助剂配制岗位操作规程

1、助剂配制岗位操作规程一、【终止剂】1、检查并确保配制槽TK-7C是空的，并冲洗干净。在下一个釜次需要加入终止剂之前，至少要有90分钟的配制时间。2、检查并确保脱盐水至TK-7C的手阀是关闭的。3、检查并确保槽底部阀门关闭。4、在水表上设定规定的配方水量，打开去TK-7C的加水阀门加水。(FQIC-C150)5、当LI-SS01液位达到50%后启AG/TK-7C。6、穿好防护服向TK-7C加入配方量的NaOH。7、向TK-7C加入配方量的BPA/ATSC。8、用少量水冲洗过滤网。9、搅拌30分钟后，停AG/TK-7C,取样分析浓度。二、【涂壁剂】1、开启TK-1D搅拌，打开氮气。2、将涂壁剂到入

2、TK-1D中即可三、【缓冲剂】1、将配方量的水通过流量计加入到配制槽TK-2C中2、开启搅拌，起动抽风机。3、向配制槽中加入配方规定的缓冲剂，关闭抽风机。4、让缓冲剂溶液搅拌30-40分钟即可。5、取样分析含固量：要求7-11%四、【分散剂】A：88%PVA1、检查并确保配制槽TK-4C是空的并已冲洗干净。2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。3、检查并确保所有的无离子水管的阀门关闭。4、在水流量表上设定配方用水量。5、打开到分散剂配制槽手阀。6、起动流量水表，开始加水。7、水计量完毕后，关闭到配制槽的阀门。8、起动配制槽的搅拌，确保槽内温度小于10度。9、加入配方量的消泡剂，启动抽风机。1

3、0、戴上防尘口罩，向槽内加入配方量的88%PVA粉末。11、使用无离子水软管，用配方的冲洗水量冲洗粘在槽壁和盘管上的PVA粉末。12、脱掉防尘口罩，搅拌15-30MIN,设定TIC-E150为88度，关闭抽风机。13、打开ST阀和冷凝回水阀，加热溶液至88度，直至溶液中看不到团块物为止。搅拌90分钟。14、关闭ST阀和冷凝回水阀，设定TIC-E150为0度，旋转三通阀门到水的位置。15、待溶液冷却至15度后，就得到均匀透明的溶液，通知分析取样分析，并将分析结果记录在原料配制表上。16、为防止温度高，PVA被细菌吞食，将溶液温度控制在10度以下。17、通知控制室停止称量和加料，并且用新的含固量修

4、改配方表，然后向TK-22C排入分散剂溶液。B：72.5%PVA1、检查并确保配制槽TK-4C已空，并冲洗干净。2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。3、检查并确保所有无离子水阀门关闭。4、在水流量表上设定配方用水量。5、打开到分散剂配制槽的手阀。6、起动水流量表，开始加水。7、水计量完毕后，关闭到配制槽的阀。8、起动配制槽搅拌。9、设定TIC-E150到88度，打开ST阀和冷凝回水阀，用ST加热水至88度。10、当溶液达到配方温度后，戴上防尘口罩，加入配方量的HPM（和L-10、2Kg消泡剂。11、使用无离子水软管，用配方规定的冲洗水量冲洗槽壁和盘管上的粉末。12、脱掉防尘口罩，在配方温度

5、条件下搅拌30分钟，直到溶液里看不到团块物为止。搅拌90分钟。13、关闭ST阀和冷凝回水阀，冷却溶液至15度。同时设定TIC-E150为0度。14、溶液冷却后，通知分析取样分析，并将分析结果记录在原料配制表上。15、通知控制室在配方表上修改含固量，然后向TK-5C排放溶液。五、【引发剂】1、检查并确保配制槽TK-9C是空的并已冲洗干净。2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。3、检查并确保所有无离子水阀门关闭。4、在无离子水流量表上设定配方用水量，并打开到TK-9C的无离子水手阀。5、起动水流量表开始加水，无离子水计量完毕后，关闭无离子水手阀，起动TK-9C搅拌。6、在PVA计量表上设定配方量，并打开在计量表前的手阀。7、起动PVA计量表，当已经加完配方量时，关闭计量表前的手阀。&戴好防护用具，向TK-9C中加入配方量的EHP和CNP9、当引发剂完全加入并溶解后，打开冷冻水，将