精益制造及5S现场管理

1、制造企业 精益制造及精益制造及5S现场管理现场管理精益制造基本概念 精益精益制造制造思想思想: 消除浪费消除浪费 创造财富创造财富精益制造基本概念 浪费浪费 浪费是指那些导致成本增加但不增加价值的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现发现浪费和认识浪费的能力很重要浪费和认识浪费的能力很重要精益制造基本概念显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費精益制造基本概念 隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如：- 工作分配不充分高耗性增值工作精益制造基本

2、概念 七种浪费七种浪费1. 不良品浪费4. 搬运浪费6. 动作浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费5. 库存浪费7. 不平衡浪费精益制造基本概念 1. 不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑加工需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长精益制造基本概念 2. 过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快 精益制造基本概念 3. 过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目精益制造基本概念 4. 搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”. - 找到、拿起、移动，用手放，然后 - 从手

3、推车移到货仓 - 从货仓到工厂 - 从工厂到生产线 - 从生产线到机械化车间 - 从机械化车间到操作工位精益制造基本概念 5. 库存浪費存货过多 - 过多的原材料 交货周期过长？ 错误的订货量？ - 过多的成品 是因为生产过剩？ 是因为生产排期错误？精益制造基本概念 6. 动作浪费 1 动作太大 2 单手空闲 3 转身动作过大 4 操作动作不流畅 5 重复/不必要的动作 6 不必要的弯腰动作精益制造基本概念 7. 不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均衡3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步5S现场管理 5S现场管理现场管理 5S 现场管里方法的核

4、心目的就是将生产现场进行有序的组 织从而提高生产效率 1。整理（Sort） 2。整顿（Straighten） 3。清洁（Sweep） 4。规范化（Standardize） 5。自律（Self-Discipline）5S现场管理 1。整理 整理整理的定义：的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理整理的目的：的目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。5S现场管理整理整理的意义：的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、

5、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。5S现场管理 2。整顿 整顿整顿的定义：的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿整顿的目的：的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保

6、障生产安全。 整顿整顿的意义：的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S现场管理 整顿整顿的要点：的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。5S现场管理 3。清洁 清

7、清洁洁的的定义：定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清清洁洁的的目的：目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。5S现场管理 清清洁洁的的要点：要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5S现场管理 4。规范化 规范化定义：规范化定义：将前面3S的做法制度化，规范化。 规范化目的规范化目的：维持前面3S的成果。 规范化实施要领： 1。落实前面3S工作。 2。制定考评方法。 3。制定奖惩制度，加强执行。 4。高层主管经常带头巡查，以表重视。5S现场管理 5。自律 自律的定义：自律的定义：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 自律的目的：自律的目的：培养具有良好习惯遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。 事实与数据 大量的