制酸车间开车方案

1、制酸车间开车方案一、单体设备试车前检查单体设备试车前必须具备下述条件：1、根据工艺流程核对各工段管线是否正确； 2、电气、仪表、阀门以及绝缘接地装置、防滑、保湿等均已施工完毕，其质量应全部符合要求； 3、所有传动装置、润滑系统、工艺管道、转化器内部等符合试车与转化器烘炉要求； 4、与试车有关的管道与连接件应经试压试漏检验合格，所有仪表核对准确且灵敏；5、安全设施须符合规定要求；6、试车前，操作人员应经现场理论和操作培训，并经岗位操作法、安全技术规程考试合格后方可参与操作。二、单体设备试车l、净化工段(1)稀酸泵试车 分别向动力波受液槽，洗涤塔受液槽注水至正常液位，分别启动动力波、洗涤塔稀酸循环

2、泵，检查电机的运行情况，电流的大小，观察动力波逆喷管内的液柱高度，同时观察洗涤塔稀酸分布器的液体分布情况，如发现异常情况应及时处理。稀酸泵单体试车12小时。(2)电除雾器调试电除雾器调试前，测量电除雾器本体绝缘电阻、接地电阻，测量合格后方可调试，绝缘电阻>50兆欧，接地电阻<1欧。调试前46小时绝缘箱进行预热升温，当绝缘箱温度120后方可进行调试，高压电气设备应在电气专业人员参加下进行试车。电除雾器空载二次电压55KV60KV，二次电流<整流机的额定值。调试期间观察电场有无放电现象，发现问题应停止送电，如有必要，人员进入电场，电场必须用林克棒接地，电场送电电源开关处，必须挂上

3、“有人工作，严禁合闸”的警示牌，或电源开关处有人看管。电除雾器10月28日8:00开始升温12小时达到送电温度120。2、干吸工段由地下槽酸泵分别向干燥循环槽、吸收循环槽注入98H2SO4，液位符合正常液位要求。启动酸泵前正压输酸管道法兰连接处用透明胶布包好，以防漏酸时浓硫酸外喷伤人。启动浓酸泵，其扬量，扬程应酬符合要求，记录好泵的运行电流，同时检查电机运行情况，检查输送管线有无泄漏，发现漏酸待停泵后处理。在酸循环时观察干吸管式分酸器分酸情况，如分酸良好，待停泵后安装捕沫层填料。干吸岗位试车前，通知阳极保护管壳式酸冷却器供应商，派专业人员对设备调试，以便酸循环时对阳极保护管壳酸冷却器进行钝化处

4、理。浓酸循环泵单体试车应连续运转12小时，试运转中，轴承温度65，泵壳内不得有杂音与摩擦声，泵身不得振动，并且扬量扬程均符合要求，待一切正常后即为合格。在试运转期间酸浓不得低于93H2SO4，或者由于对干吸塔设备酸洗后酸较脏，则重新进行换酸，污酸送至贮酸罐外销。3、转化工段SO2风机试车（1）检查SO2风机，要确保设备完好，使其处于正常的工作状态；（2）检查SO2风机油位，打开风机冷却水阀，调节好冷却水量。（3）打开SO2风机出口阀，少开风机进口阀，开启油泵，启动风机进行试运转，检查风机的旋转方向，检查风机油温、油压情况。（4）调节SO2风机流量，连续运转12小时，电动机与机身振动0.03mm

5、，轴瓦及电机温度65，且无漏油、漏气等现象即为合格。（5）SO2风机流量的调节，采用液力偶合器调节，试车时应避开风机的临界转速。三、转化器烘炉（转化器升温）转 化 升 温 说 明（一次转化升温、二次转化升温同步进行）1、转化工序于2011年 10月 27日 5:00点开始升温，共计48小时，要求升温前2小时，启动干吸循环酸系统。2、开电除雾人孔门，启动二氧化硫风机，开1#、2#升温电炉，向转化器送干燥空气进行升温，升温时，开始时风量不易过大，按升温曲线图适当调节二氧化硫风机转速与升温电炉的组数。3、升温安排：（要求将一次转化、二次转化的实际升温曲线画在此图上）第一班：常温150，每小时升152

6、0。第二班：150恒温4小时， 150200， 每小时升1015。第三班：200300，每小时升1015。第四班：300360，每小时升810。第五班：360190，每小时升46。第六班：390400，每小时升24。如接气时间延后，转化器保持恒温。4、转化器升温到300以上时，可逐渐加大风量，将热量带到下层，使之接气后，二、三、四层触媒尽可能达到起燃温度，减少尾气的烟害。5、在转化器升温过程中，不允许停干、吸循环泵，及时做好返酸工作，升温期间，严格控制干燥酸浓在92.793.5。五、安全防护1、认真贯彻执行有关安全生产法规，指令和决定，经常进行安全教育，学习安全规程，提高职工安全生产意识，确保

7、安全生产；2、必须着装上岗；3、在操作岗位附近或通行地点，有压力的酸管道的法兰处应包扎塑料布；4、进入设备内部如需照明，必须用36V的安全灯，并且设有专人在设备外监护。5、进塔、入槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施经批准后方可进入；6、焊补酸罐、酸槽必须办理动火证，焊补前须将酸排尽，将槽上人孔打开，让槽内氢气排空，或用氮气置换，以免动火时发生爆炸，造成人身事故；7、取酸样时要戴防护眼镜，防酸手套；8、酸管、酸阀、酸泵检修时，必须将管阀中的酸排尽，才能进行检修，检修人员必须带防护眼镜，穿防护服；9、干吸岗位，四周配备水管，配置淋浴冲洗装置；10、设备在运转或虽停车但未静止时，禁止动手检查

8、和修理；11、进入设备进行清理时，必须先停车，拉下开关，挂上警示牌；12、试车期间如发生的SO2中毒，硫酸烧伤人员的救护。SO2中毒：受SO2中毒人员迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，给予输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医。硫酸烧伤，大量清水清洗，如果眼睛接触，立即翻开眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，严重的立即就医，如果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重的立即就医。赤峰富邦铜业有限责任公司制酸车间危化事故应急预案为更好贯彻依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（

9、国发2004第2号）等相关法律法规的要求，结合林西县特大生产安全事故应急救援预案落实危险化学品安全管理条例，加强危险化学品的安全管理，保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性化学事故的发生，并能在事故发生后迅速、有效的控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定我厂的化学事故应急预案。 一、公司基本情况 我厂系富邦铜业10万吨粗铜冶炼项目，位于林西县金鼎工业园区 ，占地约700多亩，主要生产粗铜、硫酸、铁粉、水渣，厂区设计酸罐区硫酸储量可达38000吨。远离居民住宅区。我厂主要产品粗铜、铁粉、水渣化学性能稳定，无毒、无腐蚀性，不具有可燃性，储存期长。制

10、酸车间年生产硫酸24.8吨左右,全部为98%,93%、浓度的浓硫酸和105的雾酸,该产品属国家规定的危险化学品,与许多金属、非金属物质发生化学反应。硫酸具有腐蚀性、吸水性、脱水性、强氧化性刺激性在密封条件良好的情况下储存期较长。制酸车间干吸循环槽（干燥93%酸52吨，一、二干吸循环槽98%酸各52吨）、酸库1-3号储酸罐储酸量各3000吨，4号、5号储酸罐储酸量各5000吨，6号、7号储酸罐储酸量各10000吨以及各浓硫酸循环管路是生产与储存硫酸的主要设备。 二、危险源生产期间，有可能存在硫酸的泄漏，SO2泄漏的事故，硫酸对人体有强烈的腐蚀和灼伤作用，硫酸的泄漏对环境造成重大污染，对土建、设备

11、造成损坏。SO2泄漏会在粘膜表面吸收生成亚硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。SO2大量泄漏会对大气造成污染并对周边人员造成伤害，因此将对硫酸和SO2的泄漏确定为重大危险源。三、应急救援组织机构设置3.1应急救援组织机构设置应急救援组组 长：钱 亮（电话 副组长：邵泽华（电话 三班倒跟班： 王志勇（电话吴艳波（电话刘小舟 （电话 应急车辆：蒙DA5133 驾驶员：张聪 电话：150486248033.2应急指挥部公

12、司成立化学事故应急救援领导小组，下设应急救援机构，日常工作由公司生产部门兼管，发生巨大事故时，以指挥领导小组为基础，总经理任总指挥，副总经理、制酸工程师、只算车间主任、副主任任副总指挥，负责组织、指挥整个救援工作，在厂区设立指挥部。 3.3主要职责（1）组织制定事故应急救援预案；（2）负责救援人员，资源配置，应急队伍的调动；（3）授权确定现场指挥人员；（4）协调事故现场有关人员；（5）批准本预案的启动与终止；（6）及时将事故信息的上报；（7）接受政府的指令和调动；（8）组织应急预案的演练；（9）负责保护事故现场及相关数据。四、报警、通讯联络方式根据我公司现有资源，确定以下通信和联络方式：4.1

13、 24小时有效的报警装置：通报生产技术部调度室4.2 24小时有效的内部、外部通讯联络手段；外 部：消防 119 急 救：120县政府： 安 监：环 保：内 部： 公司应急电话：5337070 指挥部应急电话：5337077 指挥长应急电话：53370064.3人员分工 总指挥：总经理，组织、指挥全厂的应急救援。副总指挥：副总经理、制酸工程师、制酸车间主任、副主任，协助总指挥负责应急救援的具体工作。安环部：负责抢救工作，协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。办公室：负责协调事故处置的具体工作。 各车间：负责协助救援和抢修。五、事故发生后应采取的处理措施根据工艺规程、操作规程的技术要求

14、，确定采取的紧急处理措施如下：5.1硫酸泄漏：(1)、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行拉警戒线隔离，严格限制出入。(2)、应急处理人员戴防毒口罩，穿防酸碱工作服。关闭循环泵电源， 尽快切断泄漏源。(3)、用石灰粉围住泄漏出的硫酸防止进入下水道、水沟。(4)、小量泄漏：用干燥石灰或片碱中合后，清理现场。然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水收集系统。(5)、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。(6)、处理过程要合理通风，不得直接接触泄漏物。在确保安全的情况下堵漏。5.2 SO2烟气泄漏：(1)迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格

15、限制出入。(2)小泄漏时隔离100m，大泄漏时隔离1000m。(3)应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服，尽可能切断泄漏源。(4)大量泄漏时指挥长应按紧急停车处理。(5)合理通风，必要时加装轴流风机加速扩散。(6)喷雾状稀碱水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。(7)漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。六、人员紧急疏散、撤离依据对可能发生硫酸泄漏和SO2泄漏的周围设施和人员情况的分析结果，确定以下内容：(1)事故现场人员清点、撤离的方式、方法：事故发生后所有现场人员跑步进入空地。各车间主任和班长负责清点本单位人员，并向现场指挥汇报。(2)非事故现场操作人员紧急疏散的方式、方法：

16、由安全组负责疏导非事故现场操作人员紧急疏散到空地，并作好事故现场的警戒。(3)周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。出现大量S02气体泄漏时，安全组负责疏导泄漏中心150O米内所有人员紧急疏散到周围开阔上风向地带，并作好现场的警戒。(4)外协和对外联络出现重大事故由对外联络组负责向外界求援和通报事故情况。七、危险区的隔离依据可能发生的S02泄漏事故类别、危害程度级别，确定以下内容：(1)危险区的设定：当放生大量SO2泄漏事故时，制酸转化工段划分为事故危险区。(2)事故现场隔离和警戒方法：本方案设定，事故警戒线为红色包装带，并系红色塑料袋。(3)事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。当发

17、生大量S02泄漏事故时，事故应急组应对厂内车辆进行限制，严禁车辆出入。对厂区周边国道车辆应疏导进出。八、检测、抢险、救援及控制措施依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：(1)检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施；发生大量S02泄漏事故时由穿戴防护用品的技术人员手持S02分析仪进行现场S02浓度检测；(2)抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；由抢险队紧急剥离保温层，对泄漏部位进行补焊。所有抢险人员必须穿戴防护用品，并对施工部位进行强制通风。(3)异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；当焊接无法进行，或S02浓度超出防护用品使用范围，现场指挥人员应做紧急撤离的指示。(4)应

18、急救援队伍的调度；所有参与应急救援队人员必须听从指挥长指挥。(5)控制事故扩大的措施(6)事故可能扩大后的应急措施。出现事故可能扩大后，应和冶炼紧急停车，制酸系统停车。九、受伤人员现场救护、救治与医院救治对事故中发现的受伤人员S02中毒：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸(注意口对口是否可行)，并立即就医。硫酸烧伤：大量清水清洗，如果眼睛接触，立即翻开眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，严重的立即就医；如果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用大量流动清水冲洗至少15分钟；严重的立即就医。十、预案分级响应条件依据事故的类别、危害程度的级别设定本预案的启动条件为：1、硫酸泄漏： 酸管或设备漏酸达1m3以上。2、SO2泄漏：现场能见度低于10米。十一、事故应急救援终止程序(1)经检查，现场管道及设备无漏酸，地面积酸处理完毕，可以确定事故应急救援工作结束(2)应急救援工作结束后应通知公司生产技术部、周边社区及人员事故危险已解除。十二、恢复1、一旦险情、事故排除后，清点现场人员确认后，人员站到安全位置，进行现场清理，以免发生人员滑倒摔伤、硫酸烧伤等次生事故。2、及时组织人员恢复事故现场设备、设施，调集材料、备件。3、指令各单位人员返回各自岗位，坚守岗位。4、