 调直稳固 管道及设备安装 管道试压 隐蔽 交工1.沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。2.管道预制

9、 （1）管道预制场布置 （2）在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区;（3）预制生产区分为碳钢管段、支架预制区；（4）半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放；（5）所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 3.预制管道材料标识流程 （1）对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后；一般碳钢材料 合金钢；在喷砂前对材料标识实施保护措施 在喷砂前对材料标识及炉号实施保护措施；在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制 在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制；进行预制

10、的下一个工作。 （2）预制材料的可追溯性管理 在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认；从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标识都应该是可见的；合金钢和不锈钢材料。 4.预制生产施工程序 碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管内组对焊接（热处理）编号探伤吹扫管内封口出厂。 5.预制方法及要求 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： （1）原材料检验合格，并标识明确。 （2）管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 （

11、3）管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。 （4）斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。 7.在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 8.在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 9.对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 10.管道组对： （1）管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。 （2）管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允许偏差为1mm；当管子公

12、称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 （3）管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 （4）管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 二、管道焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。1.一般要求（1）焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。（2）焊条应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条，GB5118合金钢焊条,GB983不锈钢焊条，GB

13、/T13814镍及镍合金焊条的规定。（3）焊丝应符合现行国家标准GB1300焊接用钢丝，GB14957/T焊接用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝的规定。（4）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定且纯度不应低于99.96%。 2.焊材的选择焊材选用表3-1母 材焊 接 材 料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L（大管径）/J427+A022+A04220R+316L（小管径）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A1373

14、.焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：（1）焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。（2）焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。（3）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。（4）焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%，并应做好记录。（5）焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。焊材烘干温度及保温时间表3-2序号牌 号温 度（）时 间（h）备注1J422150200122J427350400123A022150200124A04

15、215020012注：具体情况参照焊条包装上的说明（6）不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。（7）焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。（8）焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。（9）焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。4.碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条

16、件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。5.本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺要求高。（1）下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。（2）切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。（3）拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应

17、以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l2 mm。（4）复合钢焊接时应注意以下几点：严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层；焊接过渡层时应选用较小的线能量；焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净；焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。三、管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条。 1.管段标识： （1）明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后

18、标识责任人下料组长 焊接后标识责任人焊工 焊道外观检测合格后标识责任人质检员 （2）各道工序必须标识明确，并附文字记录。 2.焊口管理： （1）在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 （2）无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。 （3）明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。3.布管、下管布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。下管：是指把管道从地面放入沟内

19、。4.调直稳固下入沟底的管道在对口时，将管道的接口稍稍抬起，然后用热熔器将其与管件融合，融合后要在接口冷却之前快速放平、调直。使整个管道保持直线，管道两侧用土固定。管道铺设调直后，除接口外应及时覆土，以便稳固管道，防止移位。5.阀门安装及试压的方法 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。安全阀

20、调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。四、管道安装预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。 1.安装前准备与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管

21、道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。2.管道安装 其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项： （1）高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密

22、封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。 （2）安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。 （3）由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、错用。 3.阀门和法兰部件安装（1）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装

23、的阀门必须试压合格。（2）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.管道安装通用要求 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。

24、 管道组对时检查组对的平直度。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 当管道安装遇到下列情

25、况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护；不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于0；露天装置 ；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定；热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行；紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行；螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全；对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作

26、业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 管道安装允许偏差见下表：允许偏差表3-3检查项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室内20室 外15水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查5.管道检验、检查 管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控

27、制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。 管道焊缝的外观检验应符合规范要求。各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。 抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。 6.焊前预热与热处理 要根据图纸及规范要求进行预热或热处理; 管道焊缝的

28、热处理应在焊后及时进行; 热处理的加热范围不得小于规范规定的区域; 经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理;根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。五、管道焊接 1.管道焊接的方法及使用的工具 （1）电焊机。钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。 （2）坡口加工。碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质

29、量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 （3）坡口清理。焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。 （4）组对。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊接环境。 （5）风速手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。 2.焊接方法的选择： 直径DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊； 直径100DN600MM或壁厚模_5MM的

30、管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN600MM管道，采用手工电弧焊。 3.焊接一般技术要求 施焊前，应具备按设计规定的规范进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺。所有从事焊接作业的焊工，必须是按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。 健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行

31、焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时，应将焊件预热至50再施焊。对于对接焊缝，当管径4英寸，壁厚5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法；超出此范围的宜采用氩电

32、联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。 4.不锈钢的焊接 （1）不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为降低成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。 （2）施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊

33、接层温150。 （3）预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。5.焊接检验 根据图纸、设计规范的要求编制一目了然、方便施工的焊接工艺规程一览表。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照焊接工艺规程一览表中的规定执行。6.焊接质量目标 保证焊接一次合格率95%。六、管道内部清洁度 1.施工前的准备： 根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。 管道焊接前先将内部清理干净：用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等；管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。 2.管道试压（1）管道试压技术要求管道安装完毕，热处

34、理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质；当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；压力试验完毕、不得在管道上进行修补。（2）液压试验液压试验应使用洁净水。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5，应按照冬季施工方案采取措施。承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的

35、试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。（3）气压试验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。（4）管线吹扫 为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许

36、与水接触管道不能用蒸汽方法），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。第三节 排水管网的安装聚乙烯给水管的一般规定，管材、件应有省级以上质检部门的产品合格证明和卫生检验合格证明，并具备有关部门的推广使用许可证。管材、管件外观质量应符合八点要求： 颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，

37、在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质；粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响;每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。排水管道安装工序：沟槽开挖 管道敷设 管道连接 灌水试验 隐蔽 开工一、沟槽开挖首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。二、管道铺设 1.下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口

38、缺肉、缺边等缺陷不允许使用； 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管；管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15；用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠；校正。 测量及复核坡度板，是否被挪动过下管前管材检验，检查沟底标高和管基强度，检验下管机具和绳索，下管接口闭水实验，铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于测量及复核坡度板，是否被挪动过,测量及复核坡度板，是否被挪动过下管前要从两个检查井

39、的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前，稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 3.塑料管溶剂粘接连接 （1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （2

40、）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。测量及复核坡度板是否被挪动过被挪动过。 （3） 涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 （4） 涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 （5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

41、（6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。4.灌水和通水试验将被试验的管道起点及终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好。在起点井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位应高出上游3水井盖1米。将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管道的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后一般应浸泡12昼夜在进行试验。量好水位后管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，做灌水试验，观察时间不应小于30分钟。灌水试验结束应及时将水排出。5.基坑回填

42、管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。第三章 施工进度计划 计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。第一节 进度计划过程控制1.项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。2.按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各其他专业单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位等问题。3.充分利用

43、本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。4.及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因安装本身内部不协调而引起的返工、返修现象。5.注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。6.搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。施工进度计划表及施工进度网络图如下所示施工进度计划表3-1序号阶段工作内容进度（天）一施工准备阶段1生产现场平面布置12材料进场23机具就位14除锈、第一遍防锈1二管道制作阶段及基坑开挖1管道下料32管道制作3

44、3钢管防腐14管道基坑开挖45管道运输就位2三管道安装阶段1钢管焊接52弯头焊接33法兰焊接34阀门安装15聚乙烯管道安装4四管道检验、清扫阶段1外观检查22焊缝检验3压力试验4管道吹扫与清洗1五基坑回填1基坑回填及夯实4六验收和扫尾阶段1工程自检12参与验收、提供验收资料3完成扫尾工作24拆除施工生活设施1施工工期45施工进度网络图3-2施工工期施工工序施工计划进度/d33669921215218221224227330333336339442445施工准备管道制作阶段及基坑开挖管道安装阶段管道检验、清扫阶段基坑回填验收和扫尾阶段第四章 施工平面布置第一节 现场临时设施为保证工程施工的顺利、

45、安全进行，根据工程的实际情况在装置区域内布置一定数量的电焊机棚，并根据工程的进展情况进行合理调动。现场各种地下临时水、电设施完成后，地上做出明显标识。管道预制厂设在现场。施工现场夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯（24V），随现场施工地点具体情况设置，白天回收至工具棚。线路及灯具经检验确认符合安全要求后方能投用。安装现场、预制厂及生活区之间的各部门，均由对讲机、电话保持通讯联系。施工平面布置图如下所示平面布置图4-1道路管线大门宣传栏旗台门岗仓库员工宿舍项目部办公室监理办公室厕所淋浴食堂第五章 信息管理第一节 工程资料及内容一、工程资料管理的意义和作用1.工程资料的管理是施工企业技术资料的储备，

46、开展技术交流，提高本企业管理水平及施工质量水平的重要手段。2.是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用、维修、改建、扩建的依据。3.是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。二、项目资料管理的要点1.项目资料管理一般包括登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档和销毁等程序。2.项目经理部的文件收、发由项目资料员统一登记，视内容和性质、准确及时交项目经理、业主、监理和其他有关部门签字和办理。3.按照公司ISO9002质量手册、程序文件对项目资料进行有效管理的控制。对涉及有关项目成本、先进技术及其它保密的文件资料未经项目经理同

47、意不得擅自翻阅、复印。三、施工资料档案主要内容施工档案资料是在施工生产过程中形成的历史记录，是各级职能部门和人员履行质量职能的凭证和证明。其内容归纳为以下几部分：质量保证资料包括：1.质量管理技术资料：开、竣工报告；图纸会审记要；设计变更、技术联系单；技术交底；质量事故处理鉴定记录；建筑安装工程竣工验收证书。2.管道试压试验记录有管道冲洗记录、管道安装记录、系统联合试运转记录、保温记录、工程隐蔽检查记录、制冷系统试验记录、竣工图、质量检查评定记录、经济资料（审定的工程预算和决算）。第六章 工程项目成本控制第一节 工程项目管理工程项目管理是对企业施工生产活动中所发生的工程成本进行全过程、全企业和全员的管理。它通过有组织、有系统的进行成本预测、计划控制、计算分析和考核等一系列科学管理，提高企业管理的水平，增加经济效益。一、项目成本管理责任制本公司为了实行全面成本管理，已建立了整套成本管理与控制责任制网络体系。为工程配备成本核算员，实行公司和项目分级管理，并由项目经理部实行目标（计划）成本责任制。二、成本管理的要点成本管理有着四点至关重要的要点，在项目施工前，要对该项目的施工图预算进行