泉鑫化工工程施工组织设计方案

1、山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程施工组织设计编制单位：山东建设第三安装工程有限公司潍坊泉鑫化工项目部审批单位:批准日期:山东潍坊泉鑫化工 10000t/aYH 高效油田化学品项目安装工程施工组织设计主编人：参加编制人员：部门会签：审核：审定：批准：山东建设第三安装工程有限公司2008年 7月 20 日目录1. 编制依据及原则 21.1 编制依据 21.2 编制原则 21.3 编制范围 22工程概况 32.1 施工条件 32.2 工程特点 32.3 施工范围 33施工顺序及工程进度安排 33.1 施工顺序 34. 主要施工方法及技术措施 44.1 施工作业指导书编制

2、计划（见表4-1 ） . 44.3 机械设备安装 54.4 管道安装 114.5 电气安装 144.6 仪表安装 184.7 焊接工程 255. 劳动力、材料、施工机具安排 275.1 劳动力需求计划 . 275.2 主要施工机具、设备配置计划 . 275.3 主要工程材料供应计划 . 296、确保项目施工质量、工期、文明施工、安全等相关的保证措施296.1 保证质量的主要措施 . 296 .2 保证工期的主要措施 . 336.4 文明施工、消防、降低环境和噪音污染的措施 . 376.5 雨暑季施工安全技术措施 . 397、 施工管理 397.1 施工管理方法 397.2 施工准备工作 418

3、、 施工现场协调 418.1 与业主的协作与配合 . 418.2 与社会监理单位的协作与配合 . 429. 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备及其应用措施 4210. 工程施工合理化建议 4311. 附图（施工进度网络图） 431. 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 山东潍坊泉鑫化工有限公司 10000t/aYH 高效油田化学品项目安装工程的招标 文件；1.1.2 山东潍坊泉鑫化工有限公司 10000t/aYH 高效油田化学品项目安装工程的施工 图纸；1.1.3 国家现行施工验收规范、规程及标准、相关法律法规；GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范HGJ203-

4、83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ209-83中低压化工设备安装施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准1.1.4 我公司多年来从

5、事类似工程的成熟施工经验；1.1.5 公司管理手册、程序文件及其相关支持性文件。1.2 编制原则1.2.1 施工组织设计的适用性、可靠性、安全性、经济性原则；1.2.2 严格遵循实事求是的原则。1.3 编制范围山东潍坊泉鑫化工有限公司 10000t/aYH 高效油田化学品项目安装工程的设备安装、 工艺管道安装、电气、仪表等安装工程。2. 工程概况2.1施工条件山东潍坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程位于潍坊市昌 邑沿海技术产业开发区，对外交通便利；厂区内临时道路较好，能够满足设备、材料的运输;土建工程已全面展开，基本满足安装工程展开的要求；安装施工图纸已设计完毕；

6、由建设单位负责采购的设备、材料应在开工前运输至现场；施工用水、用电及临时设施在开工前由我单位根据业主批准的施工平面布置图协助 完善。2.2工程特点本工程工期短、工程量大、质量要求高；工艺管道介质多；车间的部分区域防火、 防爆及洁净度要求等级高，从而对组织施工、质量提出了更高的要求。2.3施工范围根据业主提供工程施工图纸及答疑资料，范围为本工程各车间的设备安装、管道安 装、电气、仪表等安装工程。3. 施工顺序及工程进度安排3.1施工顺序施工顺序选择原则a符合机电安装工程的一般施工规律；b、与常规施工方法相一致；c、符合施工组织要求（在保证工期的前提下，实行分期分批建设；统筹安排，保证重点、兼顾其

7、他，确保工程总工期；合理安排施工平衡穿插）；d、应外部提供的条件。机电安装工程的一般顺序a、先工艺设备安装，后工艺管道、电仪工程安装；b、先地下工程安装，后地上工程安装；c、先主干线安装，后支线安装。本工程施工顺序安排，结合本公司近期类似施工工程项目，分析影响工程进度的施工顺 序主要体现在以下几方面：a合理安排地下管线工作时间及加强相关施工项目的合理配合；b、合理安排汽、电、水的工程搭接，避免影响整体工程衔接；c、合理安排影响整体工程进度的土建工程、安装关键工程及相互影响工程的交叉施工。3.2工程进度安排本工程严格执行国家现行技术标准和技术规范及法律法规规定，按合格工程进行 质量目标管理，对安

8、装工程质量实行终身保修；总工期（日历天） 62天。通过我们的努 力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。根据工程特点， 合理安排施工顺序及前后搭接关系，保证工程不间断进行。总进度安排（见附图网络计划）4. 主要施工方法及技术措施4.1施工作业指导书编制计划（见表 4-1）施工作业指导书编制计划表表4-1序 号文件名称编制单位要求完 成时间备 注1临时用电施工方案项目部工程开工前2工程安全生产、环境保护及危险源评价方案项目部工程开工前3工艺设备安装工程施工作业指导书项目部工程开工前4工艺管道安装工程施工作业指导书项目部工程开工前5电气安装工程施工作业指导书项目部工程开工前

9、6工程电气调试方案试验检测中心工程开工前7仪表安装工程施工作业指导书项目部工程开工前:8仪表调校作业指导书试验检测中心工程调试前9工艺管道吹除试压施工作业指导书项目部吹除试压前10焊接工程施工作业指导书项目部工程开工前:4.2拟采用的主要规范、规程和标准（见表 4-2）表4-2序号代号名称1GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）3HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）4HGJ209-83中低压化工设备安装施工及验收规范5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6GB50235-

10、97工业金属管道工程施工及验收规范7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范9电气装置安装工程施工及验收规范（汇编本）10HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定11GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范12GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准13HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准14国家标准图集汇编4.3机械设备安装在本工程中，合成反应中，罐类设备共计 28台，釜类计28台，泵类12台，换热器 类2台；重结晶过程中，罐类设备共计18台，泵类15台，换热器类20台；溶剂回

11、收 工程中，罐类设备共计12台，换热器类计14台，泵类14台，塔类2台；硫酸提纯过 程中，罐类设备共计17台，换热器类计5台，泵类17台，塔类2台；罐区部分，罐 类设备共计18台，泵类6台。其中醋酸精馏塔高33.256 m，重29160kg。设备安装程序（见图4-3）图4 3设备安装程序图4.3.2 设备安装前的准备工作施工前应认真查对所需的技术资料，并具备齐全。如设计单位所提供的设备制 作施工图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、设 备清单及装配图、使用说明书等。4.3.2.2 认真做好设备的开箱检验工作：开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设及

12、监理单位的施工代表共同进行。对设备质量及与其相配套的备品附件 等进行认真检查。发现问题应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。4.3.2.3 基础验收：基础验收首先应由建设单位提交土建基础合格证，然后由施工单 位进行基础验收和复测。外观表面应无蜂窝、麻面等质量缺陷；基础的坐标置、不同平 面标高、平面外形尺寸、 平面的水平程度、 基础的铅锤程度、 预埋地脚螺栓位置及标高、 预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅锤度等。4.3.3 安装4.3.3.1 垫铁布置 当设备安装采用无垫铁施工时，可采用我公司省级工法无垫铁施工工法进行施 工。若采用通常的施工方法，设备负荷主要由垫铁支承，垫铁组的布置位

13、置和数量应符 合下列要求 :(1) 每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。(2) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。(3) 每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30 70mm之间,斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。( 4)每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用 0.25Kg 手锤逐组轻击，听音检查或用0.05mm的塞尺检查(在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度不得超过垫铁总长度的1/3)平垫铁应露出10 30mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.3.3.2 设备安装找正和找平测点的选择(1) 设备的主要工作面。( 2 )支承滑动部件

14、的导向面 ( 如导轨等 ) 。(3) 保持传动部件的导向面或轴线。(4) 部件上加工精度较高的表面。(5) 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 ( 如容器的外壁等 )。4.3.3.3 地脚螺栓敷设及灌浆( 1 )地脚螺栓应清除锈垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是 否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。( 2)安装地脚螺栓应符合下列条件：a 地脚螺栓的垂直度偏差不应超过 1/1000；b 地脚螺栓离孔边最小距离不应小于 15mm；c 地脚螺栓底端不应碰孔底；d 螺母、垫圈、设备底座间接触相互紧密；e 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3 螺距

15、。（3） 二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥， 其标号不低于 425#，混凝土标号可按 原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响 设备的安装精度。亦可根据工程进度要求，采用灌浆料进行灌浆。4.3.3.4 设备清洗和装配（1）设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮 刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进行清洗检 查。（2）装配有过盈配合的零部件时， 可用机油加热方法进行， 根据过盈量确定加热温度， 严禁用易燃加热机油，并同时做好防火措施。4.3.4 泵类设备安装4.3.4.1 一般规定（1）泵类设

16、备安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接 时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定 外，尚应符合下列要求：a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密

17、封面和螺纹不应损伤；b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道 或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；f 、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设 备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工 程施工及验收规范的规定执行。（7）泵的试运

18、转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。4.3.4.2 离心泵的安装技术要求（1）泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无 规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸。b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划 痕；轴的

19、表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件 和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）整体安装的泵， 纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000 ，横向安装水平偏差不应大 于 0.10/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向 和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座 的水平加工面上进行测量。（3）泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、 端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当

20、无规定时，应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；b、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。（4）高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、 轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。（5）转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。（6）机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求 均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程 施工及验收通用规范的规定。（7）轴密封件组装

21、后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件 的规定。（8）泵试运转前的检查应符合下列要求：a、脱开联轴器，先进行电机的运转 2小时以上，驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应查明管道泵和共轴泵的转向；泵入口必须加过滤器。c、地脚螺栓紧固完毕，二次浇灌达到设计强度，各固定连接部位应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的 部位应按规定进行预润滑；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f 、盘车应灵活、无异常现象。（9）泵启动时应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术

22、文件的规定执行；b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在 无液体情况下启动；c、泵启动后应快速通过喘振区；d、 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mi n,并将泵 调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（10）泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、 滑动轴承的温度不应大于35C,最高不超过65C；滚动轴承的温度不应大于45C, 最高不超过75°C ;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e、各

23、润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f 、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超 过额定值，且水流量不应小于额定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质 进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；h、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间 应符合设备技术文件的规定。（11 ）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；b、输送易结晶、

24、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其 它介质冲洗泵和管道；c、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4.3.5 静止设备安装4.3.5.1 设备吊装a. 该车间设备吊装宜采用汽车吊作业，不借用混凝土框架结构，也不宜人力抬扛，以 免造成设备或人身损害。b. 设备运输及装卸采用汽车吊（或叉车）与拖车配合，由于设备现未到货，可争取卸 货到施工现场附近，以减少运输及装卸费用。c. 设备吊装可采用 16吨（或 25吨、 50吨、 120吨）汽车吊进行。4.3.5.2 设备安装找正、找平（1）设备安装的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和 测量，调整和测量的基

25、准如下：a 、设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准。b 、设备的位置及方位以基础的中心线为基准。c 、立式设备的铅垂度以设备上 0°、 90°、 180°、 270°的划线为基准。d 、卧式设备的水平度以设备两侧的中心线为基准。（2）设备安装的找正、找平应符合下列规定：a 、找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。b、设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整。c、设备安装偏差范围见下表:检杳项目中心线位置标咼铅垂度方位允许偏差(mrhD< 2000± 5HK1000，最大不超过 30沿底座圆周测量不超过 10D&

26、gt; 2000± 10沿底座圆周测量不超过 154.4管道安装在本工程中，合成反应中，异丁烯管道属于液化烃压力管道等级为N (2.5MPa)阀门及其他管件的压力等级与管道相同，丙烯腈属A1类流体压力管道为N(2.5MPa)，丙烯腈管道为防止管道存液聚合，管道坡度必须 3%并且管道保冷；重结晶过程中，及溶剂 回收工程中，气态醋酸管道为防止晶间腐蚀采用 316L;硫酸提纯过程中，管道衬四氟乙 烯；罐区部分，丙烯腈管道保温。异丁烯、丙烯腈、醋酸管道在压力合格后进行气密性 试验试验介质为空气，试验压力为管道的设计压力。施工程序(见图4-4)主要施工方法4.4.2.1 材料的检验工程所需管道

27、组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查， 不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。442.2 材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。4.4.2.3 管道加工(1) 予制前对产生变形的钢管(当 DNC 50时)，宜采用冷调法调直，直径较大的可采 用热调。(2) 碳素钢管用机械法或氧-乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈钢管 用等离子或专用切割机切割。(3)

28、 碳钢管上开孔用样板划线，氧-乙炔焰切割；不锈钢管上开孔也用样板划线，等离 子切割。图44工艺管道予制安装程序图管 道 预 制管 道 安 装(4) 管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。442.4 管道焊接按本章4.7节的有关规定进行4.4.2.5 管道安装（1）管道予制a、按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明 管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。b、按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中封闭管 段按单线施工图规定的尺寸加工。自由管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。c、予制完毕的管段，用压

29、缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。（2）管道安装a、DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。b、予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。c、管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。d、穿墙及过楼板的管道应设置套管，管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料 填塞。同时根据设计要求穿墙、穿楼板及各分支管需加一对法兰，以利拆卸。e、阀门安装中心标高一般为11.5米，特殊情况特殊对待，有标高者按图纸要求进 行。伐门安装时其把手应靠近操作面，以操作方便为原则。f、与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。g、输送溶媒的管道按要求进行可靠静电接地

30、，接地阻值符合设计要求。h、金属管道应尽量采用成品i、管道安装坡度要求，凡有坡度要求者按要求安装，无坡度要求者应横平竖直。液体蒸汽冷却液排气物料流向顺向顺向逆向顺向坡度0.0010.0030.0030.003j、在进出设备管道存料处设 DN15的放净阀。k、不锈钢管安装时应防止钢支架直接接触，可采用绝缘漆、石棉垫或橡胶垫等绝缘材料隔离。（3）支、吊架安装a. 无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向, 并按位移值的1/2偏位安装。b. 固定支架在补偿器予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中 心向位移反方向上，其偏移量为位移值的 1/2。C.小型支、

31、吊架用机械方法钻孔、切割，严禁使用氧-乙炔焰割孔、切割（4）管道压力试验a、管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含 量w 25PPM或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验，当采用压缩空气或氮气等为介 质进行压力试验时，必须经建设单位、设计单位认可，并制定严格的试验方案，进行必 要的安全、技术交底。b、压力试验方案，报公司技术负责人审核，经业主或监理部门批准的试验方案进行。c、管道吹扫与清洗根据业主要求进行，并符合生产工艺要求。4.5 电气安装4.5.1 施工工艺程序图（如图 4-5 所示）。4.5.2 施工工艺4.5.2.1 变压器安装（1）变压器的二次运输应由起

32、重工承担、电工配合，用吊车和汽车运输、吊装时，索 具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环仅可作吊芯用，不得用此吊 环吊整台变压器。用汽车运输时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲 击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。（2）变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图相一致。变压器基础 的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器 气流方向有 1%一 1.5%的升高坡度。4.5.2.2 屏柜安装（1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施， 必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(2) 盘柜的

33、安装位置应与施工图纸相符。(3) 基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1mm/m水平度为小于1mm/m全长小于 5mm基础型钢应接地可靠。(4) 柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应 符合GB50171-92验收规范的规定。(5) 端子箱安装应牢固、圭寸闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、 盘柜的接地应牢固良好。4.523母线安装母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列现象。a母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径lmm钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间

34、中心距离 的误差应为土 0.5mm。b 母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长 度间露出螺母 23 扣。c贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈， 相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺 母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d 母线扭转 90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍。e 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L ，但不得小于 50mm。f 矩形母线连接宽度不同， 所用螺栓规格不同。 根据母线连接宽度、 具体螺栓规格详 见GB149-90验收规范规定。（3）各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。（4

35、） 母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线、A 相为 黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。4.5.2.4 电动机安装（1）电机外观检查应完好，不应有损伤现象。（ 2）盘动转子应灵活、不得有碰卡声。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为土5%。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符 合产品标准的规定。（ 5）电机绕组应连接正确，焊接良好。（6）有固定转向要求的电机、试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。4.5.2.5

36、桥架及保护管安装（1）托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘 的外侧。（2）当直线段钢制电栏桥架超过 30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电 缆桥梁跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（ 3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）电缆桥架全长均应有良好的接地。（ 5）桥架与楼板的距离不宜小于 350450mm。（6）每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。（ 7）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过3m。（8）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线

37、带螺纹的 管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。（9）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列 敷设的电缆管管口应排列整齐。（10）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用 跳线焊接，再敷设电缆。4.5.2.6 电缆敷设（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆 接头。（2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（4）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而 下配置。（5

38、）在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。4.5.2.7 二次线施工（1）导线与电器元件间采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。（ 2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易 脱色。（4）每个接线端子的每侧接线宜为 1根，不得超过 2 根，对于插接式端子，不同截面 的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫 片。（5）二次回路接地应设专用螺栓。（6）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的 端子排受到机械应力。（7）盘柜内的芯线，应按垂直或水

39、平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯 长度应留有适当余量4.528防雷接地装置安装(1) 材料验收：所到材料应符合设计规定，镀锌良好。(2) 接地极制作：全厂接地极为 L50X 50 X 5镀锌角钢，每根长度为2500mm为防止镀 锌层剥落，最好制作完后进行镀锌处理。(3) 接地干线敷设：暗敷的接地线埋深 1米，沿墙明敷扁钢应放在加工台上进行调直 平整，焊接处应做防腐处理。(4 )此建筑防雷接地、电气保护接地、防静电接地共用接地体，总接地电阻不大于1Qo(5 )车间内接地干线与柱内做防雷引下线的两根立筋焊接连通，所有正常不带电金属 外壳、钢平台、电缆桥架、工艺设备等均以-25 X 4镀

40、锌扁钢和室内接地干线做可靠连接， 进入建筑物的金属管道，均要做接地与等电位连接。4.6仪表安装热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空 间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精 心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入 施工。在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。 热工仪表主要施工流程4.6.3 施工准备4.6.3.1 施工现场布置（包括工具间、工作场、校验室、设备材料保管间等）和施工机 具的设置，设备开箱清点和验收，配收和加工件的准备。

41、4.6.3.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并 没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成 相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：4.6.3.3 在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及 预埋电缆管，预埋保护管等。（2）根据就地仪表；变送器、执行机构等的安装位置在混凝土平台上预埋底座铁件和 预留孔洞。（3）为穿越混凝土平台的执行机构的拉杆预留孔洞。（4）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。4.6.4 施工场地布置4.6.4.1 工作间和工作场地：工作

42、间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦； 工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风 吹等影响。4.6.4.2 保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架 分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。4.6.4.3 试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内 清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5C,湿度不大于85%4.6.5 设备保管 热工测量、控制仪表及安装材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。4.6

43、.5.1 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在 5 40 度、相对湿度不大于 80%的库房内。4.6.5.2 执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优 质钢材等,应存放在干燥的封闭库内。4.6.5.3 管材和一般钢材等应放在棚库内。4.6.5.4 电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭, 然后存放在棚库或露天堆放场内, 避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。4.6.5.5 设备由环境温度低于 -5 度的场所进入保温库内时，应在库内放置 24 小时后再 开箱。4.6.5.6 凡运抵现场后不得随意打开防腐

44、包装的设备， 应按合同规定办理， 包装箱外（或 内）有温度指示器、振动指示器、倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并做好 记录。4.6.5.7 设备开箱时，应进行下列工作： 根据装箱单校对设备型号、规格、数量、附件和备品及技术资料，外观检查设备有无缺 陷、损伤、变形及锈蚀，并做好记录，精密设备开箱检查后，若不立即安装，应恢复其 必要的包装并妥善保管。4.6.6 敏感元件和取源部件的安装 取源部件的测量位置除设备本身已留有孔外，其他热力系统中的压力、流量、分析、物 位等取源孔应在管道定位开孔，开孔位置选择应遵循以下原则。4.6.6.1 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根

45、据工艺流程系 统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。（1）测点应选择在管道的直线段上，应在直线段内，被测介质的流程直线状态，最能 代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流 速的影响或会造成泄漏的地方。（2）不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。（3）取源部件之间的距离应大于管道外径， 但不小于200mm压力和温度测孔在同一地 点时，压力测孔必须在温度测孔前面（按介质流动方向而言） ，以免因温度计阻挡流体 产生涡流而影响测压。（4）在同一压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。（5）测点保护及自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点。（6）高压等级以上

46、管道的弯头处不允许测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外 径，但不得小于 100mm。h. 取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。4.6.6.2 压力测量 取压件安装在摄取容器和管道处的静压处，其端头应与内壁平齐。不得深入内壁，且均 无毛刺。测点低于0.1MPA的压力时，应尽量减少液检引起的附加误差。 水平或倾斜管段上的压力测点安装方位应符合下列规定： 测量气体压力时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。4.6.6.3 流量测量(1 )在节流件的上下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件间的直管距离不应小于5D(D为管道

47、内径)，如位于上游，则与节流件间的直管距离应符合下列规定。 当温度计套管直径小于或等于 0.03D 时，不小于 5D。当温度计套管直径在0.03D0.13D之间时，不小于20Db( 2)节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1度，应保证节流件的内孔与管道同心，其同心度不得超过0.015D (1/ B 1)。(3) 节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于 喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。4.6.6.4 单室平衡容器的安装应符合下列规定：( 1 )平衡容器应垂直安装。(2) 安装高度应符合设计规定的测量范围。(3) 双室平

48、衡容器的安装应符合下列规定( 4)安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。(5) 平衡容器应垂直安装。其安装高度应符合设计规定的测量范围。( 6)平衡室的上部不应保温。4.6.6.5 分析仪表安装 汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料 等耐腐蚀的材料制造。466.6分散系统现场I/0柜、操作站、UPS设备的安装( 1 )电子室安装前，与甲方一起验收电子室，控制室内土建和装饰工作应完成，地面 清洁干净，空调系统已投入，可满足机柜所要求的温度、湿度、照明。(2) DCS系统设备运抵施工现场，在室内开箱检验，盘柜是否变形，油漆是否脱落，并 做好记录。(3)

49、 DCS控制柜、操作台的安装就位除常规的要求外， 要特别注意机柜与基础槽钢之间 的绝缘，机柜安装时，底部应垫 10mm厚的橡皮垫或环氧板，连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与地面可靠隔离。（4） UPS安装要求严格按制造厂家的说明书进行，在安装蓄电池时，要正确断定电池的 极性，检查绝缘，防止蓄电池短路，UPS安装后，根据厂家说明书要求进行调试。（5）DCS接地系统，正确、合理地安装接地系统是自动控制系统的安全可靠运行的保证，分散控制系统接地分为安全地和逻辑地，接地系统的发装应保证以下几点： 接地系统的接地板、接地网金属材料应用同一材料。 独立的两个接地系统之间及各接地板之间的距离应大于3m。独立的两

50、个接地系统之间不得接通。接地系统安装过程中，要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到DCS系统的要求。（6）DCS系统的调试，在DCS主机安装结束后，给DCS主机系统受电，自控系统受电的 原则是按总电源至各个分电源，依次给控制系统受电，DCS系统调试分为通信系统调试、 卡件测度、各 I/0 通道测试、控制方案调试。4.6.7 仪表管路的安装4.6.7.1 管路敷设应符合下列各项要求 导管在安装前应核对尺寸，并进行外观检查和内部清洗。 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按以下原则根据现场具体情况而 定：应尽量以最短的路径敷设，以减少测量时的滞后，提高灵敏度。但蒸汽管路，为使 导

51、管内有足够的凝结水，管路不应太短。导管应尽量敷设在不易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所。 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路 （特别是水位测量） 不应靠近热表面， 其正、负压管的环境温度一致。 管路敷设时，应考虑设备的热膨胀。管路应尽量集中敷设，其线路一般要与主体结构相平行。 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般要大于1：100，差压管路应大于 1：12。管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。测量粘性或侵蚀性液体的压力或压差时， 取源阀门至仪表阀门之间的管路应装设隔 离容器。管路敷设完毕后，要用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊管路应严密

52、无泄漏，取源阀门前的取源装置要参加主设备的严密性试验，取源阀门的后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密地试验。4.6.8 桥架及电缆保护管安装4.6.8.1 桥架安装前先检查桥架外观是否变形，镀锌是否均匀，脱落。4.6.8.2 主桥架安装时应根据设计核对起向，桥架宽度及层数。468.3 水平倾斜偏差w 2mm/r，i垂直偏差w 2mm/m468.4 内侧弯曲半径300mm4.6.8.5 接地符合设计要求。4.6.8.6 盖板固定应牢固，便于拆卸。4.6.8.7 螺栓连接，螺栓从内穿外方面一致，紧固螺母置于槽外。层向中心距离200mm4.6.8.9 电缆保护管敷设前检查电缆保护的管口应光滑无毛

53、刺，电缆保护管的内径一般 为电缆外径的 1.52倍，管子弯头最多不超过两个。电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1M电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。4.6.8.11 电缆保护管不应有扁瘪或裂缝， 管间应采用接头对接牢固， 管端与设备之间用阻燃金属软管连接，阻燃金属软管两端接口应用接头配件连接。4.6.9 电缆敷设4.6.9.1 电缆敷设前，技术人员应对施工人员进行现场交底，指明电缆敷设路径、层次 及始终两端设备的位置。4.6.9.2 电缆严格按设计路径、 层次敷设，电力电缆、 控制电缆与信号电缆要分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。4.6.9.3 电缆敷

54、设路径要符合下列要求：（ 1 ）按最短路径敷设；（2）电缆要尽量集中敷设，使电缆能排列整齐，横看成线，纵看成片。（3）电缆敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。4.6.9.4 与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离，平行时一般 不小于500mm交叉时不小于200mm.4.6.9.5 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。4.6.9.6 电缆敷设应指定专人检查、专人领料、专人指挥，在转弯处及竖井底部要安排 有一定敷设经验的人员。4.6.9.7 电缆敷设时必须在其起止点粘贴标签，在区别其他电缆，并在标签上写明电缆 编号，规格和起止地点。4.6.9.8 电

55、缆敷设到终点后，要随即沿电缆线路对电缆进行整理与固定，拉回多余的电 缆后，方可在电缆盘端将电缆锯断。电缆绑扎应整齐、美观、间距一致、高度一致、余 度一致、松紧适当、挂牌位置一致。4.6.10 、电缆接线4.6.10.1 电缆敷设后两端应作电缆头，目前，采用自粘绝缘带包扎，铠装电缆做头时， 其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管，屏蔽电缆的屏蔽裸线应套塑料管，并 将塑料管一起做入电缆头中。4.6.10.2 缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯曲接线时， 其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致， 多股软线芯与端子连接应加接线鼻子。4.6.10.3 接线应正确， 导线在端子的连接处应留有适当余量， 芯线的端头应有明显的不 易脱落，退色的回路编号标志。目前采用线芯打印号牌头套入，并且方向一致、长短一 致。4.6.10.4 电缆导线不要有中间接头， 必需时接头应接触良好， 牢固， 不承受机械拉力并 保证原有的绝缘水平。4.6.10.5 屏蔽电缆、屏蔽导线、补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下