圆锥—圆柱齿轮减速器课程设计报告含图纸

1、-机械设计课程设计计算说明书圆锥圆柱齿轮减速器目 录一、设计任务书············································

2、83;····························2二、电机的选择计算一、择电机的转速··················

3、83;·············································2二、工作机的有效功率··

4、3;·················································

5、3;······2三、选择电动机的型号··········································

6、;·················3三、运动和动力参数的计算一、分配传动比·····························

7、83;·······································3二、各轴的转速·········&

8、#183;·················································&

9、#183;·········3三、各轴的功率·······································

10、;······························4四、各轴的转矩··················

11、83;·················································

12、83;4四、传动零件的设计计算1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算········································42. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算·

13、·······································6五、轴的设计计算1. 减速器高速轴I的设计·······&#

14、183;··············································92. 减速器低速轴II的设计·

15、;················································113. 减速器低速轴

16、III的设计·················································

17、······14六、 滚动轴承的选择与寿命计算1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算·······························162.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算··

18、3;···························173. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算··················&#

19、183;········18七、 键联接的选择和验算1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接····································&#

20、183;·····192. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接·········································

21、;193. 大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接·····························20. z-八、 润滑油的选择与热平衡计算. z-1. 减速器的热平衡计算···········

22、··················································

23、212. 润滑油的选择················································&

24、#183;····················22九、 参考文献···························

25、3;································23. z-计 算 及 说 明结果一、设计任务书班级机械0402 *200406010219 利江 一、设计题目：设计圆锥圆柱齿轮减速器设计铸工车间的型砂运输设备。该传送设备的传动系统由电动机减速器运输带组成。每

26、日二班工作。图11电动机；2联轴器；3减速器；4鼓轮；5传送带二、原始数据：传送带拉力F(KN)传送带速度V(m/s)鼓轮直径Dmm使用年限年1.7701.3922357三、设计容和要求：1.编写设计计算说明书一份，其容通常包括以下几个方面：1传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；2电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3传动零件的设计计算如除了传动，蜗杆传动，带传动等；4轴的设计计算；5轴承及其组合部件设计；6键联接和联轴器的选择及校核；7减速器箱体，润滑及的设计；8装配图和零件图的设计；9校核；10轴承寿命校核；11设计小结；12参考文献；13致。计 算 及 说 明结果2.要

27、求每个学生完成以下工作：1减速器装配图一0号或一号图纸2零件工作图两输出轴及该轴上的大齿轮，图号自定，比例11。3设计计算说明书一份。二、传动方案的拟定运动简图如下：图2由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为型砂运输设备。减速器为展开式圆锥圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用深沟球轴承。联轴器2选用凸缘联轴器，8选用齿形联轴器。计 算 及 说 明结果三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算一、选择电动机的类型和构造形式按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，Y系列，封闭式构造，电压380V，频率50Hz。二、选择电动机容量工作机主动轴功率：传动装置的总效率：式中、分别为

28、联轴器、滚动轴承、原锥齿轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。取=0.99联轴器，=0.985滚动轴承，=0.96齿轮精度为8级，不包括轴承效率，=0.97齿轮精度为8级，不包括轴承效率，=0.96卷筒效率，不包括轴承则电动机所需功率：三、确定电动机的转速卷筒州的工作转速为：按课程设计指导书P7表1查得圆锥圆柱齿轮的传动比一般围为：=1025，故电动机转速计 算 及 说 明结果根据额定功率，且转速满足，选电动机型号为：。其主要性能如下表：型号额定功率Kw满 载 时转速电流380VA效率%功率因数314206.882.50.817.02.22.3电动机的外形尺寸：中心高H外形尺寸L×(

29、AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径 K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD100380×288×245160×1401228×608×31四、确定传动装置的总传动比和分配传动比1.总传动比总传动比2.分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比按直齿轮圆柱齿轮传动比 ，又锥齿轮的传动比一般不大于3，故取=3则实际总传动比，满足要求。计 算 及 说 明结果五、计算传动装置的运动和动力参数1.各轴的转速各轴的标号均已在图2中标出2.各轴的输出、输入功率3.各轴输入、输出转矩计 算 及 说 明结

30、果运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名效率P(Kw)转矩转速nr/min传动比效率输入输出输入输出电动机轴2.98720.0914201.00.99轴2.9572.91319.8919.5914203.00.95轴2.7962.75456.4155.57473.334.20.96轴2.6712.631225.34221.96113.21.00.97卷筒轴2.6052.463219.77207.79113.2计 算 及 说 明结果四、传动零件的设计计算一、圆锥齿轮传动的设计计算输入功率略大于小齿轮的实际功率，小齿轮的转速为：，大齿轮的转速为，传动比，由电动机驱动，工作寿命设每年工作300天，两

31、班制，带式输送，平稳，转向不变。1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数，螺旋角，不变位。2、运输机为一般工作机器，速度不高，应选用8级精度。3、材料选择，小齿轮材料为40Cr调质，硬度为280HBS，大齿轮材料为45刚调质，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。4、选小齿轮齿数2.按齿面接触疲劳强度设计公式：1、确定公式的各计算值1查得材料弹性影响系数。2按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限。计 算 及 说 明结果3计算应力循环次数小齿轮：大齿轮：4查得接触批量寿命系数5计算接触疲劳许用

32、应力6试选，查得所以，782、计算1试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得2计算圆周速度v计 算 及 说 明结果3计算载荷系数根据，8级精度，查得，所以。4按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径：5技术模数3.按齿根弯曲疲劳强度设计公式：m1、确定公式的各计算值1查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度。2查得弯曲疲劳寿命系数3计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳平安系数S=1.4，则，计 算 及 说 明结果4载荷系数 K=2.315节圆锥角6当量齿数7查取齿形系数8查取应力校正系数 9计算大小齿轮的 ,并加以比拟。大齿轮的数值大。2、设计计算m综合分析考虑，取得，计 算 及 说 明结果4

33、.几何尺寸计算1、计算大端分度圆直径2、计算节锥顶距3、节圆锥角4、大端齿顶圆直径5、齿宽二、圆柱齿轮传动的设计计算输入功率略大于小齿轮的实际功率，小齿轮的转速为：，大齿轮的转速为，传动比，由电动机驱动，工作寿命设每年工作300天，两班制，带式输送，平稳，转向不变。计 算 及 说 明结果1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1由以上计算的数据可得圆锥齿轮的传动在轴的轴向力此轴向力较小，故二级变速装置选用直齿圆锥齿轮。2、运输机为一般工作机器，速度不高，应选用8级精度。3、材料选择，小齿轮材料为40Cr调质，硬度为280HBS，大齿轮材料为45刚调质，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HB

34、S。4、选小齿轮齿数2.按齿面接触疲劳强度设计公式：1、确定公式的各计算值1试选载荷系数 2计算小齿轮传递的转矩3选取齿宽系数 4查得材料弹性影响系数。5按齿面的硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限。计 算 及 说 明结果6计算应力循环次数小齿轮：大齿轮：7查得接触批量寿命系数8计算接触疲劳许用应力2、计算1试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得 =42.8mm2计算圆周速度v3计算齿宽b计 算 及 说 明结果4计算齿宽与齿高比 模数：齿高：5计算载荷系数根据，8级精度，可查得动载荷系数 ，直齿轮假设 ，查得 查得使用系数 查得8级精度，消除了相对支撑为非对称布置时，=1.

35、4513由 所以。6按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径：7计算模数计 算 及 说 明结果3.按齿根弯曲疲劳强度设计公式：m1、确定公式的各计算值1查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度。2查得弯曲疲劳寿命系数3计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳平安系数S=1.4，则，4计算载荷系数 K5查取齿形系数6查取应力校正系数 7计算大、小齿轮的,并加以比拟。 ，大齿轮的数值大。计 算 及 说 明结果2、设计计算m综合分析考虑，取，得，取4.几何尺寸计算1、分度圆直径2、中心距3、齿宽，取，5.验算假设成立，计算有效。计 算 及 说 明结果三、数据整理1.圆锥齿轮 齿轮类型：直齿圆锥齿轮,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数，螺旋角，不变位。精度8级，小齿轮材40Cr调质，大齿轮材料45刚调质，硬度分别为280HBS和240HBS。大端分度圆直径：小齿轮，大齿轮