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文档简介

1、 一、课题的目的和意义 二、资料调研分析 三、方案设计及预期目标 四、计划安排 五、参考文献 多孔板作为一种常见的机械部件，在现实生活中具有广泛的应用，如：各种筛选，筛分和压力挤出设备的筛板，筛筒，有很大的市场容量。而孔板加工方式也多种多样，对于孔板壁厚较薄（孔径和板厚比大于1），非组合型孔孔板的加工，一般采用数控冲床和激光加工机床加工，具有较高的质量和加工效率，且加工成本较为经济。 但当孔板较厚，孔的形状为组合型孔时，采用冲压或激光加工比较困难，这时一般采用钻削加工。然而，对多孔板钻削加工时，目前存在着以下几个问题： 但当孔板较厚，孔的形状为组合型孔时，采用冲压或激光加工比较困难，这时一般采

2、用钻削加工。然而，对多孔板钻削加工时，目前存在着以下几个问题： （1）当前市面上的钻床多是单一主轴机床，加工多孔板材时，效率较低，成本较高。 但当孔板较厚，孔的形状为组合型孔时，采用冲压或激光加工比较困难，这时一般采用钻削加工。然而，对多孔板钻削加工时，目前存在着以下几个问题： （2）对于尺寸较大的孔板，一般机床难以加工，多是采用人工来完成，而人工加工成本高，劳动强度大，效率和精度都比较低，生产周期长，难以达到理想的经济和精度要求。 但当孔板较厚，孔的形状为组合型孔时，采用冲压或激光加工比较困难，这时一般采用钻削加工。然而，对多孔板钻削加工时，目前存在着以下几个问题： (3)对于组合型孔加工，

3、要采用不同的刀具，加工时需更换机床或刀具，加工效率降低，人工加工时，加工精度较低，且劳动强度大本课题针对较大尺寸多孔板钻削加工所面临的上述问题，设计一台多主轴数控孔板加工机床，旨在提高多孔板加工时的加工精度和效率，降低工人劳动强度和加工成本，缩短加工周期。 通过本次毕业设计，可以将大学四年来所学的专业知识，在具体实际应用中得到综合的整合和提升，让原本书本上的东西化作实际应用，对遗忘和不理解的知识进行复习和重新学习和加强，努力在这次毕业设计中，让自己的专业能力有一个质的飞跃！ 综合上述问题，所设计机床须具备这样几个特点：多主轴，适合加工大尺寸板材，可以进行组合孔加工。 第一，多主轴。增加主轴数量的方案有两种：一种是多根主轴按不同的轨迹运动，同时加工一个工件的不同工位；另一种是多根主轴按同一轨迹运动，分别加工不同工件或同一工件的不同位置。第二种方案由于操作和结构模式与单主轴机床接近，加工灵活度高。一般采用数根主轴并列结构

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