质量管理基础知识

1、防静电基础知识一、静电的定义：1、静电时刻存在我们的周围，看不见、摸不着，所以要防止静电就要对静电有一个正确的认识。2、静电解释：静止状态的电荷，因为和其它的物体摩擦产生分离，在物体间移动产生电势差，在不能达到平衡时的静止状态叫静电。 人体是很容易产生静电的，容易获得静电和泄放静电！ 我们的身体是导体，根据身体的运动状态会产生不同的电压！二、静电产生的原因：物体是由分子组成，分子又是由带电（）电荷的阳离子和在其周围旋转的带（）电荷的阴离子组成，呈现中性状态。当两个分子接触和摩擦时，外层的自由电子移动，破坏平衡状态，形成静电。静电产生的原因主要有以下三种：摩擦感应传导三、人们通常对静电的误解：很

2、多人认为把电子零件放在物体上，如不发生静电火花就不会发生伤害。2000V以下的静电对人无明显感觉，但对半导体却有严重的影响。四、静电对元器件造成损坏的形态： 1. 功率产生：如热崩溃、 金属被熔融 2. 电压产生：如介电质崩溃、表面崩溃 3. 潜在性故障：如功能劣化、降级 4. 将微尘吸附到半导体元件表面.降低品质,影响功能五、静电的起源：在我们周围可以说到处存在静电，工作者或机器的转动都会引起静电，调查我们周围引起静电的物质或作业动作如下：静电的起源引起静电的物质或作业动作作业者走路的动作推椅子或在椅子上引起的动作穿衣服、袜子、手套等衣服一般的衣服、手套、袜子合成纤维的衣物，导电性工作服除外

3、工作椅塑料材料或表面塑料膜使用坐垫部品盒塑料包装盒发泡胶盒溥膜包装袋作业台、地面、工具、其它设备表面薄膜处理、打腊处理、塑料膜处理、有机玻璃材料没有接地的烙铁PE-BAG、玻璃制品等检测机架有机玻璃机架周转箱兰色非防静电胶箱，表面电阻无穷大周转车未接静电泄放铁链或铁链未与地面接触，静电无法泄放泡沫塑料垫或珍珠棉表面电阻无穷大，摩擦易产生静电六、为了使静电破坏最小，每位员工都要有下列意识：1、所有半导体对静电都很敏感2、没有戴防静电手环并接好地线或采取其它静电防护措施（如戴防静电手套）时绝对不要接触部品3、对物品静电进行处理以后再移动存贮4、仓库分装集成电路等对静电敏感的物品时，必须做好防静电措

4、施后方可操作，并使用防静电包装材料。七、常用防静电用品：1、防静电手环2、防静电手套、拖鞋、鞋带3、防静电衣服、帽子4、防静电垫5、防静电盒6、防静电周转箱、防静电周转车7、防静电喷涂剂8、其它八、湿度对静电的影响：实验表明，当环境相对湿度在50以下时，静电极容易产生，对静电敏感的部品造成损害的机会急剧上升，所以在存取及作业场所的相对湿度保持在6080时，是较好的防静电状态。即湿度大静电低，湿度小静电高（如冬天常被静电电击，但夏天就基本没有被静电电击的情况发生，正是冬天湿度小、夏天湿度大的原故）。九、静电防护的基本原则： 1. 避免静电产生（潮湿法、抗静电涂层法、内部静电剂法） 2. 疏导或中

5、和所产生之静电（疏导法、中和法） 3. 摒蔽静电场十、防静电措施、注意事项：IC等静电敏感器件的储存、运输，只能使用纸箱、木箱等防静电材料制作的容器，或（和）用专用的防静电胶袋或料盒；接触IC等静电敏感器件员工必须戴防静电手环，生产线每天派专人对防静电手环检查一次或每班次检查一次； 防静电手带使用方法：在作业时，需戴上静电手环，手环另一端需进行良好接地。防静电手环的金属接触片必须紧密接触手腕！不要使静电手环拉长超过弹性限度(防止其内导线拉断)。当静电手环因汗、灰等变脏时会影响使用效果，必须经常清洁。静电手环的检查：a用万用表10K档测试防静电手环两端，其阻值应在1.0M1.5M之间，否则应及时

6、送修。b用防静电手环测试仪测试：1. 作业员于座位上坐好后，带上静电环（右手操作者将静电环戴于左手，左手操作者将静电环戴于右手）并将静电环接地线插头插于接地孔中。2. 线上领班（或专职人员）携带静电环检测器至各作业员作业位置，将检测器接地线插头插于接地孔中。3. 作业员自行压下检测开关(静电环戴于左手者，用右手压检测开关；静电环戴于右手者，用左手压检测开关)，直到讯号显示完成。4-1. 检测时“GOOD”绿色显示灯亮表示该静电环符合规格，可正常使用。4-2. 检测时“HIGH”红色显示灯亮表示该静电环超出规格，禁止使用。4-3.检测时“LOW”红色显示灯亮表示该静电环超出规格，禁止使用。5.测

7、试中摇晃戴静电环的手，观察是否有接触不良的情况（不应有瞬间报警）。防静电地线要与设备地线用150K至300K电阻分离，以免设备漏电，电流反串烧坏器件；落地设备防静电要求：落地设备如SMT、波峰焊机、流水线等应直接或通过一个低阻抗同防静电地线相连；接地线应采用黄绿色线；具有自动传送带的流水线，线体应接入防静电地线系统，接地系统电阻小于4；传送静电敏感器件及组件的流水线的自动传送带应使用防静电材料，并通过金属导线或静电导体，如静电导体传送轮，与线体连接；自动线体上按作业岗位需要，设置接地点，以便操作者能随时连接防静电手环；仪器防静电要求：防静电区域内使用的仪器应放置在防静电台垫上，台垫应有效接地；

8、测试仪器外壳应接防静电地或电气保护地；多个防静电工作台的接地线不能相互串接，应以并联方式与公共接地线连接；带有金属外壳的便携工具及仪器、设备应选用三相电源插座，以使其配接时工具和设备的金属外壳能够自动接地，且接地脚要首先接地，断电时接地脚最后断开；烙铁等手持工具非电力线外壳部分应接保护地；静电地线应尽可能与设备地线相互分离，如无条件也可用150K至300K电阻将其分离；十一、LCD 对ESD之要求 设备要求 1.设备机壳：AC-INPUT一律使用三插头有接地端子电源线，设备外壳一律接地。(AI 、 RI、SMD 、加工成型机、测试仪器、锡炉、电批、烙铁等) 2.外加工治具：一律使用金属制作，并

9、接地处理。(含散热片锁附治具) 3.维修站：工作台表面，需铺上静电垫，其表面阻值为105109/SQUARE ，人员、仪器皆需确实接地 4.铬铁：外壳需接地处理 5.零件盒：半导体之零件被装置或取出时，作业人员需配带静电环，零件放于导电容器或导电之零件盒中。半导体零件严禁放置于塑料容器(非静电盒)或保丽龙容器中搬运要求 1.静电盒：石墨型(黑色，永久型)规格为105109/SQUARE，可使用期限一年以上 2.金属盒：手插件段(HI)放置小零件之料盒，一般为不锈钢导体，必须接地使用 3.篮子、箱子：防静电盒如使用一般塑料篮，则需加上防静电之隔离使用（无防静电功能的胶箱必须加隔离，如纸皮等） 4

10、.输送带：生产线若以输送带方式作业时，输送带及其各装置 需确实接地（或在输送带与主板间垫防静电隔离物） 5.台车：A/I室及生产线的搬运台车，一般必须使用导体材质， 并在台车底部加接地炼条，炼条必须与地面接触储存要求 1.湿度：储存空间之相对湿度需控制于30%80%的范围之内 2.保存架：必须使用导体材质，及具备接地设施 3.取放材料：储存人员取放材料时必须配带静电环并接地 4.装取容器：拆封之半导体需使用防静电袋分装，不可使用一般之塑料袋包装人员要求 人员：工作人员一律配带有线静电环并接地，静电环需每个班次进行点检， 严禁使用无线之静电环LCD工厂静电防护标准： 以IC使用流程为主导，IC焊

11、接前接触到的地方静电控制在100V以内，IC焊接后接触到的地方静电控制在700V以内。 LCD生产过程静电防护措施： 操作人员均需穿防静电衣、帽、手环，带元器件或半成品走动时戴防静电手套操作。 静电敏感元器件及半成品放置必须放置在防静电材料的物体上，如防静电台面及垫片；包装及装箱必须装放到防静电材料的包装容器中。 生产中使用到的仪器、烙铁必须可靠接好设备地；使用的工装夹具必须有防静电措施保护。 接地地线注意事项： 设备地线与静电地线必须分开，不能接触到一起。 需输入电源工作的仪器工具必须接设备地线； 不带电源的工装夹具及人员必须接静电地线。 人体接地必须串接1M欧姆的电阻，保护人身安全；操作过

12、程中防止接触高电压点，注意人身安全，避免电击！ 工厂内绿色防静电地面，在日常工作中需注意保护，避免划伤碰伤等损坏。质量基础知识一、基本概念1.产品：是指过程的结果。包括：软件、硬件、服务、流程性材料四大类。2.过程：将输入转化为输出的相关联或相互作用的活动。3.质量：一组固有特性满足要求的程度，它不单用于产品，而包含服务、过程、体系和组织质量及其组合。4.对产品的要求有：明示、隐含及必须履行的；明示要求可以理解为明文规定；隐含要求则是惯例或一般基本要求；必须履行的即法律和强制标准的要求。5.顾客：是指接受产品的组织或个人。内部顾客：组织内部依次接受产品或服务的人员。例如下工序是上工序的顾客。外

13、部顾客：组织外部接受产品的组织或个人。例如消费者、经销商。6.顾客满意：对其要求已被满足的程度 它会随着主观性、环境、客户资源及时间等而变化；7.质量信息：有关质量方面有意义的数据 信息传递三个组成部分：信源信道信宿 信息处理是将原始数据通过一定的手段方法加工成有意义的信息过程； 原始数据要求：及时、准确、可靠。8.质量成本：是指确保和保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的有形和无形的损失。 主要分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外边损失成本9.标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同和重要使用的规则、系列或特性文件。按标准等级分为四级：国标、行业标准、地方标准

14、、企业标准按标准性质分：强制性（GB）、推荐性标准（GB/T）10.产品质量法对生产者产品质量义务包括四个方面： 保证产品的内在质量 保证产品的标准符合法律规定要求 产品包装必须符合规定要求 严禁生产假冒伪劣产品11.特殊工序（过程）：是指形成的产品是否合格不能经济地验证过程。例如波峰焊过程12.关键工序（过程）：是指形成产品后如果不合格可能会造成极大的损失或安全伤害。例如安全检查工序13.标识：区分不同产品、物料及状态合格否的标识。14.可追溯性：是指追溯到考虑对象的历史，应同情况或所处场所的能力。原始记录的唯一性，产品标识的唯一性是可追溯的条件本公司追溯途径：机身号码生产批次生产工厂生产线

15、生产料单成品批检验状况该批的生产状况操作人员 发货地区 批次工程、工艺更改15.产品防护要求：在贮存、运输产品时应防止损坏、变质和误用。16.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施：指已发生不合格的问题防止再次发生采取的措施17.预防措施：消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施；18.QC小组：生产第一线员工围绕方针、目标及现场问题以质量改进、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来运用质量管理的理论、方法开展活动的小组。19.检验：是通过观察和判断，适当的结合测量和试验进行符合性的评价。 质量检验的主要功能：鉴别功能：按要求判定产品是否符合把关功能：挑出不合格的过程

16、预防功能：通过首件确认，巡检预防通过工程能力分析，控制图等使用判定报告功能20.检验的分类：进检检验、制程检验、最终检验、出货检验、品质稽核21.不合格：是指未满足要求。22.LCD产品不合格缺陷的分级：Z级：致命缺陷，会造成人身伤害、财产损失的项目不符合要求；A级：极重要的质量特性或质量特性严重不符合要求；B级：重要的质量特性或质量特性重不符合要求；C级：一般的质量特性或质量特性一般不符合要求；23.让步：是指对使用或放行不符合规定要求的产品的授权，原则上让步必须有时间与数量的限制条件。24.返工：是使不合格产品符合要求对其所采取的措施。返工后的产品必须要重新检验。二、ISO9000基础知识

17、1.ISO国际标准化组织International Standard Organization 2.ISO9000族标准的首次发布时间为1986年6月；3.我司建立实施的国际标准质量保证体系为： GB/T9001-ISO9001：20004.我司的质量方针为： 建一流企业，创中国名牌；持续改进，使顾客满意；努力创建世界级的制造企业。5.质量管理的八大原则是：顾客为中心 领导作用 全员参与 过程方法管理的系统方法 持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系6.质量管理的活动包括：A、质量保证 B、质量策划 C、质量控制7.顾客要求：包括明示的、 习惯上隐含的、必须履行的需求和期望三方面。8.产品要

18、求：包括顾客要求、组织规定的要求以及法律法规要求。9.顾客没有投诉不表示顾客满意，因为要使顾客满意首先达到顾客要求，而顾客要求除了明示的外，还包括习惯上隐含和必须履行的需求的期望。10.持续改进的目的是：使顾客满意；改善产品的持续性和提高过程的有效性和效率；降低质量成本。11.ISO9000要求，对员工不仅要培训，还应评价培训的有效性。12.对受控文件的要求：受控文件是直接用于指导工作可生产的，故要求作业人员必须按文件要求去做；在生产现场用于指导生产的受控文件必须是最新有效的版本，旧版本的文件必须及时撤回更新，旧版本及非受控文件不得用于指导生产；不能在受控文件上涂画修改，不得复印受控文件。 1

19、3.ISO9000中“文件控制”条款要求“确保在使用可获得有关版本的适用文件”。 例：锡炉岗位作业指导书现有效版本为A1版，而其岗位上却挂着A0版的作业指导书，故其不符ISO9000的要求。14.ISO9000中“培训、意识、能力”条款要求“执行活动的人员应具备相应的能力要求”例：某生产线由于高压检查工位员工临时请假，因生产线无后备上岗人员，拉长就直接安排在本线学习的一位未有上岗证且未具有上岗资格的新员工顶位，故其与ISO9000不符。15.ISO9000中规定“保管设施应提供适宜的环境，以防止损坏、变质和丢失”例：某生产线的QC报表、修理报表等质量记录存放在彩电厂办公楼的窗台上，经日晒、雨淋

20、、沙尘易受潮、损坏、变质，故其与ISO9000要求不符。三、全面质量管理知识1.全面质量管理的思想是以质量为中心。2.全面质量管理的基本要求（三全一多）：全过程的质量管理；全员的质量管理；全企业的质量管理；多方法的质量管理。3.产品质量波动分为正常波动：由随机原因引起的质量波动； 异常波动：由系统性因素引起的波动（5M1E）5M1E即表示：人（man） 机器 (machine) 材料 (material) 方法(method) 测量 (measure) 环境(Environment)4.质量管理中常用的工具：老七种工具：因果图（又称鱼骨图）、检查表、柏拉图、直方图、散布图、控制图和分层法。在老

21、七种工具中，除因果图以外，都属于统计型方法。特点：A适用于现场质量管理活动中应用；B研究对象大都是可定量化表达的；C以收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结果使用情形（助记口诀）：鱼骨追原因，查检集数据，柏拉抓重点，直方显分布，散布看相关，管制找异常，层别作解析。 排列图将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。即是找主要原因的工具。图1 排列图630UCLCLLCLyt.控制图及时反应和区分正常波动与异常波动的一种工具。图2 控制图新七种工具：亲和图、PDPC法、矢量分析法、矩阵图、关系图、系统图和矩阵数据解析法。在新七种工具中除矩阵数据解析法外，都属于情理型方法

22、。特点：A 适用于管理层次的应用B 研究对象大都是定性的C很少进行计算，主要以收集语言资料和用图表表达；D新七种工具是能提供思考方法，提供一系列新的科学思维方法的工具。 使用情形，可归纳如下：亲和图法从杂乱的语言资料中提取信息；PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；矢线分析法合理制定进度计划；矩阵图法多角度考察存在的问题,变量关系；关系图法理清复杂因素间的关系；系统图法系统地寻求实现目标的手段；矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析新旧七种工具的区别：QC旧七种工具理性面大量的数据资料问题发生后的改善QC新七种工具感性面大量的语言资料问题发生前计划、构想5.“5S”的定义：整理( seir

23、i )：区分需要和和不需要的物品，把不需要的物品清理出去； 整顿( seiton )：事先规定好需要的物品，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时，使用方便；清扫（seiso）：清除灰尘、污垢和异物等，保持工作场所干净；清洁(seiketsu)：卫生和公害方面都保持干净；素养(shitsuke)：养成遵守规定的制度的习惯，培养积极主动的精神。6.“5S”目的： 整理：a、分清条理，清除不需要的；b、根据需要情况，分别管理；c、铲除产生污垢的根源。 整顿：a、一目了然，舒适的车间； b、清除寻找物品的时间； c、消除过多的积压物品。 清扫：a、实现符合功能要求的整洁化；b、通过清扫检查，消除

24、微小的缺点。 清洁：a、遵守5S的标准化和管理的标准；b、使异常明显化，在目视管理上下功夫。 素养：a、养成集体习惯和制造精神；b、成为遵守规定的车间；c、达到和确认的日常管理。7.企业为了寻求生存与发展，提高竞争地位，就必须不断的进行质量改进活动，质量改进活动须按照一定的科学程序来进行，否则会影响改进的成效，任何一个质量活动都要经过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段，即PDCA循环：处置 计划 检查 实施PADC 8. 抽样检查知识抽样检查：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过 程中抽取部分个体或材料进行检查，称为抽样检查；可接收质量限（AQL

25、）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，单位是 “%”，对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定不同的AQL值。AQL的选取原则：价格较贵的产品或单位产品失效后带来的危害较大时，AQL应选小。我司LCD成品采用加严检查或正常检查一次抽样方案，检查水平为一般检查水平，AQL值为A类0.65、B类2.5、C类4.0；对安全不合格及电磁兼容不合格，AQL不做规定，只要发现有一个不合格，则判整批为安全不合格。Ac为合格判定数；Re为不合格判定数。 四、6（六西格玛）基础知识1.六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法；2.六个西格玛可解释为每一百万个机会中

26、有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966；3.一般公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%；而达到6西格玛水平的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的1%；4. 作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”（一般由DFSS表示，是Design for six sigma的缩写）和“六西格玛改进”（一般指MDAIC过程改进流程即定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control）两个重要方面；五、我司质量方面的要求1.订单投产许可证作为每批订单投产的重要依据，其中所涉及的内容均是保证订单生产质量的前提，故其中所有项目均

27、应在订单投产之前完成。例：某生产线生产的LCD40A71于2003年5月20日开始投产，查其订单投产许可证，发现其中批准订单表所签署的时间为2003年5月23日，故其与ISO9000要求不符。2.生产车间相应的标识有：“待检”、“待处理”、“合格”、“不合格”，对于生产车间所有整机或半成品，须严格按此标识区分储放。3.不合格品（批）的处置方式有：返工、让步接收、降级改作他用、报废4.QC报表、修理报表、流水卡等作为一种质量记录，是质量体系运作形成产品质量的活动的重要汇报，为此其填写要求：字迹工整、内容准确、判定准确；填写完整、不漏填栏目、多余栏目应划掉；发现错误，不得涂改，只能划改并在修改处签

28、名；序号按要求填写，不得重号、漏号；传递要及时。5.商品条码基本知识商品条码的编码应遵照唯一性、永久性的基本原则；事业本部各类产品采用的商品条码为EAN标准码即EAN-13码。事业本部使用的国际物品商品长码为纯数字型，消费单元的EAN-13码为13位，配销单元的SCC-14（EAN-14）码为14位。EAN-13码由前缀码、企业代码、商品项目代码、校验码组成；a前缀码与企业代码合在一起称为厂商识别代码。厂商识别代码在企业申办中国商品条码系统成员证书之后确定。事业本部以三种身份申请注册了中国商品条码系统成员。以TCL集团公司注册的厂商识别代码为69313384；以TCL王牌电器（惠州）有限公司注

29、册的厂商识别代码为69217328；以TCL王牌电子（深圳）有限公司注册的厂商识别代码为69238260。厂名、厂址必须与注册的厂商识别代码相对应。XXX XXXXX XXXX C校验码商品项目代码企业代码厂商识别代码前缀码 EAN-13编码的信息结构b商品项目代码 商品项目代码起到唯一标识商品的作用，事业本部规定采用4位无含义按顺序的编码方法，由事业本部“条码管理员”按申请条码的顺序依次赋予代码。c校验码由厂商识别代码和商品项目代码参与规定的运算得到。标准版商品条码符号由左侧空白区、起始符、左侧数据符（6位数字）、中间分割符、右侧数据符（5位数字）、校验符（1位数字）、终止符、右侧空白区及供

30、人识别字符组成。 图中“左、右两侧空白区”也是商品条码图形符号不可缺少的组成部分。注：商品码直接打印在产品包装的纸箱上。商品条码印刷或附贴位置为包装箱两侧面；条码符号设计尺寸应根据产品包装箱尺寸选择合适的放大系数。放大系数越大不合格风险越小。 物流码的编码方法物流条码分为“产品码”和“序列码”两部分产品大类编码由集团统一编码分配：01代码为彩电产品型号编码由5位阿拉伯数字组成，由研发中心提供；序列码采用10位数字和字母编写，其中分别由2位生产厂代码（如：06代表LCD工厂）、2位年份代码（如：05代表2005年04代表2004年）、2位月日代码，日月分别用一位编码表示、4位序列码组成；日、月分

31、别用一位编码表示，对应关系见下表。如2005年7月19日表示为057J012345678910110123456789AB121314151617181920212223CDEFGHIJKLNN2425262728293031OPQRSTUVWXYZ标准物流条码样板大类(01:彩电；02:视盘机)等) 产品的机型编号 生产厂(01:惠州，06:LCD等)序列号生产日期生产月份生产年份标准物流条码贴纸样板批次、机型、颜色物流码其中、分别贴于纸箱得分两侧；、分别贴于整机和包修卡上。工厂码(PCB与流水卡上的条码)编码方式工厂码是我公司内部使用的编码，暂时可按原有的流水卡管理办法实施。具体编码规则如

32、下：标准工厂码样板：四位批号，内销批次信息“TH”不输入 该批中的序列号从0000199999，与现在的序号贴纸相同。暂时保留(可用于生产线、工程更改、PCB版本号等），缺省为“0”：即TCL内销；R：乐华内销品牌。产品码序列码条码检验项目a 条码符号表面应整洁、无明显污垢、皱褶、残损、穿孔；b 条码符号中的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；c 条码符号无明显脱墨、污点、短线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；d 条码符号的墨色均匀，无明显差异。e译码正确性，经条码读码器读取后，显示的数据与供人识别字符的数字代码相同。6. 拉长、班长在现场质量管理中的作用和任务.拉长、班长的作用拉组是实施现

33、场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，拉长、班长是生产线实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥拉长、班长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。.拉长、班长的基本任务a 带领员工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、工序。b熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。c组织自检、互检的巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对班组产品质量的抽验。d落实质量控制点的活动，实施或配合控制管理。e组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。f组织本班组成员访问下工序活动。g坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。7. 作业人员在现场质

34、量管理中的职责.现场作业人员的工作目标a实现班组或岗位的质量目标。b确保顾客或下一工序（过程）满意。c第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。.作业人员职责a正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。b严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量。c规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。D做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。e做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。f做到“三不”

35、，即“不接受不良，不制造不良，不输出不良” 。g设备维护保养和检查，做到“二无”，即无灰尘、无油污。h做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。i坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。六、品质意识：品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上至最高主管，下至每一个成员，把每一个策略做对，把每一件事做好，这就是对品质负责，也就是对于任何一件事，不光是“做”，而且要尽力地去“做好”。以下几点请注意： 你具备了吗？这些品质意识1、不按照标准的作业方法操作，不良率会增高；2、工作场所不讲究（清理），会造成更多的不良；3、不良品多，效率就低，

36、生产奖金受影响；4、不良品多，是一种不光荣的事情；5、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品；6 、不良品多，品质成本扩大（失败成本）；七、ISO14000基础知识1.人类的健康、福利和环境，取决于当今人类自身的行为。如果人类对现行的生活、工作、娱乐方式不做出重大改变，地球将不堪重负，我们赖以生存的环境将持续恶化。针对此情况，ISO组织至今已经正式发布了10项有关环境管理的国标标准，即ISO14000系列标准。2.ISO14000审查内容主要涵盖“水、气、声、渣”等方面。例如对于我们公司来说主要为塑胶厂的污水、厂区的空调发气、焊锡的烟雾、设备的噪音以及生产过程的废料等等。3.“预防为主”是贯穿ISO14000系列标准的主导思想。4.公司环境方针的理解：我们始终