注射成型缺陷分析

1、更新日期 2022-6-512022-6-52气眼气眼黑点或黑纹黑点或黑纹发脆发脆烧焦烧焦/焦痕焦痕飞边飞边/毛边毛边 分层起皮分层起皮流痕流痕欠注欠注银纹银纹/水花水花缩痕缩痕熔接痕熔接痕2022-6-532022-6-54u气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的，通常位于熔体最后填充的地方气孔中排出造成的，通常位于熔体最后填充的地方 。u气眼产生原因分析气眼产生原因分析o缺少排气口或排气口尺寸不足缺少排气口或排气口尺寸不足

2、o制件设计薄厚不均制件设计薄厚不均u气眼可能引起的问题气眼可能引起的问题o困在型腔内气体不能被及时排困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象件内部夹气，注塑不满等现象2022-6-55案例案例 （表面起泡）（表面起泡）Air bubble cut open2022-6-56改进方法改进方法结构设计结构设计 u减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀模具设计模具设计u在最后填充的地方增设排气口在最后填充的地方增设排气口 u重新设计浇口和流道系统重新设计浇口和流道系统u保证排气口足够大，使气体有足够的时保证

3、排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走间和空间排走工艺条件工艺条件u降低最后一级注塑速度降低最后一级注塑速度u增加模温增加模温u优化注塑压力和保压压力优化注塑压力和保压压力2022-6-572. 黑点黑点/黑纹黑纹u黑点黑点/ /黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。棕色条纹。u黑点黑点/ /黑纹的起因黑纹的起因o材料降解：塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封材料降解：塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产

4、生黑点或条纹。故而在注塑过程中产生黑点或条纹。o材料污染：塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料材料污染：塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。粉尘也容易引起制件表面的黑点。2022-6-58案例案例 （黑纹）（黑纹）2022-6-59改进方法改进方法材料材料u采用无污染的原材料采用无污染的原材料u将材料置于相对封闭的储料仓中将材料置于相对封闭的储料仓中u增加材料的热稳定性增加材料的热稳定性模具设计模具设计u清洁顶杆和滑块清洁顶杆和滑块u改进排气系统改进

5、排气系统u清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料u注塑前清洁模具表面注塑前清洁模具表面注塑机注塑机u选择合适的注塑机吨位选择合适的注塑机吨位u检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料. .工艺条件工艺条件u降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度u清洁注塑过程的各个环节清洁注塑过程的各个环节u避免已经产生黑点避免已经产生黑点/ /黑纹的料被重新回收利用黑纹的料被重新回收利用2022-6-5103. 发脆发脆u发脆原因分析发脆原因分析o干燥条件不适合干燥条件不适合 o注塑温度设置不对注塑温度设置不对o浇口和流道系统设置

6、不恰当浇口和流道系统设置不恰当 o螺杆设计不恰当螺杆设计不恰当o熔解痕强度不高熔解痕强度不高 o使用过多的回收料使用过多的回收料u 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。2022-6-511案例案例 （发脆）（发脆）2022-6-512改进方法改进方法材料材料u适当的干燥条件，干燥时间过长或干燥温度过适当的干燥条件，干燥时间过长或干燥温度过高，易导致材料降解，

7、特别是热敏性塑料高，易导致材料降解，特别是热敏性塑料u减少使用回收料的比例减少使用回收料的比例u选用高强度的塑胶选用高强度的塑胶模具设计模具设计u增大主流道、分流道和浇口尺寸，避免过多的增大主流道、分流道和浇口尺寸，避免过多的剪切热导致聚合物的分解剪切热导致聚合物的分解注塑机注塑机u合适的螺杆组合，使塑化温度更加均匀。避免合适的螺杆组合，使塑化温度更加均匀。避免局部积聚过多热量，导致材料的降解局部积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件工艺条件u降低料筒和喷嘴的温度降低料筒和喷嘴的温度u降低背压、螺杆转速和注塑速度降低背压、螺杆转速和注塑速度u熔解痕强度不足导致的发脆，可以增加熔体温熔解痕强度不足

8、导致的发脆，可以增加熔体温度，加大注塑压力，提高模温等度，加大注塑压力，提高模温等2022-6-5134. 烧焦烧焦/焦痕焦痕u焦痕形成原因焦痕形成原因p型腔空气不能及时排走型腔空气不能及时排走 p材料降解材料降解 n过高熔体温度过高熔体温度n过快螺杆转速过快螺杆转速 n流道系统设计不当流道系统设计不当u 焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。末断产生烧黑现象。2022-6-514案例（焦痕）案例（焦痕）2022-6-515改进方法改进方法模具设计模具设计u在容易产生排气不良的地方增设排气系在容易产生排气不良的地方增设

9、排气系统统u加大主流道、分流道和浇口的尺寸加大主流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件工艺条件u降低注塑压力降低注塑压力u降低注塑速度降低注塑速度u降低螺杆转速降低螺杆转速u降低料筒温度降低料筒温度 u检查加热器、热电偶是否处于正常状态检查加热器、热电偶是否处于正常状态2022-6-5165. 飞边飞边/毛边毛边u飞边飞边/ /毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 u飞边产生原因飞边产生原因p合模力不足合模力不足p模具存在缺陷，模具存在缺陷，模具发生变形，模具发生变形，分型

10、面有异物，模具设计缺陷分型面有异物，模具设计缺陷p成型条件不合理，成型条件不合理，熔体温度过高，熔体温度过高，注塑压力过大注塑压力过大 p排气系统设计不当排气系统设计不当 ，排气系统设排气系统设置不当或排气槽太深置不当或排气槽太深Flash2022-6-517案例案例 （飞边）（飞边）2022-6-518改进方法改进方法模具设计模具设计u模具设计合理，合模时能够紧闭，不产生缝隙模具设计合理，合模时能够紧闭，不产生缝隙u模具能够紧固在模板上，成型时不损伤模具模具能够紧固在模板上，成型时不损伤模具 u检查排气口的尺寸检查排气口的尺寸 u清洁模具表面清洁模具表面 u打磨使模具产生合模不严的表面打磨使

11、模具产生合模不严的表面注塑机注塑机u合适的锁模力大小，注塑机的两块安装模板相合适的锁模力大小，注塑机的两块安装模板相互平行互平行u注塑机的锁模力不足，选用更大机台生产注塑机的锁模力不足，选用更大机台生产成型工艺成型工艺u增加注塑时间，降低注塑速度增加注塑时间，降低注塑速度u降低料筒温度和喷嘴温度降低料筒温度和喷嘴温度 u降低注塑压力和保压压力降低注塑压力和保压压力u减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。2022-6-5196. 分层起皮分层起皮u分层起皮原因分析分层起皮原因分析 o混入不相容的其他高分子聚合物混入不相容的其他高分子聚合物 o成型时使用过

12、多的脱模剂成型时使用过多的脱模剂 o型腔内熔体温度过低型腔内熔体温度过低 o水分过多水分过多 o浇口和流道存在尖锐的角浇口和流道存在尖锐的角o树脂温度不一致树脂温度不一致u 分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。2022-6-520案例（分层起皮）案例（分层起皮）2022-6-521改进方法改进方法材料材料u避免不相容的杂质或受污染的回收料混入避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中原料中模具设计模具设计u对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度角处理，实现平滑过度. .工艺条件工艺条件u增加料筒和

13、模具温度增加料筒和模具温度 u成型前对材料进行恰当的干燥处理成型前对材料进行恰当的干燥处理. . u避免使用过多的脱模剂避免使用过多的脱模剂2022-6-5227. 流痕流痕u流痕的原因分析流痕的原因分析o熔体温度过低熔体温度过低o模温过低模温过低 o注塑速度过低注塑速度过低 o注塑压力过低注塑压力过低 o流道和浇口尺寸过小流道和浇口尺寸过小u 流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷2022-6-523案例（流痕）案例（流痕）2022-6-524改进方法改进方法模具设计模具设计u增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料前

14、锋冷料. . u增大流道和浇口的尺寸增大流道和浇口的尺寸u缩短主流道尺寸或改用热流道系统缩短主流道尺寸或改用热流道系统工艺条件工艺条件u增加注塑速度增加注塑速度u增加注塑压力和保压压力增加注塑压力和保压压力u延长保压时间延长保压时间u增大模具温度增大模具温度 u增大料筒和喷嘴温度增大料筒和喷嘴温度2022-6-5258. 欠注欠注u 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象，任欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象，任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象均可能导致欠注现象 。u欠注形成原因欠注形成原因o熔体温度、模

15、具温度或注塑熔体温度、模具温度或注塑 压力和速度过低压力和速度过低o原料塑化不均原料塑化不均o排气不良排气不良o原料流动性不足原料流动性不足o制件太薄或浇口尺寸太小制件太薄或浇口尺寸太小o聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑化或是未能及时的进行注塑2022-6-526案例（欠注）案例（欠注）2022-6-527改进方法改进方法材料材料u增加熔体的流动性增加熔体的流动性模具设计模具设计u厚壁在填充薄壁之前填充，避免滞留导致熔体过厚壁在填充薄壁之前填充，避免滞留导致熔体过早硬化早硬化u增加浇口数量，减少流程比增加浇口数量，减少流程比u

16、增加流道尺寸，减少流动阻力增加流道尺寸，减少流动阻力 u排气口的位置设置，避免出现排气不良排气口的位置设置，避免出现排气不良 u增加排气口的数量和尺寸增加排气口的数量和尺寸 注塑机注塑机u止逆阀和料筒内壁是否磨损严重止逆阀和料筒内壁是否磨损严重u加料口下料是否正常加料口下料是否正常工艺条件工艺条件u增大注塑压力增大注塑压力u增大注塑速度，增强剪切热增大注塑速度，增强剪切热 u增大注塑量增大注塑量 u增大料筒温度和模具温度增大料筒温度和模具温度 2022-6-5289. 银纹银纹/水花水花u银纹产生的原因分析银纹产生的原因分析o原料中水分含量过高原料中水分含量过高o原料中夹有空气原料中夹有空气o

17、聚合物降解聚合物降解 n材料被污染材料被污染n料筒温度过高料筒温度过高 n注塑量不足注塑量不足 u 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。面呈现发射状分布的一种表面缺陷。2022-6-529案例（银纹）案例（银纹）2022-6-530改进方法改进方法材料材料u注塑前先根据原料商提供数据干燥原料注塑前先根据原料商提供数据干燥原料模具设计模具设计u增大主流道、分流道和浇口尺寸增大主流道、分流道和浇口尺寸u检查是否有充足的排气位置检查是否有充足的排气位置成型工艺成型工艺u选择适当的注塑机和模具选择适当的注塑机和模具

18、u切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净净u增大背压增大背压 u改进排气系统改进排气系统 u降低熔体温度、注塑压力或注塑速度降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 2022-6-53110. 缩痕缩痕 u 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。加强筋、沉孔或内部格网处出现。u沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 o注塑压力或保压压力过低注塑压力或保压压力过低o保压时间或冷却时间过短保压时间或冷却时间过短o熔体温度或模温过高熔体温度或模温过高o制件结构设计不当制件结构设计不当2022-6-532案例（