安装工程施工组织设计大全

1、l 电气配管、配线1、施工准备  （1）机具准备：敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。 （2）材料准备：套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材料制作。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：       1）型号、规格符合设计要求；   2）金属内、外壁良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象

2、； 3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；   4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑； 5）套接管件（直管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍；    6）管内畅通，无杂物；   7）各种附件尺寸，符合设计规定； 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽等均符合要求。土建砼及钢材材料由土建专业单独准备，低压灯、灯座、低压灯变压器、开关箱、开关、角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规定要

3、求。电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证。电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有关规定要求。 产品应有材质检验证明及产品合格证、生产厂家资质证明书等，并报请监理工程师认可。  （3）现场准备 土建必须完成电缆沟槽土方开挖及砖砌电缆沟土建工程，预埋件符合设计要求，过路预埋套管制作完毕，现场必须清理干净无集水，安装人员及施工机具及所用材料必须全部到位。2、施工方案及操作工艺 工艺流程 砖砌沟及沟槽土方开挖制作

4、电缆支架支架刷底漆安装电缆支架及接地线补底漆及刷面漆清理电缆沟电缆敷设绝缘测试电缆沟盖盖板通电调验后投入运行。1）、砖砌电缆沟沟及直埋段沟槽土方开挖 砖砌电缆沟长35m，宽1m，深1.2m。沟壁砌砖时做好支架的预埋，第一排支架距沟底10-15cm，第二排距第一排35cm，第三排距沟顶35cm，支架长70cm，水平间距1.5m。直埋段沟槽宽90cm，深1.0m。 2）、电缆支架制作及安装 电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。电缆支架制作好后，应即使除锈及清

5、理污垢，并刷防锈漆和面漆。油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。 3）、电缆敷设 、电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。 、电缆敷设时，放线架放在8#楼西北角，放置必

6、须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 、电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈

7、起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。 、电缆与电缆之间应保持有3050MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔56米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。 、电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端。头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时

8、，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 、电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。 、直埋电缆的埋置深度应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于7。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。  、直埋

9、电缆的上、下部应铺以不小于100厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。 、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应

10、与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度； 电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。 3、成品保护 1）、角钢到达现场后要注意防雨、防锈，镀锌扁钢运到现场后要注意分类放平放直，不要有折弯。 2）、电缆到达现场应放置不易被碰撞的地方，顺好电缆头，不要把雨水灌入电缆芯内。&

11、#160;4、质量保证及管理的措施 1）、现场设专职质检员，在质检员的全面督促下进行施工，施工班组必须贯彻自互检交接检检查制度。一般部位质检员要进行复查，重要部位进行严查，以免发生质量事故。    2）、施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工组织设计的编制。严格按照施工方案和国家施工及验收规范进行施工。  3）、密切与土建、配合，加强联系、理顺施工程序，相互创造必要施工条件，并严格做好工序交接验收工作。 4） 、积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间，安装与土建，可同步进行施工。   

12、;   5）、进场设备材料半成品，必须坚持入库检查验收制度，材料设备应具有材质证明及合格证，无材质合格证的材料设备不得用于此工程。 6） 、本分部工程质量控制点为通电试验前的各项检查记录必须完成，并有操作者、检查人员的签名。 5、质量标准 1）、保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 2）、基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 6、安全及注意事项  1）、横穿车行道和人行道的电缆沟槽必须全封闭，夜间挂

13、红色警示灯，并做好行人安全通道的周边防护。  2）、电缆及托盘安排专人看管，防止电缆被偷盗及托盘倾倒；  3）、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，必须专人指挥发令，其他人等必须遵从号令行事。敷设完后应敷设一根整理一根，卡固一根。  4）、电缆绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人员看护，设置拉线，悬挂不得有人靠近标牌，完毕后应对电缆各相对地进行放电，并及时做好各项记录。  5）、送电调试前必须将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施（如悬挂有电危险、注意安全的标牌）。  6）、焊工施焊时，要开动火证，有

14、人监护和配备灭火器材。  7）、扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为6070度为宜。严禁使用缺档、断档扶梯。  8）、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。 9）、电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。 10）、手持电动工具绝缘电阻应大于2兆欧，施工中并要配置漏电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。  11）、熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。 12）、喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭

15、火放气。 13）、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 l 灯具安装1、 格栅灯1、 取下灯盘上之格栅反光罩（注意取格栅反光罩时轻拿轻放，不要刮伤）将灯具本体放置已预留好的天花龙骨上（放置时请注意四边的位置，让其灯具四边完全搁置龙骨条上，以免灯具掉落）注意当灯具较重时，请用线丝将灯具吊装在天花板上。 2、 将电源线从出线孔穿入，正确地接于接线端子台处，请注意L标识处接火线，N标识处接零线，地标识处接地线。 3、 正确地装入光源，装光源时请注意将光源卡入灯头槽内，听到啪的一声后，表示光源与灯头铜片处接触良好。

16、 4、 将格栅反光罩的吊带一端栓在灯具本体吊带孔内（以方便后续更换光源）将格栅反光罩卡入灯具本体内，注意弹片须与格栅反光罩良好地接触，以免格栅反光罩脱落， 5、 打开开关灯亮 （安装完成）2、 普通吸顶灯一、施工工艺 1.工艺流程: 灯具检查组装灯具灯具安装及接线线路绝缘检测通电试运行 、灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： （a）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； （b）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理； （c）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； （d）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；、灯内配线检查

17、（a）、灯内配线应符合设计要求及有关观定； （b）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； （c）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。 （d）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 、特征灯具检查 （a）、各种标志灯的指示方向正确无误； （b）、应急灯必须灵敏可靠； （c）、事故照明灯具应有特殊标志； （d）、供局部照明的变压器必须是双圈的初次级均应装有熔断器； （e）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。、灯具组装 （1） 、组合式吸顶花灯的组装： 1）、首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，

18、就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 2）、确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。 3）、根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 l 小电器安装1、 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。2、 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；

19、翘板开关距地面1.3m，距门口为1520，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。（2） 管道工程l 塑料管道1、工艺流程 测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连接密闭性检验管道回填管道变形检验 2、 操作工艺 （1） 、 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 （2） 、沟槽开挖 、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 、 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm2

20、00mm，然后铺上砂土整平夯实。 、 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。3、 柔性基础(1) 、管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。 (2) 、管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。4、 密闭性检验 (1)、 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2) 、管道密

21、闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3)、 闭水试验水头应满足下列要求 1) 、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 2) 、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 3)、 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。 (4) 、试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。l 塑料检查井A、 井坑与基础： 1、 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；

22、如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。 当无资料时，可按检查井基础图施工。 B、检查井接管安装： 1、 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 2、 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接

23、头的管道连接的施工方法一致。 3、 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 4、 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 5、 附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚 未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。 C、井筒安装：1、 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减

24、去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 D、回填： 1、 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2、 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料： 从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有 棱角的硬块物体。 E、井盖安装： 1、

25、井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 2、 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3、 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 4、 本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣，如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。 F、闭水试验 应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。 G、清通与维护 1. 管道清通宜采用专业疏通机械实施水力保养。一般情况下我们使用的维护工具有铁锹、铅桶等普通工具；有时还需要使用到一些专业工具，如：污泥钳、高压水枪等。 2. 雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。如人工清理时，应

26、采用专用清挖工具。 3. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。 4、 在实施维护、保养时，应在检查井周围放置标有醒目警示用语。 5、 实施维护保养后要按照原来的样子及时盖好井盖，污水管道检查井还应盖好内盖。 6、 当塑料检查井井盖受外部原因而损坏或者丢失后，维护部门应按照原种类规格及时更换。l PVC-U给水管1、 施工工艺2、施工技术要求（1） 按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。 （2） PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标

27、准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 （3） PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。 （4） 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。 （5） 管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。 （6） 管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定， 现场测绘 绘制加工草图 支吊架制作下料、焊接 支吊架动力工具除中锈 管道下料、预制 涂氯磺化聚乙烯二底四面 管道安装 系统试漏 切口、组对、焊接 吹扫、清洗 配合试车 确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。 （7） 管道试漏及情

28、况 1） 、管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检查管道安装质量。 2） 、系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗。l 钢丝网骨架塑料复合管 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属

29、带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同

30、壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上

31、拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。l 实木装饰门1、找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装2、 木门框的固定 （1） 卫生间木门框（普通） 用100的铁钉从木门框内侧穿过木门框与预留防腐木砖钉牢，钉帽砸扁进入门框内。门框两侧固定连接点3个。 （2） 高级木门框（留学生宿舍门、高级卫生间门、隔声门及防火隔声门、防火门） 用50mm的木螺钉将200×25×2.0的钢条固定在木门框背面，用射钉固定在砼墙上。门框两侧固定连接点每边3个，门高2.4m时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个，间距不大于1.2m。 3、 门扇的安装 先确定门的开启方向

32、及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜。 按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线，标上合叶槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。安装合叶（隔声门为3 个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。 4、 小五金的安装 五金配件的安装一般应在油漆完成，浆活修理后进行。五金配件应按照设计图纸的要求及产品说明进行安装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-10

33、cm，插销应在拉手下面。合页安装时应三托二，防止装错。 l 混凝土管道铺设1、 施工工艺 (1) 管道基础 1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得

34、有软泥。3） 四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。(2) 下管、稳管 1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道

35、基础。 3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀

36、涂抹非油质润滑剂。 2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查

37、胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。l 混凝土检查井1、 工艺流程： 井基础垫层混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-

38、井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。 2、 操作方法： （1） 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 （2） 井室模板支搭： 1） 在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2） 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3） 井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4） 安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、

39、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5） 模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6） 固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 （3） 井室钢筋绑扎安装： 1） 钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2） 钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3） 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎

40、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4） 钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5） 箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。（4） 井室混凝土浇注： 1） 混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2） 井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到

41、次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：3） 混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4） 从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。 5） 现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正

42、式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。（50井室模板拆除： 1） 侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除； 3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。（6） 井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。l 塑钢窗1、 工艺流程： 检查洞口尺寸窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗框安装窗框四周嵌缝安装五金配件清理 2、 本工艺应采用后塞口施工，

43、不得先立口后搞结构施工。3、 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4、 安装窗框，吊线坠就位后安装窗框，保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装（仅留窗框包角抹灰层）。窗框就位后用木楔临时固定窗框（底部至少用三个木楔），检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。 5、 嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求： （1）、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂； （2）、发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗外的发泡剂应进行割除。 3、 门窗附件安装：塑钢窗的所有五金

44、配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 4、 安装后注意成品保护，防污染。 （1） 、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净； （2）、粉刷窗洞口时，应将塑料窗表面遮盖严密； （3） 、在塑钢窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦试干净，切忌用硬物刮除。 （4） 、窗框下口包角前应提前将塞满发泡剂中的木楔及时去掉，以防渗水。 5、 注胶时窗框的周边均需打满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。l 给水管安装1、 工艺流程2、 安装准备：认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计

45、和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。 4、 干管安装： （1） 给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装

46、距墙、柱表面距离应符合表一的规定：（3） 管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （4） 给水管管径70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。5、 立管安装： （1） 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2） 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊

47、线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为2025mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为1030mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压：保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，

48、进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温： (1)管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑

49、扎后，外包复合铝箔。l 污水检查井1、 工艺流程： 1、 操作办法 （2） 井底基础应与管道基础同时浇筑。（3） 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1。（4） 排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 （5） 砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30；如为三面收进，则每次收进不应大于50；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。 （6） 砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步

50、安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 （7） 砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 （8） 当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 （9） 砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。 （10） 砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 3、 检查井周的回填土：（1） 现浇砼或砌体

51、水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。 （2） 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3） 压实机具：配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（4） 压实工艺： 1） 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2） 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下

52、用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。 3） 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 4） 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 （5） 井框（盖）安装施工： 1）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈与砖砌井室平面位置一致）。 军事科学院二干所综合楼工程 2）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。3） 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。 l 门窗安装1、 施工工艺：弹线找规矩防腐处理就位

53、、临时固定与墙体固定处理框与墙的缝隙门窗的安装安装五金配件打防水密封胶成品保护。 2、 操作要点： （1） 弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧 直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。 （2） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙 厚方向的安装位置，做到门窗外内的宽度标准统一。 （3） 防腐处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接 与铝合金门窗框表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理或使用不锈钢连接件。 （4） 就位

54、和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 （5）与墙体的固定：连接件厚度不小于1.5，宽度不小于25，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓，固定点的位置角180处设一点，其余间距25米以上建筑间距应不大于400，间距500，应做好隐藏工程验收。 （6） 处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体间隙填充材料饱满密实，填充料采用PU聚氨酯发泡材料，分层填塞缝隙58深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。 （7） 横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲

55、面组，长宜为10，并用密封膏密封。 （8） 平开门窗的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇和门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2。 门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1。 门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。 （9） 推拉门窗安装：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框间隙允许偏差不大于1，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉便灵活，无卡阻现象。 （10） 安装五金配件：门窗安装时，执手、撑档、插销、门窗等五金应定位准确，齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃封条镶嵌紧密，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。 （11） 防水密封胶：门窗框周边所注的防水密封

56、胶应连续，饱满、形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带方法打防水胶。 （12）成品保护：铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。校正严 以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。 （13）铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗漏现象出现。 （14）高层建筑30米及以上部分外墙上的铝合金门窗应按设计要求，并做可靠的防雷接地。l 预埋排水管1、工艺流程2、 测量定位 过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径或按图纸上要求的距离预留，并使用经纬仪测定，保证上、下层同

57、一位置的套管处于同一垂线上。过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管中心标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。暗装控制箱定位。根据图纸设计确定箱位置，注意墙阴角处的箱位置距墙角距离为L=300。 3、 预留件安装 预留件安装时按定位所标注尺寸进行，要绑扎安装牢固，防止对混凝土振捣和砌筑时移位变形。 在图纸要求预埋T型铁的位置预埋T型铁，并使其露出柱面，T型铁要和主筋电焊焊好，然后每次主钢筋连接时，必须用电焊将接头部位双面焊好，焊缝长度大于100mm。结构施工阶段，核对所定设备与结构预留设备吊装孔尺寸大小，如果发现问题及时反映到总承包单位，同时总承包单位做好预留设备吊装孔的加固措施。 4、 预留件校正 预留件安装完毕后，按测量定位时所采用的方法重新测一遍，校正安装时所产生的误差以保证预留质量。 5、 封堵看护 在混凝土浇筑过程中，由于倾倒和振捣混凝土易对预留孔洞所使用的预留件产生位移和变形。在混凝土浇筑或者在墙的封