哈维汽修车间安全复习题库

1、哈维汽修车间安全复习题库第一部分：基础知识1、中心“012345”安全工程。即：保持“轻伤以上人身伤害事故为零”的目标；围绕“消化吸收风险预控改进成果”一条主线；树立 “隐患就是险情、违章就是事故”两个理念；推进“安全职责落实、现场目视管理、安全培训”三项工作；将“领导带头学安全”、“我们班组最安全”、“现场达标显安全”、“我能自主保安全”四项安全主题活动贯穿全年；强化“不安全行为和未遂事件管理、多工种多设备联合作业风险管控、隐患排查整治与责任追究、机动车辆安全运行、应急管理”五项工作重点。2、灭火的基本方法包括（冷却灭火法）、(窒息灭火法)、（抑制灭火法）、（隔离灭火法）。3、劳动保护是对劳

2、动者在生产活动中的（安全）和（健康）所采取的保护措施。4、事故发生的原因归纳起来有（人的不安全行为）、（机器的不安全状态）、（环境的不安全因素）、（管理的缺陷）。5、什么是“三违”？答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律6、什么是“三不伤害”？不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害7、班前会、现场交底会和检修过程中如何开展危险源辨识。班前会在布置工作任务的同时，从重要工序、设备使用、多工种配合等方面分析工作任务风险；现场交底会结合现场检修环境、设备停放位置、天气状况等因素分析环境风险；检修过程中，运用五步安全工作法，对每个拆装环节、受限空间作业、设备设施配合进行风险评估，控制检修过程风险。8、“三

3、单三会一挂牌”内容工作任务单、高危任务工作单、点检保养单；碰头会、班前会、现场交底会；挂工作牌9、中心对未遂事件管理的方式各车间应鼓励班组上报未遂事件，认真组织分析事件发生的原因，制定安全有效的防范措施，切断事故因果链。中心将未遂事件管理纳入领导班子执行力考核范畴，对车间瞒报的未遂事件将按照事故进行分析与处理。对积极上报的未遂事件不予处罚。10、车间员工的安全培训实现“三结合”，提高员工“三个能力”是指采取集中培训与现场培训相结合、理论培训与现场沟通相结合、安全知识与专业技能相结合。提升员工安全操作技能、危险预知能力和应急处置能力。11、隐患整改的“五定原则”定时间、定责任人、定整改措施、定资

4、金、定责任单位12、车间发生小事故处罚的范围第一责任人（车间主任、班组长）扣罚当月安全结构工资的15%；其他责任人（书记、副主任、技术员、安检员）10%；主要（全部）责任人25%；其他员工不扣罚安全结构工资。13、非伤亡一般事故等级划分标准（1）事故造成直接经济损失在500-1000万元的，均列为非伤亡一般A类事故；（2）事故造成直接经济损失在100-500万元的，均列为非伤亡一般B类事故；（3）事故造成直接经济损失在50-100万元的，均列为非伤亡一般C类事故；（4）事故造成直接经济损失在20-50万元的，均列为非伤亡一般D类事故；（5）造成直接经济损失在5-20万元的，均列为非伤亡一般E类

5、事故；14、机动车违章扣罚（部分内容）（1） 故意关闭、损坏防撞预警系统的，扣12分，罚款600元。（2） 驾驶机动车辆超速行驶的，扣6分，罚款300元。（3） 驾驶员驾车时接打手机、对讲机的，扣3分，罚款150元。（4） 驾驶的机动车辆高杆旗、警灯、预警器损坏未及时更换的，扣3分，罚款150元。（5） 机动车辆配置灭火器过期或失效的，扣2分，罚款100元15、消防设施的巡查频率各单位的消防器材和设施必须有专人负责管理，每月至少巡查一次，填写检查卡，对丢失、损坏、到期的消防器材及时补充或更换，做到齐全、完好、有效。16、消防重点部位的巡查频率各单位的消防重点部位应每日进行一次巡查，发现隐患及时

6、处理或上报。17、设备维修中心用电管理规定：（1） 电工作业必须遵守岗位职责，严格执行用电操作规程，不得超负荷用电。（2） 单位、个人不准私自乱拉乱接电线、插座、不准使用超负荷电器，所有区域不得使用电炉、电饭锅等非工作用用电设施。（3） 中心所有区域动力供配电都应由电修车间动力班完成。各单位接、甩线应通知调度指挥中心，联系动力班处理。（4） 各车间要经常对电器、电源及线路进行检查，发现问题及时通知电修车间修理，在使用电气设施时做到用后及时关闭电源开关。18、灭火时，消防器材的选用原则（1） 比水轻，不溶于水的易燃和可燃气体，应采用泡沫灭火，若不够用时采用二氧化碳及干粉灭火。（2） 比水重，不溶

7、于水的易燃和可燃气体，可用水灭火，也可采用泡沫、二氧化碳及干粉灭火。（3） 溶于水的易燃和可燃液体，可采用泡沫、二氧化碳及干粉灭火。（4） 固体物质着火，可以用水或其他灭火器灭火（维修中心无钾、钠等物质）。19、“5S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养20、设备维修中心应急物资管理的部门和应急物资的存放地点设备维修中心应急物资管理的部门是调度指挥中心。设备维修中心应急物资存放地点在厂房南侧集装箱集中存放区应急物资库（集装箱）；哈尔乌素维修中心应急物资存放地点在整备车间特车库A区5号库（专库）。21、设备维修中心应急指挥中心设立地点准能设备维修中心应急指挥中心设在准能设备维修中心调度指挥中心

8、，备用指挥中心设在办公室主任办公室；哈尔乌素设备维修中心应急指挥中心设在哈尔乌素调度指挥中心，备用指挥中心设在办公室主任办公室。22、设备维修中心对突发事件应急救援预案演练的规定（1） 设备维修中心层面。每年至少组织一次综合应急演练或专项应急预案的演练。（2） 车间层面。各车间每年至少组织一次适用于本车间的专项应急预案演练。（3） 班组层面。班组每半年至少应组织一次适用于本班组的现场处置方案演练。23、突发事件汇报程序发生突发事件后，事件发生单位立即拨打设备维修中心调度指挥中心电话（社会安全事件报告党委工作部）调度指挥中心（党委工作部）值班人员接到报警后报告设备维修中心应急指挥中心办公室相应主

9、任或副主任主任或副主任初步分析事件性质，未到预案启动条件应做出处置意见，达到预案启动条件应立即向应急指挥小组组长报告组长根据事件情况判断是否启动本预案，如需启动发布预案启动命令，未达到本预案启动条件时，指令事件发生单位启动相应的现场处置方案。24、重大危险源：具有高温、高压、高电压、高转速和易燃易爆、剧毒等能量物质，且失效后可能导致较大以上事故的场所或设备单元。25、高危任务：直接暴露于危险场所或重大危险源和作业中可能对自身或他人造成重伤及以上人身伤害事故的工作任务。26、八表一图：工作场所登记表、承修设备清单、自由设备清单、工器具清单、原料和材料清单、岗位登记表、作业活动清单、承包商名录和提

10、供的服务、场所平面图。27、风险评估方法：D=LEC（针对环）、R=PSE（针对人）、R=PSD（针对机）、可能性（P/L）、后果（S/C）、暴露率E、频繁程度E、可探测度D、风险值R/D28、人员设备出入厂房，事件：升降门下逗留，升降门自由下落，人员设备砸坏。防范措施：1.在不进出车辆及大型物件时不应开启车间大门，人员走小门；2.在开启的升降门下通过时应迅速；3、车间人员发现有人在门下逗留时应通知其离开；4.在升降门画线，提醒员工注意安全。29、汽修车间辨识出轻度风险及以上风险等级的危险源共21条，所对应21个事件。其中危险源类型为“人”的事件9个，类型为“机”的事件6个，类型为“环”的事件

11、6个。30、安监站电话：4323538、4323548 调度电话：4323557、4323567 火警：432311931、设备维修中心安全理念：隐患就是险情，违章就是事故。32、设备维修中心安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。33、设备维修中心中长期安全目标：1、通过推行五步工作法，全员具备危险源辨识和防控能力，成为本岗位“风险评估师和风险管理员”。实现杜绝重伤及以上人身伤亡事故，有效减少轻伤人身伤害事故，消灭重大及以上非伤亡性事故。2、通过维修质量保障体系，实现设备无渗漏运行。3、通过目视化管理，实现物品“三定”。34、油脂存放区动火作业防范措施：1.在油脂存放区不应吸烟、使用明火;2

12、.油脂存放区内不应存放易燃物质；3.油脂存放区不应进行焊接、气割作业、如需作业应办理高危工作任务单，采取有效防控措施；4.油脂应做到定量、定容管理；5.油脂存放区醒目位置应设置安全警示标志；6.合理配置消防器材，确保其完好有效，消防通道应保持畅通。35、汽修车间三单三会三挂牌：工作任务单、点检（保养）单、高危任务工作单；班前会、现场交底会、碰头会和挂安全带、挂安全钢缆、挂工作牌。36、五步工作法：依次从（检查出入口）（检查环境）（检查设备工具）（检查自己或他人工作）（检查劳动保护用品）。37、风险控制采用（预先控制）（接触控制）（事后控制）三种方法。38、风险评估后，要采取相关技术措施进行风险

13、降低，应按照以下的优先顺序：（设计）、（替代）、（减少和稀释）、 （转移）、（隔离） 、（告示）、（个人防护）。39、危险源是可能导致（人身伤害）或（健康损害）的（根源）、（状态）或（行为），或其组合。 40、风险是导致某一特定事件发生的（可能性）和（后果严重度）的组合。41、应用STOP观察卡的五个步骤是（决定）（停止）（观察）（行动）（报告）。42、“5S”管理是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。43、应急预案体系包含（综合应急预案）、（专项应急预案）、（现场处置方案）三部分。44、危险源类型分为（人）、（机）、（环）、（管）四类。45、危险源辨识要做到“三全”，即（全方

14、位）、（全过程）、（全员）。46、风险评估形式分为（基准风险评估）、（基于问题的风险评估）、（持续风险评估）三种。47、设备维修中心危险源辨识采用的方法是（工作场所风险评估法）。48、风险评估要考虑（过去）、（现在）、（将来）三种时态及（正常）、（异常）、（紧急）三种状态。49、安全标志颜色主要有四种：红色表示（禁止类标志），蓝色表示（指令类标志），黄色表示（警告类标志），绿色表示（指示类标志）。50、本质安全管理体系的核心内容是（明确安全管理对象），（做好危险源辨识与防范），做到风险预控。51、危险源的能量有（物理能量）、（化学能量）、生物能量、生理、心理能量、（行为能量）、其他。52、三定

15、指：（定位）、定容、（定量）。53、简述坑下道路狭窄防控措施？1、加强生产车辆的安全管理；2、加强司机的培训工作；3、做好和露天的沟通工作，尽量将大车停放在较宽的工作面。54、班前会的标准程序？1、点名；2、传达车间碰头会的工作安排；3、对前一天生产、安全等工作做简要总结（本条正对白班班前会）4、安排当班工作任务，并根据任务做好危险源辨识和制定相应的防控措施。每项工作任务都应指派维修负责人和安全监护人；5、了解班组成员思想动态、精神状态和身体状况，根据职工的实际情况合理调整安排具体工作任务；6、安排班组的一些其他工作；7、签发工作单、点检（保养）单或办理高危任务工作单；8、做好班组记录；9、组

16、员在班组记录上签字。55、现场交底会执行标准？1、主机车间维修负责人时执行联合作业任务的总负责人，负责联合作业统一指挥，分配任务，协调所有检修及包括设备操作人员的所有配合人员。2、到达检修现场后，维修总负责人组织所有作业人员及配合人员召开现场交底会，安排具体工作任务，根据现场工作条件、设备位置、设备和人员状态，实际情况从人、机、环三个方面，按照“五步安全工作法”的顺序，开展危险源辨识工作，并制定相应的防控措施。3、维修总负责人本人或指定专人作为安全监护人，全程进行安全监护工作。4、开完现场交底会后要求所有参会人员在工作任务单或（保养）单上签字。5、在检修过程中，新到位的配合人员，维修总负责人应

17、进行安全交底，交代工作任务及安全注意事项，新到人员在工作单或点检（保养）单上签字。56、危险化学品的定义？答：危险化学品是指有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物品。一般认为此类物品为化学品，那它就是危险化学品。57、危险化学品在摆放储存时（三定）、领用上、使用过程中应做到？答：定位、定容、定量。不得乱扔乱放，必须统一处理，用火部位要有专人负责，做到有火有人，人走火灭。因用多少领多少。58、事故处理“四不放过”是什么？ 事故原因未查清不放过；事故责任者和应受教育者未受到教育不放过；防范措施

18、未落实不放过；事故责任者未得到处理不放过。59、风险评估的方法？试用范围？D=LEC 法试用与工作环境R=PSD法（FMEA）试用与建筑物、构筑物、设备部件、装置、物料以及工器具R=PSE法是一种综合的方法。60、STOP行为观察和员工五步安全工作法的区别？1、针对的对象不同。STOP行为观察的适用对象是各级管理人员。员工五步安全工作法适用的对象是所有员工。2实现的目的不同。STOP是以管理者的角度对员工不安全行为进行监管、教化的方法。员工五步安全工作法是以员工自身的角度从场所进行安全辨识和自我防范的方法。3、采取的处置方法不同。STOP是管理人员通过现场行为观察后，采取现场询问指正和集中培训

19、的方法帮助员工改变不安全行为。员工五步工作法是员工现场危险辨识和自行处置的方法。61、汽修车间的典型设备由（指挥车）、（叉车）、（卡车）、天吊。62、车间风险评估涵盖了汽修车间行政区、（哈维坑下生产作业区）、（哈维汽修车间厂房）、哈维汽修车间厂前区、（哈维汽修车间设备检修区）、总成件存放区、旧件存放区等7个所有车间日常工作、办公范围的所有场所。63、登高作业时，必须使用（登高梯子）或升降车，人员必须（系安全带）。64、在检查、靠近旋转部件时，必须注意保持（安全距离）。65、在检查正在运转的设备时，（司机）必须离开驾驶室。66、环境污染可能会导致“三致”，是指致癌、致畸性、致突变 。67、简述设

20、备维修中心危险源辨识与风险评估的流程？明确风险评估目的；制定风险评估方案（组成风险评估小组、制定计划 ）；培训风险评估人员；收集风险评估资料；识别场所内的危险源 ；风险评估（初始风险值）；制定不可承受风险控制措施；评估措施后风险（剩余风险值）；形成风险概述；审核和落实各项控制措施。68、维修前做哪些准备工作？答：1、开班前会；2、检查劳动保护用品穿戴；3、检查工器具；4、挂工作牌（上锁）；5、开现场工作会；6、填写工作单。69、维修结束后，维修负责人做哪些工作？答：1、 维修结束后及时清点人员、工具、材料，避免工具、材料遗留在机腔内，确保人员不在设备旋转部件处；及时清理维修场地，将废旧件、油脂

21、、材料及时回收；2、填写人员、物品清点单；70、维修钳工工作前检查所用的工具时，应做到？答：1、检查锤类工具时，必须检查锤头与锤把无松动，锤头无飞刺、卷边，锤把无斜纹、蛀孔、节疤等缺陷；2、检查电动工具时，必须检查外壳、电线无破损，插头完好；3、检查砂轮机时，必须检查砂轮片无裂纹，安装正确，有防护罩；4、检查其它工器具时，必须检查其外观无裂纹、变形和缺损。71、维修电工工作前检查所用的工具，应做到？答：1、检查电工测量工器具时，必须检查外观及绝缘部位无破损；选用的测量工器具与被测量物相匹配；2、检查电工工器具时，必须检查外观及绝缘部位无破损、无裂纹；3、所使用的计量仪表必须在校验的有效期内。7

22、2、焊工工作前检查所用的工具，应做到？ 答：1、检查焊把线、零线以及焊把绝缘部位无破损；2、检查面罩完好，面罩玻璃齐全、有效；3、检查回火防止器、压力表保证完好；胶管无破损；割（焊）炬阀门灵活，外观无裂纹、无变形；4、检查乙炔、氧气瓶阀门无变形、使用灵活；防护胶圈、瓶帽齐全完好；5、检查焊机开关动作保证灵活，电源电缆无破损。73、如何穿戴劳保防护用品？答：1、钳工需必须配备安全帽、工作服、防砸鞋、手套；2、电工需配备安全帽、工作服、绝缘鞋、绝缘手套；3、焊工上岗前必须检查安全帽、工作服、绝缘鞋，防护手套、防护镜、鞋苫等并正确穿戴，上衣不得掖在裤内，鞋苫应扎在裤脚里。74、劳保防护用品要符合什么

23、要求？答：1、安全帽帽壳无破损、裂纹、变形；里衬，收紧带无断裂、脱落；2、防砸鞋无开线、开胶，无断帮、断底现象，鞋底防滑体无大面积磨损、脱落；3、绝缘鞋在有效期内。高压电操作时佩戴的绝缘靴、绝缘手套在检验有效期内。75、机动车驾驶员需符合什么要求方可上岗？答：机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及公司内部准驾证方可上岗。76、车辆在行驶途中发生故障时应怎样处理？答：1、机动车驾驶员应立即打开危险报警闪光灯，靠行驶侧停放；2、在来车方向50100米设置危险警示牌，不得妨碍其它车辆通行。77、机动车驾驶员在坑下行驶时要注意什么？答：1、进入矿内行车必须左侧通行；2、机动车驾驶员在坑下主要运输道路

24、内行使速度不得超过40Km/h,其他辅路车速不得超过30Km/h，会车速度应适当减慢；2、行驶到道路交叉点、转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，都必须鸣笛减速，经过道路施工地段或遇有行人时，将远光灯改用近光灯，并做到“一慢、二看、三通过”，在施工人员指挥下或靠道路左侧停车确认安全后方可通行。78、机动车超车时应注意什么？答：1、机动车超前方车辆时，在距前方2030米处鸣喇叭，等前车让开后方可超越；2、超越应距被超车20米以外，驶进纵列线，不准强行超车，不准超越正在超车的车辆；3、端帮公路严禁超车。79、机动车停放时应注意什么？答：1、机动车驾驶员在车辆停放时，不准停放在路口、大门口、采排场干

25、道等妨碍交通安全的地点；2、采排场停车必须远离工作面（距离大于工作面高度）和电铲、卡车等矿用设备盲区及回转半径以外，确保设备操作人员能看到车辆；3、采排场及卡车检修场地接送人员或送材料，待人员或材料上下车后，尽快将车辆驶离设备，停放到设备不会驶过的安全区域。80、人员乘车时应注意什么？答：1、乘车人员不允许在车厢内站立、嬉戏打闹；2、乘车人员必须待车辆停稳后方可按次序上下车，不得扒车、跳车、蹬车以及追逐车辆；3、车内不准吸烟；4、客货车厢斗内不准乘座人员；5、乘车时严禁将易燃、易爆、有毒及大型物件带入乘坐室内；6、乘坐通勤车应在乘降点处候车。81、行车前？对机动车要做哪些检查？答：1、机动车驾

26、驶员开车前必须检查车辆的转向系、制动系、传动系、灯光电器装置、发动机、底盘部分，发现问题及时处理；2、机动车驾驶员检查车辆无“四漏”（漏油、漏气、漏水、漏电）情况，并确保“四足（油足、气足、水足、电足）”后方可驾驶；3、检查玻璃、灯光、倒车镜确保洁净无遮挡物，视线良好；4、检查仪表盘，保证各种仪表完好；5、机动车驾驶员出车前必须检查灭火器,确保有效；6、车辆进入矿区必须左侧行驶，进入设备检修场地及采、排场时必须检查高杆旗确保完好；7、夜间或视线不良时矿内行车必须检查警灯，确保完好；8、发动机启动灵敏，动力性能可靠；9、转向轻便、灵活；10、离合器操作轻便，结合平稳，分离彻底，不抖不打滑，无异响

27、；11、底盘各总成链接可靠，运转时无震动，无异响；12、制动有效，四轮制动力均衡。驻车制动性能完好；13、填写检查、维修记录。82、如何识别灭火器是否完好？答：1、灭火器标牌应清晰，并保证灭火器在有效期内；2、灭火器压力表指针在绿色区内；3、铅封完好，操作手柄无变形。83、桥吊作业应注意什么？答：1、桥吊司机工作时不准做与工作无关的事情；2、应随时观察前进方向的障碍物，如发现有障碍物时要停止操作或及时躲避；3、重物被吊起行走时，不准离地面过高，防止脱落；4、中止工作时必须将起吊物放下，不能长时间吊着重物停留；5、桥吊司机在落钩或起吊重物时必须鸣铃，确认安全后方可进行操作；6、运行中突然发生停电

28、，必须将操纵手柄旋转在零位，起吊物未落下，桥吊司机不得离开驾驶室；7、桥吊使用完毕后，吊钩应提高，归位。小车停放到驾驶室侧；8、桥吊吊运货物时，不准斜吊，更不准用吊钩拉拖重物；9、桥吊司机要听从地面指挥人员的指挥，桥吊司机有权拒绝指挥人员的违章指挥；10、两台天吊同时吊运同一物件时，桥吊之间要保持合适距离。84、如何使用大锤？答：1、维修人员在使用大锤时，禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头；2、打锤前，首先要检查锤头与锤把是否松动，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边全部清除后方可使用；3、手上、锤柄、锤头有油污时，必须

29、擦干净后方可操作；4、打锤时不准戴手套（冬天在外边工作时可戴一付单手套）；5、抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与检修无关的人员；6、维修人员两人配合打锤时，要交叉站立；7、不准打抡锤，不准以锤打锤；8、不准用手指点打击位置。85、如何使用手动葫芦？答：1、维修人员在使用前必须检查链环是否塑性变形、吊钩的危险断面磨损是否超限，链环之间以及链环与吊钩连接部位未磨损超限，吊钩表面是否光滑，是否有裂纹、折叠等缺陷；2、使用手动葫芦时先慢慢拉紧，使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作；3、使用手动葫芦及吊装用具必须与所吊物件重量匹配.使用5吨以上手动葫芦，必须用直径为15.5m

30、m以上的钢丝绳套；4、应根据其起重能力的大小决定拉链的人数；拉不动时应查明原因，不准增加人数或猛拉。86、使用风动扳手时应注意什么？答：1、维修人员使用风动扳手时，其扭矩不得超过所紧固螺栓的最大扭矩；2、风管的拆装顺序必须是先关风源后拆风管接头，先接风管接头后开风源；3、使用风动扳手时必须站稳抓牢。87、使用万用表时应注意什么？答：1、维修电工在使用万用表前必须检查万用表确保外表及表笔无破损；2、在测电流、电压时，不能带电换量程，选择量程时，要先选大量程，后选小量程，尽量使被测值接近量程；3、不准测量超过万用表的最大量程的电压和电流；4、测电阻时，不能带电测量；5、使用万用表时，身体任何部位不

31、得接触表笔护套以外部位。88、焊工焊接作业时有什么要求？答：1、焊工穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖，必须配戴防护面罩，以免弧光伤眼；焊接前，必须事先消除有害、易燃、易爆物质，解除容器或管道内压力，消除容器密封状态（敞开旋口盖）；2、检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；3、高空作业时必须要求专人拉合闸和调节电源，电源导线应在切断电源后用绳索提吊，不得携带着登高或从高处跨越；4、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施；5、焊接时，焊工不要接触焊接

32、物件或其它导电物件；6、焊工要求其他检修人员远离结构件封头部位；7、严禁焊接密闭容器，照明应使用12V以下照明灯或应急灯；8、焊工与焊件间必须绝缘，且容器外设专人监护；9、焊接完工后，焊接位置应予以隔离或设专人监护，防止烫伤其他人员及火灾事故发生；10、工作结束后，检查地面，灭绝火种，切断电源，方可离开。89、气割作业应注意什么？答：1、焊工在工作前必须检查好回火防止器及一切工具是否良好； 乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应坚固牢靠，不准有松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件以及胶管工具上禁止沾油；2、工作前必须检查氧气管、乙炔管，如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得

33、有异物，氧气管、乙炔管不得互换使用；3、工作前应检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；4、在连接氧气表（减压器）之前，要用专用扳手将氧气瓶阀门微开，放出一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧面，并闪开。开气时，气门不可朝下；5、使用要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；6、开启氧气或乙炔瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，防止产生火花。严禁面对减压器站立；7、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部；8、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，停止使用时

34、，先关乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒吸；9、焊接中，当焊枪发生爆声或手感到震动时，应立即关好乙炔阀，使之冷却后进行修理。点燃后的焊枪不准随意扔放，必要时将火熄灭；10、在机械上（或高处）作业时，应在切割部件下部搭设安全保护装置以防金属溶液落下引起火灾或烧伤其他人员；11、了解设备的消防器材状况，并保证在焊接地点周围有2个以上干粉灭火器；切割工作结束后，应检查地面，灭绝火种；12、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有12个气压的气体；13、使用时，必须保证氧气瓶距明火不得小于10m。90、焊工在放置和使用乙炔瓶时应遵守什么规则？答：1、乙炔气瓶使用、运输环境温度不超过40，乙炔瓶不

35、得靠近热源和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距离一般不小于10米；2、工作地点不固定、移动较频繁时，应装在专用小车上，应尽量避免将乙炔瓶和氧气瓶放在一起；3、使用要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；4、使用时，必须装设专用的减压阀及回火防止器，开启阀门时，操作者要站在阀口的侧面，动作应轻缓；5、乙炔瓶应垂直放置，防止倾倒，严禁与氧气瓶等易燃品同时存放；6、乙炔瓶内气体不得用尽，压力不小于1个气压。91、焊工在放置和使用氧气、乙炔瓶时必须做到哪几点？答：1、使用前检查氧气瓶， 氧气瓶应有底座、防震橡胶圈和安全帽，并有“氧气”二字明显标志，不准与其它气瓶放在一起；2、搬运氧气瓶时，应先将安全帽戴好拧

36、紧，要轻拿轻放，防止震动，禁止抛掷或滚动，不准与易燃品油脂一起搬动；3、在冬季应特别注意不得碰撞和震动氧气瓶，以防脆裂；4、夏季要防止氧气瓶在阳光下曝晒；5、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有12个气压的气体；6、在连接氧气表（减压器）之前，要用专用扳手将氧气瓶阀门微开，放出一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧面，并闪开。开气时，气门不可朝下；7、使用时，必须保证氧气瓶距明火不得小于10m。92、 设备维修中心主要灾害事故包括那些？触电事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重事故、高处坠落事故、火灾事故和自然灾害事故等。93、 干粉灭火器适用于易燃、可燃

37、液体、气体及（带电设备）的初起火灾。94、 环境污染可能会导致“三致”，是指什么？：致癌、致畸性、致突变95、 我国的消防工作方针是什么：预防为主、防消结合 96、机动车驾驶员检查车辆的无“四漏”指什么？漏油、漏气、漏水、漏电， 97、机动车驾驶员检查车辆的无“四足”指什么？油足、气足、水足、电足。98、检修工作中禁止维修人员出现三乎，三乎是指什么？：马虎、凑乎、不在乎。99、 三不伤害是指什么？：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。100、三不生产的原则是什么？：不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产。108、安全带必须外观上“四无”是指无破损、无开线、无断裂、无腐蚀第二部分

38、：安全操作规程第一部分设备维修电工安全操作规程(一) 通用规程第一条、凡从事矿山设备维修的电工作业人员必须熟知本规程，并严格遵守不得违反。第二条、新工人、徒工不得单独操作，工作时必须由持有合格证的技工在场指导和监护。第三条、从事矿山设备维修的电工必须经安全技术培训和考试合格取得合格证后方可上岗。第四条、作业前必须佩戴好劳动保护用品。高压作业时必须使用经定期检验合格的绝缘鞋、胶皮垫、绝缘杆、绝缘手套等防护用品，不合格的不准使用。第五条、检修设备高压进线和隔离开关柜时，必须办理停送电工作票，经验电、放电确认无电后接好可靠的接地线方可作业。第六条、设备上进行高压检修时，外线停电后断开高压隔离开关，在

39、隔离开关手柄上挂有“有人作业，禁止合闸”的警示牌，经验电、放电确认无电后，挂好可靠的接地线，方可作业检修。第七条、安装接地线时，必须先接好接地端，然后再将另一端接到设备上，拆接地线时，先拆接设备的一端，然后再拆接地端。第八条、除司机同意外，任何人不能操作各种控制开关、手柄等，并在司机室操作台上挂有“有人作业，禁止操作”的警示牌。第九条、在进行绝缘电阻测试时，应将与之联接的电子电路和集成控制电路断开，确保回路中的各种半导体元件的安全。第十条、设备的安全保护元件不得任意跳接或取消，如确认是保护元件本身的问题而不属于系统的故障，临时跳接或取消时，必须经机电主管同意后方可实施，要做好有关记录并及时恢复

40、。第十一条、在设备作业时严禁拉下梯子上下设备。第十二条、设备本身供电系统停电后，用其它电源作为照明和动力时，严禁将外电源接到设备供电系统内。如果必须接某一单元内，必须使此单元与设备的配电系统完全断开的情况下，方可实施。并在使用完毕后，断开外接电源恢复原来的系统功能。第十三条、手提电动工具或临时照明，严禁直接接在开关或钩挂上，必须安装合格的分线插座。第十四条、在设备上使用手提照明工作灯时，其工作电压不得超过36伏，在金属容器或潮湿处工作的手提工作灯，电压不得超过12伏。第十五条、外线因故障或检修停电后，任何人员不得借机作业，如要作业，必须按正常程序进行办理手续。第十六条、高低压一律不准带电作业。

41、工作前应将作业的线路和设备上的电源断开，并用仪器进行检验，确认无电时，接好接地线后方准工作。如果必须在带电的情况下进行测试、调试时，必须征得机电主管的同意，采取安全防护措施并在有人监护的情况下，方可操作，并做好记录。第十七条、安全防护用品、工具、仪器等，使用前必须检查，设专人保管，严格执行定期检验制度。第十八条、在无护拦或防护网的高处作业时，必须使用高空作业车或系好安全带。第十九条、电工操作时应思想集中，头脑清醒，禁止酒后或身体不适等上岗操作。第二十条、工作中拆下的电线，电缆要处理好，带电的线头要包好，以防发生触电。第二十一条、任何人未经机电主管的许可，不准擅自修改电气元件的整定值。第二十二条

42、、电工工具必须完整有效，不得使用绝缘破损、断裂或不合格的工具。第二十三条、经常检查设备上的电线、电缆是否漏电、破损；是否浸在油里或水里。如果发现如上现象，必须立即采取有效的防护措施。第二十四条、禁止将任何杂物遗留在电机和电控柜内。第二十五条、从事设备电气检修的人员必须无禁忌性病症、并具备一定的电气专业知识。第二十六条、设备维修电工最少不得少于两人作业，其中一人监护，其余人作业。第二十七条、工作结束后，操作人员要亲自检查工作是否符合要求，所用的材料工具、仪表是否收好，并搬离工作场地，原有的防护装置是否安装好。第二十八条、待一切检查、清理工作结束后，方可撤离工作现场，如要送电试验必须与有关人员联系

43、好，以防发生意外。第二十九条、在检修过程中如中途停工，必须妥善安排，采取有效措施，防止错误操作。第 三十条、在维修设备时，车辆和人员不得进入炮区，严禁在炮区附近用电、用火或焊接。严禁吸烟。(二) 设备维修电工安全操作规程第一章 总 则第一条、凡从事电工作业人员必须熟知本规程，并严格遵守。第二条、电工有权拒绝违章指挥。第三条、新工人、徒工不得单独操作，工作时应有技工在场指挥。第四条、电工必须经安全技术考试合格，并取得合格证后方可上岗。第五条、架空线、电缆线、电器设备及用具发生损坏足以危害人身安全时，应立即停止使用。第六条、作业前应佩戴劳保用品，高压作业时，必须使用绝缘套、胶皮垫、绝缘杆、绝缘靴、

44、绝缘手套等防护用品经常检验其绝缘情况，不合格者不准使用。第七条、高低压一律不准带电作业，工作前事应将作业的线路、设备上的电源断开，并用仪器进行检验，确认无电时，接好接地线方准工作。第八条、对断电开关必须挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子。第九条、职工的防护用品工具、仪器等使用前必须检查，设有专人保管，严格执行定期检查制度。第十条、安装接线时，需先接好接地端然后再将另一端接到设备上，拆接地线时，先拆连接设备的一端，然后再拆接地端。第二章 电气安全须知第一条、凡电气设备需有专人负责，定期检查温度、异音等运转状态，并按规定时间注油。第二条、经常检查车间内电线，电缆是否漏电、破损，浸在油里和水里。第三条

45、、电动机起动和停止应由熟知操作程序的专人操纵，下班时必须切断电源。第四条、凡操作电气开关时，须将手擦干净、面向侧后，操作要迅速、准确。第五条、有正、反转的电机，有换向时，必须等电动机停稳后，再进行反方向起动。（有自动控制装置的例外）第六条、电动机及开关附近，禁止堆放物品，严禁铁屑等脏物侵入电机及开关内。第七条、车间所有电气设备，均需妥善保护，不准随便移设或改变其原设计。第八条、如发现电气设备有异常现象，须先切断电源，然后报告有关部门进行检查处理。第九条、如发生火灾，必须马上切断有关电源，然后用干砂和具有绝缘性的灭火器扑火，严禁用水灭火。第十条、各车间班组需增容时，必须经有关部门批准，必须严格服

46、从用电管理制度，以免影响全局，妨碍生产。第三章 电气安全技术操作规程第一条、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等疾病的人，不得从事电气工作。第二条、从事电气工作人员，应经安全技术培训和考试合格，发给电工操作证，并受过触电急救法训练，方可独立工作。第三条、电工安全用具的使用，应遵守以下规定：1、必须符合电压等级。2、有专人保管，并按规定定期送电气试验部门进行检验。检验不合格，不准使用，超过检验有效期，需再试验，合格后方可使用。3、新领的安全用具，必须有出厂合格证明。4、必须存放在干燥清洁的场所，不得挪作他用。第四条、电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃品。用毕立即停

47、电，冷却后方可收存。第五条、克丝钳柄的绝缘皮破损，螺丝刀、电工刀的手柄或刀杆穿透的，不准作用。第六条、使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏时应按原规格更换。第七条、检修线路及设备时，必须在电源出口处和可能反馈侧挂接地线，接地线的材质截面、接地位置、接地体电阻应符合有关规定。装设前要放电验电，确认无电后方可操作。第八条、安设临时线路及设施，应遵守下列规定：1、报主管部门批准后，方可施工。2、临时用电设施必须遮拦，室外设施应有防雨、防雷措施，并有临时用电标志牌。3、禁止在树上或脚手架上挂线。电线连接应可靠，不得挂钩连接。4、全部临时线路设施必须有一总开

48、关控制，每一分路需装熔断器，或其它短路保护装置。5、分线路在安全部位连接，不准在灯头内并头。6、临时线不准放置在地面上，否则应加可靠的保护。7、临时线路与设备、管道、门窗等的距离在0.3米以上，与道路路面距离不得低于6米。第九条、一般电气安装应遵守下列规定：1、工作部位带电，与带电体小于安全距离，或作业场地潮湿，作业时均应停电。2、安放在管内或槽内的导线不得有接头，出口处应有护线装置。3、在三相四线的线路上安装电灯时，相线应接在灯头内的弹片接点上。4、安装手提干式变压器时，应分清电源端及负荷端，防止接错。机床、钳工台的照明灯和行灯的电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处工作的行灯不得超过12

49、V，行灯接线要使用橡胶电缆，严禁灯头代替行灯专用灯头。5、对有固定转向的设备，应试验电动机转向，符合设定后方可与被拖动设备连接。第十条、低压带电作业应遵守以下规定：1、操作人必须为二级以上电工。操作时不少于两人，一人操作，一人监护。2、操作人应佩带好安全防护用具，并站在干燥的绝缘物上操作。3、在同杆高低压线路上进行低压带电作业时，必须符合安全距离，并应有隔离高压的措施，带电导线未采取绝缘措施时，任何人不准穿越。4、上杆前应分清相线、零线。断开导线时，应先断相线后断零线，先接零线，后接相线。5、在带电的低压配电装置上工作，应先采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。6、带电部分只允许位于操作人员一

50、侧，人体不准同时接触两根导线。第十一条、高压带电线路作业应遵守下列规定：1、带电线路杆塔上作业，只能在无电部位上进行，并与带电部分保持一定距离。2、同杆并架的线路，检修上线路时必须全部停电，检修下线路时应符合安全距离并有防范措施，在专人监护下进行作业。第十二条、在停电设备或线路上验电应遵守以下规定：1、在同杆架设多层线路上进行验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。2、不得用经常接入线路的电压表的指示人作为设备验电的依据。第十三条、在停电设备上进行多工种作业时，应遵守以下规定：1、必须有总的施工负责人和有经验的电气监护人。2、监护人确认已经停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，

51、方可作业。3、作业前，施工人员说明停电范围，允许活动范围及邻近带电体的距离。作业中断重新作业前，必须重复上述说明。4、除在规定的停电时间内，其余时间均应视为有电，禁止接触。5、同一停电系统的所有工作全部结束后，必须拆除所有的临时接地线，临时遮拦、收回所设的警示牌，恢复正式遮栏，施工负责人进行周密检查，确认无问题后，方可召集全体作业人员，宣布作业结束。第十四条、进行挂锡工作应遵守器规规定：1、锡锅要设置稳妥。2、严防水滴进锡锅内。3、酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥，工作完毕，立即送离工作场所，妥善保管。第十五条、消除绝缘体的静电、不得直接接地，应在绝缘体与大地之间保持1001000兆欧的电

52、阻。第二部分设备维修钳工安全操作规程第一章 设备维修钳工安全操作一般规程第一条、上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。第二条、维修钳工必须熟悉所检修设备的原理和构造，检修工应严格遵守经批准的设备检修工艺。第三条、工作前要检查好所用的工具。第四条、工作前要检查工作场地的安全情况，如有危险或障碍要处理后才能工作。第五条、修理一切机械设备时，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警告牌。第六条、设备上压力容器的安全阀必须保持灵敏，压力设定值不得随意调整，并定期进行校验。第七条、设备的油缸及液压锁不得随意拆卸，需拆卸时必须保持其处于自然状态。第八条、在设备底部进行检修作业时，

53、必须将设备车轮掩好，同时必须用枕木支护稳妥。第九条、检修具有上、下部相对独立结构的设备时，上、下车驾驶室必须挂检修工作牌或设专人监护，以防误操作设备。第十条、拆卸更换风扇、传动轴及其相关部件时，驾驶室不得有人。第十一条、调试设备刹车时，要保证设备处于平坦的地面。第十二条、拆卸启动机、发电机时必须先拆除电瓶。第十三条、设备上任何保险装置不得随意更换。第十四条、设备上的电气线路的电线要经常认真检查，若发现老化和损坏必须及时更换。第十五条、电气线路的连接处必须保证接触良好，并要保证干净无冲污，线路布局要合理可靠。第十六条、使用起重设备或人力杆抬机械设备部件时应检查好绳索是否牢固，确保吊点的重量分配均

54、匀，并有专人指挥，严禁在悬挂的重物下工作或站人。第十七条、使用易燃品清理零部件时，要远离火源或电源，并严禁工作中吸烟。第十八条、设备运转前，对设备各部必须彻底检查，确定良好后，要通知所有在设备上的工作人员，并待对方准备好后，方准送电或试运。第十九条、试运中要密切注意运转状态，如发现异声、异味或其它异常情况，应立即停机检查。第二十条、任何人不准随意拉合车间的电源开关，如因工作需要，须经联系后，采取安全措施后，方可作业。第二十一条、用砂轮机进行磨削工作时，要站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。第二十二条、用电钻钻孔时，不准戴手套。 第二十三条、维修钳工使用某一个设备时，必须遵守某设备的安全操作规程。第

55、二十四条、设备运转时，维修人员严禁在履带板前后方5米内逗留，防止履带板突然断裂伤人。 第二十五条、使用电动工具时，接、断电源要由专职电工来完成，钳工不允许代替电工接、断电源，接、断电源过程中必须采取防护措施，防止漏电伤人和旋转伤人。第二十六条、工作完工后检查场地，清点工具，并详细填写检修记录。第二章 工具使用一般规定第一条、常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。在虎钳操作的对面必须设置安全防护网。2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。3、工作前应检查好工具是否良好，有破损及不良之处要及时修理好，否则，如出现以下情况不准使用。（1）打锤前，首先要检查锤头与锤把是否松动

56、，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。（2）扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄 部及顶端不得有油。（3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。（4）锉刀及工件的锉削面不得有油。4、打锤时应注意事项（1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。（2）使用前，必须确认锤柄与锤头无松动及脱落危险，锤头上的卷边或毛刺全部清除后方可作业。（3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作。（4）锤头及锤击面不准淬火，以免碎块崩出伤人。（5）打锤时不准

57、戴手套（冬天在外边工作可戴一付单手套）。（6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作无关的人。（7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。5、扳手的使用（1）扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。（2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。（3）扳手不能当手锤使用。（4）不得使用板口变形或破裂的扳手。（5）使用活扳手时，应把固定面作为着力点，活动面作为辅助面。（6）使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管。（7）活扳手用力较大时，禁止反向扳动。（8）高空上操作必须使用呆扳手，作业人员要系好安全带。6、虎钳的使用（1）虎钳安装必须稳固。（2）钳口必须保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。（3）用台虎钳夹持工件时，钳口张开尺寸不得超过其总行程三分之二。（4）工件必须夹紧，手柄应朝下方，不准用增加手柄长度或狂击手柄的方法夹紧物件。（