高州市新华书店购书中心工程总施工方案(1)

1、GDAQ21101 高州市新华书店购书中心工程施工组织设计方案编制单位： 高州市第五建筑工程公司 编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日施工组织设计方案第一章 编制说明和工程概况第一节 编制说明本工程为高州市新华书店购书中心工程，我公司以合同文件与设计图纸及国家或地方有效施工及验收规范、规程，并依据我们以往在该地区施工的经验及该地区地质和周边环境的熟悉程度，针对本项目的特点及技术难点，重点从施工方法及技术措施、施工难点及对策分析、施工进度安排、设备配置、人力配置、质量保证措施和文明施工及安全保证措施等方面，编写了本施工组织设计。第二节 工程概况高州市新华书店购书中心工程，由广东新华

2、发行集团高州新华书店有限公司筹资建设，工程建设地点高州潘州街道办中山路104号，框架结构：层数6层（局部3层） ；建筑面积2654.15；建筑总高度：20.15m。第二章 施工管理目标及组织机构第一节 管理目标一质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建筑安装工程质量检验评定标准有关规定进行施工及验收，确保工程质量达优良工程，争创市优良样板工程。二工期目标工期目标：我们承诺的高州市新华书店购书中心工程工期为260天。 三安全文明施工目标严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和省、市建设主管部门有关文明施工(粤

3、建筑2011175号文及2011060号文)的规定。并按照甲方要求安排工作时间，本工程处于市中心步行街内在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，混凝土浇灌需连续不间断作业时，按有关规定申报夜间施工许可证。安全生产目标：保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，争取成为高州市文明工地。在施工全过程争创高州市安全文明施工生产样板工地。四服务目标施工过程中做好施工配合协调工作，竣工后按规定进行工程回访及保修服务。第二节 施工组织机构及管理职能一施工组织机构高州市新华书店购书中心工程项目施工组织机构见下图。 施 工 班 组施工员梁伟

4、国质安负责人张天松物资负责人杨进宇技术负责人周文帅项 目 经 理 部项 目 负责人莫富伟施工技术施工测量工程试验技术资料外部协调人事劳资后勤保卫经营计划财务管理成本核算材料设备管理材料采购安全管理质量控制文明施工二施工技术人员配备为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备表。施工技术人员配备表：职 务姓 名性 别职 称项目负责人莫富伟男工程师项目技术负责人周文帅男工程师施工员梁伟国男质安员张天松男预结算员张海燕女工程师办公室负责人肖 翠女材料员杨进宇男工程师资料员张 智男三管理职能1. 高州市第五建筑工程公司：负责检查、

5、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保工程的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。2. 项目经理：负责按照投标书中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。3. 项目负责人：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作；具体编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作。协助项目经理工作，检查项目经理部各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控

6、施工进度情况。4. 工程技术负责人：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。5. 办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。6. 施工班组：组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。四施工管理制度1施工技术管理l 建立健全以项目经理为首的技术管理体系，工程技术部直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。l 成立以公司副总工程师为首的技术顾问组，大力协助现场解决工程施工技术问题和督促

7、现场技术管理。2关键及特殊工序管理l 工程开工前，由项目负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。l 关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目负责人主持实施。3计划管理l 编制切实可行的网络计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。l 根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周

8、保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。l 严格工地计划会议制度。由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报集团公司组织协助实施。4成本管理l 加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。l 按优化的网络计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。l 做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。l 采用成本责任承包的层层承包制，严格

9、控制施工成本。5质量管理l 实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。l 工程开工前，由项目负责人按照我司质量体系文件组织编写质量计划。由公司经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。6安全施工管理l 建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目质安员对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。l 工程开工前编制工程项目安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。l 分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。l 建立健全安全检查制

10、度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。7文明施工管理l 建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。l 建立健全检查评比制度，由项目负责人组织定期评比检查。l 工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。8施工现场场容管理l 建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部配保安员一名，专门负责现场的治安保卫工作。l 建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和

11、保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。l 施工人员上班必须佩带胸卡标志。9 环境保护管理由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，及时处理当地居民的投诉。对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。第四章 施工准备及总体部署第一节 施工准备1. 实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。2. 组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况，探明地下管线的分布情况，制定管线保护方案。3. 按监理工程师审批的施工总平面布

12、置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。4. 协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。5. 会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。6. 认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。7. 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货

13、，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。第二节 施工部署一施工原则工程遵循“先准备后施工、先地下后地上，先结构后装修、先土建后安装”的原则进行。在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。二主要施工安排1. 施工场地四周设排水沟、集水井，保证地面雨水与施工污水不流入基坑中。2. 在结构混凝土浇筑中，每层结构采取梁、板混凝土与柱混凝土分开浇筑的施工方案。3. 钢筋全部在场内加工、现场绑扎，一般情况下对16以下钢筋采用绑扎接头，18、20的钢筋采用双面搭接焊或电渣压力焊

14、连接，22以上的钢筋采用电渣压力焊连接。4. 模板采用18mm木夹板，木支顶，80x80木枋和50钢管支撑加固。第三节 施工总平面布置一施工临时设施的布置本工程施工现场四周准备砌筑2m建筑专用铁皮围挡作为临时围闭，施工临时设施在围墙边设置。施工现场设有工地办公室，模板加工场及砂、石、砖堆放点。具体详见施工平面布置图。二施工用水、用电布置水源进水口在场地东面驳接，排水口在场地北面。为确保现场生活、消防、施工用水的需求，供水管引至生活区、施工机械点、施工作业面。经计算供水管采用DN100镀锌管，消防用水管采用DN80镀锌管，平管采用DN50镀锌管。为确保施工正常并考虑到施工用电高峰期，现场增设一台

15、50KW的备用发电机。施工用水、用电布置见施工平面布置图。（附表一）三施工机械布置本工程主要施工机械为钢井架、卷扬机。靠近工地入口处，钢井架、卷扬机设置在西面。其他施工机械根据施工需要设置。第三章 主要分部分项工程施工方法和方案第一节 工程测量一测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员1人，放线人员2人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量15m钢卷尺二把2S3型水准仪一

16、台3大、中、小线锤各两个二平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采

17、用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。三楼层施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四建筑物高程控制1高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fnn1/2，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出100cm 控制标高。在施工±0.00

18、0m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层精确测定第二起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高

19、引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高1000mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。五沉降观测沉降点的布置、制作、现场保护由业主另外指定观测单位施工，但最终的观测成果应提供给我司一份（原件）备案。第二节 基础工程一、 施工程序安排：土方开挖捣C10砼放线定位钢筋制安模板安装捣C20砼验收回填二、施工技术、质量保证措施:1. 按图纸要求专人放线，经监理或甲方验收合格后方可施工。2. 施工时，必须详细记录有关夯参数等数据，作为施工质量控制的依据。3. 施工顺序各按照平面布置图的顺序，各基础施工顺序根据实际情况进行调整4. 混凝土施工搅拌时每台班每天制作一组以上

20、试件，试件用砼应从搅拌机中抽取5. 施工时必须做好混凝土施工搅拌记录。6. 施工中所用材料必需经过甲方送检合格后方可使用。7. 严格按照配合比提供的配比通知单下料。8.第三节 主体结构工程一.钢筋工程钢筋工程的施工顺序：柱、墙钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋楼梯钢筋隐蔽工程验收。1.钢筋施工的准备本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。所有钢筋由专职钢筋抽料工程师负责编制下料单，经技术负责人审核签字，在加工场加工好按进度需要运至施工现场。加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。

21、钢筋由木枋架起放置离地1015cm。钢筋安装绑扎前准备好必要绑扎用具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等。钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。若钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。2.钢筋的绑扎及其它要求钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居

22、中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于2.5cm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对配有双层钢筋的楼板，采用钢筋支架（型式如图示）做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。支架钢筋的高度h板厚20，当板面钢筋直径d10时，采用10做支架，当直径d12时，采用12做支架，每平方米设置一个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。梁柱交叉处箍以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，

23、与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。梁柱箍筋应满足设计要求，端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），箍筋与主筋要垂直，间距准确，接头位置错开绑扎。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。梁、柱、墙、板钢筋采用1:1水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，垫块厚度按规范要求。上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上

24、钢筋可绕过洞外，不得任意切断。安装好的钢筋不得在上面踩踏，必须保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。浇筑砼时被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。本工程直径16mm的所有钢筋拟采用绑扎搭接。钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计要求执行，并且满足现行的混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4，受压区不得超过1/2。3.钢筋的电弧焊连接本工程直径为18mm和20mm的所有钢筋拟采用双面搭接电弧焊连接。钢筋电

25、弧焊的质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）的有关规定，其试验方法须满足钢筋焊接接头试验方法的要求。设置在同一构件内各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过25%。焊接钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。双面搭接焊每面焊缝长度6d（d为钢筋直径）。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。二.模板工程本工程采用门式钢架支顶和钢管(48×3.5mm)柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18mm厚优质胶合板做模板。本工程计划配备二层（二套）模板及支

26、撑进行模板安装。模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确和墙（柱）模板垂直度满足要求。支模顺序为:柱模板层间梁、板模板，并且使柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。1.柱模板安装柱模板采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用48×3.5mm钢管，间距600mm，用12对拉螺栓箍紧，并设钢管支撑

27、。当柱边长超过600mm采用12穿柱螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。（做法见下页附图）安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑

28、砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。2.层间梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装木支撑及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45°角的斜撑。当梁高超过700mm时，每隔600mm高加一道12穿梁螺栓，间距600mm

29、。梁板跨度4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加10mm的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管(48×3.5mm)围檩。楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱

30、筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。（4）模板拆除梁模板拆除梁模板拆除须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架允许拆一部分；跨度4m的梁下须保留支架，其间距不得大于 3m。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号

31、标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第三节 混凝土工程   本工程为高州市新华书店购书中心工程，主体结构为框架结构，地上6层。（1）、本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。（2）、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项

32、目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具（5）劳动组织在浇注混凝土时项目管理人员值班：陈友（夜班），朱长轩（白班），刘敏得（白班）。劳务队负责人：梁郁明（白班），陈子敬（夜班）。混凝土工人两班倒，每班12人。3.施工准备       混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与

33、剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。      料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。       在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。      在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、

34、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。4.主要施工方法及质量要求（1）本次混凝土浇注布置两台地泵，主要浇注柱、梁板和剪力墙混凝土，楼梯混凝土用塔吊浇注。浇注顺序从东北、东南角开始浇注，先浇筑部分柱（依次循环）、楼梯（用塔吊浇筑），然后浇筑夹层吊板,一次浇筑完成不留施工缝,再浇筑平板， 依次往后退。在柱子混凝土浇注完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇注，应马上利用塔吊把混凝

35、土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中1/3的范围。对9.55米吊在11米层开孔，混凝土由上往下放，浇筑完把孔堵上，高支模严格按照方案进行施工，在高支模大梁的中部搭设立杆加以固定,然后用塔尺固定在钢管上用水平仪观测,夜间用点钨灯照明, 一但发现异常情况立即停止混凝土浇筑，启动应急预案。混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。(2）振动器作业：浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º45º。振动器的

36、操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而

37、发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。（3）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,（4）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（5）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。（6）

38、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。（7）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。（8）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后

39、时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。5. 混凝土浇筑时应注意的事项（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土时发现

40、钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。（5）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。（6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。6.混凝土的养护及季节施工的要求（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm

41、2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。（3）现为春天多雨季节，在浇注混凝土时应注意以下问题搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.安全措施（1）一般要求进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇注前把水平网满布。浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。各施工人员，必须

42、接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（2）   泵送的安全要求砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。

43、输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。电源的电压和容量必须符合规定要求。为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。一、商品混凝土浇筑技术要点  1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准混凝土结构工程质量验收规范的有关规

44、定；2、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑，合理布置混凝土输送管，消除对模板的扰动；      3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；      4、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时；      5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、

45、不漏振；      6、混凝土浇筑后1.5小时2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。对水平结构的混凝土表面，混凝土终凝之前再进行一次全面抹压，形成粗糙表面。      7、对已浇筑的混凝土，应及时浇水，覆盖保湿、保温养护，特别是在列日暴晒和大风天气，采用塑料布覆盖养护，养护时间>7天，防止风干和日晒失水。      8、混凝土浇筑后，不能遭受扰动或承受荷载，必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可

46、上人安装模板及支架。3砼的养护在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通砼养护时间不少于7天，天面及防水砼养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天（砼标号达到设计强度）。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。指定专人在业主和监理公司的现场代表监督下现场制作试件。第四节 外墙脚手架工程本工程外墙

47、脚手架全部采用钢管脚手架。一基础外脚手架立柱支承于坚硬地面上，立柱底座铺垫通长木板。二排栅立杆间距及横杆步距排栅立杆纵距为1.0m，横距为1.2m，大横杆步距为1.5m。三排栅内立杆距建构筑物距离排栅内立杆距建筑物距离为0.2m。四连墙杆连墙杆采用刚性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。五刀撑剪刀撑取35倍立杆横距，斜杆与地面夹角在45o60 o范围内，沿脚手架两端和转角处起加设，每隔79根立杆设一道，沿架高连续设置。六脚手架的搭设搭设顺序：底座制作水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆、小横杆连墙杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。相

48、邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须绑扎紧固。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。七脚手架拆除脚手架使用完成后，先制订拆除方案后进行拆除。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。排栅拆除从上至下逐层拆除，分类堆放，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面及窗，做好成品保护。连墙撑在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。八安全措施1.外排栅搭设进度必须超出结构施工层2m，以确保安全。2.外排栅及时采用密目式安全网全封闭。3.平台、平桥不准堆

49、放杂物，并要定期检查清理。4.所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。5.严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。6.拆除脚手架前应对工人进行技术交底。第五节 砌体工程本工程所有砌体材料为普通环保砌块，均使用生产规模大的厂家产品，外墙厚均为180mm 、内墙为120、楼梯墙为180。砌体强度等级标号Mu5及Mu7.5,砂浆强度等级为M5。材料采购前先把材料的样板及有关资料报送业主和设计审批，经各方确认后再进行采购。一施工用砖的品种、强度等级必须符合设计要求。二砌体砌筑要点施工中严格执行广东省标准-【非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程】（DBJ/T15-18-97）的

50、有关要求，确保施工质量。1. 排砖摞底：外墙第一皮砖摞底时，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙厚度不要超过五皮，并应及时靠尺吊平，如发现偏差修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。3. 挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；如果墙上几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮

51、砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4. 砌筑：砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。砌筑时需将砼柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处用砖斜砌顶紧。有过梁的部位现浇过梁之后砌砖。三构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结和砌成马牙槎；每一牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm。

52、设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。第六节 门窗工程本工程采用白式铝合金推拉窗和杉木平开合板门,材料按设计要求采用， 玻璃采用安全玻璃；一杉木平开合板门施工1施工准备结构工程已经验收完毕，且质量过关，室内水平线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲。门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3门扇安装依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁

53、的型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。4门小五金的安装按照设计要求凡选用标准门窗均应按标准图配置齐全，非标准门窗按设计指定品种规格配置，需设计人员认可。5合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打 入全部深度。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。6门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二铝合金推拉窗工程1.施工准备1）、铝合金窗的品种

54、、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2）、防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。3）、铝合金窗工程开工前，按有关规定取样送至质检部门，做抗风压、抗雨水渗漏、抗空气渗透等试验。4）、窗框四周侧面防腐处理，按设计要求用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，然后窗框料与外墙接触处用密封胶镶缝。5）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。窗三个外露面均应包缠保护带护面，以防碰撞、磨损和污染。2.窗框安装1根据窗安装位置墨线，将塑料窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等

55、位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于400mm。3塑料窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。4窗框与墙体安装缝隙的处理按设计图纸要求采用密闭胶镶缝，在窗外周边留5mm深8mm槽，防水胶密封。5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装螺丝采用铜或不锈钢螺丝。3.安装窗扇及窗玻璃1窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2推拉窗在窗框安装固定好后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙，

56、最后填嵌密封胶。3窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和镶填密封胶。第七节 装饰工程本工程的装饰要求如下：楼地面：卫生间、厨房和阳台的楼面及地面复盖层以面批1：2.5水泥砂浆20厚，坐砌300×300×8 防滑砖，纯白水泥砂浆膏嵌缝。楼梯间（台阶平台）面批1：4干硬性，水泥砂浆30厚，随稍洒水并撒水泥粉， 。厅、餐厅面用1：2.5水泥砂浆20厚，坐砌600×600抛光耐磨砖，房、通道用500×500抛光耐磨砖，白水泥膏嵌缝并稍利出（凹）缝沟。建筑物四周散水外500宽，用混凝土C20、15C

57、M厚，面层1：2.5水泥砂浆20厚抹光。外墙：1:2.5水泥石灰砂浆打底15厚，表面划毛，干硬后在95×95方砖绿色虾玉色灰蓝色瓷质条砖背面抹1:2水泥砂浆3厚，粘贴灰缝无特殊要求时，均不大于1，并于1:1（白水泥细砂）水泥砂浆嵌缝。（各色分布详见立面图）。内墙：1:1:6 水泥石灰砂浆打底15厚，压实扫白色泥子粉三遍。墙裙：卫生间、 洗手间，其余所有内墙楼梯间用1:2水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴200×300×6淡底淡花色瓷片1270高。一天花、内墙面批荡抹灰工程天花：现捣钢筋混凝土板，1:1:6水泥石灰砂浆打底8厚，扫泥子粉三遍。 内墙用1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，压实扫白色泥子粉三遍。在有关部门对结构及砌体工程的质量验收合格后方可进行抹灰工程施工。按配合比配料，按规范规定留足试件，注意养护和及时送检。基层表面凹凸明显的部位，事先剔平或刷素水泥浆一道，用1:2.5