立柱桩技术交底

1、苏 州 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底记录 A3.12工程名称苏州轨道交通4号线土建施工-TS-00标交底部位铺盖系统工序名称钻孔灌注桩交底提要：钻孔灌注桩施工方法及安全控制措施交底内容：1、施工流程图：技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。2.施工准备1、 测量放样场地平整后，根据设计图纸的桩位设计坐标进行施工放样，准确定出孔桩中心位置，自行复核后将中心桩外引四点，呈“十字形”布置，以便钻孔过程中自行核对桩位和恢复桩孔中心。施工放样结束后，

2、报请监理工程师检验。经检验合格后，进行下道工序。2、 泥浆制备钻孔泥浆采用孔内造浆。注入孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥回转下，自然形成泥浆。泥浆各项性能指标应符合规范要求。清孔泥浆采用储浆池制备，在储浆池内注入清水，同时放粘土，然后在储浆池内充分搅拌，达到规范要求后方可使用。泥浆的性能指标项次项 目性能指标检验方法1比 重粘土1.11.2，沙土及夹沙层1.11.3泥浆比重计2粘 度1822s漏斗法3含砂率<8%含砂率计4胶体率>90%量杯法5PH值79PH试纸3.埋设护筒及钻机就位护筒采用46mm厚的钢护筒，护筒内径较桩径大2030cm。根据施工放线定出的桩孔位置进行护筒埋设

3、。护筒埋设采用挖埋法。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。在桩位处挖出比护筒外径大4050cm的圆坑，坑底平整。通过定位的控制桩把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土。回填时分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋置深度为2m ，并高出地面30cm。护筒顶端应高出地下水1.5m以上。埋好护筒后，根据测量定出的桩孔位置立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启

4、动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。钻机开钻前认真检查钻头的位置。护筒埋置示意图4.钻孔施工开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻进过程中按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在粘质土中采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层采用控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻孔中做到“一触，二感，三比较”，即：经常手捞排出的土样判别土质，注意感受钻机的颤动，并将实际与设计地质情况进行比较并加以分析。同时钻

5、机每进尺2m或在土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳。采用3PM立式泥浆泵作为循环动力，正循环泥浆在钻进过程中起到悬浮携带钻渣，维护孔壁稳定和冷却钻头的作用。泥浆以自造浆为主，在砂层，可往孔内投入粘土团造浆护壁、悬浮钻渣。输入泥浆比重控制在1.081.1之间，孔内泥浆比重控制在1.11.3之间，泥浆在循环过程中，要及

6、时清除循环槽和沉淀池中的沉渣，并适当延长循环槽长度，利于钻渣沉淀。废弃泥浆及时外运至指定地点排放。钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔径等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。5.清孔钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行，即第一次用相对密度较大的泥浆将砂砾清除，第二次再用相对密度较小的泥浆将悬浮钻渣较多密度较大的泥浆换出达到清孔的目的。终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正

7、常循环，将相对密度较大的纯泥浆压入，把钻孔内含砂砾的泥浆换出，以达到清除砂砾的效果，再将相对密度1.041.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至泥浆的各项指标符合规范要求。在下完钢筋笼安装导管后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环，直至泥浆的各项指标符合规范要求后灌注砼。6.钢筋笼、格构柱加工1.钢筋笼加工钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。主筋采用双面搭接焊，焊缝长度及质量应符合规范要求。骨架制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主

8、筋的位置。焊接时，使主筋对准加劲筋上的标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后套入螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围焊接钢筋垫块，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序运出。2.格构柱加工格构柱加工前首先熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图

9、纸的尺寸和方向等。按设计图纸要求施工，外观质量标准如下：项目允许偏差（mm）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径7.吊放钢筋笼、格构柱钢筋笼可采用整体吊装或分节吊装，分节吊装时在孔口进行连接，连接方式采用焊接，焊缝长度按照

10、设计及规范规定。钢筋笼吊装到上端时与格构柱连接，连接长度为3m，钢筋笼吊放入孔后，在孔口连接上部格构柱，再整体下放入孔。1、钢筋笼按设计图纸制作，加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%，钢筋笼保护层为70mm,主筋采用搭接焊，单面焊10d，且同一断面的接头面积不大于50%，钢筋笼下部收口角度为15°。2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲扭曲变

11、形，钢筋笼必需按钻孔灌注桩配筋图中的配置方向绑扎钢筋，考虑到格构柱的方向性，吊装时保证格构柱一边与支撑平行。4、为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架周围每2 m绑扎4个砼垫块，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。5、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。6、钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。7、每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位箍筋方可继续下笼。8、钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。8.下导管、灌注砼浇筑采用导管法，导管下至距孔底3050cm处，导管直径为250mm。从格构柱内

12、下至孔底，砼灌至基底以下。1、导管使用前，需经过通球和压水试验，确保无漏水，无渗水时方能使用，导管连接处加密封圈并上紧丝扣。2、导管隔水塞采用隔水球。3、初浇量要保证导管埋入混凝土深度不小于0.8m。4、浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制在26m，边灌边拔。5、砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时适当提升导管，提升时保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6、灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.30.5m，

13、以保证桩头混凝土质量。在浇筑完砼后，及时向孔内钢立柱与孔壁间填砂，以使在分层开挖过程中，确保钢立柱稳定。9.钻孔灌注桩质量控制标准钻孔灌注桩质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）图纸设计要求试件报告2桩位（mm）不大于20用全站仪检查纵横方向3钻孔垂直度偏差不大于1/300吊垂球检查4孔深（mm）不小于设计值用重锤测量5桩位（mm）±20井径仪6沉淀厚度（mm）不大于100用重锤测量7钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录8钢筋骨架直径（mm）±10尺量检查9主筋间距（mm）±10尺量检查10加强筋间距（mm）±10尺量检查11箍筋间距（mm）±20尺量检查12砼坍落度160210坍落度仪10.安全要求1、坚持“安全第一、预防为主”的方针并制定可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、苏州市颁发的有关安全生产的规定。2、经理部设一个安全总监，2个专职安全员，工程队设专职安全员，挂牌上岗，责任到人。经理部每周定期检查，及时发现、消除工地不安全隐患。3、对所有员工进行安全教育培训考核、人身安全投保。4、严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部