注塑常见问题

1、 下面谈谈注塑件常见的缺陷及解决方法,这点对产品工程师非常重要,在试模确认的时候,样品或多或少都有问题,要是前期不把问题彻底解决掉,就会在后续的大货生产中遇到麻烦,要么是停线修改,延误交期.要么就会遭到客户的退货和客诉.1.黑褐斑点注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹1、上一次生产运行的绛解塑料在熔胶 筒、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。2、塑料因熔胶筒装置的死角或不流动区，使它在高温下停留时间过久。3、塑料进入模腔的速度太快引起过度 剪切聚合物。4、熔胶温度太高。5、使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。6、在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。*使用清洗混合

2、物或高分子量PMMA来清洁熔胶筒装置。 *将熔胶筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。*检查射嘴是否正确地位于熔胶筒内。*用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。 *检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新装置。*降低注射速度。 *降低熔胶筒区的熔胶温度，检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。减少周期时间以增加经过熔胶筒装置的塑料。使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。*使用较低的熔胶速度的螺杆。(G|ia1/+swww.iCAKRy8b(fZ2.脆裂 注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开T:F1?Zt-!ei%uV1、熔胶温度太低。2、塑料在熔胶筒内绛解，

3、引起塑料分子结构的破裂。3、模具填充速度太慢。iCAx开思论坛k/)M4j7 v Zr*在熔胶筒上给后区和射嘴增温。*降低螺杆速度或调整转速以获得正确的螺杆表面速度。*在所有区域降低熔胶筒温度。 *降低背压。*使用排气的熔胶筒保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。*增加注塑速度。*在注塑机上保持稳定的垫料。3.气泡（困气） 如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有泡。 ?SNz!A,X 1、困在射料缸中的空气。2、填充压力不足。3、模具填充速度太快。降低熔胶筒温度，特别是后区的。*增高背压。*降低螺杆度。减少倒索量。*增高注塑压力。*降低注塑速度。4.纹裂 注塑件表

4、面有细小的裂纹或裂缝，它们在透明注塑件上形成白色/银色外表1、注塑压力太高2、模具填充速度太慢降低注塑压力*降低螺杆向前时间*增加注塑速度纠正注塑的缺点：www.iCAGB!p8y3tU注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训oJ;F,Y%w,dJI（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训3U/&W5|:Go;y;wfc（4）产品有接痕；（5）产品发脆；iCAx开思论坛aGD1T zii（

5、6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛4J4m20n1e J3WQ4H（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。设备原因： 料斗中断料； 料斗缩颈部分或全部堵塞； 加料量不够；)O.GCa 加料控制系统操作不正常； 注压机塑化容量太小；& 设备造成的注射周期反常。www.iCA0_4JgO_y4M注塑条件原因： 注射压力太低； 在注射周

6、期中注射压力损失太大；iCAx开思论坛OgaE3b:v3X 注射时间太短； 注射全压时间太短； 注射速率太慢； 模腔内料流中断； 充模速率不等；www.iCA3Y3v4gT%HIr 操作条件造成的注射周期反常。0qQ.a)?$G5z m温度原因：CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛 zQn%T:Zfa| 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训(Oo8i:%t0o2meT 提高模温；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训k:v4ms:

7、pah$fHd 检查模温控制装置。 g0O.O _kM Et-s模具原因 流道太小；www.iCAxe3OHDEUEdo 浇口太小；iCAx开思论坛/hk/A$.F 喷嘴孔太小； 浇口位置不合理；/n%C$XM8V 浇口数不足； 冷料穴太小； 排气不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流动性太差。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训s9qgt#E+PQBm&H怎样克服产品飞边溢料：www.iCAuT O!f产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。CAD,CAE,CAM,ICAX

8、,idesign,模具,设计,招聘,培训T*wat!ws4y#|模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y/NzvI2Wz)wTh8b 排气孔太大；iCAx开思论坛G7L&W8 模具造成的注射周期反常。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训,EO(jNsr设备问题：CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训:fV_WsOS+S 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；www.iCAZd*Hfp-R$a9T 注压机模板安装调节不

9、正确； 模具安装不正确；Uk2Y%R1F3jQ*_ 锁模力不能保持恒定；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训 u$t7yX#G?1TR 注压机模板不平行； 拉杆变形不均；设备造成的注射周期反常CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛$.p FE6e D$G6I3c 注塑条件问题： 锁模力太低CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛46U v*pv9t4/A 注射压力太大； 注射时间太长；BAEq4m1oA6s 注射全压力时间太长； 注射速率太快；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛9W9H3?C#y$M$lr0r+q 充模速率不等；CAD/CAM/CAE综合资

10、讯网站论坛gg ?*z!BmU-l/X 模腔内料流中断；,Xz&bX;c$6/d 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛&Z$GU v8E%Lx!K g5YQV温度问题：mrk7; 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛/&soN3F将制件在热水中冷却。, X_WSm|0t,v%A3、怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近

11、的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。iCAx开思论坛z?#9PO8lD1G#(d（1）物料问题：www.iCA1ep_o l&t干燥物料加润滑剂r!xN)m9TGT 降低物料中挥发物（2）注塑条件问题注射量不足；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训6UK6SqkK|G*J*b提高注射压力

12、；增加注射时间；增加全压时间；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛2E 5w/W1S*|!|B提高注射速度；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛KP-Ad/a3M增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）温度问题物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过热点；改变冷却方案。（4）模具问题；iCAx开思论坛.V%g)y L3Nq1r&K2O0E增大浇口；iCAx开思论坛4zpSScG6cD增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模子排气；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛D5g,b Q:_!T-O平衡充模速

13、率；CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛 F!rH.P+t避免充模料流中断；浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训 L-x-$OqJ模子造成的注射周期反常。%bJ L5C:vCd.m8H（5）设备问题：CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训g/5u3o%Z3Mg增大注压机的塑化容量；iCAx开思论坛)al#Y1o.F使注射周期正常；（6）冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。怎样防止产品接痕（拼缝线）$LF%Lmrb5tfh产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。温度问题：料筒温度太低；CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训Y!KJJ%1_喷嘴温度太低；UE+f,dr2j7M模温太低； 拼缝处模温太低； 塑料熔体温度不均。注塑问题：CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛(Ee0)l/aPv)Wd 注射压力太低：w$iKmes 注射速度太慢。iCAx开思论坛.W7pPBpoA:a