抽样检验标准培训

1、抽样检验标准培训抽样检验标准培训编写：陈军日期：2015年11月13日Contents目录01020304抽样检验抽样检验方式抽检检验标准检验检验区分05检验结果处理抽样检验：为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程。 抽样检验抽样检验的原理图：批次样品合格不合格品数 抽样检验的分类：按目的、检验特殊属性、工序流程分类抽样检验方式1.按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）2.按检验特殊属性分类：计数型、计量型 计数型：利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，判定产品批是否合格的过程 计量型：利用样本数据计

2、算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程。如长度、重量3.按工序流程分类：IQC、IPQC、FQC、OQC、4.检验责任人分类：专检、自检、互检5.按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出库检验、客户终检6.按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（一次性检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次的抽样检验）MIL-STD-105E即美国军工标准，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采用。1974年，ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。我国依ISO2859.1（99）进行修改，2003年发布GB2828抽样检验方式 MIL - STD -

3、 105 E军事标准序号版本 在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订单合同中，必须明确规定产品的技术性能，外观以及质量判定标准。根据这些特性，转换确定为抽样检验的具体项目。检验项目一般包括： 产品性能 如安全/可靠性方面 产品功能 如产品使用体验、尺寸、装配等 外观 包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础缺陷分类： 严重缺点 CR：致命缺陷，指产品最终制品不能执行或达成此制品应有的功能之缺点，或产品缺点对使用者会造成人身安全隐患的缺点。 主要缺点 MA:指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者不满意，而会被退货的缺点。 次要缺点

4、 MI：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但对使用和操作效用上并无影响的缺点。抽样检验方式抽样检验标准决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 抽样检验标准第一列是样本的数据分类第二列是一般检验水准：、第三列是样本的代码，用A.B.C.D.表示第四列表示代码所需抽取的样本数量，包括不同级别的AQL值；AQL使用步骤如下：1.确定要抽样的产品和抽检检查特性2.明确检验的级别，无特殊情况均采用正常抽样级水准进行3.确定AQL值，如主要不良用MA:0.65,次要不良用MI:1.54.根据要检查产品的数量，确定样本代码。如A.B.C.5.如批量是10000个产品，可

5、确定样本代码是L,抽取的样本数是2006.按样本数对此批进行抽样，如检查的不良品有MA:1,MI:67.对比抽样表的AQL值，MA:0.65(AC=?,RE=?),MI:1.5(AC=?,RE=?)，可判此批产品是否合格8.若出现对应到箭头的情况，需按箭头的指示确定AQL值。 抽样检验区分按检验严格性区分：放宽抽样、正常抽样、加严抽样放宽抽样：具有样本量比相应正常抽样方案小，接收准则和下正常检验相差不大的抽样方案。我司产品验货，若连续10批抽样均正常时，可延用此标准。检验级别取“”正常抽样：无特殊要求或特殊状况时的抽样方案。检验级别取“”加严抽样：比相应正常抽样方案接收准则更严的抽样方案。当连续三批次驗货不合格时，需采取加严抽样方案。在加严抽样的情况下，若仍出现批量未改善问题时，可停止对产品的检验。申请取消供应商供货