边坡支护工程施工组织设计方案方案

1、大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）施 工 组 织 设 计编制人：编制时间:第一章编制说明及编制依据第二章工程概述第三章施工组织部署第四章主要分部分项工程施工方法第五章工程质量保证措施第六章施工安全保证措施第七章文明施工及环境保护第八章工期保证措施第九章其它技术保证措施第十章材料节约措施第十一章生活管理方案附：进度计划表第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明我司接到大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）招标文件后，非常重视，为确保高效优质安全按期完成本工程，我司抽调对边坡支护工程有丰富施工经验的技术管理骨干成立施工组织编制小组，认真阅读图纸和对施工现场进行实地考察

2、，分析工程特点、难点、重点，结合我司的人力、机械、技术及施工经验，编写了本施工组织设计。本施工组织针对大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡支护桩、边 坡支护、挂网喷锚、锚索等施工内容依据施工图纸和国家、省、市有关 施工规范进行编写。在本工程中，我司配备最优秀的技术管理骨干，配 备充足的人力、物力和机构设备，按照我司ISO9001: 2000质量、职业安全健康体系和“精心施工、高效优质、拓展技术、持续改进”的质量 方针，严格管理、完全有能力在质量、安全、工期、文明施工等各方面 达到施工验收规范所要求的标准。1.2 编制依据1、大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程(北区)招标书及答疑文件；2、

3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);3、建筑边坡工程技术规范(GB503302-20024、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-20015、岩土锚固(中国建筑工业出版社2003.1 )6、钢筋焊接及验收规范(JCJ18-2003)7、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范(JGJ130-2001)8、本公司在地基处理及边坡支护领域的施工经验。第二章工程概述2.1 工程简况大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程(北区)位于大理海东山 地新城，整个施工范围内的支护结构内包含了抗滑桩、桩间挡板、混凝土 挡墙、疏干孔、预应力锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等。施工计划工 期：计划开工日期：20

4、17 年9月25日，竣工日期： 2018 年2月6日，质量要求达到合格。2.2 工程内容主要工程内容：抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、疏干孔、预应力 锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等内容。第三章施工组织部署3.1 施工管理目标本工程永久性边坡支护。根据本工程主要特点，结合我公司多年 来大量的边坡支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是：充分发挥我司在边坡支护及桩等方面的综合优势，利用技术设备、 人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照工 程法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组 织施工，确保达到优质、高效、安全

5、、低耗的预期目标，按期完成本工 程工程的施工任务。我司对本工程施工的具体目标如下：1 、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到合格标准；2、工期目标：计划开工日期：2017年9月25日，竣工日期：2018年2月16日;3 、安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0 %。以内；实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重 大机械事故、无火灾、无塌坍事故”；4 、文明施工目标：达到云南省大理市“文明工地”标准。3.2 .工程组织机构工程经理部组织机构框图工程经理3.3 工程管理班子配备情况详见（商务标）3.4 工程管理班子配备情况3.4.1 工程经理部组织机构根据本工

6、程特点，我司将选派边坡支护及挖孔桩施工经验丰富的工程经理及工程师出任本工程之工程经理及工程总工，由其组建管理部门齐全、人员岗位责任明确、精干高效的工程管理班子，工程经理部内部实行岗位责任制和目标责任制，分工负责，层层把关，构成一个高效的管理机构。工程经理部由工程领导层、管理层和劳务层组成。3.4.2 工程领导层由一名工程经理、一名工程副经理、一名工程总工程师组成，以工程经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。工程经理是企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。1

7、）工程经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部；2）工程副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。3）工程总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行工程质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作,直接领导质量安全部及工程技术部。3.4.3 工程管理层由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：1 ）工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳

8、动力计划，对现场施工进行监督指导；2）工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在工程总工的领导下，进行工程质量策划，编制工程质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；3）材料设备部: 根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作；4）成本核算部: 负责工程的成本控制、成本核算、合同管理等工作；5）办公室: 负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作；6）文明施工组: 负责施工区及生活区的文明施工

9、管理，包括工程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作；7）财务部: 负责工程财务工作, 制订并执行工程用款计划、筹款计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支平衡，协助成本核算。3.4.4 工程作业层主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、喷锚施工班组、挖桩施工班组、钢筋班组、砼班组、模板班组、锚索施工班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。3.5 施工总平面布置与管理3.5.1 现场准备 施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。1 、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及招标文件

10、要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。2、临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设厨房、冲凉房、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材。3、供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。3.5.2 技术准备 1 、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，将在工程总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图 纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；

11、了解清楚 设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐 全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符 等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。2、针对本工程之难点、重点部位，在工程总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。3、开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。4、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交

12、底工作，并做好书面记录。5、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的下料放样工作。6、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。7、在工程总工的领导下，进行本工程工程的质量策划工作，编制“质量计划”，确定“质量控制点一览表”等。3.5.3 资源准备1 、材料准备根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001 质量健康体系标准，对进

13、场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。 对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。2 、施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同 时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。3、劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手 续，同时编制培训计划，包括：

14、规章制度、安全施工、操作技术和精神 文明教育等方面。3.5.4 施工现场平面布置根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设 施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内 施工道路、护壁硅搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用 水、用电线路。3.5.5 施工流程本工程主要包括支护桩加锚索的支护体系见“桩锚体系施工程序流程框图”。桩锚支护体系施工程序流程框图3.6 施工组织及施工进度计划3.6.1 主要工程特点本工程主要特点：分项工程少，工程量小，工期较紧。3.6.2 施工阶段划分及施工组织计划一、施工段划分及安排根据本工程特点，主要施工主要可分为两部分：钢

15、筋砼扶壁式挡墙施工程序；桩锚支护体系施工程序。1 、第一部分钢筋砼扶壁式挡墙施工程序：主要包括场前期施工准备、场地清理、测量放线、桩基础施工、钢筋砼扶壁式挡墙施工。2 、第二部分桩锚支护体系施工程序：主要包括场前期施工准备、场地清理、测量放线，护坡桩施工、桩间喷锚施工、锚索施工、锚索张拉等。二、施工组织方案1、 、砼拌制：护壁砼采用现场搅拌，所有的桩芯砼、冠梁砼、腰梁砼则按规定要求采用商品砼。2、 护坡桩土方外运：护坡桩挖掘出来的土方集中堆放于场地中部，使用反铲挖机装车，自卸汽车外运。3、 桩芯硅浇筑：拟采用0 250串筒由桩孔孔口接驳到孔底，硅通过串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入砼，一边分层

16、使用高频砼振动棒将砼振捣密实。3.6.3 施工进度计划我司的本工程计划工期为60 天，合理组织各道工序施工，按总体施工部署在计划工期内保质、保量完成施工任务，并做到工完场清资料齐。具体施工进度计划参见“施工进度计划横道图”。3.7主要机械设备计划本工程为综合性边坡支护及护坡桩施工，为了在优质、安全基础上 实现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。参见“主要机械设备计划一览表机械设备计划一览表（一）厅P机械设备名称规格型号数量机械状况备注1简易电动提升架0.5t15台良好挖孔桩2搅拌机250L1台良好3空压机10m33台良好4潜水泵30mfe 程20台良好挖孔桩5电焊机BX1-25R

17、 18KVA2台良好6XY-100型钻机YJH7-32 型4台良好7钢筋弯曲机2台良好8钢筋切断机2台良好9风镐GS-1520把良好挖孔桩10鼓风机0.44KW20台良好挖孔桩11插入式振动棒普通型+高频2+2支良好碎浇注12防毒向具6套良好挖孔桩13毒气检测仪COSMOSXPO-3172台良好挖孔桩14电锯小5001台良好模板15用筒自制60m良好桩芯磴灌注16碎喷射机5n3/h2台良好17锚杆钻机30m4台良好预应力锚索18张拉机械100T3套良好预应力锚索19高压注浆机3套良好20履带式吊机16T1台良好21挖桩护壁钢模板70套良好护壁3.8主要劳动力计划厅P工种人数备注1挖桩工352钢

18、筋工203碎工154木工155电工46电焊工57测量员48机修工29锚杆钻机工510锚杆注浆工511辅助工人1012技术管理人员813合计1283.9 主要材料计划材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面：1 、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。2 、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人

19、员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。4、商品砼供应：及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确定各种强度等级的砼配合比。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。3.10 施工用水用电计划3.10.1 施工用水计划施工用水高峰期开挖工程桩的时候，有88 个工人，本工程桩芯砼采用商品砼，因此用水量主要是生活用水。一、 用水计算1、生活用水现场生活用水按下式计算：Q=PxN2X K/T X8X88Q-施工现场生活用水量（L/S）R一施工现场高峰期人数，88人N2一施工现场生活用

20、水定额，取40L/人班K一施工现场用水不均衡系数，取 1.5T一每天工作班数，取2Q=88（X40X 1.5/2 X 8X360=2.12、消防用水量按施工现场小于15ha考虑，取消防用水量取4L/S。3、现场施工用水现场施工用水主要搅拌护壁硅的用水，用水量较小，取 1.2L/S4、总用水量Q=1.5+0.5 （2.1 + 1.2 ） =3.15二、管径选择d=v/4x 0兀 u X1000d一配水管直径（m）0 一耗水量（L/S）V一管网中水流速取2.5m/S计算得： d= V4X 6.225=0.0488m取 D=60 (mm3.14X2.5X 1000三、临时用水系统从业主指定的市政水源

21、驳接点接一条50mm水管到施工现场，再利用分管分别接到生活区及施工区可满足要求。3.10.2 用电计划现场用电高峰期主要挖孔桩施工时的施工用电及生活用电。、施工机械用电计算高峰期主要用电设有： 0.5T 电动提升架15 台； 250L 搅拌机 2 台； 潜水泵30m扬程30台；10m3空压机3台；用以下简化公式估算：S1=YK2 S; =0.6 X360=216KW2、 照 明用电室内照明电量S2=10KWV室外照明电量S3=10KWV3、 总 用电量 ES=E S1+-E S2+E S3=236KW4、 用 电系统本工程用电高峰期约需 250KW从业主指定的电源驳接点采用三相 五线制用杆，绝

22、缘子架设电线路至各用电分配箱，再由分配电箱向电设备供电，所有用电设实一机一闸一保护用电规定。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 测量放线4.1.1 概述施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（护坡桩） 定位；冠梁、预应力锚杆定位；坑内、坑外排水沟定位；为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。4.1.2 前期准备工作测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要

23、求后方能使用，施工测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：1 、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报工程经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由工程经理部技术总负责审批后才能实

24、施。4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。4.1.3 测量仪器设备外业测量采用DJS-311 全站仪、仪器技术规格为：J2 级经纬仪精度，II级，测距测程1000m测量精度I(5+5PPm ,可满足本工程平面测量精度要求，高程测量主测仪为SL 级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。4.1.4 测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然

25、误差，现场所使用的仪器必须作到：1 、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每30m保证10kg,强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。4.1.5 测量控

26、制基线根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设轴上A、 B、 O 三个点，每点测回数不少于2次，检查无误后，以 。点为测站，后视原控制点，检查 A、B 两点，同时检测 A O B是否在同一直线上，角度误差在 10"以内时， 后视A或B测出与 轴垂直的轴线C轴，并放点C、Q根据基坑大小分 别把A B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线 控制

27、如下图所示）BCODC基线隼修9示意图4.1.6 测量方法（一）平面控制平面控制包括护坡桩轴线、冠梁轴线、排水系统定位等控制。根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根 据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制 轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理 相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上， 并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分 项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以 基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余 各轴线，同时对各分轴线控制点利

28、用经纬仪予以复核。4.1.7 测量质量控制用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格， 没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统 误差，提高测量精度。每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内 业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。4.2 护坡桩施工4.2.1 工程简况护坡桩为桩径1.2m圆桩，桩端入强风化（全风化）不小于 3m,总桩数为 79 根。护壁采用现场搅拌C25硅，桩芯为C30

29、预拌硅（扶壁式挡墙下桩基础为C255 ,钢筋笼主筋搭接长度不小于36d,保护层厚度为50mm并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm寸，应采用水下硅浇注施工方法。主要施工机械及配套机具：9 、溜槽13 、吊机10 、漏斗 14 、安全网11 、串筒12 、毒气检测仪1 、 0.5T 提升架52、各种型号式钢模63、砼翻斗车74、潜水泵84.2.2人工挖孔桩施工工艺流程图4.2.3 测量放线 测量放线包括护坡桩定位以桩轴线测量，高程引测等工作。根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋

30、头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。4.2.4 成孔施工人工平整场地后，做好场地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行，同时修复孔口上方开挖的边坡避免塌方。土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50100mm并应高出地面150mm上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm为保证护壁硅的整体性，按设计要求，分不同桩型采

31、用810 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 300mm确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在500 1000mm遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到 500mm并尽量使 用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在12 小时后进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，

32、作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施 工。4.2.5 钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼制作，按要求下配料后在孔内绑扎。钢筋笼主筋硅保护层厚度70mm保护层厚度，可采用预制硅垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标

33、GB50204-92的要求。钢筋笼制作允许偏差：允许偏差主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm4.2.6 桩芯砼灌注本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m 以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体硅应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 1.01.5m,混凝土 坍落度才制在140 160mm在灌注硅过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（ 1m3/h）,积水大于 100mm时，应按水

34、下硅操作规程施 工。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣砼，以保证砼的密实 度。在灌注桩身硅时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止。灌注桩身混凝土时应制作试块，按时送实验室检测和领取实验报 告。4.2.7 挖孔桩出土运输本工程挖孔桩在基坑边进行施工，合理解决运输问题，对工程进度影响较大。本工程人工挖孔桩挖土方量较大，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运载车直接通过临时道路运至场外。4.2.8 混凝土垂直运输根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入运到工地，再用混凝土泵车进行浇筑。4.2.9 钢材垂直运输护坡桩钢筋笼由人工从地面搬运加工好的箍筋、主筋到边坡孔边；钢筋笼在孔内绑扎。4.2

35、.10 人工挖孔桩施工应注意问题1、硅浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于100mm以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工承台时再予以凿除。2、浇注硅土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水， 为了方便清理和抽水，孔底应作成椭圆状。若地下水较大时宜作积水 坑。积水坑一般作成方形，其边长控制在 300M300mm&右，积水坑内封 底硅与桩端封底相似。3、桩身硅的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按 施工规范要求采用水下硅，其坍落度必须满足水下硅浇注需要。浇注时 按要求每根桩留置不少于1组硅试块，取样应由监理在场，采用随机取 样，试块制作应规范。4施工前应注意事项：硅施工前，

36、模板、钢筋笼必须经监理、质检 站、设计院等相关单位签字、认可，硅配合比资料包括水泥、砂、石检 验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行硅浇灌通知单汇签后方能浇 灌；对现场每车预拌硅均需进行坍落度实验，并作好记录，通知监理工 程师进行旁站监督；硅配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试 配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合 比送监理及业主审核。4.3 冠梁的施工4.3.1 简况本工程支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在桩顶设置一道钢筋 硅冠梁及桩间连梁，冠梁梁设计混凝等级为 C3Q4.3.2 施工流程施工流程：清理桩头 桩间原土整平、夯实f 浇筑碎垫层I-J测量放线定出中

37、心线及边线一钢筋制作、绑扎一模板制作浇注硅* 拆模、养护4.3.3 施工准备施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩 顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级硅浇 注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋， 桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，采用蛀式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标 高满足桩顶锚入冠梁梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验 收，符合要求后开始浇注 C10硅垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施 工规范要求，

38、垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢 筋、模板的制作。4.3.4 钢筋制作绑扎1、为了保证冠梁梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬 运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安 排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设 计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下 料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩 锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上 摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋 间距，用铁丝绑扎临

39、时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主 筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置50M50M50硅垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎 其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松 动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。1.1.1 头及箍筋制作应符合下列要求：受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足 I级钢筋至30d、II级钢筋“5d,焊 接、搭接长度10d,箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为 135%并保证弯 钩长度符合设计要求。1.1.5 模板制作与安装本

40、冠梁梁与斜撑侧模均采用 200mm厚木模板，底部采用硅垫层作为 底模，每侧用二道50 100mn楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。模板及支撑要求：1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家 规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接 缝。2、有足够的稳定性，强度与刚度在硅浇注过程中不产生变形、位 移。3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布 覆盖。4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面 杂物，拔去钉子，防止硅表面出现麻花，不平整、光滑。6、对拉杆松紧须均匀、

41、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要 求。7、根据设计结构高度，测量出硅浇注面，具标高按1.0m 一个，并钉至模板内作好标志。8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。1.1.6 砼浇注本工程采用商品硅，硅强度等级均为 C3Q配合比应根据设计强度等级由搅拌中心实验室试配后确定。砼运到现场若施工场地允许，可直接采用溜槽把砼浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽 浇注。砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2 小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格

42、掌握砼最佳振捣时间(一般为1015 秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证硅的密实。分段施工缝留置时应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用1： 1 水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。1.1.7 拆模与养护养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7 天。每天 24 小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤而影响砼强度，模板拆除必须在24 小时后方能进行。4.4 预应力锚杆施工4.4.1 概述护坡桩设置二道预应力锚索，主

43、要技术参数为：(1)预应力锚索成孔直径为150mm成孔深度应比锚索设计长度大0.5m,采用XY-100钻机成孔，成孔倾角为 20度，注浆管与锚杆一 起 放入孔内，注浆管底端距孔底100mm采用二次注浆工艺，并保证第一次注浆浆液不进入第二次注浆的注浆管内，第一次注浆待孔口溢出浆即可停止，第二次注浆压力约2.5-5.0MPA。(2)注浆材料用水灰比 0.5-0.6的纯水泥浆，浆液随拌随用，水泥为4.4.2 普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺0.03%;锚固体强度不小于 30MPa(3)预应力锚杆施工完成后10天，硅梁完成15天方可进行锚杆的张 拉、锁定。4.4.3 主要施工设备1、锚杆钻机2、BN

44、-150注浆泵3、100吨千斤顶4、电焊机5、切割机4.4.3 施工工艺流程4.4.4 施工主要方法1、锚杆施工需有68m宽的施工作业面，施工前先将土方挖至锚杆中心点以下约500mm并平整好场地，定好锚杆位置，架设钻机。同时，按施工实际要求设置泥浆循环池、水池及排浆沟，以防止浆水外流，保持场地整洁。2、锚杆应按设计要求严格定向定位，具体采用罗盘准确测定倾角（ 20 度），误差不得大于3%，并确保相邻锚杆施工方位平行。钻机安装牢固，施工中不得产生移位现象。3、采用150mm占头钻孔，钻进时采用泥浆循环护孔。泥浆比重控制在 1.2 左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣，钻孔达到设计深度后，

45、继续钻入 2030cmi钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内石屑、砂粒等残留物。4、本工程锚杆施工要穿越中砂层和砂砾层，为防止塌孔，采用带护壁套管钻进，因此应配备足够数量的长度为0.52.0m的套管，套管跟进时距离钻头应在3050cm右。5、锚杆钻孔完毕后，应立即拆除钻杆，钻孔时用套管跟进的孔继续保留外套管，并迅速下锚索，下锚索时应防止注浆管拉出或松动。边清孔边放入锚索，一直至设计深度。此时，应再次检查注浆管长度，一旦发现注浆管已被拉出，必须拉出锚索和注浆管，重新绑扎再下。6、下锚索完毕后，改用清水清孔，置换出孔内泥浆。7、清孔完毕后，联接好灌浆泵和预埋的第一次注浆用的塑料管，同时按设计

46、要求制备水泥砂浆，然后进行注浆，第一次采用0.5Mpa 压力注1： 1 水泥砂浆，水灰比0.45。整个注浆过程必须连续，一边注浆一边拨出注浆管（塑料管），拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥砂浆内，防止超拔。第一次注浆8 小时后再进行第二次注浆，第二次注浆采用水泥净浆，水灰比为 0.5 ,控制注浆压力不小于 3Mpa要稳定 2min,浆液冲破第一次注浆体，由锚固段与土的接触面之间扩散，直至 水泥浆流出孔口为止。8、锚杆在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲 方、监理等部门确认、处理后再继续施工，以免损坏城市管网等设施。 如确认有地下障碍物不能钻进时可回灌水泥浆，重新调整角度及位置施

47、 工O9、钢较线均匀绑牢在定位器上，锚杆定位器间距为2m,考虑到锚杆张拉时要预留1.5m长度，故钢较线制作长度比设计长度长 1.5m。锚 杆钢绞线应平直、顺直，锚固段应清除表面的油脂，以保证其与水泥浆 体之间有较好的握裹效果，自由段钢绞线表面涂上黄油，外套塑料波纹 管，以保证自由段与水泥浆分离。10、第一次灌浆管采用1寸软塑料管，置于锚索、定位器中空，其 管端距离锚杆末端 0.3m左右，管底出口处用黑胶布或其他电工胶布封 住，防止沉放时泥土进入管口。第二次注浆采用高压管，如PVC高压水管或3/4in镀锌铁管，其管端距离锚杆末端 100cm左右，管底出口处亦 用电工胶布封住，且从管端 50cm处

48、开始每隔2m左右钻一排小孔，小孔 的直径为8mm亦用胶布包好，以防止第一次注浆时堵塞孔口。11、本工程锚杆的极限抗拨力较大，为了保证锚拉杆与注浆体及土 层间产生良好的握裹摩擦效果。第一次注浆时采用水泥砂浆，其水灰比 0.45,第二次注浆时采用水泥净浆，水灰比 0.5 ,水泥标号为425# （早 强普硅）。注浆过程中采用较大的灌浆压力，其压力不小于3Mpa12、施工结束后，用泥浆泵将池中水、浆抽干，整理好场地，做到文 明施工。4.4.5 质量保证措施1、所有材料必须经过检验合格后才可使用。2、严格按设计要求及施工规范施工。3、钻孔要确保孔位准确，孔距水平方向偏差控制在100mmrt,垂直方控制在

49、50mmrt,钻孔的倾余度不得超过 3%孔深应超过锚杆设计长度 0.51.0m。4、清孔时，直到孔口流出清水为止，并要及时注浆。5、钻孔如遇易塌孔土层，采用护壁套管钻进。6、严格按设计制作锚杆长度、误差控制在50mm7、组装前应清除钢材表面的油污和膜锈。8、二次注浆管的出浆孔和端口要密封好，保证第一次注浆时浆液不 进入二次注浆管内。4.5 锚喷施工4.5.1 概述DEFGH段桩间采用C20混凝土护面，坡面挂 帕.5200父200双层钢 筋网，喷射C20硅150mm厚。1、喷射硅采用32.5R复合硅酸盐水泥，选用干净的中粗砂和粒径小 于15项的砾石，配合比为水泥：砂：石子 =1: 2: 2.5,

50、喷料应搅拌均 匀，随拌随用，水灰比为0.40.45;2、喷锚面钢筋网上下搭接长度应大于300 mm,加强钢筋采用焊接；3、坡面喷射硅设计强度等级为C2Q厚150mm 4.5.2 施工工艺流程施工工艺流程4.5.3 施工方法1、喷锚施工与土方开挖应密切配合，当土方开挖提供工作面后可 进行喷锚施工。2、人工修坡：当机械挖土提供工作面后及时进行人工修整边坡， 坡面平整度控制在20mm并清除松动部分土体。3、绑扎钢筋网：钢筋网采用 帕200200用铁丝绑扎牢固，土钉头 水平方向设置216加强钢筋，用300长2616钢筋焊牢在土钉上，以 免喷射硅时钢筋网产生晃动，钢筋网格偏差控制在 ±20mm

51、钢筋搭接长度不小于300mm焊接长度不应小于钢筋直径10倍。4、泄水管施工：根据设计图纸每 1.8m间距设置一个PVC世水管， 管径100,长度6m,以排除孔隙内积水。5、喷混凝土面层：面层硅为 C20厚150mm6、混凝土面养护：喷射硅面终凝后淋水养护不少于 7天，以保证硅 的质量。4.6 脚手架施工4.6.1 脚手架搭建施工工艺脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实一基础承载实验、材料配 备一定位设置通长脚手板、钢底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一 小横杆一大横杆(搁栅)-剪刀撑一连墙杆一铺脚手板一扎防护栏杆一 扎安全网。4.6.2 材质(1)脚手架杆件采用外径48*3.5mm的焊接钢

52、管，其力学性能应符合国 家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、小横杆、斜杆的钢管长度为 6.0M,大横杆、拉结杆3.0M,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格 的钢管决不允许使用，卸荷采用(1)15.5的钢丝绳。(2)扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与 钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管 时，开口处的最小距离不小于 5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣

53、 件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达 60N*M时扣件 不得破坏。(3)搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场 开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并 经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设 后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。4.6.3 施工工艺(1)标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求 在边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标 记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬 空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置

54、。(2)在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐 角处双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。(3)双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头 的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外 排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.6.4 脚手架搭建与拆除施工措施结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全 封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚索安装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高1.5M并加挡脚板。4.6.5 地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照3-5%。找坡。回填土夯实后，禁私自拆改。(8)内脚手架的卸荷采用每隔15M增设钢