北京市海淀区温泉镇环山村24#、30#、33#住宅楼屋面平改坡工程施工组织设计

1、目 录第一章施工总体设想与施工段划分1一、编制范围及依据1二、工程概况2三、施工段的划分与施工总体布局3第二章 施工进度计划和进度保证技术组织措施4一、工期控制目标4二、工期控制措施4三、劳动力和材料投入计划及其保证措施6四、机械设备投入计划及检测设备8第三章 主要施工工艺、施工方法8一、施工准备和钢结构制作8二、垂直运输17三、钢结构安装17四、测量监控23五、钢结构质量保证检测流程27六、脚手架工程32七、混凝土柱墩工程33八、合成树脂瓦屋面36九、屋面防水保护38第四章 施工质量保证体系的技术组织措施40一、质量目标40二、质量保证体系40三、项目全面管理体系40四、工人员素质、技术的措

2、施46五、质量保证关键环节控制46六、其他质量保证措施48第五章 施工安全保证的技术组织措施49一、安全保证措施49二、安全技术具体措施50第六章 文明施工和环境保护保证的技术组织措施55一、文明施工措施55二、环境保护措施56第七章 本工程的专项措施58附表（一）住宅楼平改坡工程工程进度表60附表（二）住宅楼平改坡工程施工现场劳动力人员计划表61附表（三）住宅楼平改坡工程拟投入施工现场主要施工机具表62第一章 施工总体设想与施工段划分一、编制范围及依据1建设单位确认的工程施工设计图纸、说明及有关技术资料。2国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。3公司质量手册、程序文件、基础文件

3、以及施工作业指导书。4工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分），严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、北京市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览表工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50017-2003 钢结构设计规范GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年修订版）GB50300-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50205-2001 钢结构工程施

4、工质量验收规范GB20204-2002 混凝土结构工程质量验收规范GB10854-89 钢结构焊缝外型尺寸JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范DBJ 01-51-2003 建筑安装工程资料管理规程说明：以上所列规范根据国家、市有关文件进行更新。二、工程概况（一）总体概况工程名称：住宅楼平改坡工程主要内容：北京市海淀区温泉镇环山村24#、30#、33#住宅楼屋面平改

5、坡工程工程地点：北京市海淀区温泉镇环山村工程规模：屋顶面积24#楼679平米，30#楼840平米33#楼739.5平米承包方式：包工包料、包质量、包安全工程质量目标：优良施工安全文明要求：杜绝伤亡事故、实现文明施工工期要求：50天，建设单位书面通知起计算工期。（二）钢结构工程设计概况1、设计依据及施工应遵守的技术规范与规程建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2004）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑设计防火规范（GB50016-2006）

6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）平屋面改坡屋面建筑构造（03J203）及其他相关的现行规范及技术要求。2、主要结构材料（1）根据设计图纸可知，本工程钢结构构件采用Q235B钢，结构钢用钢应符合GB700-88规范的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。（2）焊接焊条采用E40XX型焊条（对Q235钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。

7、（4）普通螺栓应采用现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。3、钢结构的制作运输与安装1）钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的有关规定。2）焊接质量的检验等级：对于构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝可按二级焊缝检验；对于所有连接非全熔透剖口焊缝、所有角焊缝，可按三级焊缝检验。不合格的焊缝要求铲平重焊，并重新进行检查。3）构件在运输过程中，应采取措施防止构件变形及损伤，安装前应进行预拼装，如有变形应及时进行矫正。3、钢结构的涂装1）钢结构主要构件必须进行喷砂除锈处理，除锈等级要求达到Sa2.5级。2）构件采用涂装方案为：两道普通醇酸防锈漆。

8、（三）现场施工条件和工程特点1）施工作业面仅局限于住宅楼屋面，全部为高空作业施工。应有相应安全防护，针对高空作业、高空垂落有控制措施。2）本工程的住宅楼居民为全部入注，应重点落实对住户的安全防护，对环境卫生、防止噪声污染、粉尘污染应有控制措施。3）在屋面上进行施工应对原有的防水做法有保护措施，对局部生根需要拆除屋面做法的位置按技术规范要求进行修补，并做好临时的防护。三、施工段的划分与施工总体布局（一）施工段的划分本工程按照施工位置划分为三个施工段：段24#住宅楼；段30#住宅楼；段33#住宅楼（二）施工阶段部署与施工方案选择1、施工准备阶段工作（1）组织施工图纸会审。由公司总工程师组织分公司工

9、程师、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。（2）编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。（3）编制工程临时用水用电施工方案，对施工机具选型，编制安装方案。根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。（4）编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。2、施工方案选择（1）钢构件、钢筋、混凝土垂直运输：采用3T门式提升架。（3）钢结构制作安装：均为现场制作安装钢结构。（4）屋面瓦安装：根据现场情况可采用25吨汽车吊进行垂运后由

10、一段进行铺装。3、质量管理目标确保工程的质量合格，并达到优良标准。4、施工工期目标施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程内容止共 50 日历天。5、安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在12以下。遵照北京市文明施工有关规定组织文明施工。第二章 施工进度计划和进度保证技术组织措施一、工期控制目标施工工期由取得施工作业条件之日起至完成招标范围内全部工程内容止共 50 日历天。见附表 <住宅楼平改坡工程进度表>二、工期控制措施（一）管理保证措施1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目

11、管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。5、组织协调好土建、钢结构安装和外装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用

12、分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9、钢筋、模板安装两班作业，砼浇筑三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。10实施每周例会制度，发现问题及时解决。11

13、项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。12对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。13项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进藏计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。14编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。（二）施工协调措施1充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3实施每周例会制度，由建设单位、监理

14、单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。（三）人力资源保证措施1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。（四）材料投入保证措施1项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执

15、行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。（五）机械投入保证措施1使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。3投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。三、劳动力和材料投入计划及其保证措施（一）劳动力投入计划见附表 <住宅楼平改坡工程施工现场劳动力人员计划表>（二）人力资源保证措施1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划

16、。按施工进度计划组织劳动力进场。3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须

17、做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。（三）施工材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、本工程有较多的钢结构构件需加工，施工前应根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。

18、组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。5、项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。（四）材料进场保证措施1项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。2根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3根据材料需用量计划做好材料

19、的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。5组织材料按计划进场，按照平面布置图堆放，并作好保管工作。四、机械设备投入计划及检测设备（一）施工机械设备见附表 <住宅楼平改坡工程拟投入主要施工机具表>（二）机械设备使用保证措施1、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备需保

20、持较高的完好率，定期检修和保养。4、所采用的机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。租用机械租用前必须对所租用的机械进行性能检查，合格方可使用。5、计量设备管理：根据ISO9001：2000要求做好计量设备管理、计量设备台帐。第三章 主要施工工艺、施工方法一、施工准备和钢结构制作（一）施工详图深化钢结构工程深化设计是施工前的第一道关键流程，并结合本工程的实际情况： 对现有的钢件进行全部清点，包括所有尺寸、规格。 对剩余构件和改制的构件进行整核统计。 通过深化设计，可充份理解设计意图、完善设计，绘制出施工详图。 在深化设计的过程中，通过强度、稳定性验算，监控钢结构安全吊装的全过程。 用钢结构详

21、图设计专用软件，通过计算机立体建模，编制施工工艺，及早发现和解决制作和安装过程中可能出现的问题。 通过深化设计，按结构特点分区域进行材料统计和套排，有利于材料采购和提高材料综合利用率，降低材料成本。施工详图设计流程：在加工方案和安装连接节点设计被确认以后，就可以开展施工详图设计工作，根据本工程的结构特点，拟采用专用钢结构详图软件进行，其过程如下：1、根据加工工艺方案，编制各构件制作的工艺细则等工艺文件，并根据焊接工艺评定试验结果编制焊接工艺细则，明确各构件制作焊接顺序、焊接工艺方法等。2、钢结构施工详图需经设计院等单位审校确认后才可用于施工，施工详图设计的所有更改必须经设计院同意后才能进行修改

22、。（二）生产准备1、材料采购本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上，定出双定尺钢板规格，全部材料专料专用，每一件钢板均进行100%的套料使用，确保材料利用率。材料进厂后，按规范要求对每个炉批号进行材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。2、焊接工艺评定按招标文件和有关规范的要求必须进行焊接工艺评定，相关焊接试验前应编制焊接试验项目清单，经设计单位和监理单位和国家工程质量监测部门的认可后，逐项编制焊接试验任务书和焊接试验工艺指导书，规范焊接试验过程和指导工人焊接工艺试验试板。焊接试验流程如下：编制焊接试验项目清单焊接试验项目清单审核编制焊接试验任务书和工艺指导书焊接工艺试板加工、

23、焊接焊接试验试样加工焊接试验试样测试试板焊缝目试、无损探伤检验编制焊接试验报告书焊接试验试板焊接和试样送验及测度过程中必须有监理单位的代表在场并应签字。焊接工艺评定报告一经确认后，如有变更，需做重新评定。4、技术培训参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意识教育，在各个关键环节应进行技术交底。对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、切割工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工应按国家焊工技术考试规程JG/T50822-96标准考核上岗并按焊接工艺方法、焊接位置分别进行考试，取得劳动主管部门或相应类别的焊工证书并得到监理认可后才能参加本工程的焊接工作，作业时不得超出证

24、书范围。 （三）零件、部件制作的工艺流程及方法1、钢材预处理及零件下料材料经检验合格后，按生产计划要求分批进行表面预处理。钢板材料表面预处理在抛丸喷漆预处理流水线上进行，抛丸喷漆预处理流水线喷涂技术要求如下：钢板抛丸级别，符合GB8923-1998的Sa2.5级，表面粗糙度应达到40至75m，板件端头按要求标出炉批号，便于进行材质跟踪。其工艺流程如下图所示：材料进厂材料复验合格入库矫正喷丸除锈涂车间底漆标注炉批号 切割高精门式切割机光电跟踪切割机按规格、按类型分类集配堆放测厚烘干 钢材预处理及零件下料工艺流程2、边缘加工零件的边缘加工，应选用高精切割。在下料时根据图纸要求将焊接边纵向坡口开出。

25、切割后及刨边后（需要时）的边缘允许偏差应满足相关标准要求；零件加工后应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑。3、零件下料和加工的精度要求及检查方法（1）切割边缘剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件。 采用剪切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺陷，并满足下列偏差要求：板件宽度：±2.0mm板边垂直度： 5%板厚板边割垂直度： 1/1000板厚型钢(杆件)长度： ±1.0mm型钢端垂直度： 2.0mm（2）吊车梁的主要零部件原则上应采用数控等离子切割机切割。手工切割只可用于次要零件或等离子切割后还须再行加工的零件。切割零部件边缘允许偏差规定值为：精密切

26、割边缘：±1.0mm（3）精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。精密切割边缘表面质量要求 等级项目1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25m50mGB/T 1031-1995用样板检测崩 坑不容许1m长度内,容许有一处1mm超限修补,要按焊接修补规定处理塌 坑允许有半径0.5mm内的塌角切割面垂直度0.05t且不大于2.0mm（4）钢板在下料尺寸确定时，应充分考虑切割缝、焊接的收缩余量。4、部件制作的精度要求及检查方法零件可用机械矫正或热矫正，矫正后的允许偏差应符合下表的规定。零件名称简图说明允许偏差(mm)板材 平面度每米范围f 1马刀形弯曲全长范围L8000f

27、3L>8000f 4型钢直线度型钢轴线每米范围f 0.5角钢肢垂直度联结部位0.5其余部位1.0角肢平面度联结部位0.5其余部位1.0由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定类别简图项目允许偏差(mm)拼梁对接高低差T251.0T250.5对接间隙b+10无孔两竖板中心线偏移2.0拼装缝隙0.5拼装缝隙0.5面板倾斜0.5组合角钢肢高低差0.5纵横梁加劲肋间距±1.0（有横向连接关系者）板梁腹板、纵横梁腹板的局部平面度1.0磨光顶紧缝隙0.2（四）涂装1、本工艺所引用的标准： GB8923-88 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 GB1031-83 表面粗糙度测量要

28、求凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。2、涂装施工条件涂装施工应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在甲方、监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。环境条件涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。钢结构表面的温度应不低于5。在喷漆和固化期间，钢结构表面的温度应大于露点3以上。涂装工作应在相对湿度小于80%的条件下进行。室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，必要时应启动机械装置使空气循环、流通。其它条件不能在强风条件下涂装（风速为15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。涂装工作不能在有雾、下雨的环境

29、下进行，被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停止，采取相应措施后才能继续工作。序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹干水会使油漆附着力不好或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥会使油漆附着力不好或膨胀3经常有外来物黏附被涂表面的情况停止涂装工作，遮盖被涂表面会使油漆附着力不好或膨胀4在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆附着力不好或膨胀5油漆有效期已过扔掉过期的油漆对涂层的作用产生很坏的影响6温度和相对湿度超过了规定的条件调节空气条件，使之适合涂装使涂层脆硬、脱落7没按照规则稀释、混合

30、、搅拌油漆扔掉这些油漆对涂层的作用产生很坏的影响涂装后，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道漆。喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先做预涂，以确保漆膜厚度达到规定的要求。施工过程中以下数据应作记录：涂装环境、表面处理等级、施工方法、油漆的干膜厚度及工作时间、施工日期、操作者等。3、涂装工艺工艺流程图：除油喷砂除锈清洁底漆中间漆第一度面漆修补第二度面漆喷涂前的准备工作节段的接头、端口应清洁干净，不允许有焊渣等异物，节段端口需焊接的部位应留100毫米宽度不涂装。构件边缘必须为R2圆角，确保边缘部位油漆的附着力。涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、砂、尘、

31、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂清除。抛丸前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。钢材表面须经抛丸处理至GB8923-88标准中的Sa2.5级，其微观不平度十点高度RZ要求在40-80m（GB1031-83标准）。抛丸作业结束经过检验合格后，应用真空吸砂机进行表面清洁工作，即：吸砂、吸尘等等。抛丸作业时应启动除尘风机以保持车间内充分换气（1小时换气10次）。完工现场涂装钢结构最后一道面漆应在合拢现场完成。将焊缝用真空钢砂回收机回收钢砂，与涂膜接叠处应小心处理，并设计配套逐层施工；损伤的钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补。在喷涂最后一道面漆前应对

32、构件表面进行全面清洁，除去灰尘、油污和杂质。现场涂装时的条件应按照规定执行。4、涂层修补所有在运输或装配过程中造成的涂层损坏都须在抵达安装现场适当时间内修补。对损伤部位视其锈蚀程度，采用抛丸除锈至Sa2.5级或打磨除锈至St3级，并按设计配套逐层施工至第一度面漆；损伤未至钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补至第一度面漆，待修补、清洁工作完毕后再喷涂第二度面漆。修补区同漆膜完好区之间至少有20毫米的搭接以保证涂层的完整性。现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表的指导。5、涂装质量要求及检验方法涂装质量检验分为厚度检验、外观检验及附着力检测。漆膜

33、厚度应分布合理，漆膜厚度所测点的值必须达到“两个90%”要求（该要求为业主、工厂及油漆商共同协商而定），即所测值必须有90%达到或超过规定的膜厚要求，未达到膜厚的测量点之值不得低于规定的膜厚的90%。涂料涂层表面均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响保护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质，应对所有涂料涂层的工件进行外观检查。整个油漆体系涂层间附着力由油漆服务商按标准进行十字切割法进行测试。 施工单位应对涂层的全过程进行记录（见附表），涂料供应商及设计单位、监理应对记录做好检查。6、涂层的保护涂装工作完成后应注意保护涂层，以免造成对涂层的无谓破坏。每一节段或片体完成涂装后，必须等油

34、漆干硬后才能进行运输，或允许工人进行装配等作业。部位进行其它作业时，应注意对可能受到影响的部位的涂层进行适当的保护。已完成涂装的节段运往现场工地时，运输单位应采用木板垫胶的夹具保护片体免受损伤。吊运时，应使用尼龙绳或用帆布包扎的钢丝索。二、垂直运输（一） 垂直运输概况垂直运输包括钢构件和混凝土及钢筋两部分，计划钢构件采用3T门式提升架进行垂运输。（二） 垂直运输准备工作钢构件进场前首先对施工现场进行考察，确定吊车支放位置及构件堆放位置。定好钢构件进场时间，并提前通知相关单位道路进行封闭，放置警戒标志，垂直运输钢构件及混凝土期间禁止大型的车辆及行人通过。（三） 钢构件垂直运输将建筑物入口与室外地

35、面搭设临时坡道，选择楼内的吊点进行固定滑轮，在首层按卷扬机起重设备的操作规程要求固定卷扬机。当设备安装完成后应对起重设备进行试运运，垂直将构件吊起0.3米后悬空2小时后，所有设备、钢丝绳工作状况全部正常方可进行垂直使用。提前在构件安放位置放置垫木，构件倒运到位后，依次进行吊装。构件分散码放，禁止集中堆放，防止对楼面产生影响。三、钢结构安装（一）钢结构安装屋架制作完成后安基础墩的定位进行安装，屋架自重较轻可用脚手架搭设三角架用手动倒链进行吊装。（二）钢结构吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观

36、察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（三）焊接工程1、焊工培训按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。2、现场安装典型焊接接头形式以下焊接接头形式的参数是以手工电弧焊为依据的，当采用气体保护焊时尺寸可做相应调整。3、对接接头形式壁厚相同的接头形式壁厚不相同的接头形式4、焊接工艺评定焊接工作正式开始前，

37、对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。5、焊接工艺（1）焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。焊条使用应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接（校正）操作平台：桁架拼装焊接操作平台是在临时架上搭设操作平台；并在上弦杆上挂吊笼。

38、 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm内范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。（2）焊接材料选用及要求现场采用手工电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行标准Q345BE5015，E5016打底3.2低合金钢焊条（GB5118）填充5.0盖面4.0（3） 焊接参数手工电弧焊焊接电流同焊接类型、焊条规格有关，具体参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.210014010013085120901304.0160180150180

39、1401701401705.0190240170220（4）焊缝坡口钢构件制作坡口型式选用如下： 对接接头坡口型式：T型接头坡口型式1： T型接头坡口型式2：（5）焊接顺序钢柱焊接每节柱在竖向的焊接顺序为：上层梁平面下层梁平面柱焊缝平面。对每一个柱的柱接头的焊接，由两名焊工同时对称施焊，焊接方向互为相反。对结构平面上柱接头的焊接顺序是以对称轴为起始点向两侧顺次焊接。钢梁与柱刚接焊缝焊接对于同一根梁，其两端的焊接顺序为先焊梁的一端，等其冷却后再焊另一端；对于同一端则先焊下翼缘板再焊上翼缘板。上下翼缘板的焊接方向互为相反。梁柱接头当柱子向某一方向偏斜5mm以上时，先焊柱子偏斜反方向的焊口；当两侧焊

40、缝偏差小于5mm时，两侧焊缝同时对称焊接。整体结构焊接从整个结构的中间开始，向外扩展施焊；将梁焊接完毕后，再焊柱柱接头。（6）焊接要点钢柱组装焊接时在吊车梁牛腿与钢梁连接的节点上下600的范围内，必须保证为全熔透焊缝。焊接工程师利用组对工程师或测量工程师提供的构件安装数据确定施工区内整体施焊顺序。构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板

41、，其材质和坡口形式应与焊件相同。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接过程中，为了控制好层间温度，用数字式表面测温仪跟踪测量层间温度。焊接过程使用振动时效设备在焊缝两侧震动，以减少焊接应力存在。6、焊接检验焊接检验由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。（1）焊工检查（过程中检查）焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

42、检验焊接材料。清理现场。预热(如有要求)。焊接过程中预热和保持层间温度(如有要求)。检验填充材料。打底焊缝外。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。（2）无损检验a、外观检查焊缝都按规范JBJ81-2001或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。b、超声波检查对图纸要求的全熔透焊缝及二级焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检查。超声波检查按国家规范JBJ81-2002第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都填写焊缝超声波检验记录表，并由专业检测单位出具加盖“MA”章的合格报告。（3）焊缝检查的范围外观检查所有焊缝。无损

43、检验。对接焊缝按一级焊缝要求做100%超声波检查。H型钢、T型钢自动埋弧焊超声波探伤不低于级。焊脚尺寸超过12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检验。不低于级焊缝要求。受检焊缝当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（4）焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关健工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措

44、施如下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录 工地焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组 焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈四、测量监控（一）测量控制内容定位轴线测设；支座安装测量控制；钢梁吊装就位与固定控制；钢梁标高控制；钢梁直线度控制；钢梁平面度控制；钢梁拱度控制变形观测；掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。（二）测量控制目标项 目规范允许偏差(mm)项目内控目标(mm)控制网线e±l/20000e&#

45、177;3.0mme±l/20000e±3.0mm定位轴线e1.0mme1.0mm支座标高-8mme5.0mm-2mme3.0mm支座中心偏移e5.0mme5.0mm钢梁中心标高0e10mm0e6mm钢梁直线度el/1000且e10mmel/2000且e8mm钢梁跨中垂直度eh/500eh/500钢梁对接的扭转e3mme2mm（三）测量放线前的准备工作本工程配置必须的经纬仪、水准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解

46、决。了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。（四）控制网测设1、水平控制网布设根据本工程的结构形式，水平网的布设分两级；首先为了确保建筑物的整体性，根据

47、土建测放的轴线，利用直角坐标法，确定4个一级控制点；为了便于施工，增设二级控制点，所有控制点在楼地面上作好永久标记。2、高程控制网布设利用甲方提供的高程控制网点，布设便于钢结构施工的高程控制网点。尽可能使场内各水准点构成闭合图形，有利于闭合校核。3、轴线测设水平控制网测设完毕，提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行轴线测设。轴线测设时首先在控制网点上依次测出各个轴线点位，随后在各个轴线点位上复核相邻点位的间距，复核完毕，把经纬仪架设在轴线点位上测设出轴线。（五）钢结构埋件定位在纵横轴线上，用两台经纬仪分别监测，使预埋件（包括支座）上

48、的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动。（六）钢结构拼装、安装测控技术1、钢梁吊装就位与固定控制钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。2、钢梁标高控制首先确定每一节点处的钢梁标高。钢梁错边及钢梁平面度校正完毕，依据高程控制点，精确校正钢梁接口处的标高来确保钢梁标高。3、钢梁直线度控制为了确保钢梁直线度，采取以下步骤：每榀钢梁出厂前都严格控制每段钢梁的侧向弯曲；钢梁就位时确保钢梁中心线对齐已安装钢柱测

49、设的轴线；焊接前，利用地面上的轴线采用“借线法”复核钢梁节点中心线。4、钢梁平面度控制钢梁平面度的控制是通过控制钢梁对接错边、钢梁垂直度、钢梁直线度来实现。 （七）钢梁拱度的测控 钢梁吊装就位用高强螺栓连接紧固后，采用经纬仪对梁两端及中部均分的下翼缘板标高观察点进行测量，观察最高、最低点及钢梁度是否达到GB50205-2001标准要求，若发现超差，需吊下经调整后再重新吊装。（八）钢结构变形观测在每榀钢梁组装完毕施焊前，对所有观测点进行第一次标高观测，并做好详细记录，相连檩条安装完毕，支架拆除后，进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定钢梁的变形情况是否和理论相符，以便调整下榀钢梁标高

50、的预控数据。（九）测量人员及测量设备配备1、测量人员配备工程师：1名 测量员：1名放线员：2名 资料员：1名2、测量设备配备情况序号仪器名称规格型号产地数量出厂时间1水准仪北光S3中国120002经纬仪北光J2中国119993钢尺50m中国22001五、钢结构质量保证检测流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入施工（一）制作过程质量检测钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备熟悉图纸和技术资料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验收记录出厂合格证书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位手续焊接试件试验清理现场、文明施工执行验收标准不合格的处