内燃机车检修工艺

1、第一部分 柴油机检修范围、工艺及作业标准六六、启启机机试试验验序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l 启机前检查1.检查重要螺栓、螺母紧固状态，接头泄漏情况。每2.检查各转动部分不得有危及安全的物体。 每3.打开稳压箱排污阀放出污物。 每4.检查燃油油位。 每5.检查喷油泵供油齿条夹头位置正确，供油齿条、拉杆应灵活、状态良好。 每6.检查机油油位。每7.检查联合调节器油位。 每8.检查水位。 每9.启机前油、水温度不得低于20。每10.检查盘车联锁机构行程开关、DLS、各保护装置处于正常状态。每11.电器动作试验正常后，将励磁机励磁自动脱扣开关置于断开位。 每12打开各缸示功

2、阀，用启动机油泵向柴油机预先充油，油压须大于0.05MPa，检查机油系统不得泄漏，用启动电机驱动柴油机甩车，注意观察各气缸排出的残存 物，有否异状、异音，确认状态良好后，关闭示功阀。 每13检查各阀置于正确位置。每14.启动燃油泵，打开燃油排气阀，排出燃油管路内的空气，并检查燃油系统不得泄漏。每2 启机检查 1.启动 每 1.1 启动柴油机倾听柴油机工作声音，注意观察，发现异 音、异常现象应立即停机查找原因，故障排除之前不得启动。 1.2 启动后使柴油机在基本转速下作如下检查： 1.2.1 打开冷却水系统的排气阀，排出管路中的空气，关闭稳压箱排污阀。 1.2.2 查看油、水位是否正常，各系统管

3、路无泄漏。 1.2.3 检查各缸喷油泵齿条、夹头、拉杆，细听各缸发火是否均匀。检查各缸喷油器不得滴漏。 1.2.4 观查转速是否稳定，柴油机转速应符合：最低转速为43010 r/min，最高转速为1000lOr/min；变换转速时，柴油机转速波动不超过三次。 1.2.5 观察各种仪表符合规定要求。 2.柴油机在空载情况下，转速在基本转速至最高转速范围内，可无级平稳地任意升降，升降时间符合：升速1820S、降速1822S。 每3.柴油机在工作转速内空气压缩机工作时，辅助发电电压符合1102V。每4.在规定转速下，正常油水温度下测量压缩压力值C型：2.652.85MPa;各缸压力差不大于0.15M

4、Pa。 每5.检查极限调速器动作值为11201150r/min每6.按下紧急停车按钮柴油机应停机。每7.手动步进电机旋钮，应能达到lOOOr/min。 每8.人为短接差示压力计，柴油机应停机。 每9.停机后应立即开启启动机油泵向柴油机机油系统供油12分钟。 每10.检查YK1、2、4作用正常。每11.交车后调速器加铅封。 每第第二二部部分分 电电机机检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、牵牵引引电电动动机机序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l 电枢 1.整流子表面光泽，清洁。如有轻微拉伤、毛刺及烧痕，应在车上进行打磨处理，有油污应清洗干净，严重者应更换电机。每

5、2.升高片无异状，焊接良好，不得有开焊、缩头和过热变色现象，云母槽下刻深度应大于1mm.每3.平衡块无松脱。 每2 刷架装置 1.刷握压指、弹簧无断裂偏斜且转动灵活，绝缘瓷瓶无油污裂损。 每2.刷握与换向器工作表面的距离为25mm，电刷轴向不超出换向器工作面且刷握与换向器升高片轴向间隙不小于3mm。每3.目检刷握相对换向器轴线的平行度、倾斜度误差符合要求。 每4.电刷无裂损、过热、脱辫、卡劲、松旷，接触面积不小于75%，电刷有效长度应高于寿命线以上2mm，且同台电机电刷牌号须相同。每5.刷握与刷架圈无松动、防缓良好；检查连线绝缘无破损、老化且不允许断股。每6刷架圈锁紧装置及定位装置作用良好。

6、每3 轴承油封 1.检查轴承油封无窜油。 每4磁极连线及引出线1.接线无松动，导电截面损失不大于10,，接线端子无过热、开焊。每2.绝缘无破损。 每3.导线连线垫板齐全，固定和绑扎良好。 每4.接线盒胶垫应完好，胶木线夹完整良好。 每5.开接线盒盖，检查、清扫。 每5 外观 1.检查换向器检查孔盖齐全，安装良好。 每2.油管、油堵安装良好。 每3.通风罩无破损或堵塞，安装卡具齐全牢固，通风网完整无异物。 每4.检查磁极螺栓无松动，填充物无缺损。 每5.检查端盖螺栓紧固齐全，端盖及吊杆座无裂纹，完整牢固。每二二、牵牵引引发发电电机机、励励磁磁机机序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小

7、修 l定子绕组及引线可见部分 1.绕组绝缘无破损。 每2.引线接头无过热变色。 每 2.1 紧固励磁引入线，弹簧垫、平垫齐全，防尘罩紧固良好，不能和接线柱相碰每 2.2 紧固电机引出线，弹簧垫、平垫齐全，防护板固定牢固，检查、消除防护板与大线的互磨，主发大线排处各相线间距应大于lOmm。 每2滑环及刷握装置1.检查各绕组及连线、刷架及引出线接线牢固无松动，不与硬物互磨。 每2.刷握紧固件无松动。每3.绝缘套、垫无破裂。 每4.电刷无卡滞或旷动，轴向不移出滑环，电刷接触面不小于75%，长度应不小于原形尺寸1/2。每5.刷辫无过热、松脱。每6.检查滑环表面光滑、无铜瘤，滑环脏污必须进行清洗，磨耗深

8、度不超过0.5mm。每7.刷握与滑环工作面距离符合26mm。 每8.电刷压指及弹簧无松脱。 每3转子可见部分1.磁轭支架无裂纹。每2.磁极螺栓无松动，防缓装置作用良好。 每3.均衡块无松脱。 每4.检查阻尼环状态良好。 每 4 外观 1.通风罩状态应安装良好。 每2.主发轴承压盖螺栓紧固、油堵良好。每3.检查励磁机法兰连接螺栓、胶圈应完好，与变速箱法兰间隙应为35mm，同轴度应小于0.3mm。每三三、启启动动发发电电机机、空空气气压压缩缩机机电电机机、测测速速电电机机、燃燃油油泵泵电电机机、启启动动滑滑油油泵泵电电机机序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1 外观 1.地脚螺栓

9、紧固，弹簧垫、平垫齐全，定位销良好。 每2.轴承端盖螺栓紧固，弹簧垫齐全，油堵齐全。每3检查电机风扇叶片无变形、旷动。 每2电机接线盒1.绝缘部分清洁，导线无过热变色，紧固件齐全无松动。每2.接线盒胶垫无老化、破损。 每3 换向器 1.无深度拉伤或甩锡。 每2.有光泽，隔片不发黑。 每4 刷握装置 1.刷握无旷动并紧固刷握上各螺栓。每2.压指、弹簧无断裂。 每3.电刷长度应不小于原形尺寸的1/2。 每4.电刷接触面积不小于75%及无卡滞或旷动。 每5.刷辫无过热松脱。 每6.刷握与换向器工作面距离符合规定。 每5 联轴节 1.检查联轴节两法兰间隙为： 启动电机：35mm 空气压缩机电机：26m

10、m 每2.连接螺栓无松动。每3.电机法兰无窜动，阻尼橡胶圈、橡胶块无老化、破损。 每四四、风风扇扇电电机机、热热风风机机、其其他他电电机机序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l 外观及状态1.检查电机应无异状，地脚螺栓紧固，弹簧垫、平垫齐全。每2.轴承端盖应紧固，弹簧垫、油堵齐全良好。每3.清扫各接线盒，且检查各接线状态应良好，平垫、弹簧垫齐全，线鼻无过热变色每4.刷握装置、整流子表面及升高片状态应良好，轻微拉伤及烧损者应在车上进行打磨处理，严重者应更换电机。每5.碳刷长度应不小于原形尺寸的1/2。 每2 周期 1. 5月1日起，司机室风扇应整修良好；11月15日前预热及采暖

11、系统应整修良好 .每第第三三部部分分 电电器器及及电电线线路路检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、电电器器序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l 转换开关 1.检查转换开关各主触头接触良好，无烧损或过热，调整螺栓不得松动。每2.各辅助触头接线牢固，动作灵活、可靠，接触良好。每3.编织铜线无严重烧损或过热，有效导电截面积损失小于1O%。每4.机械转动灵活，无卡滞现象。每5.启机后风动装置不得泄漏，动作可靠，无卡滞。 每3转子可见部分2 电空接触器1.接触器灭弧线圈不得有裂损、断路、短路，灭弧罩应完整无破损，安装牢固，检查灭弧角不许有裂纹、变形。每2.主触头和辅助

12、触头应动作可靠，接触良好，无过热。 每3.主触头开距应为1619mm。 每4.启机后风动部分动作灵活、可靠，无卡滞，无泄漏。 每5.各线圈两端加装的过压吸收片完好，连接正确可靠，不符合要求者更换。每3电磁接触器1.接线无松动，过热现象，绝缘无损伤。 每2.机械转动部分应转动灵活，无卡滞现象。 每3.主触头和辅助联锁应动作可靠，接触良好，无过热。每4.400/10型接触器主触头开距应为1719mm。 每5.灭弧线圈不得有裂损、断路、短路，且卡、灭弧罩完好，安装牢固。每4司机控制器1.机械转动部分应转动灵活，无卡滞现象，各凸轮应无严重磨损及变形。每2.换向手柄、主手柄及弹簧装置应完整良好，在各位置

13、动作均匀有力，位置正确。每3.插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全。每4.各触头组件应无裂纹及过热变色，接触可靠，内部连接线接线牢固。每5中间继电器及时间继电器1.检查中间继电器应动作灵活，线圈牢固，线圈接线及各联锁接线紧固良好，各接线鼻子、触头无过热烧损、氧化。 每2.防尘罩应齐全完好，且安装牢固。 每3.检查时间继电器13SJ接线正确。 每4.下车校验时间继电器，整定值为：1SJ 1012秒 2SJ 35秒 3SJ 35秒 每6 保护电器 1.校验各压力继电器： 双小 YK1 0.1O.O1Mpa YK2 0.1O.O1Mpa YK3 0.5+0O1Mpa YK4 0.05+O.O1Mp

14、a YK5 0.75 0.9Mpa YK6 0.15 0.2Mpa 2.检查校验（DJ. LJ. FLJ. ZLJ动作值）：双小 DJ 0.10.025A LJ 6.26.5A FLJ 0.5A ZLJ 1005mA 3.检查校验水温继电器： WJ1 922双小 7 电子装置 1.检查WJT元件及线路板齐全、完好，插头、插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全。 每2.检查DYT元件及线路板齐全、完好，插头、插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全。 每3.检查GLTQ元件及线路板齐全、完好，接线牢固，防护罩齐全；试验应符合：在25S内励磁电流由00.3 A 升至 1.72O A。 每 8电子恒功

15、 励磁系统1.电子恒功励磁系统用万用表检测、调整静态值应符合：每 1O#:输入电压24V (110V)输出电压：2226V 7#:输入电压2226V输出电压12V(0.10) 5#:恒功输出VP: -0.2-0.3V 6#检测主要参数列表如下： E En n值值 柴油机转速( rpm) (V) A B 400 -3.6 -0.25 -0.25 500 -4.5 -0.70 -0.878 600 -5.4 -1.4 -_1.734 700 -6.3 -2.094 -2.59 800 -7.2 -2.786 -3.45 Pref(V) 2.插件板安装螺栓应齐全，且安装牢固。每3.测频头应安装牢固、

16、接线良好，与测速齿轮间隙应为1mm。每4.该系统应起动平衡并实施铅封。 每9 熔断器 1.检查充电、辅助发电、启动滑油泵电机、空气压缩机电机保险(15RD)安装座完好，接线牢固，无烧损。 每2.熔断器容量符合规定。每10 开关 1.各自动脱扣开关应动作灵活可靠，脱扣及自控装置作用良好，位置指示正确，规格符合图纸要求。更换破损及误动作的脱扣开关。每2.蓄电池闸刀开关动作应转动灵活，动刀与刀夹接触密 贴，夹紧力适当，刀片的缺损宽度不超过原形尺寸的 1/10，厚度不超过原形尺寸的1/3。 每11 电阻 1.电阻无断裂、短路，支架无裂损，安装牢固。每2.可调电阻活动抽头位置应与整定后标记相符，接触可靠

17、、固定牢固。 每3.检查充电电阻Rc、磁场削弱电阻l6Rx、空气压缩机电机降压电阻，各电阻不得有短路、断路，抽头接线焊接牢固，截面积损失不得超过l0%，修复或更换的电阻阻值不超过出厂额定值的5%。 每4.检查线绕电阻，不得有短路、断路，导电部分的外包珐琅不得严重缺损，滑臂接触可靠，定位牢固，标记清晰。 每5.RgLl为10Rg/2为10、RgL3为270、RgL4为100、RgL5为100、Rgf为10，Rdt为5.1管型电阻，检查良好。 每12 1ZL 2ZL1.检查主整流柜、励磁整流柜接线无松动、无过热，二极管编织线无毛刺，与防护罩网距离不小于lOmm。 每2.阻容保护应完好，无破损、开路

18、。 每13照明开关及灯具1.检查照明电路开关、灯具应完好，作用正常，线路无烧损。每14 各接线盒 1.检查各部接线盒线排及线路接线无松动，线头无过热。每2.检查线管护套齐全，作用良好。 每15 电空阀 1.检查各电空阀线圈应绝缘良好，无破损，芯杆动作灵活，无卡滞。 每2.检查各接线座、防尘帽、排风管配件齐全，安装牢固无松动。每3.检查各管接头、阀体及座应紧固密封良好，无泄漏。 每16 其它电器 1.检查各吸压装置应作用良好无损坏。每2.检查各琴键、万能转换开关应接线牢固动作可靠，无损坏。每3.检查电磁联锁应配件齐全安装牢固，作用良好，线圈及接线牢固。每4.检查差示压力计应安装牢固无松动，无裂纹

19、变形，示值清晰，接线牢固。 每5.检查电流互感器应接线正确，牢固，线圈无短路、断路。每6.检查34ZL应接线紧固，配件齐全、良好。每7.检查D1、D2、D3续流二极管应配件齐全，接线牢固。每8.液位继电器应显示正确，接线紧固，密封良好。 每17 C型机车检查内容及标准1.检查换向保护器应试验良好。 每2.检查空气压缩机保护器作用良好。 每3.检查多路温控器应配件齐全，状态良好，安装牢固。每4.轮轨润滑装置控制盒下车校验，检查电空阀线圈阻值 应符合（11OVl.4K或11OV 400Q）。每5.检查空气干燥器电控部分及电空阔，电线路系统良好。每6.检查C型机车油压保护应符合(kPa)：每柴油机卸

20、载保护：YK1、2 吸合压力180180.20释放压力160160.20 柴油机停机保护：YK4 吸合压力100100.20释放压力8080.20 8电子恒功 励磁系统每 E En n值值 柴油机转速( rpm) (V) A B 400 -3.6 -0.25 -0.25 500 -4.5 -0.70 -0.878 600 -5.4 -1.4 -_1.734 700 -6.3 -2.094 -2.59 800 -7.2 -2.786 -3.45 Pref(V) 二二、电电线线路路序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修1 导线 1.导线绝缘无老化、过热、破损；导线不允许断股。每2.导

21、线连接符合技术要求，线路整齐、规范，线号齐全。 每3.检查各端子排应清洁，垫圈及连接片应齐全，接线牢固，端子排编号正确、清晰，端子接线符合图纸善求。每4.端子排不得烧损、变形，否则应更换。每1导线5.检查各接线端子，导线与接线端子不得松驰、过热变色，连接处相互接触良好、密贴、牢固，不得缺少平垫和防缓垫片，每个接线柱接线不得超过4根。 每6.检查线束及导线的固定装置或线卡应完好无损并要绑扎整齐，松紧适当，不得与硬物磨擦。 每7.检查各接线盒及端子连线状态。 每8.检查导线的外包绝缘、护套是否过热烧焦、老化变硬、油浸粘连或机械损伤，局部可作包扎处理，严重者应更换。 每9.各部分大线不能过热。有过热

22、现象要进行减少接触电阻处理，表面氧化层打磨后，重压大线鼻子。每2 电路绝缘 1.用1000V兆欧表测量主电路对地绝缘电阻，不低于0.5M。每2.用500V兆欧表测量控制电路、励磁电路及辅助电路对地绝缘电阻，不低于0.25M每3.用500V兆欧表测量主电路对控制电路、励磁电路、辅助电路绝缘，不低于0.5M每第四部分 辅助装置检修范围、工艺及作业标准第第五五部部分分制制动动、走走行行部部检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、制制动动序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l制动系统及风管路1.静态检查大闸、小闸、中继阀、紧急放风阀、作用阀、低压风缸调压阔、主阀、副阀安装

23、及状态良好，启机试验检查各阀性能良好，无漏泄。 每2.互换大、小闸、中继阀、紧急放风阀、作用阀、低压风缸调压阀、主阀、副阀、总风缸遮断阀、空气压缩机调压器，下车后按中修工艺解体、检修、试验。 每3.启机检查总风缸遮断阀、空气压缩机调压器(YK)作用良好。 每4.检查试验风笛阀、风笛作用良好。 每5.检查总风安全阀、逆止阀无泄漏，安全阀铅封良好。每6.检查雨刷胶皮无老化，密贴角度正常，驱动器安装作用良好，手动装置作用良好每7.检查试验折角塞门，关断作用良好。每8.软管试验要求：每 a) 在定压下试验1min，应无泄漏。 b) 列车软管以lOOOkPa试压，应无泄漏，局部鼓包现象，制动软管外径最大

24、量不超过lOmm。 c) 试验完毕拴挂检验牌。检验牌要求拴挂牢固，检验日期清晰。9.制动软管管卡安装牢固。本次修程应保证下次修程不超期(3个月)。制动软管必须有制造厂家生产日期标记，从制造月份算起使用6年（含储存期）应报废。每10.各风管无互磨，管卡作用良好，制动缸无漏泄、卡滞，否则应解体检修。每11.制动缸鞲鞴杆在行程为40mm以内应无拉伤，密封作用良好，鞲鞴连接牢固。 每12.检查调整制动缸鞲鞴行程应符合5090mm。每2 空气压缩机1.油表清晰，油质无乳化，油位符合要求。每2.检查空气压缩机联轴节橡胶无老化；泵风状态良好；各部运转正常；用手锤或扳手检查联轴节无松旷，符合规定要求。（应有备

25、用皮带2根） 每3.开曲轴箱盖检查空气压缩机连杆螺栓、螺母。4.双泵工作时，总风缸压力由OkPa升到900kPa所需时间不超过2lOs，单泵供风时，总风缸压力由OkPa升到900kPa所需时间不超过360s。 每5.油泵工作正常，油压在400480kPa。每6.冷却器无泄漏堵塞，散热器应清洁。 每7.油水分离器检查、清洗。每8.试验总风高压安全阀，作用良好；开启压力为930970kPa，关闭压力高于800kPa。 每3 手制动机 1.检查手制动机作用良好。每2.钢缆绳无锈蚀、断股，连接环无松脱。 每4 空气干燥器1.外观检查空气干燥器各部件及管路、连线。 每2.解体检查排污阀电磁密封圈，无老化

26、、开裂、变形、密封状态良好。 每3.检查吸附剂、高效气液过滤网。 双小4.检查出气止回阀、进气阀密封垫状态(JKG型双塔空气 干燥器）。 每5.解体检查排气阀状态(JKG型双塔空气干燥器)。 每6车上进行0.9MPa风压试验，各部无漏泄。每7车上进行性能试验应符合要求。 每5 常用制动装置 1.外观检查阀体、线圈、接线插头及引线状态，阀与安装座的组装质量，确认节流阀止钉紧固，防护支架良好。每2.常用制动 每 2.1 减压量调整为：llO+lOkPa。 2.2 泄漏量检查(常用制动减压后，保压1分钟泄漏量 20 kPa)。 2.3 缓解情况（列车管应马上充至定值）。 3.紧急制动 每 4.1 紧

27、急排风试验：列车管风压应3秒内降至零。 4.2 缓解试验：列车管风压经过4060秒应能充至定值。 二二、走走行行第第六六部部分分 蓄蓄电电池池、仪仪表表检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、蓄蓄电电池池序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l对地绝缘电阻1.用I50V、内阻300000的电压表测量，并按下式计算：蓄电池组端电压 每 正端对地电压十负端对地电压 式中：电压单位为V，电阻单位为Q。 2蓄电池互换时Rx值不低于8000Q，不互换时不低于3000Q。 每2 外观 1.检查蓄电池引出线，绝缘状态良好，连接牢固。 每2.检查壳体，封口填料、排气孔，各连接板应无

28、裂纹、漏液、堵孔。 每3.极柱及螺栓连接导线牢固，镀层正常；其紧固力矩为：内连线为182lN.m，引出线为2426N.m，连接板及引线有效导电面积减少量应不大于10%。 每4.检查导轨及滚轮应完好无损，动作灵活。 每5.清扫蓄电池箱。 小2 蓄电池组端电压 正端对地电压+负端对地电压 Rx=( -1)300002 空气压缩机3阀控式电池1.检查电池的外观不应裂损、鼓胀、漏液的情况发生。 每2.检查安全阀应完好，无破损。防爆阀开启后，应按厂方所要求的水质进行定量补充蒸馏水。每3.检查螺栓无松动，需拧紧时扭矩为15N-m。 每4.单节开路电压应在2. 10V2.28V之间。单节电压高于2. 28V

29、或低于2.OV的应下车按中修范围作两充一放。单节电压在2. OV2. IOV之间的允许在车上进行恒压限流方式充电。 每5.整组充电时，充电机设置的终点电压应控制在1255v（根据气温、充电机性能及充电线路等实际情况进行调整），充电中应检测单节电压不得超过2. 40V。 严禁过充电。（因过充电造成电池报废者，追究其经济责任。） 每6.电池保有容量值CB应大于70%。 每7.电池绝缘符合段规要求。 每8.在任何情况下，连续启机不得超过三次。每次启机间隔时间不得少于5分钟。 每9.阀控电池应认真检测、记录数据，并建立档案。 每二二仪仪表表序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 1电表

30、、温度表、压力表1检查各仪表线路、分流器、倍率器、测速发电机线路，应整齐、牢固、完好。每2检查各种仪表，更换到期和距离使用有效期不足90天的仪表。每3电表、电测压力表，温度表，柴油机转速表和机车速度表（均包括传感器）拆下检修调试，检修周期应符合计量法的规定。每4机械压力表下车校验，风压表检修周期为3个月，风压表外的机械压力表检修周期为9个月。每5各仪表装车后，应配件完整无破损。 每DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修检检测测范范围围一一、柴柴油油机机部部分分序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 l压力波检测用柴油机压力波检测仪检测柴油机各缸燃烧状态符合下列要求：每1.压

31、力最大值的均值大于等于40.2 MPa（取两个喷射压 力之差不大于20 Mpal)2.压力最大值之差不大于20.1 MPa。 3.喷射持续转角之差不大于15。4.持续转角均值不小于l0。 5.当压力最大值不大于100 MPa，持续转角均值不大于 40。 6.当压力最大值大于等于IOOMPa时，持续转角均值大于等于35。 7.压力波峰只能1个。 2压缩压力检测 用爆发压力表检测各缸在规定转速，正常油水温度下测量压缩压力值为：C型机车应为2.652.85MPa，每缸允许差不大于0.15MPa。每3 增压嚣检测用增压器转速检测仪检测增压器转速应符合要求。 每二二、电电机机部部分分序 项 目 范 围、

32、工 艺 及 作 业 标准 小修 1电机轴承检测 用便携式轴承检测仪检测主发电机、启动电机、励磁机电机轴承工作状态符合要求每三三、传传动动部部分分序 项 目 范 刚、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1变速箱检测 用侵携式轴承检测仪检测前后变速箱轴承工作状态应符合要求。 每四四、走走行行部部分分序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1牵引电机轴承检测 用轴承检测仪项轮检测牵引电机轴承状态应良好。 每2轴箱轴承 用轴承检测仪项轮检测轴箱轴承状态应良好。 小修 五五、电电器器部部分分序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1 电器、电线路检测1.缩机接触器第一、二主触头

33、、燃油泵电机接触器、第一、二燃油泵电机电枢、励磁机电机电枢、励磁机励磁接触器、励磁接触器、主发电机电枢等电阻值符合规定 每2.用TY检测主发电机、牵引电机各部绝缘状态符合：用TY检测(试验电压：3000V)其对地漏电流应小于120llA(相对湿度大于70%时，可放宽为150 pA)。 每3.用TY检测电线路对地漏电流符合规定。 每4.用TZ检测大电流导线接触电阻符合规定。 每六六、蓄蓄电电池池部部分分序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1蓄电池容量检测用蓄电池保有量检测仪检测蓄电池的容量应符合规定。每DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修探探伤伤范范围围序 项 目 范

34、围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1 车钩 用电磁探伤法探伤前、后车钩钩舌销、上下钩耳、钩舌，裂损符合段规规定，并对未超限裂损部位进行必要的消除处理。 每 2轮对用超声波探伤法探测机车各轮轴状态符合规定。双小用超声波探伤法探测机车各轮箍状态符合规定。 双小3 万向轴 用电磁粉法探伤万向轴、传动轴状态符合规定。 小3用电磁粉法探伤垂直轴、水平轴状态符合规定。 小3DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修配配件件互互换换范范围围序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1柴油机部分1.互换各缸喷油器及其密封垫。每2.互换各缸进油管及其密封垫。 每2 制动部分 1.互换大闸、小闸

35、、中继阀、总风缸遮断阀、紧急放风阀、作用阀、低压风缸调压阀、主阀、副阀、空气压缩机调压器。 每2.互换空气压缩机安全阀。每3.互换制动软管。 每4.互换减压阀。 小3DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修化化验验范范围围序 项 目 范 围、工 艺 及 作 业 标 准 小修 1 机油 枉柴油机运转20min以后，在冷却间机油排气阀处适当排出管中的污物，取油样0.5kg。每2 冷却水 在冷却间冷却水排气阀处迁出排如管中的污物后取烊。每3 空气压缩机机油 在空气压缩机曲轴箱排污堵处适当排出污物后，取样。每中检方法及工具每每每每每每每每每每手检、目检每手检、目检每每每手检、目检每 目检 每目检每

36、目检每每每每每手检每每目检每中检方法及工具第一部分 柴油机检修范围、工艺及作业标准六六、启启机机试试验验第第二二部部分分 电电机机检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、牵牵引引电电动动机机每目检目检每目检目检每目检目检每目检目检目检目检每目检目检目检目检目检每目检每目检每目检目检目检中检方法及工具目检每目检目检目检目检目检目检目检每目检每目检目检目检目检目检每目检二二、牵牵引引发发电电机机、励励磁磁机机目检每目检每目检目检中检方法及工具每目检目检每目检每目检目检每目检目检目检目检目检目检目检每目检每目检目检每目检中检方法及工具目检目检目检每目检每目检目检中检方法及工具每目检目检每

37、目检目检每目检三三、启启动动发发电电机机、空空气气压压缩缩机机电电机机、测测速速电电机机、燃燃油油泵泵电电机机、启启动动滑滑油油泵泵电电机机四四、风风扇扇电电机机、热热风风机机、其其他他电电机机第第三三部部分分 电电器器及及电电线线路路检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、电电器器每目检目检目检每目检每目检每目检每目检目检目检每目检每目检每目检目检目检每目检每目检对照图纸目检 实验台校验实验台校验实验台校验实验台校验实验台校验实验台校验实验台校验每手检、目检每手检、目检每实验台校验每手检、目检每手检、目检手检、目检手检、目检每手检、目检每手检、目检每目检每目检每目检每目检手检、目

38、检每目检每目检每目检每目检每目检每目检每目检每目检每目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每每手检、目检每手检、目检每每中检方法及工具目检目检目检每目检目检目检每目检目检目检手检、目检手检、目检手检、目检中检方法及工具每手检、目检 手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检每手检、目检每目检每手检、目检每目检每手检、目检二二、电电线线路路第四部分 辅助装置检修范围、工艺及作业标准第第五五部部分分制制动动、走走行行部部检检修修范范围围、工工艺艺及及作作

39、业业标标准准一一、制制动动手检、目检每手检、计时检每目检每目检手检、目检目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检 手检、目检 手检、目检手检、目检手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检每手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检每手检、目检手检、目检手检、目检中检方法及工具每手检、目检 每手检、目检每手检、目检每手检、目检手检、目检每手检、目检手检、目检二二、走走行行第第六六部部分分 蓄蓄电电池池、仪仪表表检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、蓄蓄电电池池每目检目检手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检记录中检方法及工具每手检、目检手检、目检手检、目检手检、目检

40、每目检中检每中检 二二仪仪表表DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修检检测测范范围围二二、电电机机部部分分三三、传传动动部部分分中检 每每 中检 中检中检中检 中检中检四四、走走行行部部分分五五、电电器器部部分分六六、蓄蓄电电池池部部分分DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修探探伤伤范范围围DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修配配件件互互换换范范围围DF7DF7型型内内燃燃机机车车小小辅辅修修化化验验范范围围第第一一部部分分 柴柴油油机机检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准六六启启机机检检查查、试试验验序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方

41、法及工具l启机前的检查1检查重要螺栓、螺母紧固状态应良好。每每2检查各转动部分不得有危及设备、人身安全的物体。 每每3开稳压箱排污阀排放污物。 每每4检查燃油油位。 每每5检查高压油泵供油齿条夹头销位置正确，供油齿条、拉杆应灵活、良好。 每每6检查机油油位。每每7检查联合调节器油位。每每8检查水位，排出水系统中的空气。每每9检查油水管路各阀处于正常开启、关闭位置。每每10油、水温度不得低于20度。每每11检查盘车联锁机构行程开关、DLS及其它保护装置处于正常状态。每每手检、目检12电器动作试验正常；将励磁机励磁自动脱扣开关置于断开位。 每每手检、目检13.单打燃油，排出燃油系统空气，检查燃油系

42、统不得泄漏。每每14.打开各缸示功阀，用启动机油泵向柴油机预先充油，时间为4060秒。检查机油系统不得泄漏。用启动电机驱动柴油机甩车，柴油机无异音，注意观察各气缸排出的残存物，无异状。确认状态良好后，关闭示功阀。 每每2 启机检查1启动：柴油机启动时倾听柴油机工作声音，注意观察，发现异音、异常现象应立即停机查找原因，故障排除之前不得启动。每每2启动后使柴油机在基本转速下作如下检查：每每 2.1打开冷却水系统的排气阀，排出管路中的空气，关闭稳压箱排污阀。 每每2.2检查油、水位应正常，各系统管路无泄漏。每每2.3检查各缸高压油泵齿条夹头。细听各缸发火应均匀。每每 2.4观查转速应稳定。柴油机转速

43、符合规定，变换手柄位置，转速波动不得超过3次。 每每2.5观察各种仪表数据符合要求。 每每 2.6柴油机在空载情况下，转速在基本转速4301000转速范围内，可无级平稳地任意升降。升降时间符合要求。每每目检 2.7压缩压力在柴油机430转/分，测得为2.65-2.85MPa，各缸允差0.15MPa。爆发压力在柴油机1000转测得每每 2.8手动步进电机旋钮，达到上止档螺钉转速应能达到1000转/分，达到下止档螺钉处应能达到430转/分每每手检、目检 2.9 检查极限调速器动作值为11201150r/min。每每 2. 10按下紧急停车按钮柴油机应停机。 每每 2. 11闭合1K、4K使燃油泵工

44、作，人为短接差示压力计，燃油泵应停止工作。 每每手检、目检 2. 12柴油机在工作转速内及空气压缩机工作时，QD电压符合1102V。 每每目检2. 13各缸回油量不得滴漏。 每每手检2. 14查柴油机转速，有级调速器：最低转速430rmin和最高转速lOOOr/min，允差lOr/min。交车时加装铅封。每每目检2. 15停机后应立即开启启动机油泵向柴油机机油系统供油l2分钟。每每目检第第二二部部分分 电电机机检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一牵牵引引电电动动机机序 项 日 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方法及工具1 电枢1检查整流子表面光洁无拉伤，状态良好，

45、如有轻微拉伤，应在车上进行打磨处理，有油污应清洗干净，严重者应更换电机。 每每目检、手电2升高片无异状，焊接良好，不得有开焊、缩头和过热变色现象，云母槽下刻深度应大于1mm。每目检、手电3平衡块无松脱。 每每目检、手电2 刷架装置1刷握压指、弹簧无断裂，作用良好，绝缘瓷瓶清洁无裂损。每目检、手电2刷盒底面与换向器表面间距离为2-5mm，电刷轴向不超过换向器工作面，且刷盒与换向器升高片轴向间隙小于3mm。每每目检、手电3目检刷握相对换向器轴线的平行度、倾斜度符合要求。每目检、手电4电刷无裂损、过热、脱辫、卡劲、松旷，接触面积不小于80%，电刷有效长度应高于寿命线2mm以上，同台电机应使用同一牌号

46、的电刷。每每目检、手电5刷握与刷架圈无松动，定位、防缓作用良好，检查连线绝缘无破损、老化，连线无断股，卡箍完整。每目检、手电6刷架圈锁紧和定位装置作用良好。 每目检、手电3 轴承油封 1检查轴承油封无窜油。 每目检、手电2 启机检查4 磁极连线及引出线1接线无松动，无断股，接线端子无过热、开焊。 每每目检、手电2绝缘无破损。 每目检、手电3导线连线垫板齐全，固定和绑扎良好。 每目检、手电4开接线盒盖检查，接线盒胶垫应完好，胶木线夹完整良好，清扫。每目检、手电5 外观1换向器检查孔盖齐全，安装良好。每每目检、手电2油管、油堵安装良好。每每目检、手电3通风罩无破损或堵塞，安装卡具齐全牢固，通风网完

47、整无异物。每每目检、手电4磁极螺栓无松动，填充物无缺损。 每目检、手电5检查端盖螺栓紧固、齐全，端盖及吊杆座无裂纹，安装牢固。 每目检、手电二二牵牵引引发发电电机机、励励磁磁机机序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方法及工具1定子绕组及引线可见部分1检查绕组绝缘无破损。每目检、手电2检查引线接头无过热变色。 每每目检、手电 2.1紧固励磁引入线，弹簧垫、平垫齐全，防尘罩固定良好，注意不能和接线柱相碰。每 2.2紧固电机引出线，弹簧垫、平垫齐全，防护罩固定，注意防护罩和大线不得碰磨。每2 滑环及刷握装置 1检查各绕组及连线、刷握及引出线接线牢固，无松动。 每目检、手电2

48、刷握紧固件无松动。 每目检、手电3绝缘套、垫无破裂。每目检、手电4电刷无卡滞或旷动，轴向不超出滑环面，电刷接触面积不小于80%，高度应不小于原形尺寸的1/2。每目检、手电5刷辫无过热、松脱。 每每目检、手电6检查滑环表面光滑、无铜瘤，滑环脏污必须进行清洗，磨耗深度不超过0. 5mm。 每每目检、手电7刷握与滑环工作面距离符合2-5mm。每目检、手电8电刷压指及弹簧无松脱。 每每目检、手电3 转子可见部分 1磁轭支架无裂纹。 每目检、手电2磁极螺栓无松动，防缓装置作用良好。 每目检、手电3均衡块无松动、脱落。 每每目检、手电4检查阻尼环状态良好。 每目检、手电4 外观1通风罩状态应安装良好。每每

49、目检、手电2主发轴承压盖螺栓紧固，油堵良好。 每每目检、手电3检查励磁机法兰盘连接螺栓、胶圈应完好，与变速箱法兰间隙应为35mm，同轴度应小于o.3mm。 每目检、手电5 测量项目1用500v兆欧表测量转子对地绝缘不小于0.25M。每摇表测量三三启启动动发发电电机机、空空气气压压缩缩机机电电机机、测测速速电电机机、燃燃油油泵泵电电机机、启启动动滑滑油油泵泵电电机机序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方法及工具1 外观1地脚螺栓紧固，弹簧垫、平垫齐全，定位销良好。每每目检、手电2轴承端盖螺栓紧固，弹簧垫齐全，油堵齐全，作用良好。 每目检、手电3防尘罩的通风孔必须位于电机下

50、方。 每每目检、手电4检查电机风扇叶片无变形、旷动。 检查空压机风扇轴承油润及旷动。每每目检、手检2 电机接线盒1各绝缘部分清洁，导线无过热变色，紧固件齐全无松动。每每目检、手电2接线盒胶垫无老化、破损。 每目检、手电3 换向器1无甩锡，拉伤及磨耗深度不超过0.5mm。 每目检、手电2表面应有光泽，隔片无发黑现象。 每每目检、手电4 刷握装置l. 刷握无旷动并紧固刷握上各螺栓。每目检、手电2压指、弹簧无断裂。 每目检、手电3电刷长度应不小于原形尺寸的12。 每目检、手电4电刷接触面积不小于75%及无卡滞或旷动。每目检、手电5刷辫无过热松脱。 每每目检、手电6刷握与换向器工作面距离符合规定。 每

51、目检、手电5 联轴节及传动皮带1检查联轴节两法兰间间隙为：每目检、手电 启动电机：3-5mm 空气压缩机电机：2-6mm 2连接螺栓不松动。 每目检、手电3电机法兰无窜动，橡胶圈、橡胶块无老化、破损。 每每目检、手电4传动皮带不松滞、无裂纹、无毛边。皮带轮无旷动，皮带槽无破损及严重变形。每每目检、手电四四，风风扇扇电电机机、热热风风机机、其其它它电电机机序 项目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方法及工具1 外观及状态1检查电机应无异状，地脚螺栓紧固，弹簧垫、平垫齐全。每目检2轴承端盖应紧固，弹簧垫齐全，油堵齐全良好。 每目检3清扫各接线盒，且检查各接线状态应良好，平垫、弹簧垫

52、齐全，线鼻无过热变色。每目检4检查刷架装置，整流子表面及升高片状态应良好，轻微者应在车上进行处理，严重者应更换电机。每每目检5电刷长度应不小于原形尺寸的1/2。 每每目检2 周期15月1日起，司机室风扇应良好；11月15日前预热及采暖系统应整修良好。 每目检、手检第第三三部部分分 电电器器及及电电线线路路检检修修范范围围、工工艺艺及及作作业业标标准准一一、电电器器序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检方法及工具1转换开关1检查转换开关各主触头接触良好，无烧损或过热：调整螺栓不得松动。每每目检2各辅助触头接线牢固，动作灵活、可靠，接触良好。 每目检3编织铜线无严重烧损或过热

53、。 每每目检4机械转动灵活，无卡滞现象。每目检、手检5启机后检查风动装置不得泄漏，动作可靠，无卡滞。 每每目检2 电空接触器1电空接触器灭弧线圈不得有裂损、断路或短路，灭弧罩应完整无破损，安装牢固，检查灭弧角不许有裂纹、变形。每每目检2主触头和辅助触头动作可靠，接触良好，无过热。 每目检3主触头开距应为16-19mm。 每目检4风动部分动作灵活、可靠，无卡滞、泄漏。 每每目检5. 更换风动装置橡胶件隔次3 电磁接触器1各接线无松动，过热现象，绝缘无损伤。每每目检2机械转动部分应转动灵活，无卡滞现象。每每目检3主触头和辅助联锁应动作可靠，开距应为；400/10 型为17-19mm; 250/20

54、型为15-17mm。每目检4灭弧线圈不得有裂损、断路或短路，且卡、灭弧罩齐全安装牢固。每每目检4司机控制器1机械转动部分应转动灵活，无卡滞现象，各凸轮应无严重磨损及变形。每每目检2换向手柄、主手柄及弹簧装置应完整良好，在各位置动作均匀有力，位置正确。每每目检3插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全。 每目检4各触头组件应无裂纹及过热变色，接触可靠，内部连接线接线牢固。 每 目检5 中间继电器及时间继电器1检查中间继电器应动作灵活，线圈安装牢固，线圈及联锁接线处紧固，线鼻子、触头不许氧化、无过热、烧损现象。每每目检2检查时间继电器1-2SJ接线正确； 每每对照图纸目检3校验时间继电器整定值：1

55、外观及状态 1SJ延时45-60S 每实验台校验6保护电器1检查保护电器(1-3KJ、DJ、LJ、FLJ、1-4YJ、WJ)接线正确，动作可靠。每每对照图纸目检2上述保护电器下车校验。 双小7 电子装置1检查WJT元件及线路板齐全、完好，插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全；升降速试验应符合：升速18-20s，降速15-18s。 每实验台校验2检查DYT元件及线路板齐全、完好，插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全；辅助发电电压应符合：1102V。 每实验台校验3检查各电子装置，元件、线路板、插件及各部件齐全、完好，插座接触可靠，无过热烧损，锁紧装置齐全。每每手检、目检8 熔断器1检查充电、

56、辅助发电、启动滑油泵电机、空气压缩机电机保险安装座完好，接线牢固，无烧损。 每手检、目检2熔断器容量符合规定。 每手检、目检9 开关1各自动脱扣开关应动作灵活可靠，脱扣及自控装置作用良好，位置指示正确，规格符合图纸要求。更换破损及误动作的脱扣开关。每每实验台校验2蓄电池闸刀开关应转动灵活，动刀与刀夹接触密贴，夹紧力适当，刀片的缺损宽度不超过原形尺寸的 110，厚度不超过原形尺寸的1/3。每每手检、目检10 电阻1电阻无断裂、短路，支架无裂损，安装牢固。每每手检、目检2可调电阻活动抽头位置应与整定后标记相符，接触可靠、固定牢固。每每手检、目检3检查充电电阻Rc及磁场削弱电阻1-6Rx，各电阻不得

57、有短路、断路，抽头接线焊接牢固，截面积损失不得超过10%，修复或更换的电阻阻值不超过出厂额定值的5%。 每每手检、目检4检查线绕电阻，不得有短路、断路，导电部分的外包珐琅不得严重缺损，滑臂接触可靠，定位牢固，标记清晰。 每每手检、目检5RLcfl为200、RLcf2为3000、RLcf3为100管型电阻，检查良好。每手检、目检6磁场削弱电阻应完好。其阻值13RX左为0.0092，46RX右为0.0080。每手检、目检11 1Z、 2ZL1检查主整流柜、励磁整流柜接线无松动、无过热，二极管编织线无毛刺，与防护罩网距离不小于lOmm。每每手检、目检2阻容保护应完好，无破损、开路、短路。 每每手检、

58、目检12 照明开关及灯具 1检查照明电路开关、灯具应完好，作用正常，线路无烧损。每每手检、目检13 中部接线盒1检查中部接线盒、线排及线路接线处无松动、无过热。每每手检、目检2线管护套齐全，作用良好。 每 手检、目检 14 微机控制装置（或励磁调节器）1此项装置由厂家保修，小辅修过程中应对其外部接线进行例行检查，插头、插座连接可靠。如有故障，应及时通知有关部门，以便与厂家联系，及时修理。 每手检、目检15其它电器1检查各种吸压装置作用良好，无损坏。 每每手检、目检2检查各琴键、万能转换开关应接线牢固动作可靠， 无损坏。每每手检、目检5 中间继电器及时间继电器3检查电磁联锁应配件齐全安装牢固，线

59、圈及接线牢固。 每每手检、目检4检查差示压力计应无裂纹变形，安装牢固无松动，示值清晰，接线牢固。每每手检、目检5检查电流互感器应接线正确，牢固，线圈无短路、断路。每每手检、目检6检查3-4ZL应接线紧固，配件齐全、良好。 每每手检、目检二二，电电线线路路序 项 目 范 围、 工 艺 及 作 业 标 准 小修 中检 方法及工具1 导线1导线绝缘无老化、过热、破损，导线有效导电截面积 减少不超过10%。每目检2导线连接符合技术要求，线路整齐、规范，线号齐全。每目检3检查各端子排应清洁，垫圈及连接片应齐全，端子排编号正确、清晰，端子接线符合图纸要求。每目检4端子排不得烧损、变形，否则应更换。每每目检

60、5检查各接线端子，线鼻子与接线端子不得松动、无过热变色，连接处相互接触良好、密贴、牢固，不得缺少平垫和防缓垫片，每个接线柱接线不得超过4根。每手检、目检6检查线束及导线的固定装置或线卡应完好无损并要绑扎整齐，松紧适当，不得与硬物磨擦。每目检7检查各接线盒及端子连线状态。 每每目检8检查导线的外包绝缘、护套是否过热烧焦、老化变硬，油浸粘连或机械损伤，局部可作包扎处理，严重者应更换。 每目检9各部分大线不能过热。有过热现象要进行减少接触电阻处理，表面氧化层打磨后，重压大线鼻子。每目检2 电路绝缘1用1000V兆欧表测量主电路对地绝缘电阻，不低于0. 5M。每目检2用500v兆欧表测量控制电路、励磁