变换应急处置卡

1、亿鼎农业开发有限公司净化装置岗位应急处置卡序号-001 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位R-001超温事故工艺流程参与变换反应的一股粗合成气经E-001粗合成气热器加热到277.3后取R-004A/B脱毒槽，脱除粗合成气中的焦油、碳黑、煤粉尘等对变换催化剂有毒害作用的物质后分成两股，其中的一股配入气化装置送来的中压饱和蒸汽、本装置中压蒸汽发生器产出的中压饱和蒸汽，再配少量的来自管网的400，4.0MPa(G)的中压过热蒸汽，调节水气比至1.17左右后进入1#变换炉，在炉内进行深度CO变换反应，出口气中CO含量约为56.(干基)，温度约为470。离开1#变换炉的高温变换气分别与一股来自

2、CO制备单元的闪蒸气及PSA制氢单元的解吸气、一股1#中压废锅产出的中压饱和蒸汽、以及脱毒槽分出的另一股粗合成气混合后，进入Q-0011#变换气减温混合器减温至260左右后进入2#变换炉进行变换反应。事故现象1、 TR-0006温度指示高，超出操作值。2、 2#变换炉入口TI-0007温度高。3、 导致2#床层温度TI0010A/B/C/D/E/F/G/H高。2、3、危害描述1、催化剂烧结2、催化剂粉化注意事项1、注意超前调节，不能等床层温度已经开始升高时再进行调节。2、熟练掌握1#、2#床层温度调节手段。3、注意煤气的流量、水汽比、床层温度、压力、空速、源头的气体成份、3#变换炉出口CO指标

3、的变化。处置程序1、主操先进行处理，同时汇报班长；2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理。3、当班长处理不了，汇报调度、装置领导；装置工程师马上到现场进行解决，如果未能处理；调度、装置领导根据实际情况是否需紧急停车，4、如果需紧急停车，班长组织，主操及班员配合，按紧急停车处理5、停车后根据实际情况决定短期或长期停车。6、如果是短期停车，待事故处理完毕后，由本班班长组织进行开车接气及送气。序号-002 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位变换气中CO含量超标事故工艺流程2#变换炉出口的高温变换气温度为370左右，经粗合成气加热器换热至420左右后进入E-003中压废锅发生器（自产中压蒸

4、汽），温度降至260左右后再喷入一定量的中压锅炉水，经Q-003混合并减温至230左右后进入3#变换炉继续进行变换反应，反应完成后的出口气体中CO含量降至约1.4%(干基)。3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40并分离凝液后，变换气送至酸性气体脱除单元。事故现象1、 AI-0001显示值超出正常操作指标。2、 FI-0005、FRC-0002波动

5、或气化供气不稳。3、1、2、3#变换炉床层温度波动。4、 蒸汽压力不稳。5、 TV-0009、TV0014阀门内漏。危害描述1、 变换速率下降 2、液氮洗负荷增加注意事项1、变换在调节CO时要超前调节；做到勤调微调，保证系统运行稳定。2、注意源头气量及成份的变化。3、注意观察蒸汽管网的变化。4、注意观察系统重要的测点。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否减负荷。5、如需减负荷，班长组织班员协助进行处理。6.待指标正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序

6、号-003 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位R-0003触媒床层温度突降事故工艺流程3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40并分离凝液后，变换气送至酸性气体脱除单元。事故现象1、 AI-0001指标超标。2、 1#、2#变换炉超温。3、 水汽比调整不稳定。4、 负荷过小。5、 温度显示有误。6、 气化所送的气体成份发生变化。危害描述1、

7、3#变换炉床层跨温。2、 如果CO超标严重，液氮洗送往合成氨的气体成份不合格；造成合成氨切气停车。注意事项1、 按装置要求分析外界所送的物料成份。2、 根据气体流量超前调节。3、 加减负荷及突发情况要及时跟踪调节。4、 仪表测点要经常对比确定。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是停车。5、如需停车班长组织班员协助进行处理。6.处理完毕后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-004 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位R-002温度超标事故工艺流程2

8、#变换炉出口的高温变换气温度为370左右，经粗合成气加热器换热至420左右后进入E-003中压废锅发生器（自产中压蒸汽），温度降至260左右后再喷入一定量的中压锅炉水，经Q-003混合并减温至230左右后进入3#变换炉继续进行变换反应，反应完成后的出口气体中CO含量降至约1.4%(干基)。3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40并分离凝液后，变换气

9、送至酸性气体脱除单元。事故现象1、中压锅炉E-003不产汽，或换热效果不好。2、水汽比不稳定。3、R-001出口工艺气中CO含量超标>8%。危害描述1、2#变换炉床层超温。2、造成蒸汽系统不稳定。注意事项1、 注意进1#、2#变换炉的气量和气体成份。2、 稳定蒸汽系统处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否减负荷。5、如需减负荷，班长组织班员协助进行处理。6.待正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-005 发布日期 2014年5月2日 事故变换

10、岗位P-001A/B故障事故工艺流程D-001、D010、D003、D004、D005分离出的工艺冷凝液汇集在D002中，再由有P-001A/B高温变换凝液泵加压经E-005高温变换凝液预热器预热后送至气化单元。事故现象流量和压力不足： 泵出口阀开度小全开； 泵体或入口管道有气体泵体排汽； 泵入口管道叶轮堵塞倒泵联系检修人员处理； 电机反转停泵联系电气人员纠正接线； 电压低联系电气人员提高系统电压； 泵进口过滤网堵倒泵并清洗滤网。（2）若出现下列情况均需倒泵，联系检修人员进行调整或检修电机过载、轴承温度过高、泵连接处泄漏、轴密封过量泄漏、泵或电机振动过大。危害描述1、 造成D002液位高，分离

11、效果差。2、 造成出E008的工艺气温度高；给洗氨塔增加负荷，容易造成出口气体温度高。3、 容易造成D010、D001排液不畅，导致变换炉带水严重和出E007温度高。注意事项1、 经常检查泵的运行情况；2、 加强系统监控。3、 加强处理事故的判断和处理能力。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否减负荷。5、如需减负荷，班长组织班员协助进行处理。6.待正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-006 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位变换炉入口温

12、度TI0050上升，废热锅炉液位下降事故工艺流程脱盐水站来的脱盐水进入工艺脱盐水预热器（E-010），与非变换气换热温度升至95后分为两部分，一部分进入脱盐水除氧槽脱氧，另一部分与锅炉脱盐水预热器（E-007）后的脱盐水回合后温度调节至105进入锅炉水除氧槽。中压锅炉给水送（E-003）及Q-001、Q-002及Q-003，低压锅炉水送E-003、E-006，废热锅炉E-003、E-006、E-009排污水去D-007，凝液去D-002，中压蒸汽去调节水汽比，低压蒸汽部分去汽提塔作为汽提工艺冷凝液介质，剩余的低压蒸汽去管网。事故现象变换炉入口温度TI0050上升，废热锅炉液位下降。危害描述变换

13、炉入口温度升高，使床层温度升高。因废热锅炉无水入炉，很快就可导致锅炉低液位报警，甚至烧干。注意事项检查锅炉给水泵是否启动，没有启动通知现场启动。若同一台废热锅炉的给水泵同时都故障，变换切气；若锅炉烧干，切不可立即进水，必须待锅炉温度降到50后，再进水。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否停车。5、如需停车，班长组织班员协助进行处理。6.待恢复正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-007 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位变换气中CO含量超

14、标事故工艺流程2#变换炉出口的高温变换气温度为370左右，经粗合成气加热器换热至420左右后进入E-003中压废锅发生器（自产中压蒸汽），温度降至260左右后再喷入一定量的中压锅炉水，经Q-003混合并减温至230左右后进入3#变换炉继续进行变换反应，反应完成后的出口气体中CO含量降至约1.4%(干基)。3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40并分

15、离凝液后，变换气送至酸性气体脱除单元。事故现象3、 AI-0001显示值超出正常操作指标。4、 FI-0005、FRC-0002波动或气化供气不稳。3、1、2、3#变换炉床层温度波动。6、 蒸汽压力不稳。7、 TV-0009、TV0014阀门内漏。危害描述2、 变换速率下降 2、液氮洗负荷重注意事项1、变换在调节CO时要超前调节；做到勤调微调，保证系统运行稳定。2、注意源头气量的变化。3、注意观察蒸汽管网的变化。4、注意观察系统重要的测点。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和

16、装置领导根据实际情况决定是否减负荷。5、如需减负荷，班长组织班员协助进行处理。6.待正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-008 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位C-001塔窜气事故工艺流程D-001、D010、D003、D004、D005分离出的工艺冷凝液汇集在D002中，再由有P-001A/B高温变换凝液泵加压经E-005高温变换凝液预热器预热后送至气化单元。D-003、D-006的凝液经E-012汽提塔进料预加热器加热至125左右进入C-001汽提塔。该塔的下部通入低压蒸汽作为汽提蒸汽进行汽提，汽提塔顶部排出的富CO2酸性气体经E-012冷至75后进入D-008汽提塔顶分离器

17、分离凝液，分离器顶酸性气排入硫回收装置，底部的冷凝液经E-013变换污水冷却器冷却后排至污水处理场。汽提塔塔底的净化凝液的NH3含量小于50ppm，基本不含H2S及CO2，该凝液先经P-002A/B变换净化凝液泵加压，送往煤气化工段。事故现象1、 PI-0015压力异常。2、 如果超压厉害安全阀PSV-0015安全阀起跳。3、 中控人员检查发现PV-0015阀门阀位逐渐开打或已全开压力始终高。（1）现场排查D-003、D-006的现场液位；（2）确认D-003、D-006哪个分离器液位已空，迅速关其液位调节阀及截断阀，待液位正常后再投用。危害描述1、由于C-001属低压设备，串气压力属高压，一

18、旦发生串压将损坏低压设备。注意事项1、 中控人员对各点检测要到位。2、 现场人员巡检时要仔细。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否停车。5、如需停车，班长组织班员协助进行处理。6.待处理正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-009 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位D-003出口变换气NH3含量超标>50ppm事故工艺流程2#变换炉出口的高温变换气温度为370左右，经粗合成气加热器换热至420左右后进入E-003中压废锅发生器（自产

19、中压蒸汽），温度降至260左右后再喷入一定量的中压锅炉水，经Q-003混合并减温至230左右后进入3#变换炉继续进行变换反应，反应完成后的出口气体中CO含量降至约1.4%(干基)。3#变换炉出口的变换气依次进入E-004低压蒸汽过热器、E-005高温变换凝液预热器，E-006（1#低低压蒸汽发生器），变换气第一分离器，降温并分离凝液后，再依次进入E-007锅炉脱盐水预热器、D-002变换气第二分离器、E-008变换气水冷器、D-003变换气第三分离器，温度降至约40并分离凝液后，变换气送至酸性气体脱除单元。事故现象1、入D-003的中压锅炉水的量过小或中断调整FV-0028使其给水量在10T/

20、h。危害描述1、 造成去低温甲醇洗的氨含量超标，严重影响低温甲醇洗的稳定运行。2、过量造成设备管线的腐蚀。注意事项1、 要求中控人员加强监控，杜绝类似情况再次发生。2、 按照实际操作要求将FIC-0028流量调整至需要值。处置程序1、主操立即处理，同时汇报班长。2、如果主操不能进行处理，班长马上进行处理；3班长处理不了时，通知调度和装置领导；装置工程师立即进行处理。4、调度和装置领导根据实际情况决定是否减负荷或停车。5、如需减负荷或停车，班长组织班员协助进行处理。6.待指标正常后等调度通知是否恢复原来负荷。序号-010 发布日期 2014年5月2日 事故变换岗位D-008出口气液相管线堵塞事故工艺流程D-001、D010、D003、D004、D005分离出的工艺冷凝