豪文清洁生产启动培训

1、深圳市宗兴环保科技有限公司深圳市宗兴环保科技有限公司清洁生产介绍清洁生产介绍Cleaner Production Introduction目目 录录为什么要为什么要实施实施清洁生产清洁生产？WhyWhy 一、产生背景 二、发展历程介绍什么是清洁生产什么是清洁生产？WhatWhat 三、概念，与传统生产的区别。 如何如何实施实施清洁生产清洁生产？（？（HowHow） 四、审核的定义及步骤 五、如何开展清洁生产审核工作 六、开展清洁生产的关键 生产方式的变化 （农业工业） 人与自然的关系也在变化 （消极的适应积极的改造） 思维观念的变化 “人主宰自然”环境问题的产生根本原因环境问题的产生根本原因工

2、业化进程引起的环境问题清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景酸酸 雨雨我国有我国有30的国土为酸雨的国土为酸雨区。区。2008年，广州的酸雨年，广州的酸雨率为率为80%。清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景工业化进程引起的环境问题2006年，我国淡水有年，我国淡水有38为为类或劣类或劣类，即失去了水的功能。类，即失去了水的功能。清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景固体废物污染工业化进程引起的环境问题清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景空气污染空气污染工业化进程引起的环境问题1.1.全球环境严重恶化全球环境严重恶化水体污染水体污染-水体富营养化水体富营养化海洋污染海洋污染-赤潮、重金属污染、石油污

3、染赤潮、重金属污染、石油污染酸雨区增大酸雨区增大-桥梁腐蚀、建筑和雕塑毁坏，湖泊酸化桥梁腐蚀、建筑和雕塑毁坏，湖泊酸化森林面积锐减森林面积锐减-生物多样性丧失生物多样性丧失/ /土地荒漠化土地荒漠化 臭氧层破坏、全球气候变暖臭氧层破坏、全球气候变暖-洪灾洪灾工业化进程引起的环境问题 干旱 暴雨 狂风 高温 森林火灾 洪水 沙尘暴 沙漠化2 . .环境问题国际化环境问题国际化从环境问题扩大到贸易、政治等领域。例如，产品有害物质含量的限制，从环境问题扩大到贸易、政治等领域。例如，产品有害物质含量的限制，绿色贸易壁垒等。绿色贸易壁垒等。3 资源短缺国际化资源短缺国际化1900年到年到2000年，工业

4、用水增加了年，工业用水增加了62.3倍，能源消耗增加了倍，能源消耗增加了20倍；倍；1950年到年到1990年，世界标准煤的消耗由每年年，世界标准煤的消耗由每年2.6兆吨增加到兆吨增加到10兆吨；兆吨； 1953年到年到1986年，世界石油消耗量从每年年，世界石油消耗量从每年6.5亿吨增加到亿吨增加到38亿吨。亿吨。据据2006年统计，以目前的开采速度计算，全球石油储量可供生产年统计，以目前的开采速度计算，全球石油储量可供生产40年，年，天然气和煤炭则分别可以供应天然气和煤炭则分别可以供应65年和年和162年。年。工业化进程引起的环境问题清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景企业面对的压力 能源

5、、原材料和人工成本的上升能源、原材料和人工成本的上升趋势已成定势，趋势已成定势， 受市场调受市场调 控企业很难提高产品售价，也不能盲目的增加销量，能够控企业很难提高产品售价，也不能盲目的增加销量，能够 生存下去的唯一途经，就是降低成本。生存下去的唯一途经，就是降低成本。 客户对产品的环保要求越来越严客户对产品的环保要求越来越严，如果企业不能够达到，如果企业不能够达到 客户对产品的环保要求，企业将失去这个客户。客户对产品的环保要求，企业将失去这个客户。 国家环保要求和监查力度越来越严国家环保要求和监查力度越来越严，企业的环保投资越来，企业的环保投资越来 越大，成为企业的负担。越大，成为企业的负担

6、。清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景企业面对的压力面对成本和环境双重挤压，企业如何应对？面对成本和环境双重挤压，企业如何应对？越来越大的越来越大的成本压力成本压力越来越高的越来越高的环保要求环保要求清洁生产的产生背景清洁生产的产生背景如何突围原来还有原来还有“清洁生产清洁生产”这样的好方法！这样的好方法！对于企业，面对的问题是如何在发展过程中，寻找对于企业，面对的问题是如何在发展过程中，寻找节能空间降低生产成本节能空间降低生产成本.减少废物的产生和排放减少运行成本；减少废物的产生和排放减少运行成本；减少对周围环境产生的不良影响，减低环境压力。减少对周围环境产生的不良影响，减低环境压力。这就提

7、出了清洁生产的要求。这就提出了清洁生产的要求。自然稀释扩散污染控制清洁生产生态工业可持续发展人类社会发展中的环保历程人类社会发展中的环保历程清洁生产的发展历程清洁生产的发展历程 随着工业的急速发展，全球性的环境污染和生态破坏越来越严重。 二十世纪六十年代，人们意识到必须采取措施保护我们周围的环境，才能继续在地球上生存下去。各种污染治理技术（末端治理）污染治理技术（末端治理）开始发展。初期末端治理清洁生产的发展历程清洁生产的发展历程垃圾填埋场污水处理厂（站）除尘集尘装置初期末端治理清洁生产的发展历程清洁生产的发展历程清洁生产的萌芽思想产生：思想产生：上世纪上世纪80年代以来，联合国召开过清洁生产

8、高级研讨会、年代以来，联合国召开过清洁生产高级研讨会、“环境与发环境与发展大会展大会”，通过了，通过了21世纪议程世纪议程，通过清洁生产宣言等活动，推进清，通过清洁生产宣言等活动，推进清洁生产工作。洁生产工作。在经历了几十年的末端治理在经历了几十年的末端治理之后，污染治理技术成熟，之后，污染治理技术成熟，但环境问题仍得不到根本的但环境问题仍得不到根本的解决。解决。80年代产生的能源危机，更让人年代产生的能源危机，更让人们意识到，除了环境的保护，如们意识到，除了环境的保护，如何减少能源消耗，同样是关系到何减少能源消耗，同样是关系到人类生存与发展。人类生存与发展。在清洁生产不同的发展阶段在不同国家

9、有不同的说法，例如在清洁生产不同的发展阶段在不同国家有不同的说法，例如“废物减量废物减量化化”、“无废工艺无废工艺”、“污染预防污染预防”等，但等，但内涵内涵是一致的，即：是一致的，即： 对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。清洁生产的发展历程清洁生产的发展历程清洁生产的大力推动我国的发展：我国的发展： 19921992年：国家环保局与联合国环境署联合组织了第一次国际清洁生产研讨年：国家环保局与联合国环境署联合组织了第一次国际清洁生产研讨 会，推出会，推出“中国清洁生产行动计划（草案）中国清洁生产行动计划（草案）

10、”。 19941994年：国务院通过年：国务院通过中国中国2121世纪议程世纪议程，确定了持续发展的观念。，确定了持续发展的观念。19971997年：国家环保总局公布了年：国家环保总局公布了关于推行清洁生产的若干意见关于推行清洁生产的若干意见19991999年：国家经贸委公布了年：国家经贸委公布了关于实施清洁生产示范试点的通知关于实施清洁生产示范试点的通知20022002年：全国人大通过了年：全国人大通过了清洁生产促进法清洁生产促进法。中华人民共和国清洁生产促进法 第二十八条第二十八条 污染物排放超过污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府核定的污染物总量控制指污染物总

11、量控制指标标的企业，应当实施清洁生产。使用有毒、有害原料使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，定期实施清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门。哪种企业需要进行清洁生产？哪种企业需要进行清洁生产？什么是清洁生产？什么是清洁生产？清洁生产的概念我国我国清洁生产促进法清洁生产促进法定义：定义：清洁生产是指不断采取清洁生产是指不断采取改进改进设计、使用设计、使用清洁清洁的能源的能源和原料、采用和原料、采用先进先进的工艺技术与设备、的工艺技术与设备、改善改

12、善管理、管理、综合利用综合利用等措施，从等措施，从源头削减源头削减污染，提高资源利用污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。和环境的危害。联合国环境规划署的定义：联合国环境规划署的定义：清洁生产是关于产品生产过程的一种清洁生产是关于产品生产过程的一种新的、新的、创造性的创造性的思维方式，是对生产过程、产品和思维方式，是对生产过程、产品和服务持续运用服务持续运用整体预防整体预防的环境战略以期增加的环境战略以期增加生态效率并减低对人

13、类和环境的危害生态效率并减低对人类和环境的危害 清洁生产 清洁卫生清洁生产与传统生产的区别传统生产观念传统生产观念Vs清洁生产观念：清洁生产观念：1. 对产品对产品： 传统观念：按照客户需要制造，满足客户要求传统观念：按照客户需要制造，满足客户要求. 清洁生产观念：不仅要满足客户要求，还要清洁生产观念：不仅要满足客户要求，还要用最用最 少的、环保的原材料。产品的使少的、环保的原材料。产品的使 用过程是节能的，环保的、产品用过程是节能的，环保的、产品 的处置也不会对环境产生污染的处置也不会对环境产生污染。2. 对废弃物：对废弃物： 传统观念：先污染后治理。被动承受环保的压力。传统观念：先污染后治

14、理。被动承受环保的压力。 清洁生产观念：从清洁生产观念：从源头削减源头削减污染，减少甚至消灭废弃物排放，主动满足环保要求。污染，减少甚至消灭废弃物排放，主动满足环保要求。3. 对能源：对能源： 传统观念：传统观念： 仅关心能源的成本仅关心能源的成本 清洁生产观念：始终将能源和原材料当作资源考虑，关注能源对环境的污染，包清洁生产观念：始终将能源和原材料当作资源考虑，关注能源对环境的污染，包 括其在制造和使用过程的污染。括其在制造和使用过程的污染。 4. 对设备：对设备： 传统观念：关注设备的性价比，关注采购价格传统观念：关注设备的性价比，关注采购价格 清洁生产观念：还关注设备在使用时的清洁生产观

15、念：还关注设备在使用时的能耗、污能耗、污 染、成品率和运行、维护费用染、成品率和运行、维护费用 （国家已经发布三批淘汰和鼓励的技术、装备）（国家已经发布三批淘汰和鼓励的技术、装备）5. 对工艺技术：对工艺技术： 传统观念：关注对产品质量和成本的影响传统观念：关注对产品质量和成本的影响 清洁生产观念：还关注生产过程的清洁生产观念：还关注生产过程的能耗能耗、水耗水耗和生产的和生产的污染污染 传统生产观念：传统生产观念：以以“短期成本短期成本”为核心，为核心，短期考虑，环保被动。短期考虑，环保被动。清洁生产观念：清洁生产观念：以以“资源和环境资源和环境”为核心，从设计到处置过程整个为核心，从设计到处

16、置过程整个生命周期，考虑资源消耗和对环境的影响。生命周期，考虑资源消耗和对环境的影响。是长期，系统，动态的过程是长期，系统，动态的过程 。改善环境状况 提高生产力提高生产力取得竞争优势取得竞争优势持续的环境改进持续的环境改进增加经济效益增加经济效益实行清洁生产的好处实行清洁生产的好处如何实施清洁生产如何实施清洁生产清洁生产审核改进设计改进设计采用先进的工采用先进的工艺技术和设备艺技术和设备清洁能源清洁原料改善管理废物综合利用提高资源利用率减少污染物产生清洁产品清洁产品环境人类节能减排（图解）（图解）输入输入输出输出清洁生产审核清洁生产审核 清洁生产审核暂行办法清洁生产审核暂行办法 ： 清洁生产

17、审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重能耗高、物耗高、污染重的原因，提出的原因，提出减少减少有有毒有害物料的使用、产生毒有害物料的使用、产生降低降低能耗、物耗以及废物产生的方案，能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定进而选定技术经济及环境可行技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程的清洁生产方案的过程清洁生产审核是企业推行和实施清洁生产最有效的方法清洁生产审核是企业推行和实施清洁生产最有效的方法清洁生产审核的目标：节能、降耗、减污、增效清洁生产审核的目标：节能、降耗、减污、增效清洁生产

18、审核暂行办法 第五条第五条 清洁生产审核应当以企业为主体，以企业为主体，遵循企业自愿审核与国家强制审核相结合、企业自主审核与外部协助审核相结合的原则，因地制宜、有序开展、注重实效。 第六条第六条 清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。自愿性审核和强制性审核。 第七条第七条 国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。 自愿性审核：企业根据需要进行的自我审核自愿性审核：企业根据需要进行的自我审核。 自愿性自愿性污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一

19、步节约资源、削减污染物排放量的目标。可以向有管辖权的发展改革（经济贸易）行政主管部门和环境保护行政主管部门提供拟进行清洁生产审核的计划，并按照清洁生产审核计划的内容、程序组织清洁生产审核。强制性审核：企业在一定条件下应实施的必要审核。强制性审核：企业在一定条件下应实施的必要审核。环境部门下文。企业应当在名单公布后 三个月内三个月内开展清洁生产审核。 政府政府鼓励、促进鼓励、促进政府政府监督、服务监督、服务、引导、督促引导、督促清洁生产审核分为两种情况清洁生产审核分为两种情况模式 性质政府部门所需时间验收专家组奖惩情况自愿清洁生产审核企业自愿申请开展清洁生产，或是各级经贸部门鼓励企业开展 各级经

20、贸部门 4个月以上 环保局+省级专家组通过省级验收授予企业“省清洁生产企业”，并有资金奖励强制清洁生产审核 各级环保局强制企业开展清洁生产，这些企业为“双超”或“双有”企业各级环保部门 6个月，若环保需整改，时间至少要8个月环保局+省级专家组 无任何奖励；且必须在限期内完成清洁生产审核简要说明 针对港资企业的清洁生产伙伴计划，最高可获3030万港币万港币的资助。包括实地评估/核证项目/示范项目。 香港生产力促进局与广东省经贸委共同推出推出“粤港清洁生产伙粤港清洁生产伙伴伴”标志计划标志计划 。 成为“广东省清洁生产企业”的企业，可获得省经贸委清洁生产专项奖励资金5 5万元万元。实施清洁生产企业

21、享有的优惠政策实施清洁生产企业享有的优惠政策 政府采购优先选取有利于环境与资源保护的产品，并鼓励公众购买。 在中小企业发展基金中，根据需要安排适当数额用于支持中小企业实施清洁生产。 对利用废物生产产品的和从废物中回收原料的，可根据规定减征或免征增值税。 企业用于清洁生产审核和培训的费用，可列入企业经营成本。清洁生产审核的步骤 清洁生产审核是一套科学的、系统的清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。它由和操作性很强的程序。它由三个层次三个层次、八八条途径条途径、七个阶段性的七个阶段性的3535个步骤个步骤组成。组成。 3.1 3.1 三个层次三个层次 3.2 3.2 八个方面八个方面

22、 3.3 3.3 七个阶段性的七个阶段性的3535个步骤个步骤清洁生产审核思路废弃物在哪里产生？废弃物在哪里产生？能源和资源在哪里消耗？能源和资源在哪里消耗？污染源清单污染源清单为什么会产生废弃物？为什么会产生废弃物？为什么要消耗能源和资源？为什么要消耗能源和资源？原因分析原因分析如何消除这些废弃物？如何消除这些废弃物？如何减少能源和资源的消耗？如何减少能源和资源的消耗？方案产生和实施方案产生和实施分析和解决问题的八个方面何处？何处？废物产生源的调查废物产生源的调查为何？为何？废物影响因素示意图废物影响因素示意图选用与订购：选用与订购：1.采购供应选择，选用无毒无害原料，清洁能源。购买易搬运，

23、包装成型的原材料。采购量与需求量相匹配，进厂控制：进厂控制：进厂检验数量、质量及包装方式。关注原料的成份和质量。贮存要求：贮存要求：定期检查库存原材料，关注易损坏，易失效的原料。输送和搬运：输送和搬运：合理安排贮存地与使用地距离。避免跑冒滴漏。 使用：使用：1.检查物料无杂质，无混料。2.投入量准确计量，添加按配比比例，使用合适的器具，防止溢漏。能源供给和水的利用：能源供给和水的利用：采用节能，节水措施，杜绝跑冒滴漏及热能流失。采用节能，节水措施，杜绝跑冒滴漏及热能流失。原辅材料及能源原辅材料及能源技术工艺技术工艺-技术技术水平水平及实际状况、实际及实际状况、实际工艺效率工艺效率1.选用先进且

24、自动化程度高的生产工艺。2.改用废弃物产生量及排污量少且易于处理的工艺。3.生产线布局合理，工艺流程顺畅。设备设备-设计设计、选型及其选型及其布置、设备维修保养情况布置、设备维修保养情况1.建立操作及检修保养规程。完善监控及维修保养履历。2.三定原则：定期检查，定期维护保养，定员管理。3.提高自动化水平，增添必要的仪器仪表和自动检测指示装置。 4.加强日常检查，杜绝跑冒滴漏。技术工艺和设备1.严格监视和测量制度，有效监测及调节工艺控制参数。2.严格批量生产制度，如试样，小批试产，批量生产。以保持品质稳定。过程控制-水平及实际状态1.严格岗位责任制和操作规程2.严格工序控制，避免漏测，漏检和失控

25、造成停机，停线次数。生产效率及设备使用率有考核。3.清洁作业，现场避免杂乱无章。边角料与废弃物分类收集，分别处理。4.水，电，气，热正常供应，使用有统计。耗用量有考核。5.各岗位定期进行技术和管理培训教育 管理管理-生产生产效率、效率、运行运行控制、现场管理控制、现场管理等等状况状况1.通过培训、宣传等方式提高员工环保意识2.提倡主动积极参与，加强监督和检查3.采用精神和物质激励措施 员工员工-操作操作情况情况、意识、技能、责任心等意识、技能、责任心等1.合理配置废物收集和贮存设施，分类收集。2.收集后固体废物或废料清洗，挑选再用。液体废料增加在线回用及必要的回用设施。或采取沉淀过滤措施，提纯

26、再用。减少外排量。3.增加必要的末端治理设施。废弃物处理与循环使用废弃物处理与循环使用- 废物中原材料废物中原材料/ /中间品中间品/ /产品产品及及其他其他有价值有价值部分部分产品产品-品种品种及其及其特性特性1.产品设计制造过程不断改良2.包装改进3.存放方式改进，持续存放检查。4.完善标志和说明 怎么减少和消除废物怎么减少和消除废物清洁生产审核的第一阶段审核准备第二阶段预审核第三阶段审核第四阶段方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产污染物减少能源降低清洁生产需求分析污染源产生点能源消耗情况第一阶段 审核准备 取得领导支持 组建审核小组和工作小组（成员要求

27、、小组任务） 制定工作计划 开展宣传教育（宣传方式方法）本阶段主要是进行宣传、发动和准备工作。本阶段主要是进行宣传、发动和准备工作。消除障碍：消除障碍：观念、生产技术、经济、管理、其他观念、生产技术、经济、管理、其他第二阶段 预审核 进行现状调研 进行现场考察 评价产污状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案（合理化建议） 本阶段主要是选择审核重点和设置清洁本阶段主要是选择审核重点和设置清洁生产目标。生产目标。进行现状调研进行现状调研 全厂概况全厂概况 生产状况生产状况 原辅料种类、耗量、采购、供应与贮存; 产品类型、贮存与销售； 能源种类、耗用量； 工艺流程； 技术和设备

28、； 环境保护状况：环境保护状况：污染物种类、数量、毒性、处理量、达标情况、环保措施及运行情况 管理状况（全面管理水平）管理状况（全面管理水平） 发展规划发展规划进行现场考察进行现场考察整个生产过程考察整个生产过程考察重点排污点考察重点排污点考察能耗、水耗、物耗大的部位污染物多、处理处置难的部位操作困难，易引起生产波动的岗位物料进出处设备陈旧、技术落后部件事故多发处查阅设备维护情况实际生产管理状况实际生产管理状况评价产污排污状况评价产污排污状况 对比国内外同类企业产污排污状况对比国内外同类企业产污排污状况 初步分析产污原因初步分析产污原因 汇总实际排污情况 国内外同行业比较 评价企业环保现状及环

29、保的符合性评价企业环保现状及环保的符合性 作出评价结论作出评价结论(产污状况的真实性、合理性产污状况的真实性、合理性和数据的可信度）和数据的可信度）确定审核重点确定审核重点 确定备选审计重点确定备选审计重点 产污严重的环节和部位 物料及能源消耗大的环节和部位 环境及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产机会简单比较法、权重总和记分排序法，一般一次选择一个审核重点，也可多个。设置清洁生产目标设置清洁生产目标 针对审计重点的、定量化、可操作、并有针对审计重点的、定量化、可操作、并有激励作用的指标，不仅有减污、降耗或节激励作用的指标，不仅有减污、降耗或节能的绝对量，还要有相对指标，并与现状能的绝对

30、量，还要有相对指标，并与现状对照。具时效性。对照。具时效性。 分为近期目标（分为近期目标（6-12月）月） 远远(中中)期目标（期目标（2-5年）年）提出和实施无提出和实施无/ /低费方案低费方案 边审核边实施原则边审核边实施原则,滚动式推进审核工作滚动式推进审核工作 八个方面考虑八个方面考虑 该阶段的无该阶段的无/低费方案对全厂调研低费方案对全厂调研 现场考察产生的无现场考察产生的无/低费方案低费方案常见无低费方案常见无低费方案(1)原辅料及能源：原辅料及能源： 设定库存量控制标准，避免库存积压；设定库存量控制标准，避免库存积压； 加强原料质量的控制；加强原料质量的控制； 根据生产操作调整包

31、装的大小及包装方式；根据生产操作调整包装的大小及包装方式；(2)技术工艺：技术工艺： 改进备料方法，如按产品特性备料；改进备料方法，如按产品特性备料； 调机过程制订作业标准，提供参数提示。调机过程制订作业标准，提供参数提示。(3)过程控制：过程控制： 选择在最佳配料比下进行生产；选择在最佳配料比下进行生产； 增加必要的检测计量仪表增加必要的检测计量仪表 调整优化反应的参数，如温度、压力、速度等；调整优化反应的参数，如温度、压力、速度等；(4)设备：设备： 改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏； 修补完善输热、输汽管线的隔热保温；避免热能损耗；修

32、补完善输热、输汽管线的隔热保温；避免热能损耗； 设备节能改造等；设备节能改造等； 水口料在线回收系统水口料在线回收系统常见无低费方案常见无低费方案 (5)产品：产品： 改进包装及其标志或说明；改进包装及其标志或说明； 加强库存管理；加强库存管理； (6)管理：管理： 无纸化和少纸化办公；无纸化和少纸化办公； 减少物料溅落并；废品机边碎料及时处理及时回用；减少物料溅落并；废品机边碎料及时处理及时回用； 严格岗位责任制及操作规程；严格岗位责任制及操作规程；(7)(7)废弃物：废弃物：增加收集装置，减少物料或成品损失；增加收集装置，减少物料或成品损失； 现场分类收集可回收的物料与废弃物；如水口料、废

33、料用作洗机及调机现场分类收集可回收的物料与废弃物；如水口料、废料用作洗机及调机余热利用；余热利用； 模具制作过程含油废液回用模具制作过程含油废液回用(8)(8)员工：员工：加强员工技术与环保意识的培训；加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励措施；采用各种形式的精神与物质激励措施；第三阶段第三阶段 审核审核 准备审核重点资料 实测输入输出数据 建立物料平衡 分析废物产生原因 继续提出和实施无/低费方案 本阶段本阶段通过审核重点的物料平衡，发现物料通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、

34、管理及废弃物排放等方面存在储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题。的问题。准备审核重点资料准备审核重点资料 收集基础资料收集基础资料 工艺资料工艺资料 原材料和产品及生产管理资料原材料和产品及生产管理资料 废弃物资料废弃物资料 国内外同行业资料国内外同行业资料 现场调查现场调查 追踪所有物流流向追踪所有物流流向 建立产品建立产品原料原料添加剂添加剂废弃物的记录废弃物的记录（3）编）编制审计重点的工艺流程图制审计重点的工艺流程图; ; 编制单元操作工艺流程图和功能说明图编制单元操作工艺流程图和功能说明图; ; 编制工艺设备流程图编制工艺设备流程图工艺流程图分析废弃物产生的原因分析废弃物

35、产生的原因原辅料和能源原辅料和能源 (1)原辅料不纯或未净化；原辅料不纯或未净化； (2)原辅料储存、发放、运输的流失；原辅料储存、发放、运输的流失； (3)原辅料的投入量原辅料的投入量 或配比的不合理；或配比的不合理； (4)原辅料及能源的超定额消耗；原辅料及能源的超定额消耗； (5)有毒、有害原辅料的使用；未利用清洁能源和二次资源。有毒、有害原辅料的使用；未利用清洁能源和二次资源。技术工艺技术工艺 (1)(1)技术工艺落后，原料转化率低；技术工艺落后，原料转化率低； (2)(2)设备布置不合理，无效传输线路过长；设备布置不合理，无效传输线路过长； (3)(3)工艺条件不适用，过程不稳定；工

36、艺条件不适用，过程不稳定； (4)(4)需使用对环境有害的物料。需使用对环境有害的物料。 分析废弃物产生的原因分析废弃物产生的原因设设 备备 (1)设备破旧、漏损；设备缺乏有效维护和保养；设备破旧、漏损；设备缺乏有效维护和保养； (2)设备自动化控制水平低；设备自动化控制水平低； (3)有关设备之间配置不合理；有关设备之间配置不合理； (4)主体设备和配套设施不匹配；主体设备和配套设施不匹配； (5) 设备的功能不能满足工艺要求。设备的功能不能满足工艺要求。过程控制过程控制 (1)(1)计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求； (2)(2)某

37、些工艺参数某些工艺参数( (例如温度、压力、流量、浓度等例如温度、压力、流量、浓度等) )未能得到有效控制；未能得到有效控制； (3)(3)过程控制水平不能满足技术工艺要求。过程控制水平不能满足技术工艺要求。分析废弃物产生的原因分析废弃物产生的原因产产 品品 产品包括审核重点范围内生产的产品、中间产品、副产品和循环利用物。产品包括审核重点范围内生产的产品、中间产品、副产品和循环利用物。 (1)(1)产品储存和搬运中的破损、漏失；产品储存和搬运中的破损、漏失； (2)(2)产品的转化率低于国内外先进水平；产品的转化率低于国内外先进水平； (3)(3)不利于环境的产品规格和包装。不利于环境的产品规

38、格和包装。废弃物废弃物 (1) (1)对可利用废弃物未进行再用和循环使用；对可利用废弃物未进行再用和循环使用； (2) (2)废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置管管 理理 (1)(1)岗位操作规程未能得到有效执行；岗位操作规程未能得到有效执行； (2)(2)现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：现行的管理制度不能满足清洁生产的需要： 岗位操作规程不完善或不适用；岗位操作规程不完善或不适用； 生产记录生产记录( (包括原料、产品和废弃物包括原料、产品和废弃物) )不完整；不完整； 缺乏有效的奖惩办法。缺乏有效的奖惩办法。提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案 针对审核重点针对