模板施工组织设计2015.7.21

1、深圳市建筑工程股份有限公司Shenzhen Construction Engineering Co., Ltd恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）模板工程 施 工 方 案2015年 月 日深圳市建筑工程股份有限公司2015年 07月21日目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、方案的制定与实施3第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数15第五章、施工部署及施工准备17第六章、操作工艺18第七章、模板工程质量保障措施20第八章、成品保护22第九章、模板工程安全保障措施23第十章、混凝土浇筑方案及要求24第十一章、施工监测

2、方案及安全应急预案24附：模板方案设计计算书28模板工程施工方案第一章、编制依据 1、本工程模板支模架设计依据为湖南城市学院规划建筑设计研究院设计的本工程相关施工图纸及以下标准、规范：1）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2）建筑工程荷载规范；3）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ 231-2010)；4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；5) 建设工程项目管理规范；6) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；7) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；8) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；

3、9) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10) 建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）；11) 建设工程安全生产管理条例；12)建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；13)建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2、本工程总施工组织设计3、品茗施工计算软件。第二章、工程概况2.1 工程简介恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）工程是长沙宝瑞房地产开发有限公司建设的高档商品房小区,项目基地位于长沙市开福区万家丽路与开元路交汇处东南角。本工程为七栋高层住宅建筑，其基础设计为预应力静压管桩基础，上部结

4、构型式为框架剪力墙结构。 恒大雅苑二期（商铺4#楼、78#、79#、4#地下室及40#、44#、51-53#栋、部分2#地下室）工程包括商铺4#栋，地上两层，建筑面积2864.80平方米，建筑高度为8.50米；78#、79#栋，地下一层，地上三十二层，建筑面积23422.63平方米，建筑高度为98.50米；4#地下室，地下一层，建筑面积5601.31平方米，建筑高度为3.9米；40#、44#、51-53#栋地下一层，地上十五层，建筑高度为46.20米；各栋号标准层高3米（78#、79#为2.95m），结构形式为框架剪力墙结构。 建设单位：深圳市建筑工程股份有限公司勘察单位：湖南省勘测设计院设计

5、单位：湖南城市学院规划建筑设计研究院监理单位：湖南省方正项目管理有限公司监理施工单位：深圳市建筑工程股份有限公司2.2 建筑概况本小区建筑物主要包括：4#栋：建筑面积2864.80，地上2层；40#、44#栋：建筑面积423996.749，地上15层；地下1层；51#53栋；建筑面积24361.04，地上15层，地下1层；78#79栋；建筑面积23422.63，地上132层，地下1层；1、建筑层高及层数：（1）各栋主楼40#、44#栋：地上15层，1层高4.4米，2至15层层高3.0米，建筑主体高度46.2米。51#、52#、53#栋：地上15层，1层高4.4米，2至15层层高3.0米，建筑主

6、体高度46.2米。78#、79#栋：地上32层，首层商铺层高3.80米，2层至32层层高2.95米，建筑主体高度98.5米。（2）整体地下室：地下一层层高3.90米。第三章、方案的制定与实施3.1、模板支撑体系架空层、商铺层与标准层高度相差不大，模板支撑系统安装时, 调整立杆高度设计，本施工方案主要针对标准层编制。本工程标准层层高3.0m（78#、79#栋2.95m与3.00m差别不大），标准层楼面梁板支撑系统采用1.2m×1.2m满堂架，支架采用轮扣式脚手架，立杆高度为2.6m，立杆顶自由端高度<650mm。在有梁位置，梁承重架采用可调托座与承插型轮扣式钢管支架相结合的方式，

7、根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为承插型轮扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M12对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45°三角与满堂架连接，确保模板的整体稳定性。2、模板相关材料要求1).模板材料：模板均采用18mm覆膜木胶合板，所有胶合板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00；胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；胶

8、合板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2).支撑体系材料要求： A、支撑用方木的规格为50mm×100mm，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；B、支撑用钢管的规格为48×3.0。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，

9、方可在施工中使用。C、本工程钢管支架的搭设参照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷。D、水平模板约束用对拉螺栓规格为M12螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170 N/mm2；有效直径为11.55 mm；有效面积为105 mm2。3、模板安装前准备工作1）项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变

10、更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2）对施工班组进行技术交底，做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。3）对钢筋工程进行检查验收。4、模板加工管理模板加工完毕后，经项目部技术、质检人员验收合格后方可使用。对于多次周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5、模板安装1)、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼

11、缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。2)、模板定位首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.2、楼板模板3.2.1模板安装标准层楼面支撑系统采用1.2m×1.2m满堂架，梁、平台模板为木模板，所衬木方采用10cm×5cm木方，梁的模板

12、下部搭设两排脚手架（带可调头），底模背上木方。平台模板钢管头高度应比板底矮40cm60cm并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48长度2.0m的钢管竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用50mm×100mm木方竖向放置，次龙骨上面铺木模板，木模板四边用钉子固定在次龙骨上。3.0m满堂架（局部）3.2.2梁与墙接头处的处理a.梁与墙的接头垂直在楼板上面搭设整层的满堂脚手架，然后在有剪力墙、柱的位置预先定出梁位置，在剪力墙内侧模上留出梁头位置。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周

13、粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块1.8cm 木胶板，并在木胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。b.梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。3.2.3注意事项a.两块木模板拼缝下面塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在木模板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。b.梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使

14、浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。c.各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。d.支设板模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。e.梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。3.3、外墙、短肢剪力墙模板3.3.1工艺流程：在楼板上弹好模板就位线,控制线和洞口控制线安装洞口模板预埋铁件等安墙内模安装A12止水对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。

15、3.3.2模板制安：地下室墙模采用1830×915×18木胶合板，纵楞为50×100250长木枋，横向采用A48×3.00双排钢管450，横向钢管之间采用A12对拉螺杆穿套管进行加固。木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后按450×450用电钻设置螺杆眼，最上下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体，柱中心线必须按300设穿墙螺杆.对拉螺杆采用A12钢筋加工,对于地下室的外墙对拉螺栓中间加焊一块止水钢板，防止地

16、下水沿螺杆渗入，支设侧壁模板时在对拉螺杆靠模板内侧套两块50mm×50mm的垫木，在模板拆除后将小模板块剔除。3.3.3模板拼装时，应从四周开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴PVC胶带纸，模板下口，接缝，转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。a.外墙及剪力墙b.短肢剪力墙c.附墙柱加固3.4、柱模板柱子面板用18厚1830×915规格的单面覆膜木胶合板，柱子采用A12螺杆对拉配钢管加固。3.4.1模板制作模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面的尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2

17、倍模板厚），再在未覆膜面以50×100mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。3.4.2模板安装a.当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。b.独立柱模：模板一次安装到梁底下15cm，一次拼装到位，拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距小于300，柱箍间距600,柱下口和柱上口一道不能超过300，柱箍加固时

18、，按照墙模方法穿好模板对拉螺杆，两方向均设, 中间各一道600,错开布置，螺杆间距实际为300，根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。对于断面任何一方小于600的柱子，模板加固采用如下图所示：对于断面任何一方大于600的柱子，模板加固采用2根短钢管组合抱箍并用A12螺杆对拉，抱箍的排距下部不大于350mm，上部不大于400mm。为保证柱子在长边方向不变形，在抱箍的中间再用螺杆拉一道。模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位c. 接头处理为了

19、保证柱接头平整光滑、位置准确，柱接头的地方用一块18厚2cm高的木条围住柱的一边，浇筑砼时比板面高出2cm，如下图所示。d.梁柱接头柱头浇筑高度与梁平，接口处周边采用不干胶封边，如下图所示。3.5、飘窗及楼梯模板3.5.1方案考虑考虑到本工程局部栋号墙柱与梁板混凝土等级不一致，同时楼层楼梯平台、梯板与墙柱连通的位置多，相互分隔浇注起来困难；按照总的进度计划安排，主体结构为四至五天一层，整个楼层混凝土浇注时间考虑一天，时间相当紧。为保证进度目标的实现和满足甲方交楼的需要，楼梯和飘窗挑板模板施工，这两个部位模板单独施工。3.5.2楼梯模板施工3.5.2.1模板构造楼梯模板采用楼梯底模板、面板、侧板

20、及梯级模板构成具体构造见附图。3.5.2.2模板安装在施工前，班组应根据设计图纸上楼层的实际层高对楼梯进行放样，以确定各个部件尺寸。模板的安装顺序：装上下休息平台及中间梁的模板铺楼梯底模安装楼梯外帮侧板在外帮侧板内侧弹楼梯底板厚度线用套板画出侧板位置线钉侧板固定牵杠，拧紧对拉螺杆支撑检查验收。3.5.2.3楼梯加固措施a.上面板与梯底模之间：通过长的双木枋和A12对拉螺杆进行加固，螺杆纵向两排，间距6070cm，横向间距80100cm。b.梯段侧板：采用A12的对拉螺杆和长木楞加固，螺杆间距1m。3.5.2.4注意事项a .楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接时，坡度应符合设计要求。b.楼梯底模支柱

21、应倾斜支模，大致与楼梯底模相垂直，支柱长度按实际需要确定，支柱中间应留出过人的通道，但支撑必须牢固，同时支柱之间注意以拉杆相联系。c.面板上的加固牵杠和面板上的横楞应紧密稳固，确保砼浇注时不出现涨模、爆模和走位现象。d.为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。3.5.3飘窗板模板施工 飘窗上下挑板砼采取与侧板一同浇注的方式进行。注意的事项1、班组在飘窗板支模时，应严格按下图进行操作。2、在砼浇注前和浇注过程中，应对飘板支撑加强检查，防止挑板下沉和断裂。3.6预留、预埋及特殊部位的处理本工程预留、预埋较多且工艺要求预留、预埋位置准确，为了满足工艺要求，确保工程质量我们

22、特采取以下措施：a.指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑砼前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏。b.为了保证工程的防水性能，对于预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2A12通长钢筋焊接然后与板筋焊牢，确保管子不移位，对于非钢管的预留圆形孔洞则全部采用钢管预留，其钢管外径与留洞口尺寸相同，钢管高度以超出板面6cm为宜，为了便于砼浇筑后取出钢管，在钢管上部用A8钢筋加焊一个手柄。该钢管定位用绑扎丝将其与底板钢筋扎牢，以确保浇筑砼时不发

23、生移位，砼浇筑完毕终凝前将该钢管取出。第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点4.1.1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： （1）无活动零件； （2）运输、储存、搭设、拆除方便快捷； （3）可以自由调节； （4）安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；4.1.2、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。4.1.3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于厨房、卫生间、阳台等标高与楼层标高不一致位置，采用扣件式脚手架与楼层满堂架连接。4.1.4

24、、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆高度大于650mm时要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；4.1.5、轮扣式脚手架附图片。 4.2轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.2MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆L

25、G0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.3、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN。第五章、施工部署及施工准备5.1工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎满堂脚手架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模

26、板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。5.2施工准备5.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度

27、，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量 量进场时间118mm木模板板915×1830块20000零层板浇筑完后分批进场2木 枋100×50×2000条60000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000零层板浇筑完后分批进场5顶 托L=74

28、0mm个6000零层板浇筑完后分批进场6钢管48×3.0吨300零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。5.2.2 轮扣式支撑体系范围 地下室及各栋标准层、架空层、商务裙楼内支模架。5.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

29、3.可调支座伸出最顶层水平杆自由高度小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。第六章、操作工艺6.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。6.2支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算（即对层高为6.25m，板厚为180mm（2#栋地下室）。立杆和水平杆采用48×3.0的轮扣钢管脚手架，标准层立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48×3.0双钢管，钢管上铺50×100&#

30、215;1500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层结构部分每隔2跨（1.8米）由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45°60°。6.3模板支设的要求6.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。6.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。6.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏

31、批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。6.4模板拆除6.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。6.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目

32、技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂

33、，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第七章、模板工程质量保障措施7.1保证项目模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。7.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。7.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+107.4模板施工应注

34、意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75m

35、m；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：a、墙体螺杆（柱抱箍）间距过

36、大；b、螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；c、砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：a、墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；c、柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：a、钢筋偏位未处理直接封模；b、安装完毕后未检查验收；c、四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；d、输送泵输送砼时水平推力将

37、墙体加固体系破坏。防治措施：a、柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；b、加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；c、模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；d、柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。第八章、成品保护8.1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放

38、时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。8.2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。8.3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。8.4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。8.5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。8.6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第九章、模板工程安全保障措施9.1安全保证措施9.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进

39、场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手

40、拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、楼层较高时拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。9.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌

41、陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。9.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第

42、十章、混凝土浇筑方案及要求10.1混凝土浇筑时,先确定混凝土浇筑路线图10.2混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.10.3在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.10.4严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平.第十一章、施工监测方案及安全应急预案11.1施工监测方案11.1.1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时

43、模板沉降变形情况等。11.1.2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每

44、半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3 变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。11.2安全应急预案11.2.1 总则工作原则：统一领导，分级负责。项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。11.2.2 灾情预警和报告a 灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特

45、定区域内的群众生命财产造成的威胁。b 建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。c 报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。d 应急反应机构小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导

46、小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。e抢险队伍项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。f 应急救援的培训与演练培训预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。主要培训以下内容：（1）对危险源的突显特性辩识。（2）事故报警。（3）紧急情况下人员的安全疏散。

47、（4）现场抢救的基本知识。演练预案和预警措施确立后，经过有效的培训， 在工程开工后演练一次。根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g 报警指定机构人员、联系电话项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工地发出报警。应急组织机构图:组长王春堂副组长万露罡副组长林镇全安全员吴建都施工员张 宇木工工长邓亚均电工李应云分包单位杨勇资料员陆红美管理人员责任分工表序号姓名职务负责内容1王春堂项目经理全面负责模板施工过程的管理工作、下达任务指标。2万露罡技术负责人分项施工

48、方案的总体框架的确定，方案编制，质量控制。3吴建都安全负责人模板安全文明施工的检查、监督，提出整改意见。4罗加龙质量负责模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。5张 宇施工员模板施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6邓亚均木工工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。7甘科测量负责负责放线、验线工作。8陈景爱安全员现场模板施工安全教育、检查，并形成资料记录。9陆红美资料员模板材料及砼取样送检、提供模板设计、拆模相关技术数据。10李应云电工现场临时用电安排、安全用电检查、监督。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、

49、修改提供经验和完善的依据。附件：模板方案设计计算书第一部分外墙侧模计算一、 概况外墙宽0.3m，高度3.0m，采用木模板支模，模板厚度18mm，竖向楞木50mm×100mm，E=9.5×103N/mm2，横向楞木用48×3.0的双架管替代。二、新浇砼侧压力标准值 F=0.22x25x200/(20+15) ×1.0×1.0×21/2=44.4KN/m2砼侧压力设计值q1=44.4×1.2=53.3KN/m2F=rcH=25×4=100KN/m2取q=53.3KN/m2三、木模板计算（1）强度计算木模板厚度为18mm

50、,W=1000×182/6=5.4×104mm3M=1/10ql2=0.1×53.3×0.32=0.48KN.m模板截面强度=M/W=0.48×106/(5.4×104)=8.9N/mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。（2） 刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则 q2=53.3×1=53.3KN/m模板侥度W= q2L4/（150EI）=53.3×3004/(150×9×103×22.5×105)=0.142mm故刚度满足要求。四、竖楞木间距侧板计

51、算宽度取1m，楞木间距300500mm。则l/h=300500/18=16.727.8查表 由挠度控制。=0.677×53.3×l4×12/(100×9.5×103×1000×183 ) l=317mm间距取300mm.五、横楞木间距设500700mm，双钢管q=53.3x300/1000=15.99kN/mml/h=500700/100=57查表 由剪力控制。0.6ql=bhL=50x100/(0.6x15.9)=521mm（净距）l=521+100=621mm间距取450mm六、对拉螺杆直径、间距对拉螺杆拉力F=53.3

52、×0.45×0.45=10.8KNA=10.8×103/170=64mm2170×A=170×64=10880KN选用M12螺杆完全可满足第二部分柱模计算一、新浇砼侧压力标准值 F=0.22x25x200/(20+15)x1.0x1.0x21/2=44.4KN/m2F=rcH=25x3.15=78.8KN/m2取二者中的较小值，F=44.4 KN/m2设计荷载q=44.4x1.2+4×1.4=58.9KN/m2二、柱箍间距S计算按照抗弯强度计算柱箍间距S=8fwA/F (L22xA+4 L1W)=8x215x5.08x103x489

53、x2 /58.9x10-3x(7002x489+4x700x5.08x103)=571mm按照挠度计算柱箍间距S=384WEI/5F L24=384x3x2.6 x105x12.19x104 /5x58.9 x 10-3 x7004=516mm柱箍间距取500mm,共用3400/500=7道柱箍。三、模板验算1、柱模板最大弯矩M=1/8 qL2=1/8x58.9x0.5x0.32=0.33 KN.m2、模板截面需要抵抗矩W=M/fm=0.33x106/13=25385mm3假定模板截面为600mmx18mm,Wm=1/6x600x182=324000mmW, 满足要求3、刚度验算不考虑振动荷载

54、，其标准荷载q=53.3x0.6=31.98KN/mW=5ql4/384EI=5x31.98x3004/(384x9.5x103x1/12x600x183)=1.22mmw=500/400=1.25mm基本满足刚度要求。四、 对拉螺栓验算N=58.9x10-3x500x700x1/2=103080N使用A12的螺栓拉力满足要求。第三部分梁模板计算一、标准层梁以截面200x500、300x750两种截面较为普遍，下面以截面300x750梁做典型进行受力计算，梁的长度6.3m。梁下支撑方法一梁下支撑方法二二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载F=0.22x24x5.714x1.2x1.15x1.51/2=50.994KN/m2F=rH=18 KN/m2取较小值18.000 kN/m2.三、梁侧模板面板的计算 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算 面板跨中弯矩： 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×