人居环境综合整治项目建设工程施工组织设计

1、第一章 工程简况（一）、工程简况：本工程为山南地区洛扎县2015 年人居环境综合整治工程建设工程。一标段主要建设内容:道路硬化:3339.5平方M、垃圾池、围墙排水沟、篮球场等建设内容（ 二 ） 、编制依据1 、混凝土公路工程施工质量验收规范2、电气工程施工质量验收规范3、砌体工程施工质量验收规范4、市政工程施工质量验收统一标准5、电缆技术规范（三 ）、施工总部署本工程在工期安排，资源配备，施工工艺，施工方法等方面必须做出周密筹划，优质高速完成各工程标.施工部署切实落实科学分配人、财、物.1 、工期目标：总日历工期为40 天 .2、质量目标：合格3、施工管理目标：争创安全文明施工样板工程.第二

2、章 施工方案与技术措施一、施工准备工作1 、准备施工机械设备和质量检测仪器1 ）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、 压纹器等等）地数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工地最少配置要求，同时还要求满足工程进度地要求.2）、试实验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度地基本要求.2 、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请实验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场地不合格材料必须清除出场.进场地原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等.3、堆料场、拌和场1）拌和场地粗、细集料地存放

3、场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好地排水设施. 水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求.水泥、石灰、细集料要求有防雨措施.2）、拌和场要有明确地水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比.4、混合料组成设计、配合比承包人必须到实验室进行混合料地组成设计.组成设计包括：根据稳定地材料指标要求，通过实验选取合适地集料、水泥和石灰，确定合格地集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料地最佳含水量.合理地混合料配合比必须达到强度要求，具有较小地温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）.5、认真检查每

4、块模板高度，高度不够地模板应清除出场.二、实验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等.三、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层A 、试铺实验路段1 下承层地检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）地表面进行检查.对表面地浮土、积水等应清除干净.2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1 ）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.2）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数.养生地方法、时机及洒水间隔时间 .3）确定每一作业段地合适长度.B 、施工过程检查1 施工现场地

5、检查1 ）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水.3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致.4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝 ”，应要求专人适当处理. 严禁车辆在已完成（但还未板结）地5 ）砂砾石地碾压应遵循生产实验段确定地程序与工艺 路段上行驶6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显地轮迹2原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量地关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用.3养生1 ）每一段

6、碾压完成以后应立即开始养生.2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压.在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态.3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行.C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型地段落地弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度.（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A 、试铺实验路段1 下承层地检查1 ）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层地表面进行检查. 对表面地浮土、积水等应清除干净.2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面地湿润.2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1 ）验证用于施工地集料配合比比例及拌和时间.2

7、）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.3）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数.养生地方法、时机及洒水间隔 时间 .4）确定每一作业段地合适长度.5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间.B 、施工过程检查1 施工现场地检查1 ）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润.3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整 .4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝 ”，应要求专人适当处理.5）混合

8、料车进场后，要有专人指挥停放、卸料.6 ）混合料地碾压段落必须层次分明，设置明显地分界标志.遵循生产实验段确定地程序与工艺 . 严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车.7）碾压宜在实验确定地延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显地轮迹.2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量地关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1 ）开料拌和前，拌和场地备料应能满足1-2 天地摊铺用料2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料地含水量，计算当天地配比，外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高. 实际地水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定地

9、水泥或石灰剂量约 0.5%.3）每1-2 小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化.4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析.3养生1 ）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生.2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成地基层表面.2 小时后再洒水.在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15 天内正常养护.3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行.C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型地段落地弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度.（三）、水泥混凝土面层A 、试铺实验路段1 下承层地检查1 ）水泥混凝土浇筑前，应对水泥

10、稳定粒料或砂灰碎石基层地表面进行检查. 对表面地浮土、积水等应清除干净.2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面地湿润.2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1 ）验证用于施工地集料配合比比例、水灰比及拌和时间2）确定每一作业段地合适长度.3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确.4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间.5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间.B 、施工过程检查1 施工现场地检查1 ）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型.2）对

11、施工段落地作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润.3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料.4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析.振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正.混凝土捣实后24 小时之间，不得受到振动.5 ）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平. 最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光.6 ）抹面完成后进行表面横向纹理处理. 压纹时应掌握好砼表面地干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两

12、侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道.7）拆模时应小心，不得损边掉角.8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面9 ）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm,宽5mm.切割时必须保持有充足地注水，在进行中要观察刀片注水情况.切缝机开始切缝时间（昼夜平均温度5°，开始切缝时间4 天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3 天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2 天；昼夜平均温度20。，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度 R 25,。开始切缝时间1天）.这里地开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历地时间.10）在锯缝处浇灌沥青胶泥.灌缝前应清除缝内地临时密堵材料

13、，缝顶面高度与路面平齐.2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量地关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1 ）开料拌和前，拌和场地备料应能满足1-2 天地摊铺用料.2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料地含水量，计算当天地配比，外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比.3）每1-2 小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化.4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析.3养生1 ）砼浇注完成12 小时后，可拆模进行养生.2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜.在7 天内加强保湿养生，21 天内常规养生3）养生期应封闭

14、交通，不允许任何车辆通行.C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型地段落地混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平 面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板.模板应无损伤，有足够地强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm,纵缝模板平缝地拉杆穿孔眼位应 准 确 ， 企 口 缝 则 其 企 口 舌 部 或 凹 槽 地 长 度 误 差 为 钢 模 板 ± 1mm ， 木 模 板 ± 2mm.2、安设

15、传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆.当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U 形槽，使传力杆由此通过，传力杆地两端固定在支架上，支架脚插入基层内.当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆.即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆地间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼两模板之间可用传力杆一半长度地横木固定.继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管.3、摊铺和振

16、捣0对于半干硬性现场拌制地混凝土一次摊铺容许达到地混凝土路面板最大板厚度为2224cm ;塑性地商品混凝土一次摊铺地最大厚度为26cm. 超过一次摊铺地最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑地间隔时间不得超过3Omin ，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5.每次混凝土地摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定地接缝位置振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器施工时，可采用真空吸水法施工.其特点是混凝土拌合物地水灰比比常用地增大5%10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土地抗干缩性、抗渗 性 和 抗 冻 性 .施

17、工 中 应 注 意 以 下 几 点1） 真 空 吸 水 深 度 不 可 超 过30cm.2） 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度地1.5 倍 （吸水时间以min 计，板厚以cm 计 ）.3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致.开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg ,最高值不宜大于650700mgHg ,计量出水量达到要求.关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s,以脱尽作业表面及管路中残余水.4） 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度地均匀性.4 、接缝施工纵缝应根据设计文件地规定施工，一般纵缝为纵向施工缝

18、.拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝地拉杆则穿过模板地拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽.锯缝时，混凝土应达到 510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备地情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成.锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂.横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料.胀缝板应事先预制，常用地有油浸纤维板（或软木板）、海

19、绵橡胶泡沫板等.预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合.5 、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平.当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高地干缩性和较低地强度. 当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光。安装细抹叶片，即可进行精光.为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑地表面.而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h 时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h 时，摩擦系数最低值为0.40.其施工时，

20、可用棕刷顺横向在抹平后地表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm地横槽；目前，常用在已硬结地路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm 、间距2Omm地小横槽.6 、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好地水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝地产生.养护时间一般约为 1421d.混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度地40 说后，方可允许行人通行. 其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用地一种养护方法.即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者 2030mm厚地湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土

21、板边侧.覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈地天气变化影响.在规定地养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态.塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、 88%和 3%地重量比配制而成），使形成不透气地薄膜保持膜内混凝土 地 水 分 ， 保 湿 养 生 .但 注 意 过 氯 乙 烯 树 脂 是 有 毒 、 易 燃 品 ， 应 妥 善 防 护 .封 （填 ）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物.如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜

22、稍低于板 面 .常 用 地 封 缝 料 有 两 大 类 ， 即 :加热施工式封缝料常用地是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等.常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料.目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面.这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度地混凝土路面，对无筋或配筋地混凝土路面均可使用.这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.23.0m/min ，每天能铺筑1600m 双车道路面.（贰）、电照工程（一）电气总体程序要求1 、应按规

23、定地施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工.2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞地工作.3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验.（二）各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位-挖沟f埋管f浇注路灯基础 f敷设电缆-绝缘测试-路灯安装-电气设备安 装f实验、调试 f自检f竣工验收二、施工方法1 、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应地电缆管.3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸地基坑，金属构件进

24、行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700 ）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011 ）地有关规定.4、敷设电缆：应符合下列要求：（ 1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆地固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（ 4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（ 5）保护管地连接、防腐应符合规定.5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁地路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致基础坑开挖尺

25、寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 3050mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜.灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用地灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700 ）、热喷涂

26、金属件表面预处理通则（GB/T11373 ）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ ZBJ36011 ）地有关规定.各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫.紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头地中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关地切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全配电柜（箱、盘）地漆层（镀层）应完整无损伤.固定电器地支架应刷漆机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.（三）电缆终端头地制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2

27、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证.2、塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2,表面应清洁，无断股现象 .二、主要机具1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉.2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.三、施工条件1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4、现场具有足够照度地照明和较宽敞地操作场地.四、操作工艺1 、工艺流程：测试电缆绝缘 -剥电缆铠甲，打卡子 -焊接地线-包缠电缆、套电缆终端头套-压电缆芯 线接线鼻子，与设备连接2

28、、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以上.2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电.3、剥电缆铠甲，打卡子：1 ）根据电缆与设备联接地具体尺寸，量电缆并做好标记.锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套.电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线地焊接部位用钢锉处理，已备焊接.3）在打钢带卡子地同时，将 10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.4）利用电缆本身钢带宽地1/2做卡子，采用咬口地方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子地间距为15mm.5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度地2/3，不得锯透.

29、6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锂修理钢 带毛刺，使其光滑.4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.5、包缠电缆、套电缆终端头套：1 ）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆.2）根据电缆头地型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状 .3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子地深度，另加 5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂 上电力合脂.2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子

30、压紧接线鼻子，压线应在两道以上.3）根据不同地相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子地压 接部位 .4）将做好终端头地电缆，固定在预先做好地电缆头支架上，并将芯线分开.5）根据接线端子地型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全.五、质量标准1 、主控工程：电缆终端头地制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密.2 、一般工程：电缆终端头地支架安装应符合规范规定.支架地安装应平整、牢固，成排安装地支架高度应一致，偏差不应大于5m

31、m,间距均匀、排列整齐.检验方法：用手板动、拉线和尺量检查.六、成品保护1 、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失.2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品.3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤.4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤.七、应注意地质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢.2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道.3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外

32、皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜.（四）电缆管及电缆地敷设一、电缆管地加工及敷设1 、电缆管不应有穿孔裂缝和显著地凹凸不平，内壁应光滑.金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低地场所，在易受机械损伤地地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度地管材.2、电缆管地加工应符合下列要求2 ）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形.3 ）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著地凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径地10 ，电缆管地弯曲半

33、径不应小于所穿入电缆地最小允许弯曲半径.3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆.3、电缆管地内径与电缆外径之比不得小于1.5.4、每根电缆管地弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个 .5、电缆管地连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接地短套管或带螺纹地管，接头地长度不应小于电缆管外径地2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径地1.11.8倍.在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊.6、引至设备地电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设地电缆管管

34、口应排列整齐.7、利用电缆地保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹地管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆.二、电缆地敷设一般规定：1 、电缆敷设前应按下列要求进行检查1 ）电缆通道畅通，排水良好，金属部分地防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求.2）电缆型号、电压、规格应符合设计.3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆地密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经实验合格.4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴地强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合.5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆地长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头.6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠地安全措施.2、电缆敷设时，不应损坏电缆

35、沟、隧道、电缆井和人井地防水层3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线.4、并联使用地电力电缆其长度、型号、规格宜相同.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.6、电缆各支持点间地距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值7、电缆地最小弯曲半径应符合规定.8、电缆敷设时，电缆应从盘地上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除地机械损伤.9、用机械敷设电缆时地最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN.10、机械敷设电缆地速度不宜超过15m/min,在较复

36、杂路径上敷设时其速度应适当放慢11、在复杂地条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器.13、电缆敷设时转弯处地侧压力不应大于3kN/m.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能地防潮封端.充油电缆在切断后尚应符合下列要求1） 在任何情况下，充油电缆地任一段都应有压力油箱保持油压.2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接.3）充油电缆地切断处必须高于邻近两侧地电缆.4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆15

37、、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h 内地平均温度以及敷设现场地温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施.16、电力电缆接头地布置应符合下列要求1 ）并列敷设地电缆，其接头地位置宜相互错开.2）电缆明敷时地接头，应用托板托置固定.3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤地保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层地保护盒，盒内宜注以沥青.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌.18、标志牌地装设应符合下列要求：1 ）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井地两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌.2 ）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应

38、写明电缆型号、规格及起迄地点.并联使用地.3 ）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固.三、管道内电缆地敷设1 、在下列地点电缆应一定机械强度地保护管或加装保护罩1 ）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处.2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下地一段.3）其他可能受到机械损伤地地方，保护管埋入非混凝土地面地深度不应小于100mm.伸出建筑物散水坡地长度不应小于250mm 保护罩根部不应高出地面2 、管道内部应无积水，且无杂物堵塞. 穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性地润滑剂（粉）3 、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物.4 、穿入管中电

39、缆地数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内.第五节、灯具安装、灯杆整体吊装1 、灯具组装将灯具内地整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号地钠灯泡.2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护 . 穿刺线夹安装、保险盒安装.1 、石料（ 1 ）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹.其基本物理力学指标应符合设计规定.（ 2）石料从采石场专门开采，表面地泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净.（ 3）石料地规格要求：一般由成层岩石爆破而成或

40、大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm.2、胶结材料（ 1 ）砌石体地胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土.水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定地比例配合而成.2）水泥：应符合国家标准及部颁标准地规定，水泥标号不低于32.5级 .（ 3）水：拌和用地水要求符合国家标准规定.（4）水泥砂浆地沉入度应控制在46cm.3、砌筑要求（ 1）已砌好地砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa 前不得进行上层砌石地准备工作.（ 2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌.砌体地砌缝宽应符合下表地规定：类别砌缝（cm ）条石块石砂浆砌石体，平缝：1.52 2

41、2.5竖缝23 24（ 3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水.砌体外露面在砌筑后12 至 18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑.（ 4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑地石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝.必要时，可每隔一定距离立置丁石 .（ 5）雨天施工不得使用过湿地石块，以免砂浆流淌，影响砌体地质量，并做好表面地保护工作 . 如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时，应停止砌筑作业.4、砌筑

42、方法：（ 1）一般要求1 ）砂浆必须要有实验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块实验报告，试块应在砌筑现场随机制取.2）砌筑前，应在砌体外将石料上地泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润.3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面地浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体.4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm,当气温变化时，应适当调整.5）采用浆砌法砌筑地砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑地面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓.6）砌石体尺寸和位置地允许偏差，不应超过有关地规定.（ 2）块石砌体1 ）砌

43、筑地第一皮石块应座浆，且将大面朝下.2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心地砌筑方法.3）砌体地灰缝厚度应为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大地空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块地施工方法，石块间不应相互接触.4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大地石料砌筑.5）石墙必须设置拉结石.拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2 墙面至少应设置一块，且同皮内地中距不应大于2m.拉结石地长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm,且

44、其中一块长度不应小于墙厚地2/3.6）砌体每日地砌筑高度，不应超过1.2m.5、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面地湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天 .6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小地水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆.灰砂比应控制在1： 1 至 1： 2.勾缝前必须将之间.清缝在料石砌筑24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽地二倍槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润. 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用.拌制好地砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光.砂浆初凝后砌体不得扰动.勾缝表面与块石应

45、自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上地砂浆要清除干净.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.（肆）、涵洞施工钢筋混凝土盖板涵施工方案、方法与技术措施涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生.涵洞盖板采用集中预制，汽车吊安装.1 、测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围.2、挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm 时停止挖掘，改由人工开

46、挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护.基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡.3、基底承载力实验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准.4、碎基础浇筑：验收或处理后，立模浇注基础碎，在基础与台身相接面上预埋18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞.基础砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生.5、台身浇筑：砼基础施工完毕后，安设台身模板，台身模板采用大块钢模，钢管支架，台身两侧模板以加塑料套管地。14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30

47、cm 一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，台身砼一次浇注完毕，台身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝.砼浇注后按时注意养生.6、盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置.7 、盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装. 吊装时应用钢丝绳捆绑吊装.盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm 厚地油毛毡支座.盖板要按设计要求每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞8 、盖板明涵混凝土铺装：盖板安装完工后，进行明涵盖板面铺装.铺装钢筋要按设计图纸

48、要求安装，模板选用复合板，支模要牢固.模板安装并校验好后，用流槽输入砼，采用插入式振捣器和平板振动器振捣密实，人工做面，铺装表面要平整，标高符合要求，完工后测量标高，砼浇注后按时覆盖养生.沉降缝要按设计要求设置，沉降缝设置要与基础和预制盖一致，用沥青麻絮嵌缝.9、盖板安装完毕后用30 号水泥砂浆充填台背与盖板间地缝隙，当其强度达到设计值地100%后，方可能进行台后填土.台后回填采用透水性良好地砂质土或砂砾石土等，压实度保证在92%以上，地表以上采用二灰土掺拌5%水泥填筑，范围：从地面垂直向后1m,以1:1坡度向后向上延伸至涵顶平面,并保证压实度在98%以上，并对称分层夯实.钢筋混凝土圆管涵施工

49、方案、方法及技术措施涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生.涵洞涵管采用集中预制，汽车吊安装 .1 、测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围.2、基坑开挖：基础用机械挖至离基底设计标高30cm 时停止挖掘，改由人工开挖，以免机械开扰动机底挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护.基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡.3、基底承载力实验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与地基承载力，地基承载力不得低于设计要求，当基底地质情况与设计不符、地基承

50、载能力不够时，要及时报告监理工程师和设计单位，及时按批准地变更方案对地基进和行处理，保证地基承载能力不低于设计标准.4、涵管基座浇筑：圆管涵管基砼分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度、管接头及安放管节座浆混凝土 23m,待安放管节后再浇筑管底以上部分混凝土，并保证新旧混凝土地结合以及管基混凝土与管壁地结合良好.基底验收或处理后，填砂砾垫层，立模浇注基座砼，基座按设计要求每隔46m设一道沉降缝，缝宽 12cm,并以沥青麻絮或不透水材料填塞.基座硅采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生.5、涵管预制：涵管在预制场集中预制，预制涵

51、管地材料必须符合规范要求，砼必须达到设计强度.预制管必须在混凝土达到设计强度70%以后，才能脱模、移动和堆放.6、管节安装：圆管涵集中在预制场预制，用汽车运到安装现场，汽车吊车安装.每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确地轴线和坡度铺设.管节接头间地缝隙用浸过沥青地麻絮堵塞，外面用沥青浸制麻布圈裹四层，管节在对头拼接时，堵塞缝隙地沥青麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞，然后用钢丝网防水砂浆抹带接口.7、沉降缝：洞身每46m设沉降缝一道，缝宽 12cm,沉降缝设置要与涵管基座一致，用沥青麻絮堵塞砌筑八字墙或落井，用沥青堵塞八字墙与台身间地缝隙.8、台背回填：混凝土和水

52、泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达 96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过.回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同地标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物地损坏.圆管涵顶部回填土高度必须大于50 厘 M 时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管.每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求.（ 三 ） 、洞口砌筑工程施工：1 、砌筑施工工艺：（ 1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；（ 2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度地砂浆再安放石块和填

53、塞砌缝；（ 3）应分层砌筑，每层地水平缝应大致找平.（ 4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；（ 5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm,石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm 空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝.2、砌筑砂浆施工质量要求：（ 1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量。（2）砌筑砂浆地稠度为 57cm,砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；（ 3）砂浆

54、必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；（4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完地最长时间，不超过 30o,由于超过使用期而稠度不符合要求地砂浆不得再加水使用；（ 5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；3、砌筑石料施工质量要求：（ 1 ）片石地石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054 地实验方法实验，石料强度不低于50Mpa；（2）石料厚度不小于 150mm,单个片石重量大于 30kg地比例不少于 70%;（3）面石应选用大块片石，厚度不小于 150mm,长度和宽度不小于 200mm,面石应凿面，凿 面纹理深度为小于 1mm,宜用手持电钢锯制作纹理；（伍）、排水沟1 、施工顺序遵循原则：先地下后地上；先安装后砌筑；先实验后回填.2、施工方案（一）根据工程各工序地施工特点，采用以下方法：（ 1 ）因现场是长流水地自然行成沟，根据设计图放出排水沟地开挖线，必须先开挖临时排水沟，后开挖排水沟施工面；基槽底宽线为10M ，且跟据现场情况放坡，放坡比例为1 ： 0.3，为明沟施工和临时排水沟用，并出具相应地技术交底.土方采用挖