边坡支护施工组织设计(共52页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上贵阳市金阳新区迎宾西路二期道路工程K1+800-K2+687段边坡支护工程施工组织设计建设单位：贵阳市金阳新区建设开发有限公司设计单位：贵阳岩土工程勘察有限公司 监理单位：中国市政工程西南设计研究院工程监理部施工单位：中国水利水电第九工程局 编制: 审核: 审批: 目 录专心-专注-专业一、编制依据及说明：（一）、编制依据：1、贵阳市金阳新区迎宾西路二期道路工程K1+800-K2+687段边坡支护设计施工图。2、边坡支护相关的施工规范：建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502

2、02-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002、建筑边坡支护技术规程（JGJ120-99）等。3、国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准。4、各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。5、公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件，以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件。6、施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及贵阳地区有关气象资料。7、公司以往施工过的类似工程的施工经验。（二）、编制说明

3、：本施工组织方案着重考虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期等方面的保证措施和文明施工措施 , 力求做到方案合理可行、重点突出,有较强的可操作性和实用性。二、工程概况： 拟建工程场地位于贵阳市金阳新区“三纵三横”路网骨架中西面的主干道迎宾西路二期道路工程K1+800-K2+687段，该段边坡支护按设计要求为永久性支护。该段左右两侧边坡位于道路路基挖方面，主要为岩土质混合斜交顺向坡、岩土构成黏土、强风化泥岩、中等风化石灰岩夹泥灰岩，该段地表面有岩石露头，且溶洞发育较多，道路开挖后形成倾向85-92度，倾角10-25度，局部

4、见小型绕曲，节理裂隙较发育，2-4条/m，泥质填充或无充填，节理裂隙贯通性、结构面结合较差。岩石边坡为切向坡，边坡高2.556m，岩层走向与道路走向大角度相交（70-88度），岩土构成黏土（泥岩）土层厚度为0.8-7.1m，考虑到边坡左端和边坡右端上部黏土和泥岩较厚，需及时开挖，及时治理。支护范围为K1+800K2+687段左右幅路基边坡，总长度887m。根据该段边坡支护设计施工图及相关规范技术要求，边坡支护具体措施如下：（一）、支护措施 :按设计要求采用的锚杆、锚索支护边坡主要分为五段进行施工: K2+000K2+190段左侧边坡、 K2+190K2+386.2左侧边坡、K2+172K2+3

5、08右侧边坡、K2+432K2+480左侧边坡、K2+400K2+510右侧边坡、采用锚杆及预应力锚索格构梁进行边坡支护；路基边坡高度大于3米、小于8米的部位，设置挡土墙对边坡基底进行支护施工。主要施工范围：K1+800K1+870左侧、K1+940K1+980左侧、K2+580K2+687右侧及锚杆（索）支护边坡底部护脚墙采用M7.5浆砌片石挡土墙进行支护，挡土墙严格按照施工设计图纸进行施工。1、边坡支护锚杆分为锚固锚杆和固定锚杆，钻孔孔径分别为80和50孔，水平倾斜夹角为20，锚杆水平垂直间距分别为2.0m和1.0m，孔内分别内插122和118级螺纹钢，锚杆长度（按设计施工图纸）分别有：9

6、m、7m、6m、5m、4m、3m、1m、七种（其中土质及强风化泥结碎石土中锚固锚杆有：9m、7m、6m、5m四种；边坡固定锚杆有：4m、3m、1m三种，燧石灰岩上固定锚杆为4m 和1m两种,土质及强风化泥结碎石土中固定锚杆为3.0m）。灌注M30水泥砂浆，锚杆头外露20cm刷防腐漆2道，孔口部位刷船底漆、抹黄油、缠沥青玻纤布二层进行永久防腐。锚索采用615.2和815.2两种普通钢绞线制作安装，130钻孔，灌注M35水泥石英砂浆，锚固段在中等风化完整岩石长度分别为7.0m和8.0m，锚索成孔施工中孔底预留0.51.0米作为端部预留沉砂段。锚索之间设C25钢筋混凝土格构梁。土方边坡部位在锚杆支护

7、后进行预应力锚索和格构梁施工。2、锚索C25钢筋混凝土格构梁, 其中钢筋混凝土格构梁断面尺寸为 （厚）400 ×（宽）600mm ，锚索封锚头采用 C30混凝土进行浇筑。 3、边坡支护范围内锚索、锚杆采用常压灌浆施工，砂浆强度为 M35和M30两种水泥砂浆（其中锚索灌注M35水泥石英砂浆，锚杆灌注M30水泥砂浆）。4、清除边坡顶部破碎、松动岩石 , 严格按照设计挖深度设置各级平台，平台宽度根据设计施工图进行放样，边坡设计施工图中石灰岩夹灰岩边坡部位按1：0.5放坡开挖，泥岩部位按1：0.75放坡开挖，黏土按1：1.25放坡，坡脚预留2米宽用设排水沟和护脚墙； 每级边坡坡面破碎、松动岩

8、石采用人工清运至施工分级平台面标高位置后方可进行边坡支护施工。 5、泥岩和黏土部分坡面采用锚索进行支护，锚索水平间距4.5米和3.0米（根据设计图纸六索格构梁水平间距为：4.5米；八索格构梁水平间距为：3.0米），垂直间距为4米、3.5米(具体根据设计施工图而定)水平格构梁与垂直格构梁相交位置设C25钢筋混凝土格构梁支护,格构梁间坡面培土植草进行绿化护坡。6、路基开挖边坡小于8米的部位，设置挡土墙，挡土墙基础为C15毛石混凝土现浇（毛石含量15%），墙身采用M10水泥砂浆砌筑MU30片石，外露用M2.5砂浆勾凸缝。并设 50 泄水孔 , 间距为 2.0米 , 梅花型布置 , 挡墙背泄水孔口作碎

9、石反滤层后人工夯填碎石土。石料及反滤层均采用人工搬运。挡土墙附基础及墙身断面图并标注细部尺寸。（二）、施工条件本工程位于金阳新区金西路与迎宾西路一期交叉处，施工现场内用已成形路基作为施工便道至施工工作面，施工用水采用移动水箱蓄水，施工用电采用海关大楼项目部已接电源。施工用风采用移动式柴油空压机供风，总的施工条件已经具备（施工平面图附后）。（三）、工程施工材料本边坡支护工程所用混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，锚杆锚索灌浆主材为符合国家标准的P.O 42.5水泥和石英砂。（四）、工程施工组织措施1 、工程管理目标 工程质量目标 : 确保工程质量 , 满足设计要求 : 安全生产目标 : 杜绝伤亡事故

10、 , 轻伤率控制为零 : 施工工期目标 : 确保按照计划完成施工任务 : 文明施工目标 : 创建文明工地2 、施工组织管理 项目经理部组成项目经理部领导班子由项目经理,项目主任工程师及项目副经理组成,主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责。项目部下设五个职能部室,分别为工程管理部、质量技术部、物资供应部、行政保卫部和经营管理部,各部室分别按照各自职能发挥作用。项目经理部工程管理部质量安全部物资供应部行政保 卫 部经营管理 部钻孔班注浆班土方班砼班钢筋班木工班机电班架子班锚索制作班砌石班杂工班张拉

11、班、各组织机构职责：a、项目经理部： 项目负责人的职责：负责项目指挥部的组建，工作人员的调配、管理；对施工进行全面组织，管理协调；对工程质量、进度、投资进行总控制，负责对外联系，协调对外关系。b、工程管理部 :负责制定落实生产计划,组织实施施工各阶段的平面布置,负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理,做好工程施工安全技术交底、安全教育、安全防护检查等工作，及时消除由部长、施工员、工长、安全员等组成。c、质量安全部 : 负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,收集整理工程技术资料 , 组织物资检验和施工试验,及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作,监

12、督检查工程施工质量,收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料,由部长、质检员、试验员、 测量员、资料员组成。d、物资供应部 : 负责工程物资和施工机具购置和贮存,编制并实施物资使用计划, 监督控制现场各种物资的使用情况,维修保养施工机具等,由部长、采购员、保管员组成。e、行政保卫部 :负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作,由部长、管理员、保卫干事组成。f、经营管理部 : 负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作,由部长、预算员、会计、出纳组成。g、施工作业班组： 、钻孔、锚索制作班：保养好钻孔机具，使其处于良好状态；严格执行钻孔施工规程及工艺要求，按时打出

13、合格的钻孔。按设计要求在施工员指导下进行锚索制作并安装于钻孔内。、注浆班：保养好注浆机具，使其处于良好状态；负责对水泥、砂及外加剂进行质量检查；在锚索及锚杆制作班的协助下，按规程及工艺要求，将锚索正确推入孔；实施注浆并保证注浆质量。、土方、杂工班：负责坡面修整及挡墙和截水沟基槽挖方；负责墙背碎石土方的运送及夯填工作；根据工程进度要求，不失时机地配合各技术工种做好零杂工作。、砼班：负责锚索格栅砼浇筑及锚索封锚，负责对水泥、砂石及外加剂进行质量检查，严格按照施工技术人员提供的实验室配合比进行砼配制。 、钢筋班：保管并保养好钢筋加工机具，负责对所用钢筋进行质量检查，按工艺及规范要求进行锚杆和格构梁的

14、制作、安装与绑扎。、木工班：负责按工艺及规范要求进行格构梁的模板安装和拆除。、机电班：负责机械和用电的保养维修，负责水、电管线的架设和监管，确保工地施工及生活用电、用水安全正常使用。、架子班：按脚手架搭设规范及边坡施工的特点搭设支护施工的钢管脚手架。、张拉班：负责预应力锚索的张拉工作，严格按照施工技术交底数据进行分级控制张拉。、砌石班:负责按砌体工程的有关规范、设计要求、施工技术交底记录，在施工管理人员的指导下按施工质量技术要求完成浆砌石挡墙的砌筑。3、施工准备 技术准备a、合同签订后,工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系 , 做好设计交底和图纸会审工作。b、根据施工图纸,配备与本工程相关

15、的规范、规程及有关图集 , 组织工程技术人员认真熟悉图纸,学习施工规范和验收标准。c、及时进行水准点和坐标点交接,做好边坡控制桩和标高控制点的测量定位,并做好标识加以保护。 d、建立健全质量保证体系, 制定各分项施工技术措施,质量管理制度、运行程序和管理办法。制定施工试验工作计划,配备试验、检验工作所需的器具,并对所配备的仪器进行校验。e、成立边坡施工监测小组 , 设定边坡变形观测监测点 , 做好施工监测工作。现场准备a、施工道路及场地、做好施工现场水、电、工作，搭建钢管安全防护架、办公、生活及生产临时设施。临时设施特在边坡施工处50米范围内加设3个50m2的管架结构施工棚，对工人集中管理，增

16、强对现场施工材料管理力度，切实作好工地防盗工作。、修建临时排水管沟,确保雨天施工时雨水能顺利排出场外,不冲刷边坡坡面。、合理布置材料堆场,并对其进行硬化。合理安排材料、设施的堆放位置,做好施工机械的布置和安装。b、施工现场临时用水、用气、用电、本工程由于施工现场条件限制,施工用水采用8Om扬程水泵从坡脚水渠抽入坡顶蓄水池内使用,以保证施工的正常用水,由于锚杆钻孔采取KHYD75A型水压钻作业需要大量施工用水.所以,每台钻机作业时单独配备水泵从水渠内直接供水,生活用水采用水车运送。、本工程施工临时用气采用75KW电动空压机三台(KESIDA-12)和壹台柴油空压机(KESIDA-6)进行供应施工

17、用气（其中边坡石方爆破空压机一台，边坡锚索施工电动空压机两台，柴油空压机一台，另一台作为备用空压机，以便工地空压机故障时起用）。、本工程施工临时用电采用 “TN-S供电系统”, 即三相五线制,实行 “ 三级配电、二级保护” 及 “ 一机、一闸、一箱、一保护 ” 。供电干线及配电室至二级陪电箱的线路全部采用架空电缆。进入施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆 , 机械用电电缆线的选用除混凝土泵外 ( 商混公司自带 ), 其他选用8平方电缆线和6平方电缆线。、 物资准备a、 工程开工前,由项目物资供应部门充分做好市场调研工作 , 择优选择并确定合格供应商。b、 制定材料、构件计划 , 及时采购和落实

18、施工所需材料和构件 , 并按供应计划和施工进度安排,保质保量地组织施工物资进场 , 以保证工程的正常施工不受影响。c、根据项目实际情况,制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度,并制定具体的奖罚措施。、施工机械准备按照施工机械设备配备计划表中的机械数量和型号,结合工程进度要求,分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查,进场后要进行验收,调试合格经安全管理部门检验后方可使用。4、施工流水段划分施工流水段划分:K2+000K2+190段左侧边坡、K2+190K2+386.2左侧边坡、K2+172K2+308右侧边坡、K2+432K2+480左侧边坡、K2+400K2+510右侧边

19、坡、分为土石方(开挖,爆破)、锚索成孔制安、钢筋混凝土格构梁施工、张拉一二级、张拉三四级、封锚、浆砌石护脚墙；K2+432K2+480左侧边坡段为石方(开挖,爆破)、锚杆成孔制安、钢筋混凝土锚杆格构梁施工、浆砌石护脚墙。三、主要施工方法及技术措施：（一）施工工序：测量放线路基边坡土方开挖(机械)石方爆破边坡修整清渣外运搭设锚杆（索）钻机双排架脚手架（满堂架）锚杆（索）成孔施工锚杆（索）制作安装锚杆（索）孔灌浆格构梁钢筋模板格构梁混凝土浇筑养护张拉M7.5浆砌片石护脚墙1、施工测量放线： 、在测量放线前,坐标桩、高程点重新测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。 、施工测量平面控制网的测设，定

20、位放线施测完成经过自检合格后,立即申请主管部门验线。 、施工测量控制桩应选在安全、易保存不容易被破坏的位置 , 相邻点之间通视良好。、边坡位移沉降观测：边坡位移沉降观测由项目部测量小组负责,主要负责按照实际情况进行边坡位移沉降观测点位置布设，建立边坡观测点、标志、并予以保护。结构施工过程中 , 根据施工进度情况及时通知观测小组到工地进行边坡位移沉降观测, 及时收集、整理边坡位移沉降观测资料,若发现边坡位移沉降观测出现异常情况 ,立即通知监理、业主、设计及地堪单位。2、路基边坡土方开挖（机械）：路基边坡开挖采用推土机、反铲挖掘机相结合开挖，开挖方法根据实际地形特征确定，当边坡纵向长度较长时采用纵

21、挖法，反之采用横挖法。如地理位置有限按纵挖法与横挖法相结合施工。为防地表水渗透造成边坡塌方，边坡开挖前应完成截洪沟施工以便地表水排放。坡面开挖成形采用彩条布覆盖并用5*5cm方木条和铁钉与土体固定，做好边坡防雨措施，以免雨水冲刷造成边坡坍塌。 (1)、边坡土方开挖、石方爆破前严格按照边坡开挖方案设计图中放坡系数（每高差8米设置一级平台，平台宽2米，石灰岩夹泥灰岩按1：0.5，土质边坡按1：0.75、1：1.25，坡脚留2米用作排水沟和诱导墙）进行测量放线和开挖。(2)、 边坡土石方开挖前应用钢筋制作好坡度尺进行实际施工操作控制，开挖时由上至下作业。施工过程中用全站仪、水平仪相结合进行过程控制。

22、(3)、 坡面开挖采用放坡开挖 , 土质边坡放坡按照 1:0.75 进行，石方边坡放坡按照 1:0.5 进行，放坡坡度变坡部位采用顺接处理。边坡修整时先采用推土机沿道路中线垂直施工，用全站仪进行过程控制，并根据开挖机械性能控制施工高差（坡顶与施工面垂直距离），一般情况不得大于4米。当坡面较陡时立即停止推土机作业，严禁推土机沿道路中线纵向作业。推土机作业完后采用挖掘机进行坡面修整。(4)、为了保证施工安全,防止人员坠落,路基边坡开挖施工过程中,及时用钢管护栏并挂好安全网对边坡开口线进行安全围护，设置醒目安全标志，做好安全文明施工。同时在边坡工作面以外 ,及时完善边坡开口线2.0米处排水设施（截水

23、沟：排水明沟）, 按一定的流水坡度通向坡脚,将边坡地表水截流排水出边坡范围以外，以防雨水冲刷坡面造成边坡塌方事故。3、边坡部位石方爆破：(1)、根据不同地段爆体的不同位置，选取相应的孔网参数。布孔前仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、台阶面的平整度、岩石强度及整体性等，视不同情况对孔网参数做适当调整。(2)、布孔时按调整后参数准确画出位置，用红油漆标注，并进行编号记录。打眼时严格按标注的位置进行。打眼深度必须符合设计要求，若因梯段面不平，应保证台阶炮孔的底部标高一致。(3)、应注意在路基开挖爆破时，首先是先开挖中部,然后再开挖路基两侧边坡；爆破应先中部起爆，紧接着沟槽两边起爆，该方法采用微差毫

24、秒雷管控制。严格控制装药量，尽量采用松动爆破，避免飞石对施工区周围的农田、土地、居民房屋的破坏。 a、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆材。b、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证(上岗证)。c、 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。d、 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨范围之内，炮响完后，地面爆破不少于5分钟，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。e、采用非电雷管，必须采用在同一工作面，导爆管必须是同厂、同批号的产品，导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，

25、用雷管起爆导爆管或导爆索网路时，应必须有防止雷管集中，炸断导爆管（或索）和延期雷管气孔烧坏的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。f、起爆网路的连接以2人为宜，从起爆的终点至始点逐组绑扎孔外雷管，孔外雷管要有明显的标志。起爆采用毫秒非电管，点火采用导火绳连8#纸雷管，连接采用串联、并联相结合。查网无误，在爆破前30分钟，现场内的器材、人员等应立即转移到安全地方，再鸣哨点火。连线前应仔细检查有无漏装雷管（段位）、漏装炮孔，严格按要求连接。结点要牢固，起爆管起爆方向要正确，联网应由炮工进行，现场技术人员监督。现场爆破不应少于二人进行爆破作业，如无瞎炮，从最后一响算起，经5分钟后才

26、准进入爆破地点检查，若不能确认有无瞎炮，应经15分钟后才许进入爆区检查。g、爆破孔在民房50m内，必须严格采用橡胶网或草捆覆盖，避免飞石伤人或破坏建筑物。h、浅孔爆破时个别飞散物对人员的安全距离一般为200m，复杂地质条件下或未能形成台阶工作面时不小于300m。4、边坡修整清渣外运：、根据设计施工图开挖边坡，为了避免机械开挖扰动边坡稳定土体，派人工配合机械进行边坡清理和修整，因该道工序属边坡基层最后一道工序，进行施工时我部派有经验的管理人员进行跟踪控制。 、该道工序主要用全站仪、水平仪相结合测量和复核，严格按照设计施工图进行检查。 、边坡修复、清理完成，请项目相关单位进行检查，检查合格方可进行

27、下一道工序施工。 、边坡开挖成型检测合格后，应对不能立即施工的部位（受太阳长期爆晒土体开裂）进行边坡防护，特别是对雨水防护，因雨水渗透造成边坡塌方给后续施工带来难度。针对边坡雨水渗透，我部工程技术人员会同相关单位对实际现场踏勘后确定采取以下防护措施： a、土质及碎石土边坡部位采用喷浆机沿坡面喷射混凝土层基材（厚20cm）进行防护（具体部位见相关原始签证资料）。 b、泥岩混层部位采取彩条布沿坡面垂直布置，布置后用5*5cm方木条和铁钉与土体固定，方木条水平、垂直间距为4m。c、平台出现裂缝的部位采用M5水泥砂浆找平，找平层厚度为2cm。d、土质为碎石土且坍塌过的部位，采取钢筋挂网（8150）后喷

28、10cm厚C15细石混凝土。5、锚杆（索）钻机平台脚手架的搭设：根据设计图纸、结合实际施工特点，边坡锚杆、锚索采用的机械设备不同，施工荷载不同等，边坡锚杆（索）支护脚手架的搭设具体祥见边坡脚手架施工方案。6、锚杆（索）成孔施工：机械设备安装前，脚手架应经检验合格和设备调试运行合格完毕后才能安装，并结合孔位、地形、水平夹角、机械设备的重量和体积等实际情况，采用有针对性的方法进行安装。对于局部安装比较复杂和危险的部位，应编制出多种安装方案择优选用。机械设备的运输采用人工搬运为主机械运输为辅。设备搬运至施工地点后，应根据孔位高程、水平位置等技术要求对设备基础、基座进行校正和平整、对中。对机械设备和相

29、应设施进行检查、校正后才能投入工程中使用。、锚杆成孔施工：锚杆钻孔施工前应根据设计要求定出孔位，作出标记，选用土层KHYD75A型锚杆钻机及岩层YQ-100风动锚杆钻机钻孔应圆而直，锚杆钻机钻孔方向按设计图纸要求施工。锚杆下倾与水平夹角为20°，允许误差为±1°。钻孔深度比设计深度加深0.5米,锚杆对中支架每2米设置一个，保证锚杆居中。工程锚杆钻孔机械设备采用KHYD75A型水压钻成孔，孔内细粒土方和石屑遇水形成泥浆黏结在孔壁或溢出孔外。结合施工现场地质情况考虑，若遇塌孔无法成孔的部位；采用扩大锚杆孔径进行施工和先固结灌浆后再进行成孔施工。能采用钻机钻孔施工的部位

30、，钻孔完毕后，进行清孔。钻孔过程中遇地下水时应设置排水孔，（内置100软式透水管）排除边坡地下水，泄水孔深度为12米，边坡绿化时应对泄水孔口遮挡，预防堵塞，孔间距为5m×6m按梅花型布置。孔深及孔径自检合格后，报请现场监理检验，检验合格后当场签认该工序的有关原始记录资料，方可进行下一道工序施工。、 锚索成孔施工：本工程设计预应力锚索采用 615.2和815.2钢绞线,l30钻孔灌注M35水泥石英砂浆,锚固段锚入稳定层弱风化基岩分为7.0米锚固段和8.0米锚固段两种。锚索钻孔深度比设计（当与设计深度不符时，按实际孔深计算）深度加深1.0米。机械选用一台D-100 型锚索钻机（气）、两台

31、 XJ150 钻机（水）三台MGJ-50型钻机（气）a、设计钻孔要求 锚索钻孔孔径为130mm, 钻孔的开孔偏差不得大于lOcm, 锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的 2%, 水平夹角、钻孔孔位、孔径及孔深 ( 嵌锚固段进入稳定弱风化基岩 ) 均按设计图执行。 b、施工措施、钻孔孔位按设计图纸要求或经过监理、设计、地堪单位现场确定变更指定的位置进行钻孔 , 确保开孔偏差不大于lOcm 。锚索孔钻孔的孔位采用全站仪测量定位 , 钻机倾角采用水平仪控制。 、钻孔方法由于锚索施工强度极大 , 根据工期及大小不同作业面的施工条件 , 准备采用 XJ150 型钻机 ( 水 )、MGJ-50型钻机（气）和 1

32、00D 型潜孔锤 ( 风 ) 成孔 , 钻孔平台采用承重满堂脚手架结构。在钻孔过程中 , 用高压风和水增加排碴和除尘 , 并根据地层的变化 , 随时调整钻孔参数和钻孔工艺 , 以提高工效。钻孔过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器 , 并在施工过程中 , 用罗盘检测孔斜 , 保证孔斜偏差不大于孔深的 2% 。钻孔完毕 , 先采用风、 后采用水联合冲洗钻孔 , 直至孔内岩屑洁洗干净为止。终孔后及时制作锚索安装。钻孔过程中详细记录孔内岩层情况 , 特别注重对内锚固段的岩层情况的描述与判断,确保内锚固段处于滑移面以下坚硬、完整的岩层之上 , 否则做加深处理并及时汇报给监理、业主、设计等相关单位并作好现

33、场签证，作为计量原始记录资料。c、特殊施工条件处理 在钻孔过和中,当遇到断层破碎体易出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时,采取如下措施进行处理： 、D-lOO钻机立即停止钻进,采取先固结灌浆措施处理后再造孔, 以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔功效。MGJ-50型钻机采用跟管钻进 ,跟管深度根据塌孔深度确定,并及时上报监理、业主设计及地堪单位。、采取先钻导孔的方式 , 对导孔进行固结灌浆 , 待终凝后进行同轴扩孔钻进。、MGJ-50型钻机采用跟管钻进 ,跟管深度根据塌孔深度确定 , 并及时上报监理、业主。以上几种特殊处理方法可根据实际地质情况任意或综合选用，计量方式详见相关洽商、联系单。7、锚

34、杆（索）制作安装：、锚杆制作安装作业：锚杆分为锚固和固定锚杆，钻孔孔径分别为80、50，水平夹角20，水平垂直间距分别为2.0m、1.0m，孔内分别内插122、118级螺纹钢，锚杆长度分别有：9m、7m、6m、5m、4m、3m、1m、七种（其中土质及强风化泥结碎石土中锚固锚杆有：9m、7m、6m、5m四种；边坡固定锚杆有：4m、3m、1m三种，燧石灰岩上固定锚杆为4m 和1m两种,土质及强风化结碎石土中固定锚杆为3.0m）。灌注M30水泥砂浆，锚杆抗拉强度为300Mpa，锚杆头外露20cm刷防腐漆2道，孔口部位刷船底漆、抹黄油、缠沥青玻纤布二层进行永久防腐。锚杆施工前应检查锚杆材料的质量、规格

35、及类型、性能等是否合格，按设计要求截取杆体，如有弯曲的用调直机调直，且除掉杆体上的铁锈、油质等。根据锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 7.1规定锚杆孔距允许偏差为150mm,水泥砂浆锚杆孔深允许偏差在50mm,水泥砂浆孔径应大于杆体直径15mm，锚杆的安装在清孔完成后及时进行。 、 锚索制作安装工艺及质量控制本工程全部锚索均安排在施工现场制作安装 ,锚索自由段与锚固段的接触部位和锚头采用船底漆、黄油、缠沥青玻纤维布二层进行永久性防腐。a、普通预应力锚索制作、锚索材料采用15.24高强度钢绞线,其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。、切割下料 按设计施工图纸要求的实际钻孔深度

36、下料 , 采用砂轮片切割机对钢饺线切割下料 , 实际切割下料长度 = 实际孔深 + 锚具厚度 + 张拉设备工作长度 + 千斤顶以外的外露长度 + 锚索格构梁厚度。下料前注意检查钢绞线的表面 , 没有损伤的钢绞线才能下料。、编锚 ( 制作锚索 ) 按设计锚索结构图编制锚索,沿锚束的轴线方向每隔lm2m 设置一个对中支架, 锚固段每隔2m 设置隔离板一块（扩张环） , 两隔离板中间用无镀锌铁丝捆扎 , 使整个内锚固段呈一串枣核状。钢绞线自由段套柔性塑料管，每隔lm2m用无镀锌铁丝捆扎每根钢绞线保持顺直不交叉,并在锚索的中心布置20mmPVC注浆管,在锚索的底部端头套上导向帽。 b、锚索安装经检验合

37、格后的锚索方可下入孔内,采用人工平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后 , 排气管和注浆管畅通。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安装。8、锚杆（索）孔灌浆、锚杆孔灌浆:经现场监理检验合格后进行锚杆注浆，锚杆孔灌浆灌注M30水泥石英砂浆，强度不小于25Mpa，灌浆工艺采用孔底返浆法。注浆作业时，在注浆开始后，中途暂停时间超过半小时时，应用水润滑注浆罐口及管路；注浆压力0.40.8Mpa，注浆管应插入距孔底510cm处，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无浆液流出，须拔出锚杆重新注浆。注浆量以现场监理、设

38、计及业主代表签证的注浆量为准，超出定额额定量部分另行计量。、锚索孔灌浆: a、灌浆材料 采用强度等级普通硅酸盐水泥( P.O42.5),砂料采用石英砂按实验室配合比拌制 M35水泥砂浆。b、灌浆计量固定每盘拌制水泥量控制利英砂量和用水量。c、拌制方式采用砂浆搅拌机拌制,随拌随用。d、注浆方式锚索安装后,通过与锚索捆绑在一起 20mmPVC 灌浆管,采用水泥砂浆压浆机,进行全孔一次灌浆。灌浆过程中,当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆,屏浆压力为 0.3Mpa0.4Mpa, 屏浆时间为 2030min，普通预力锚索需进行二次注浆处理。e、特殊情况处理由于边坡锚固区所处地质条件复杂,锚索孔道灌

39、浆极可能出现浆液漏失和溶洞的情况,需要采用间歇灌浆法或反复屏浆法处理，严格检测锚孔灌浆状况,特别是锚固段,具体处理方式根据现场确定（计量以相关签证资料为准），确保锚孔灌浆饱满。9、格构梁钢筋、模板、格构梁钢筋制作安装a、 材料要求、 所有进场的钢材必须满足 GB 、GBl499·l998 及JGJ95-2003 的规定。、进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全,并按规定进行见证取样复试，同时进行材料报审,试验合格材料报审审批后方可使用。b、钢筋放样及加工制作、为保证质量和施工进度,避免造成浪费,本工程所用钢筋实行集中加工,包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组

40、进行操作。、钢筋放样由专业工长进行,细部出大样图,放样严格按设计要求、GB50204-2002 、03G101 规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商,掌握施工中结构、部位变化情况。c、钢筋连接 主筋采用搭接焊连接格构钢筋，钢筋骨架形成采用手工绑扎，格构梁钢筋制作安装前,应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工邦扎。各受力钢筋之间的接头位置应按钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003要求相互错开,在任一接头中心至长度为 35 倍钢筋直径的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积得

41、50%。d、格构梁柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后,计算出整柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入主筋,并画出箍筋位置线绑扎箍筋,主筋上安装垫块以确保保护层厚度满足设计要求。垫块采用 C20 细石砼。e、钢筋工程质量控制措施、 钢筋由专业技术人员翻样 , 按规格、品种、型号、尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、 -绑扎处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。、钢筋下料,制作,严格按照配料单进行,箍筋制作按类型制作样板,检定合格后,按照样板采用机械制作,弯钩180度角,平直段长 lOd, 确保准确无偏差。、柱竖向钢筋严格按照设计定距固定位置。、钢筋接头位置正确,接头形式符合设计要求,并按规定进行取样

42、试验。搭接接头长度要大于35d 。、严格技术交底,做好钢筋隐蔽验收,加强成品保护。、模板工程封锚模板采用lOmm厚竹胶板和50×l00mm方木拼制成定型组合模板,方木需经压刨找平方正后方可使用,背楞间距250mm。格构梁柱采用钢模板。a、模板拆除强度控制梁、柱模:砼强度达到设计值75%时方可拆除 , 砼强度控制办法:根据同条件养护试块试验情况而定。b、模板质量控制措施 、模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。 、在模板工程施工前,应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑体系

43、要经过验算,并按搭设方案要求进行支撑架搭设,且要对搭设的支撑体系进行验收,合格后方可进行下一道工序。、模板拼缝处、梁柱接头处在支模时须在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带,防止漏浆。、梁柱支模后,用空压机及人工将模板内杂物清理干净。、模板安装前要涂刷隔离剂,以便于脱模。钢模板采用油性脱模剂,木模使用水溶性脱模剂。 、模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始,钢筋未经验收,禁止安装模板。10、格构梁混凝土浇筑 本工程封锚砼、格构梁柱采用商品混凝土进行浇筑，封锚砼强度等级为C30,格构梁砼强度等级为C25，砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。、砼浇筑格构梁、柱砼浇筑 : 在砼浇筑之前,必须浇水湿润

44、施工缝处的砼表面,但表面不得有积水,以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆,导致梁、柱根部出现烂根,在浇筑险之前,在其根部人工用铁铣填装 50mm 厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑,每层厚度以不大于450mm为宜。砼采用插入式振动棒进行,做到“快插慢拔”,以防漏振,使砼中的气泡排出,上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm 左右,以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距30040Omn,每一插点要掌握好振捣时间,以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。、砼施工缝的留设与处理格构梁施工缝留置在梁跨中 1/3 区段范围内,留成直搓:在施工缝处浇筑后续砼,需待先浇筑砼强度达到1.2N/mm2

45、时方能进行,浇筑砼前应清除己浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层,并浇水充分湿润,且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆,然后浇筑砼,充分振捣,使新旧砼结合牢固。、砼养护砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时,需用麻袋片和塑料布覆盖 , 对砼进行保温,砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护,养护时间不能少于 7d 。11、养护张拉、完成砼浇筑后，砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时 , 需用麻袋片和塑料布覆盖,对砼进行保温,砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护,养护时间不能少于7d 。、框架梁砼和台坐砼达到设计强度的80后方能进行锚索张拉锁定,锚索张拉按二次四级对称张拉执行.第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、

46、四级，两级张拉的时间间隔不少于15分钟，两次张拉的时间间隔不少于3天。单根钢绞线每级张拉的拉力按总拉力的1/4（32.5KN）递增,最后一级的拉力值为143KN,张拉前应标定张拉设备,张拉时监理人员进行旁站监理,并及时签证；框架梁施工完后将框架梁中间低于坡面线的部分用粘土夯填，然后进行坡面绿化，张拉的具体技术措施详见锚索张拉方案。12、M7.5浆砌片石护脚墙（挡土墙）根据设计施工图砌体工程项目主要施工范围为：K1+800K1+870左侧、K1+940K1+980左侧、K2+580K2+680右侧及锚杆（索）支护边坡底部护脚墙采用M7.5浆砌片石进行支护，根据边坡支护设计施工图，当路基土石方边坡

47、开挖高度小于或等于8米的部位，采用挡墙边坡支护，挡墙具体部位根据现场实际施工情况而定。挡墙基础采用C15毛石砼（砼采用商品砼，毛石含量15%）浇筑成形，墙身采用M10浆砌MU30片石砌筑，外露面用M2.5砂浆勾缝。、材料要求 :a、水泥：选用普通硅酸盐水泥( P.O42.5)。b、砂料：粒径为 0.155mm, 细度模数为 2.53.0。c、石料：可以采用毛石,选用质地坚硬、无风化剥落层、没有裂缝,表面无污垢、水锈等,且大致方正的岩石,石料应呈块状,中部厚度不小于10cm,不允许使用薄片状石料。应符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一面用作砌体工程表面的平整面。（利用本项目部

48、石料时，安排人工进行筛选，不能利用时，从石场外购）、砌筑砂浆的拌制和运输砂浆由设置在砌体工程施工工作面墙脚附近砂浆搅拌机现场拌制,砂浆运输必须按采用人工灰桶运至砌筑工作面。砂浆应随拌随用,已初疑的砂浆不得使用,存放和运输过程中严禁加水重拌。、浆砌片石a、浆砌片石砌体必须采用铺筑法砌筑。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑, 石块应分层卧砌,上、下错缝 , 内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应进行一般找平,分段位置应尽量在沉降缝或伸缩缝处。必要时应设置拉结石,不得采用外面侧立石块中间填心的方法,不得有空洞。b、在铺砂浆之前,石料应洒水浸润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝

49、厚度一般为203Omm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。c、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整片石。d、所有的石块均座落在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用灌浆方法砌石。e、砌缝要求做到饱满,色缝自然,匀称美观,块石形态突出 , 表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。f、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差必须满足设计或监理工程师指示的标准,砌缝宽度,平缝 152Om 、竖缝 203Om 。 g、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候

50、情况,在 714 天内应加强养护。（二）、施工技术措施1 、技术管理措施 :(1)、建立各级责任制和管理工作流程。(2)、明确分工和各专业部门的岗位职责,施工生产必须在有技术保证的前提下方可进行。(3)、根据施工需要和进展情况,及时认真编制各个分部、分项工程的施工方案。(4)、编制原材料试验及见证取样的详细计划。(5)、实行严格的技术交底制度,施工操作前必须对施工班组进行详细的有针对性的技术安全交底(书面)并签字齐全。(6)、加强各种材料的管理使用,加强施工现场的计量管理工作。 (7)、加强材料的试验及技术资料的督促报验、收集整理工作 , 做到及时、认真、齐全、整洁。 (8) 对新工艺、新材料

51、、新技术要大力推广应用,加强管理 , 使施工工程技术含量不断提高。2 、施工技术措施 : 、严格控制原材料质量:各种材料进场均应有出厂合格证书 , 并按规范要求进行检验和报审,检验和报审合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。、严格控制配合比:混凝土配合比应在施工前由试验部门试验确定。在施工过程中,应按实际气候条件,经试验部门测定,确定施工配合比。、混凝土试件应严格按 GBJl0797 混凝土强度检验、评定标准要求制作,在施工前对每次浇筑混凝土应计算好工程量,严格按规定确定混凝土试件组数。、混凝土工程a、浇筑前应进行各方面检查,模板要预检,钢筋要隐检。 b、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填

52、3O50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。c、振捣混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况,并用铁锤敲击模板，听声音来判断模内混凝土虚实情况,发现异常通知振捣人员进行处理,防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。d、浇筑时振动棒应垂直插入,快插慢拨交错振捣,震动半径为 400500mm范围,不能漏振斜振。e、要重视混凝土浇筑后的养护工作,浇筑12h后开始养护(具体控制在混凝土终凝后进行养护 ),养护时间不少于 14d,成立专职养护小组,认真按规定做好养护工作。f、浇筑混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施,新浇筑混凝土均应覆盖,以防雨水冲刷。大雨时停止混

53、凝土浇筑,停浇前应处理好接缝振捣密实,临时施工缝应按规定留设。、模板工程a、模板需按模板施工图要求进行安装,并严格按施工规范有关规定进行验收。 b、所有模板在施工前要进行检验,对不合格或变形的模板和固定件挑出来,经整修合格后方能使用。 c、支设柱模,其标高、垂直度、位置要准确,支设牢固,一般应四面用支撑稳定,柱根都要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。 d、模板周转使用,应进行修整,保证表面的光滑和清洁,安装前刷好脱模剂。(6) 钢筋工程a、钢筋加工预制应严格按设计图纸要求及施工规范进行。b、钢筋进场应有质保书才能验收,钢筋应按规定吨数抽样试验, 经检验和报审合格后方可使用,不合格钢材、无检验钢材绝不使

54、用。c、钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图样,检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。 d、钢筋和预留管、埋件等位置冲突时,不能任意断筋,应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。3、节性施工技术措施从施工进度计划看,边坡支护在10月份才能完成，根据往年气象资料显示贵阳地区9、10 月份降雨量较大,为确保工程质量和施工安全,采用如下措施 :a、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好排水沟、截洪沟、 排水涵管等设施,确保雨期道路循环畅通,不淹不冲、不陷不滑。b、凡有可能积水的区域,应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层碾压密实,严禁积水且四周作好排水沟,防止雨期下沉。c、有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 d、雨期施工前,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)等进行全面检查,加固补漏,对于危险建筑必须及时处理。 e、雨期施工前,要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效排放、不冲不淹、不陷不沉。f、雨期施工中,要经常检查各类架子的根部及与坡面的拉结牢固情况,要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固、防滑措施有效。g、脚手