涵洞工程施工组织设计方案(盖板涵_箱涵_拱涵)

1、目 录 一、本方案编制依据：2二、工程概况2三、开竣工日期2四、施工机械设备选型3五、劳动力组织：3六、涵洞工程施工工艺框图3七、涵洞施工工艺5八、质量保证措施21九、安全保证措施22十、环境保护措施29涵洞工程施工方案一、本方案编制依据(一)、XXX合同段工程施工图纸。二、国家、交通部、建设部、重庆市现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。三、我单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。四、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。五、我单位可调用到合同段工程的各类资源。二、工程概况XXXXXXXXX合同段起止里程为K31+400K37+600，本合同段盖板涵、拱涵、箱

2、涵工程统计见下表。序号工程名称里程11-4.0m×5.0m钢筋砼拱涵55°K31+54021-4.0m×4.4m钢筋砼盖板涵兼人通115°K31+82531-4.0m×2.0m钢筋砼盖板涵 K32+01041-2.0m×1.9m钢筋砼盖板涵 K32+03251-4.0m×4.0m钢筋砼盖板涵55°K35+39561-10m钢筋砼箱涵 K35+67071-2.0m×2.5m钢筋砼盖板涵 K35+76181-4.0m×3.5m钢筋砼盖板涵兼人通 K36+15091-4.0m×4.0m钢筋砼

3、盖板涵 125°K36+230101-4.0m×3.1m钢筋砼盖板涵兼人通 K36+509111-4.5m钢筋砼盖板涵兼机通 K36+986121-1.5m×1.5m钢筋砼盖板涵 K37+215131-4.5m钢筋砼盖板涵兼机通 K37+223三、开竣工日期开工日期：2010年 12月12日竣工日期：2011年 5月27日施工进度计划见附件1：施工进度计划横道图。四、施工机械设备选型根据工程特点和总体施工安排，计划投入以下施工机械设备：序号设备名称规格型号数量挖掘机PC2201.0 m33台装载机ZL50G162KW2台自卸汽车KL9149120T6台汽车吊25T

4、2台混凝土送输车HJC5260GJB6台钢筋调直机GT5-125KW4台钢筋切断机GQ405.5KW2台钢筋弯曲机GJ7-402.8KW2台内燃振动冲击夯HCR702.1KW4台砂浆搅拌机4台插入式振动器ZX851.5KW20个五、劳动力组织：工程名称涵洞工程桩 号K31+400K37+600现场主要管理人员序号分 工人数备 注1队长22副队长23现场技术负责人24工程师及技术员25专职安全员26现场调度2工人人数7技工1068普工80六、涵洞工程施工工艺框图涵洞工程主要施工工艺框图如下：盖板涵施工工艺框图测量放样基坑开挖排水基底检查不合格合格基础换填及基础涵 台钢筋加工及安装设置沉降缝养护养

5、护盖板安装盖板预制洞口及附属工程台背回填箱涵施工工艺框图测量放样基坑开挖排水基底检查不合格合格换填及基础底板钢筋加工及安装设置沉降缝养护养护侧墙及顶板洞口及附属工程台背回填拱涵施工工艺框图测量放样基坑开挖排水基底检查不合格合格换填及基础涵台钢筋加工及安装设置沉降缝养护支立拱圈模板、 对称浇筑砼洞口及附属工程台背回填护拱养护养护养护七、涵洞施工工艺（一）、钢筋盖板涵施工工艺施工流程：场地清理测量放样基坑开挖自检、报检合格基础砼钢筋及模板安装自检、报检合格基础砼施工自检、报检合格涵台钢筋及模板安装自检、报检合格涵台砼施工自检、报检合格盖板安装自检、报检合格涵洞洞口工程及涵洞防水自检、报检合格竣工1

6、、施工准备基坑开挖前由测量班用全站仪对涵位进行准确放样，测放出基础的准确位置并初步控制标高并引出护桩，以便进行基坑开挖。待基坑放样完成并复核无误后进行基坑开挖。开挖采用挖掘机进行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工作。开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高20 cm以上时采用人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。开挖时按设计要求放坡。待挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请项目部质检工程师检验。由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。最后报请专业监理工程师检验，合格后方可进入下道工序。基坑开挖至设计底部以后，报请监理工程师，检测基底承载力，应不小于设计承载力，如不满足承

7、载力要求，则按设计要求进行处理。原材料进场必须经实验室检验合格之后方合进场，按要求堆放。水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净砂。碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。2、基础及下部结构施工（1）、模板的制作及安装A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待

8、钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （2）、钢筋的加工及绑扎A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、淋锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，其中光圆钢筋加工前应做冷拉处理。B、钢筋的焊接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎

9、。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用搭接焊。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验室检验合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。C、钢筋骨架和钢筋网的组

10、成及安装：对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。模板拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已装好的钢筋及预埋件进行检查，确保其位置正确无误。 （3）、混凝土施工A、混凝土搅拌：混凝土于拌和站统一生产，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定

11、次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土

12、浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。基础施工时，按设计要求在顶层上插接茬筋，且在涵台施工前须将基础与涵身接触面凿毛。（4）、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖

13、和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、上部结构预制及安装（1）、上部构件预制上部构件在预制厂集中预制生产，模板采用定型组装钢模，砼由拌和站

14、统一生产。模板及混凝土浇注施工步骤同下部结构。每块预制盖板宽均按设计尺寸施作，当预制盖板达到设计强度的75%以上后，方可脱模堆放和运输，堆放和运输时，必须在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置。盖板预制完成后，应在盖板上标注涵洞名称及位置。（2）、上部构件安装当盖板达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车起吊安装。为使涵台与盖板连接起到支撑作用，涵台顶面椅背与盖板顶面齐平抵紧，板间1cm宽的缝用水泥砂浆填塞。4、洞口工程及

15、浆砌片石铺底涵洞进出口的形式有：跌水、排水沟、八字墙、边沟跌井。铺底采用浆砌片石铺底。砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制。施工方法如下：A、测量放样：基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩，以便经常核对砌体位置。B、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。C、立样板、线架：挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制圬工体的尺寸。D、施工材料选用及砂浆拌制：砂浆的配合比严格按试验室提供的施工配合比施工。用强制式砂

16、浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。砂浆要随运随用，不宜拌制过多。砂浆用砂宜采用中砂或粗砂。片石选用无风化，无裂缝，且强度不底于25MPa。片石厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。E、砌筑：基础砌筑施工时，应先清理基底，如是基础是岩层则清至基岩，以座浆法砌筑。砌筑时先放砂浆，砂浆铺好之后再放石，砂浆要仔细捣固密实，使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石

17、之间，要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”。砌石将分层进行，两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除，片石的大面向下，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。设计有排水管的部位，按设计要求安置排水管。沉降缝（伸缩缝）一道按照设计要求设置，用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm。F、勾缝及抹面：墙体勾缝采用凹缝，用M10号水泥砂浆勾缝，在砌筑时外露面预留深为20mm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。墙体勾缝待砌施工完后统一勾缝，缝宽20mm，深度20mm,缝槽深度不足时凿够深度后再勾缝，

18、勾缝后用黑油漆涂缝。设计要求抹面的部位采用抹面处理，其平整度应符合规范要求。5、防水层铺设涵身及端墙在基础以上凡被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1-1.5mm，不另抹砂浆。防水层采用铺涂两层热沥青油毛毡。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。6、沉降缝设置洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝宽1-2cm，缝内填塞沥青麻絮。7、台背、涵顶回填涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填。回填采用符合要求的透水性材料，

19、按设计要求范围水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械回填时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。已成型的路堤，按设计要求挖台阶。（二）箱涵工程施工工艺施工流程：场地清理测量放样基坑开挖自检、报检合格基础砼钢筋及模板安装自检、报检合格基础砼施工自检、报检合格涵身钢筋及模板安装自检、报检合格涵身砼施工自检、报检合格涵洞洞口工程及涵洞防水自检、报检合格竣工。1、施工准备基坑开挖前由测量班用全站仪对涵位进行准确放样，测放出基础的准确位置并初步控制标高并引出护桩，以便进行基坑开挖。涵位确定后，对原地方道路改至大里程（水田）一侧

20、，并做好相关安全及保畅工作。原材料进场必须经实验室检验合格之后方合进场，按要求堆放。水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净砂。碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。地方路改路完成后进行基坑开挖。开挖采用挖掘机进行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工作。开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高20 cm以上时采用人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。待挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请项目

21、部质检工程师检验。由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。最后报请专业监理工程师检验，合格后方可进入下道工序。基坑开挖至设计底部以后，报请监理工程师，检测基底承载力，应不小于设计承载力，如不满足承载力要求，则按设计要求换填处理，换填至承载力满足设计要求为准。2、基础施工（1）、M5.0浆砌片石换填施工涵洞基础底部左侧28米范围内设计为6米M5.0浆砌片石换填及2米C25浆砌片石换填。M5.0浆砌片石换填砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制，人工砌筑。具体施工方法如下：A、测量放样：基础的底宽度为基础的尺寸，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩，以便经常核对砌体位置。B、清理基坑及基底处理：

22、根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。C、立样板、线架：挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制圬工体的尺寸。D、施工材料选用及砂浆拌制：砂浆的配合比严格按试验室提供的施工配合比施工。用强制式砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。砂浆要随运随用，不宜拌制过多。砂浆用砂宜采用中砂或粗砂。片石选用无风化，无裂缝。片石厚度不应小于

23、15cm（卵形和薄片者不得采用），用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。E、基础换填砌筑：基础换填砌筑施工时，应先清理基底，如是基础是岩层则清至基岩，以坐浆法砌筑。砌筑时先放砂浆，砂浆铺好之后再放石，砂浆要仔细捣固密实，使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”。砌石将分层进行，两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除，片石的大面向下，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。（2）、C25片石混凝土换填施工A、模板安装钢模板宜采用标准

24、化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 B、片石混凝土施工混凝土于拌和站统一生产，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施

25、工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇

26、筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应留有间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼。片石不得接触拉杆、预埋件，不得直接接触模板、基底。片石参量不得超过25%。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。C、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖

27、和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、箱体施工箱体钢模采用标准化的组合模板，混凝土由拌和站统一生产，混凝土搅拌运输车运输。箱体施工分二次进

28、行，第一次浇筑至底板内壁以上1m，第二次浇筑剩余部分。第二次浇筑时应对第一次浇筑的混凝土进行凿毛处理。施工方法如下：A、模板安装模板采用大块钢模。模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。B、钢筋加工及安装钢筋的表面应

29、洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、淋锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，其中光圆钢筋加工前应做冷拉处理。钢筋的焊接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用搭接焊。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验室检验合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，

30、对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已装好的钢筋及预埋件进行检查，确保其

31、位置正确无误。C、混凝土施工混凝土施工同C25混凝土换填混凝土施工。4、洞口工程涵洞进口出口均采用八字墙形式。砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制。施工方法同钢筋盖板涵洞口工程浆砌片石施工。5、防水层铺设涵身及端墙在基础以上凡被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1-1.5mm，不另抹砂浆。防水层采用铺涂两层热沥青油毛毡。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。6、沉降缝设置洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝宽1-2cm，缝内填塞沥青麻絮。7、台背、涵顶回填涵洞

32、台背、涵顶填土同钢筋盖板涵台背回填施工。（三）、钢筋砼拱涵施工工艺施工流程：场地清理测量放样基坑开挖自检、报检合格基础砼钢筋及模板安装自检、报检合格基础砼施工自检、报检合格涵台钢筋及模板安装自检、报检合格涵台砼施工自检、报检合格拱圈砼钢筋及模板安装自检、报检合格拱圈砼施工护拱模板安装自检、报检合格护拱砼施工自检、报检合格涵洞洞口工程及涵洞防水自检、报检合格竣工。1、施工准备基坑开挖前由测量班用全站仪对涵位进行准确放样，测放出基础的准确位置并初步控制标高并引出护桩，以便进行基坑开挖。待基坑放样完成并复核无误后进行基坑开挖。开挖采用挖掘机进行挖土，自卸汽车进行运土，人工配合进行余土外运及基坑处理工

33、作。开挖时用水准仪控制开挖标高，当开挖到设计标高20 cm以上时采用人工开挖并进行基底处理，严禁超挖。待挖至设计标高并平整完毕及自检合格后报请项目部质检工程师检验。由测量班复测标高并定出准确的基础平面位置。最后报请专业监理工程师检验，合格后方可进入下道工序。基坑开挖至设计底部以后，报请监理工程师，检测基底承载力，应不小于设计承载力，如不满足承载力要求，则采取浆砌片石换填处理。原材料进场必须经实验室检验合格之后方合进场，按要求堆放。水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净砂。碎石要求采用颗

34、粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。2、M7.5浆砌片石换填基础换填采用M7.5浆砌片石，砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制。施工方法如下：A、测量放样：基础的底宽度为基础的尺寸加两侧预留砌筑站人的宽度，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩，以便经常核对砌体位置。B、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖，同时按设计要求放坡。C、立样板、线架：挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制圬工体的尺

35、寸。D、施工材料选用及砂浆拌制：砂浆的配合比严格按试验室提供的施工配合比施工。用强制式砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。砂浆要随运随用，不宜拌制过多。砂浆用砂宜采用中砂或粗砂。片石选用无风化，无裂缝，且强度不底于25MPa。片石厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得采用），用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。E、砌筑：基础砌筑施工时，应先清理基底，如是基础是岩层则清至基岩，以坐浆法砌筑。砌筑时先放砂浆，砂浆铺好之

36、后再放石，砂浆要仔细捣固密实，使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”。砌石将分层进行，两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除，片石的大面向下，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。设计有排水管的部位，按设计要求安置排水管。3、基础及涵台施工（1）、模板的制作及安装A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 B、模板安装

37、： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （2）、钢筋的加工及绑扎A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、淋锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，其中光圆钢筋加工前应做冷拉处理。B、钢

38、筋的焊接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用搭接焊。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验室检验合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直

39、径，也不宜位于构件的最大弯矩处。C、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已装好的钢筋及预埋件进行检查，确保其位置正确无误。 （3）、混凝土施工A、混凝土搅拌：混凝土于拌和站统一生产，拌制混凝土配料时，各种衡器应

40、保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

41、混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。基础施工时，在顶层上插接茬筋，且在涵台施工前须将基础与涵身接触面凿毛。（4）、

42、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、拱圈及护拱施工（1）、拱架及支撑的安装涵洞拱架采

43、用定型槽钢拱架，拱架间距为1.2米，拱架底部拱脚处用槽钢顺涵洞侧墙方向正题连接：支撑采用钢管组合排架支撑，支撑顶部和底部分别设可调顶托和底托，顶托作用在拱架拱脚处的槽钢上，底托直接作用在涵洞砼基础的台阶上，每一个拱脚处有5根钢管支撑，排架与排架用钢管横向连接并安装剪刀撑。安装时要预留1cm沉降。（2）、拱圈内模与外模的安装拱圈内模采用钢模横向扑在拱架上，摸板间的夹角用黏土塞满，钢模表面加一层地板革确保拆模后砼表面光滑、美观。拱圈及护拱外模采用组合钢模拼装，用管架加固：外模安装与砼浇筑平行进行。模板安装要求：1、摸板不应与脚手架联安，避免引起摸板变形。2、安装摸板时，应防止摸板移位和凸，摸板可在

44、模外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉丝，应按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。3、摸板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现摸板有超过允许变形值的可能时。应及时纠正。4、摸板在安装过程中，必须设置防止倾覆设施。5、浇筑混凝土前摸板应涂刷一层脱模剂。（3）、钢筋的加工与安装钢筋制作、安装要求：1、钢筋加工前要将其表面油渍、鳞锈等到清理干净，调顺调直。2、根据设计要求弯制钢筋，并加工其弯钩。3、钢筋接头采用搭接双面焊，有困难时采用单面焊；双面焊缝搭接长5 d，单面焊缝搭接长10d，其中d为钢筋的直径。且焊缝质量要满足规范的要求。4

45、、在坚固的工作平台上加工钢筋骨架，骨架几何尺寸必须设计要求，且具有足够的刚度和稳定性。箍筋可采用点焊或绑扎联结。骨架施焊时从中间对称地向两端进行，药皮要随焊随敲。5、绑扎接头数量在同一截面内，受拉钢筋不超过其根数的1/4, 受压钢筋不超过其根数的1/2；不在同一截面的接头中距不小于1.3倍搭接长度，钢筋与模板之间用砼垫块支垫，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。6、焊接时，施焊场地要设置防风、雨设施。（4）、混凝土施工混凝土施工同钢筋拱涵基础及涵台混凝土施工。（5）、模板拆除及养护 模板拆除及养护同钢筋拱涵基础及涵台混凝土的养生及模板拆除4、洞口工程及浆砌片石铺底涵洞进口采用排水沟，出口采用八字

46、墙形式，铺底采用浆砌片石铺底。砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制。施工方法同钢筋盖板涵洞口工程浆砌片石施工。5、防水层铺设涵身及端墙在基础以上凡被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1-1.5mm，不另抹砂浆。防水层采用铺涂两层热沥青油毛毡。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。6、沉降缝设置洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝宽1-2cm，缝内填塞沥青麻絮。7、台背、涵顶回填涵洞台背、涵顶填土同钢筋盖板涵台背回填施工。八、质量保证措施1、 质量保证体系为保

47、证按期、优质完成施工任务，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理标准，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程、质检、安全保卫、设备物资管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量管理组织见图质量管理组织网络图。质量管理组织网络图质量管理领导小组组 长：XXX副组长：张全洲安全质量部工程技术部隧道施工一队质检员隧道施工二队质检员桥梁施工队专职质检员路基施工二队质检员各班组质检员各班组质检员各班组质检员各班组质检员各班组质检员路基施工一队质检员地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经

48、监理工程师认可后进料。2、 保证质量体系运行的措施各施工队成立以队长为组长，现场工程师为副组长，统计核算员及工班班长为成员的质量管理小组，控制各队的施工质量。尊重监理工程师，自觉接受监督，各道工序施工尤其是隐蔽工程，经过监理工程师检查、同意后方可进入下道工序施工。3、质量保证控制措施采购的工程原材料和成品材料（包括构件、成品、半成品），建立进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。现场设专业技术人员收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证

49、上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。九、安全保证措施为确保施工作业安全，加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。建立健全安全奖罚制度，发现违反安全施工程序，不按规范

50、、规程施工，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。项目经理部和各施工队均制定详细的奖惩方法。安全事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。建立工程安全事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。重大安全事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大、并保护好施工现场。重大安全事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门和建设单位、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：安全事故发生的时间、地点；安全事故发生的简要经过，损失情况；发生安全事故原因的初步分析；采取的应急措施及安全事故控制情况；安全事故处理方案

51、及工作计划；安全事故报告单位。在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及重庆市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。（一）安全生产管理制度1、建立、健全安全生产责任制各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工

52、安全承包合同，确保万无一失。各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对其职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、建立、健全持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩带胸牌、持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、姓名、编号、岗位职务。3、明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。4、建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全

53、检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（1）安全检查组织成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结地进行检查。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安检人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工

54、作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。（2）安全检查类型定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。（3）安全检查内容坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实

55、际情况，重点检查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（4）安全检查方法和手段采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（5）建立、健全安全教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序地进行，确

56、保施工安全。加大安全教育培训的力度根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，做到人手一册，以方便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。（二）安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设专职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。（三）安全生产技术措施针对本标段的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决