XXX工程污水管线改移工程施工组织设计

1、北京地铁16号线红莲南路站污水改移工程（变更） 施工组织设计目 录第一章 编织依据及编制原则21.1设计文件21.2施工规程、规范、验收标准21.3相关建筑法律、法规3第二章 工程概况42.1工程简介42.2主要工程量52.3工期及质量标准52.4工程地质及水文地质情况52.5工程重点难点6第三章 施工部署83.1 施工部署原则及管理目标83.2项目部组织机构93.3 施工现场平面布置103.4劳动力组织113.5施工工期进度计划12第四章施工准备134.1施工环境调查134.2 技术准备154.3临时用电164.4临时用水174.5材料设备17第五章 主要施工方法195.1施工测量195.2

2、竖井施工215.3顶管施工315.4明开槽施工555.5闭水试验615.6附属构筑物625.7基坑回填635.8路面恢复68第六章 施工主要技术措施696.1交通导行及占路措施696.2土钉墙施工技术措施696.3土方施工措施816.4现况管线支护、悬吊措施816.5夜间施工措施826.6污水管线勾头836.7接入既有管线作业井施工措施84第七章 监控量测867.1竖井监测867.2顶管监测877.3地下管线监测887.5施工监测控制917.6 三级预警及管理措施927.7 应急联系及物资储备947.8预防异常情况的现场管理措施95第八章 质量目标及质量保证体系968.1质量目标968.2主要

3、质量指标968.3质量保证体系968.4质量保证措施968.5单项工程质量控制要点97第九章 安全防护及施工应急预案1019.1安全目标1019.2安全保证体系1019.3安全教育及管理制度1019.4 施工安全措施1029.5 应急预案与响应措施1039.6有限空作业安全措施109第十章 确保工期措施120第十一章 降低成本措施122第十二章 消防措施12312.1 消防措施12312.2保卫措施123第十三章 文明环保施工125第十四章 框图及施工工艺流程图12614.1质量保证体系框图12614.2工序检验程序流程图12714.3工程质量控制流程图12814.4安全保证体系框图12914

4、.5环境保护、文明施工保证体系框图13014.6计划统计保证体系13114.7计量支付保证体系框图13214.8资料管理保证体系框图133附图1：工程地质断面图13494附图2：施工平面布置图135附图3：xxx工程污水管线改移工程施工进度计划横道图。136第一章 编织依据及编制原则1.1设计文件1.1.1XXX工程污水改移工程(变更)施工图。1.1.2工程地质勘察报告。1.2施工规程、规范、验收标准1.2.1给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）1.2.2北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）1.2.3标准图集YBJ-PS03-20041.2.4

5、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）1.2.5埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口（YBJ-PS03-2004）1.2.6埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（混凝土模块砌体）（09SMS202-1）1.2.7混凝土模块式排水检查井（05SS522）1.2.8混凝土雨水检查井（YBJ-PS04-2006）1.2.9混凝土污水检查井（YBJ-PS05-2006）1.2.10 PS03检查井图集1.2.11北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）1.2.12北京市建委颁发的有关安全、质量、环保等文件1.2.13工程测量规范（GB50026-2007）1.3相关建

6、筑法律、法规1.3.1中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第91号）1.3.2中华人民共和国计量法与实施细则（中华人民共和国主席令第28号）1.3.3中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）1.3.4建筑工程质量管理条例（国务院令第279号令）1.3.5中华人民共和国环境噪声污染防治法1.3.6建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号令）1.3.7中华人民共和国合同法1.3.8北京市建设工程质量条例（市人大常委第35号公告）1.3.9北京市建筑工程质量条例行政处罚若干规定（市政府1995年第9号令）1.3.10北京市建筑节能管理规定（北京市人民政府令第80号）1.3.

7、11预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京建科(1999)230号）1.3.12北京市建筑施工企业安全生产责任制（京建施字第225号）1.3.13北京市消防条例（市人大常委第8号）1.3.14北京市防火安全工作管理规定（市政府第53号令）1.3.15北京市建设工程施工现场消防安全管理法（北京市政府84号令）1.3.16北京市建设工程施工现场四项（2003年1-4号文件）1.3.17北京市工程建设监理规程 DBJ014120021.4编制原则1.4.1以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。 1.4.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备

8、，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。1.4.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。1.4.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。1.4.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。1.4.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理。第二章 工程概况2.1工程简介XXX位于达官营站与丽泽商务区站之间。为保证该站的施工无碍，经与污水管线产权单位协商需要对该位置的两条污水管线进行改移。2.1.1北侧污水改移在地铁主体结构前，将金融出版社西侧DN1050污水管线永久改移至，莲花河东岸的巡河路下。由

9、于该污水管线正在使用中无法断流，需先在地铁竖井施工院内导流污水管线使用DN1200双壁波纹管埋深覆土1.5米。同时施工永久改移DN1050采用泥水平衡机械顶管方式施工覆土6米。完成顶管后与现况污水管线勾头，拆除导流临时管线。2.1.1南侧污水改移将红莲南路6号院西侧一条DN200现况污水管线永久改移至南侧的西城区广安门大队位置。DN300污水管线采用明开槽施工直接与现况管线勾头。2.2主要工程量污水工程：泥水平衡机械顶管管径D=1050毫米 长度L=55米 截流井4座明开槽管径D=1200毫米 长度L=36.2米 截流井4座明开槽管径D=300毫米 长度L=26米 截流井2座顶管竖井4m宽*6

10、m长*7.6m深 4座2.3工期及质量标准计划开工日期为：2016年4月1日，竣工日期为：2015年5月31日。总工期60日历天。本工程质量标准为合格，验收符合北京市地方行业验收标准。2.4工程地质及水文地质情况由“北京城建勘测设计研究院有限责任公司”提供的岩土工程勘察报告显示：2.4.1工程地质根据岩土工程勘察报告，工程范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世沉积层、第四纪晚更新世沉积层和第三系基岩五大层。勘察揭示地层由上至下依次为：人工填土层杂填土1层：杂色，湿，稍密，含砖块、碎石，表层多为路基填土；粉土填土层：黄褐色褐色，湿，稍密，含砖渣、灰渣。以上层、

11、1层连续分布。新近沉积层粉土层：褐黄色灰黄色，湿，中密，中压缩性，含云母、氧化铁。粉质粘土1层：褐黄色灰黄色，硬塑，中压缩性，含云母、氧化铁；粉细砂3层：褐黄色，湿，低压缩性，含云母、少量圆砾；中粗砂4层：褐黄色，低压缩性，含云母、少量圆砾；圆砾5层：杂色，中密，低压缩性，最大粒径不小于150mm，一般粒径为1040mm。以上5层连续分布，层、1层、3层、4层透镜体分布。改移工程竖井主要位于杂填土1层、粉土填土层和圆砾5层，顶管主要位于圆砾5层，明挖槽段主要位于杂填土1层和粉土填土层，具体详见附图。2.4.2水文地质条件根据根据岩土工程勘察报告，工程范围内主要分布地下水类型为潜水（二），水位标

12、高为21.4619.43m，水位埋深为23.0024.17m。竖井底面及顶管流水面施工标高在37m39m间，因此地下水位对竖井、顶管施工无影响；对于临近莲花河施工，河流水位略高于竖井底面及顶管流水面，因地铁在河道东侧边缘已经设置降水井并进行了降水施工，水位低于竖井底面及顶管流水面，故河流水对竖井、顶管施工无影响。具体详见附图1：地质断面图。2.5工程重点难点本工程计划工期60日历天。工期较短，工程量大。因此如何保证如期竣工，成为本工程质量和进度的关键控制点和重点。本工程地下管线较多，且有相当一部分管线已经年久失修，破损严重。对现有地下管线的保护是本工程一个重点。由于本工程顶管竖井位于现况莲花河

13、东侧巡河路范围内，必须断路施工。需要甲方协调导行。根据本工程特点，在施工部署、施工工艺、各种施工措施等章节中，将做出具体的应对措施。第三章 施工部署3.1 施工部署原则及管理目标3.1.1施工部署原则根据本工程所在的地理位置和交通状况并结合本工程实际特点，竖井施工、明开地沟施工及顶管施工控制整个工程的关键所在，根据此特点，确定施工部署的原则为：整体平端与局部流水作业、先地上后地下，先导流后土建，在确保工期和质量要求的前提，做到科学、合理地进行施工安排。具体布置见附图2：施工平面布置图。合理安排施工顺序，保证施工科学、高效进行。（1）搞好与各相关单位及附近居民的关系，做到文明施工、加强环保、减少

14、扰民。（2）保证施工质量，向业主交一份满意的答卷。（3）结合工程项目情况，采用新技术、新工艺、新材料、缩短工程投资。3.1.2施工管理目标管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标等内容，它们之间的关系是既对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。我单位针对本工程的重要性、复杂性及其社会影响性，对项目建设的各项管理目标应做到：（1）工程质量目标本合同段工程的质量 “合格”标准。（2）工期目标本工程计划开工日期：2016年4月1日，计划完工日期：2016年5月31日，总工期为60日历天。（3）安全生产目标实现五无（无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），轻伤率控制

15、在3以内；在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内；针对重大危险源制定详尽的专项施工方案指导施工，确保安全生产有序进行。（4）文明施工目标严格执行文明标准工地的有关规定，遵守北京安全文明标准工地的要求，确保本工程达到业主、监理和北京市建委的相关要求。（5）环境保护目标实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理，杜绝污染事件，确保达标。3.2项目部组织机构针对本工程工期紧、难度大、施工条件复杂等特点，我公司将给予高度重视，并派出优秀的管理人员投入到本工程中。公司在工地成立项目部，负责内外管理和协调工作。竖井、明开槽

16、、顶管等工程由专业施工队负责施工，钢筋、型钢等加工由具备相关资质的加工厂负责加工。项目经理项目副经理项目总工工程部技质部安保部经营部办公室测量 工长 质控 技术 文明施工 安全 支付计量后勤行政材料机械 项目部组织机构图3.3 施工现场平面布置本工程包括竖井、顶管和明开地沟多种施工方法，竖井位于巡河路上，附近车辆行人较多，施工范围狭窄，施工环境复杂，有多条管线穿越而过；明开地沟段开槽深度较深，属于深槽开挖，且有既有管线穿越沟槽，施工部署上主要考虑竖井、顶管及明开地沟施工工期对整体工期的影响，因此分多个施工段同时开工。3.3.1施工段划分根据竖井位置、顶管及明开地沟长度情况，把本工程划分为两个施

17、工段，具备开工条件的施工段先开工，各个施工段内根据场地条件具体安排施工顺序。二个施工段：（1）顶管段（北侧改移工程）：主要位于莲花河东侧巡河路段，长度66米，有5个竖井，两个工作井，三个接收井。（2）明开槽段（南侧改移工程）：位于西城区广安门大队院内，长度26米，有2个竖井，一个工作井和一个接收井。3.3.2总体施工安排（1）顶管段施工顺序为：竖井初衬顶管机安装竖井内下管顶管管道闭水试验检查井砌筑竖井回填（2）明开沟槽段施工顺序为：竖井初衬明开沟槽沟槽内下管沟槽回填管道闭水试验竖井检查井砌筑竖井回填其中两处工程在施工前须设立围挡，重画车道线导行，然后再进行竖井圈梁及直埋段开挖施工。各段竖井、顶

18、管完成后进行闭水试验，各段闭水试验合格后进行检查井砌筑，砌筑完成后进行竖井回填。全线作业面清理、资料整理完成后组织竣工验收。3.4劳动力组织从公司范围内抽调具有多年管道施工经验和较强管理能力的管理人员及技术人员参加本工程施工。开工前对参加施工的全体人员，针对本工程特点进行专业技术培训，进一步提高施工水平，各专业工程培训人数均大于计划上线人数，保证上线人员质量。认真学习本工程技术要求，质量标准、管理程序和有关安全文明施工的要求，所有上线人员必须经考核合格后才能允许上岗。施 工 劳 力 计 划 表序号工种计划人数进场时间备注1文明施工、交通疏导人员22016.4.1劳动力根据工程量大小及施工进度具

19、体调整。2电工22016.4.13管道工62016.4.194砼工42016.4.15壮工、木工62016.4.16顶管工62016.4.1973.5施工工期进度计划为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在进行施工部署时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。3.5.1工期目标总工期60日历天，计划开工日期：2016年4月1日 ，计划竣工日期2016年5月31日，我公司充分考虑施工条件和自身能力，确保具备使用条件的污水管线在按期完成。3.5.2 施工阶段及进度计划详见附图3：XXX工程污水管线

20、改移工程施工进度计划横道图。第四章施工准备施工前的准备工作，包括清理障碍、平整场地、修建临设工程、调查地下管线情况、确定施工道路、铺设临时供电线路、组织人员、材料和机具进场等。这些工作的落实有良好的平面布置进行统一规划，都根据施工平面图的部署逐一检点落实，才能不误施工。 同时考虑好节水、节电、修建临时厨厕及其卫生管理等，并及时管理，以使施工现场清洁卫生，文明施工。4.1施工环境调查4.1.1地下管线情况的调查在施工竖井、顶管及明开槽沿线附近进行详细调查，查明地下管线交叉敷设情况。在对北侧改移工程施工范围内地下管线的情况进行调查后，确定W2和W3井开挖影响范围内有重油管线两条，电力管线1条以及电

21、信管线1条； 对南侧改移工程施工范围内的地下管线情况调查后，确定W（9）2井开挖影响范围内有雨水管线一条，明挖段范围内有水管1条，电力线路3条,具体详见地下现况市政管线统计表。 对于施工影响范围内的地下管线，在施工时要注意不要造成损坏，并且根据现场实际情况对其进行吊装保护措施，具体保护措施详见后面的现况管线支护、悬吊措施。 地下现况市政管线统计表 4.1.2对现况道路情况的调查 北侧改移工程W2号和W3号井位于莲花河东岸巡河路西半幅，需进行破路施工，并进行路面沉降监测作业，W沉泥井、W1号及W4号井位于巡河路东侧，距离巡河路12m 14m，施工对道路无影响；南侧改移工程位于西城区广安门大队院内

22、，其中最西侧的W1号井位于巡河路东侧10m位置，施工对巡河路无影响。 4.1.3地铁施工情况的调查北侧改移工程南侧以及南侧改移工程的北侧均有地铁线路正在施工，北侧改移工程距离地铁施工最近处W4竖井为35m左右，对地铁施工未造成影响； 南侧改移工程明挖段最近点距离地铁红莲南路站2号竖井边缘8m，据了解，2号竖井已经施工完毕，该段明挖槽开挖深度为4.5m，影响程度不大，考虑安全因素，在明挖段距离竖井最近处加强支护措施，并在2号竖井、沟槽支护处和周围地面按照监控量测标准布置沉降监测点，定期监测。4.1.4按施工平面布置图平整场地，并修建临时设施，安装临时水电路线，修好临时排水沟。4.2 技术准备4.

23、2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听 取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。4.2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同 文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。4.2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案

24、、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安 装及各专业工种之间的组织配合施工措施。4.2.4建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。4.2.5做好原材检验工作和砼的试配工作1、针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。2、对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.3临时用电 施工现场用电主要为坑槽照明用电、混凝土振捣用电、回填土夯实用电、竖井施工、

25、顶管施工等。施工用电从就近变压器接入现场解决用电， 沿线架设电缆，各竖井工作坑接电闸箱. 式中：K1=0.5 K2=0.5 K3=0.8 K4=1.0 P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率 P1=164.9（KW） P2电焊机额定功率 P2=38.8（KVA） P3室内照明容量 P3=0（KW） P4室外照明容量 P4=50（KW） cos电动机的平均功率因数（根据现场的实际情况取0.8）P=1.05×（0.5×164.9÷0.80+0.5×38.8+0.8×0+1.0×8）=130.46（KVA）甲方需提供1台150K

26、VA变压器能够满足施工需要，为防止停电导致工地施工无法开展，我公司常备1台150KW的柴油发电机。施工设备及负荷参数一览表序号机械名称规格型号数量 (台)功率 (KW)合计 (KW)1.钢筋切断机GJ401772.钢筋弯曲机GW401333.砂轮切割机Z232-40012.22.24.混凝土搅拌机JZC35015.55.55.混凝土喷射泵PC5I25.5116.注浆机TGB-HG10025107.混凝土振动器ZN5021.12.28.空压机DW9/729189.潜水泵QS155023610.电焊机BX500138.838.811.顶管机NP-105025010012.室外照明42813.合计2

27、11.74.4临时用水施工临时用水主要为机械顶管以及竖井锚喷、检查井砌筑用水、管道闭水试验用水以及环保消防用水等，结合本工程现场情况，施工临时用水水源由甲方统一接驳地铁供水管道单独安表计量，我公司在甲方指定的分支接驳口接驳，施工现场选取100钢管作为供水总管，100给水管根据现场情况布置，可以满足用水量要求。在自来水总管处设闸阀；主管每50-100m设分闸阀；施工时在现场设置2个水龙头作为生产用水。喷射混凝土机用25高压胶管供水。4.5材料设备根据工程总体部署计划的安排，各单项工程必须严格组织管理，合理安排材料和设备，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。4.5.1主要材料采购计划根据计划进度

28、安排，并根据单项工程材料核算，提前准备工程需要的质量优良的施工材料。材料供应：按照工程需要，编制材料供应计划，对钢筋、水泥、防水材料等主要材料，提前做好原材料的检验工作。4.5.2主要机械设备为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备已经提前维修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要，采用拖车按计划陆续运入现场，主要机械设备计划详见附表。主 要 机 械 设 备 计 划 表序号设备名称型号数量进场时间备注1铲车50型1机械设备根据工程量大小及施工进度具体调整。2自卸卡车斯太尔23汽车吊QY1614水车4t25发电机150kW16电焊机BX50047钢筋弯曲机GW-4018钢筋切断机

29、GJ-4019空压机DW9/7110挖掘机40111泥水平衡顶管机DN10502套第五章 主要施工方法进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。5.1施工测量开工前对建设单位所交付的坐标桩、水准控制桩测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。5.1.1管道平面控制测量管道平面控制测量包括地面控制测量、联系测量、施工控制点设置。平面控制测量是确保管道在规范允许误差内施工的重要组成部分，

30、相应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用甲方提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以保护栓桩，经复核后报监理验收。5.1.2施工测量应遵循的原则1、施工测量中应遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则，即遵循主轴线轴线细部放线的放线原则，达到整体控制局部的目的。2、施工测量过程中，应遵循步步有校核的原则，即施工放线时，先校核导线是否准确，再进行细部放线，细部放线完毕后，也应复核检查，做到步步有校核。3、施工中应坚持联合验线的原则以及步步验线的原则，即联合验线是指甲方、监理、总承包方、施工方等相关人联合一起检查放线的精度。由施工方的技术、质量验线，报施工总承包方验线，

31、合格后报监理验收，如有必要再组织联合验线。5.1.3施工测量管理根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度如下：1、测量管理制度（1）本工程测量管理体系如下： 项目部测量主管 项目测量员 施工队测量员 （2）各级施测人员应认真学习与执行国家法令与规范，认真阅读施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。（3）建立健全内部测量管理与质量保证体系，服从甲方及监理的业务工作协调。（4）测量工作应严格遵循和加强自检、互检的作业程序，合格后方可报验。（5）外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数值正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持记录的原始

32、性。（6）草图、点志记图等，应当场勾绘，方向、有关资料和地名等一并标注清楚。（7）测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（8）测量人员应定期对测量仪器进行检定校核，确保测量仪器在受控状态之中。（9）测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程并在受控的检定部门进行，一般测量仪器的检定周期为一年（包括经纬仪、水平仪、钢尺等）。（10）作好现场测量仪器的登记、标示、记录等管理工作，严禁测量黑器具在施工现场出现。2、复核验线制度（1）测量验线工作由监理工程师进行统一进行管理。（2）总承包方测量员负责建立本工程的平面控制网（点）及高程控制网（点）。（4）复核验线规定如

33、下：施工队应先进行自检符合标准后再上报项目部技术部，复验合格后再上报监理公司，各级复核应认真负责，严格把关。（5）复核验线前，项目部提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方案，待复核点与所用依据点的位置关系。只有内业数据正确后，才能进行外业实测。（6）轴线及碎部点由项目部测量员依据有关部门提供的控制、高程网（点）自行施测。（7）复测监控过程记录应作为技术数据入文件。5.2竖井施工5.2.1作业井及接收井划分因顶管段W2号井向W1号井顶进，W2号井向W3号井顶进，故W2号井为双向顶进井，平面尺寸为6m×6m，深度6.5m；W3号井向W4号井顶进，W4号井位单向作业井及接收

34、井，平面尺寸为4m（接收方向）×6m（顶进方向），深度6.4m；W沉淀井、W1号井和W4号井均为接收井，平面尺寸均为4m×4m，深度均为6.6m。5.2.2施工工序：测量放线挖竖井土方挂网片临时锚喷支护绑扎圈梁钢筋（到达圈梁设计高程时）浇筑圈梁混凝土挖竖井土方支安竖井格栅架焊接纵向连接筋挂网片喷射混凝土竖井封底（到竖井设计高程复测无误后）开顶管马头门5.2.3测量控制平面控制测量包括地面控制测量、联系测量、施工控制点设置。平面控制测量是确保顶管在规范允许误差内施工的重要组成部分，相应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测绘院提供的地面控制网系统并将控制

35、点转移到安全地点并加以保护栓桩，经复核后报监理验收。联系测量时采用联系三角法或前方交会法在竖井内设23个点并多次复核，调整洞内测量控制点，使之与地面控制点相统一。包括施工导线的布设，顶管中线和高程的放样，应尽可能将导线沿着顶管的中心敷设。由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每测一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。竖井垂直度测量：竖井圈梁施工完毕后，在圈梁上用经纬仪打出十字点，用铅锤按规范要求检查。5.2.4锁口圈梁 1、锁口圈梁施工流程测量放线物探检测挖探沟沟槽开挖锁口圈垫层绑扎锁口圈钢筋预插初衬竖向钢筋预

36、埋竖井井架及梯道预埋铁件锁口圈梁模板支设浇筑锁口圈梁混凝土养护拆模2、竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，在机械开挖前，对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清有无管线后再进行机械开挖。井口段采用PC-220反铲挖掘机配合人工进行开挖，一次开挖成形。人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中，严禁超挖。如果上部土质不符合要求可以稍微降低圈梁高程，保证其坐落在坚硬土层上，然后在其上部浇筑二期混凝土挡土墙。5.2.5 垂直运输装置1、竖井上方的提升系统的布置综合考虑出土场的位置及现场条件、出土线路以及竖井完成后下管机械

37、等因素。本工程土方运输（最重2吨）以及顶管时下钢筋砼管（最重8吨）采用36吨吊车运输。竖井圈梁下管吊装区3米宽出土吊装取竖井中吊车站立区距竖井边5米垂直运输作业过程中应注意的情况：（1）起吊前应检查行车是否完好，行车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊 装重量的要求； （2）行车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； （3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； （4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业； （5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； （6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应

38、设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上； （7）禁止任何人随同物体升降； （8）六级以上大风、雷雨时停止作业。2、竖井爬梯爬梯安放原则是垂直竖井边不影响施工作业的位置。爬梯踏步用ø20钢筋间距为35公分，宽度为40公分，立柱用32.5钢管。在竖井初衬放置预埋铁和爬梯焊接，1米埋一组每组2个。竖井每4米设置一休息平台1.0米*1.0米。爬梯外用ø6.5钢筋焊接直径1米的护栏间距1米，挂绿网。见下图5.2.6土方开挖工作井井身采用分层逐榀开挖，分层逐榀支护，随挖随支的方法，根据设计图纸每榀开挖步距500mm。为保证施工安全依据该施工地点粉质土土质的特点，开挖前采用32超

39、前小导管注浆，环向间距1m，竖向间距1m（梅花状分布），小导管打设与边墙角度为45°，注浆浆液根据实际开挖地层情况采用水泥浆和改性水玻璃随时调整比例，等土体稳定后再进行人工挖土。注浆压力0.4mpa（无水注水泥浆，遇水注改性水玻璃）施工中严格按照工作井尺寸开挖，根据现场管线及土质情况，工作井全部采用人工挖土，用逆作法由上而下分层、分步施做初衬井壁结构，每步挖土深度500mm。待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。每层土体开挖分块对角进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，然后再进行初衬墙壁土方开挖。挖至2m深以后，竖井外侧支搭吊车。开挖出的渣土由人工装土吊桶，通过吊车提升至地面土场，每

40、榀开挖经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即进行该段的初期支护。挖土至井底预定高程以上200mm后，由人工清底，井底部严禁超挖并及时进行封底。竖井土方开挖顺序示意图： 5.2.7格栅钢架、钢筋网安装竖井井身钢格栅间距为500mm一榀，钢格栅之间使用环向间距1.0m的22螺纹钢筋连接（每榀格栅分为46部分），钢筋网片采用6光圆钢筋，间距为150×150mm，内侧设置一层。钢格栅主筋为22螺纹钢筋，8字分部筋为12螺纹钢筋.井壁钢格栅在井外分片预制，井内安装螺栓连接，并将两片格栅间的角钢焊牢。为增加竖井井壁的稳定性，随钢格栅施工进度的同时施工四角支撑。在竖井初衬水平格栅的四角均用工22a做斜

41、角支撑，距圈梁顶1.5m设置第一道，之后每两米设置一道。当竖井施工至顶管进出洞口上方时连续架设3榀格栅进行补强。顶管时开洞口，洞口钢筋加强并与一衬钢筋连接闭合，加强钢筋（暗梁）采用与一衬主筋同型号22螺纹钢筋，双层布置。顶管井平面图C接收井平面图顶管井剖面图接收井剖面图8字筋12 200 8字筋12 200 主筋22连接板角钢140*90*105.2.8喷射混凝土施工每步土方开挖完毕后,及时安装钢格栅和钢筋网片,经质检和监理检查认可后,方可进行护壁混凝土的喷射,喷射C20的豆石混凝土（掺8%防水剂）具体配比由实验室出具。喷设后混凝土表面应平顺,无流淌现象。本工程采用TK-961型转子活塞式喷射

42、机施工，边墙厚度为300mm。在施工过程中,一般以有无渗水而采取不同的施工方法。在无渗水的情况下,施喷过程中,只要控制好坍落度(68cm)、喷距(60cm左右)、喷角（90º）,施喷两次即达到设计要求;如果渗水量较大,先采用深孔排水法处理后,再进行喷射混凝土施工,喷混凝土23次便可符合设计要求。如有大面积滴水但没有线状漏水现象,先喷射混凝土一次(厚约3cm),在个别渗水较大的部位处钻孔,采用上述的深孔排水法后,再进行施喷混凝土两次即可。5.2.9回填土施工 竖井回填前沟槽内应清理杂物，分层回填，分层夯实，每层土料铺设厚度控制在25-30cm，本次回填土为粘性土，回填压实干密度不小于最

43、大干密度的94。特别是竖井位于堤路位置时，回填材料和密实度应按路基标准执行。 （1）由于竖井小且回填深度较大，所以采用素土回填。 （2）分层回填，每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。 （3）回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所有填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。 （4）回填前，为保证回填过程中的竖井支护稳定，竖井初衬的斜支撑不进行拆除，直接进行回填 5.3顶管施工泥水平衡机械顶管施工工艺流程见下图。 5.3.1 施工准备1、顶管方式的选择根据北侧改移工程地址断面图，顶管位置的主要土质为圆砾卵石，最大粒不大于150mm，一般粒径为10 4

44、0mm，工程范围内的地下水位23.00 24.17m，因该处土质层标高为37 41m，无地下水影响，因此确定采用泥 水平衡机械顶管方法施工。泥水平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新 技术，它省却了全线降水，地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快（平均顶进速度15米/天以上），适应的土质广。 本次工程顶管分为三段：W2号井至W1号井长度15m，W2号井至W3号井长度24米，W3号井至W4号井长度17m，合计顶管长度56m。 2、 顶管机的选择根据本次顶管施工的特点与土质情况，选用扬州广鑫自动化设备制造有限公司生产的NP1050泥水平衡顶管机，这种顶管机的特点：(

45、1) 适应土质广，适用于粘土、砂砾土和圆砾石等；(2)地面沉降小，泥水仓所反映的土压力与顶管机所处土层的土压力一致 ，不存在压力差，能达到真正的压力平衡，施工后地面沉降小。(3) 采用面板式刀盘，开口率10%，全断面切削，可全端面强力切土；(4)采用大流量渣浆泵排土，螺旋叶片的强度大大提高，最大破碎粒径为 180mm； (5)采用了国内较先进的仪器、仪表，操作容易、动作灵活、直观可靠。顶管机主要技术参数编号项 目NP1050备注1顶管机外径1284mm2顶管机长度3900mm3刀盘切削外径1304mm4刀盘转矩118kN.m5刀盘驱动电机22kW-1500r/min6刀盘转速2.0r/min7

46、最大纠偏角度3°8纠偏油泵推力50t×4只3、顶力计算 通常确定机械顶管总顶力，使用经验计算公式：而： 其中：Fp 总顶力，(kN)Do 管道外径（m）Dg 顶管机外径（mm）L 顶距（m） fk 管道外壁与土的单位面积平均阻力（kN/m2）Nf 顶管机的迎面阻力（kN）P 土仓压力（kN/m2） 取值：Do 1.284mDg = 1.304 mL 24mfk = 7.0（kN/m2）, 粉土、粘土P = 100（kN/m2），最大设定土仓压力则预测总顶力为： 需1295kN的顶力推动，实际施工程中选用的顶镐设备为2台75吨的顶镐，可以提供1490kN的顶力，能满足管道顶进

47、的要求。5.3.2 顶管设施安装1 、后背（1） 后背安全系数的核算土体的被动土压力：土质参数表土层岩性土 层厚度重度kN/cm3内聚力c内摩擦角Ø顶面高程底面高程米单层加权单层加权单层加权填土44.5442.821.719.132.4758.558.5粉质粘土42.8440.422.419.647.0419.546.87.518圆砾卵石40.4237.522.91749.30035101.57128.8155.3128加权平均18.4 7.918.28式中：p 土壤的总被动土压力r 土壤容重（KNm3） r =18.4 （土壤的内摩擦角度） = 18.28°c 土壤的粘聚

48、力（KNm2） c = 7.9h 天然土壁后背墙高度 h = 7m以上土质参数是根据岩土勘察报告中的数据，按不同的土层厚度加权平均，计算得出。则： 995(kN/m)顶进时所需最大后背宽度：式中： B 后背受力宽度 F 顶管最大顶推力，F = 1295KNP 土体被动土压力，P =995kN/m经计算，顶管过程中，需要后背宽度1.3米，实际施工时后背宽度与基坑等宽为6米，可以满足施工需要。（2） 后背安装基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。1）顶管后背结构为：锚喷墙+后背铁。2）在混凝土墙前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。3）后背墙表面要平顺，并

49、且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。4）后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。2、基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。（1） 导轨内距的确定：其中：A两导轨内距（mm） D管内径（mm），D=1050mmd 管壁厚（mm），d = 117mm 则： 导轨安装内距为739毫米，这样确定的导轨顶面与管道流水面高程相同。（2）导轨安装1）在基坑底部设置 150×150 毫米的方木，方木长度为2米，方木间距为400毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。

50、2） 将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为： 导轨内距：±2mm； 中 心 线：3mm； 顶面高程：010mm。3）两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。 泥水平衡顶进示意图A、使用30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在基坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。B、安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，且设专人每天进行检查。3、洞门及止水环在洞门周边设置圆形钢筒，由上、下二个半圆形拼接而成，内径1430mm，厚12mm钢板卷制，工作坑施工完毕后，在预设位置，将喷射混凝土凿除，在洞门外侧，使用钢筋

51、将钢格栅相互连接起来，再将洞门内的钢格栅切除，推入钢筒，将钢筋与钢筒焊接成为整体，用混凝土填充钢筒与钢格栅间的缝隙，使得钢筒与混凝土墙成为整体，混凝土强度C20。洞门止水套筒（DN1050）钢筒内喷射素混凝土，在掘进机入洞之前才允许钢筒内的素混凝土凿除。顶管过程中，无论是管道从工作坑进洞，还是出洞，管材与洞口之间均有间隙，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，导致事故，故洞口间隙必须做好封闭。钢筒外沿安装止水橡胶圈，橡胶圈内径1100mm，外径1650mm。橡胶圈采用10mm厚钢板整圈压固。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度300%，邵氏硬度在50±5范围之内。4、掘进机就位使用80吨吊车吊装，将掘进进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400mm。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的连接、调试。5.3.3洞门处理若土质松散，为防止顶管入洞时土体滑塌，涌入基坑，可对洞门采用全断面注浆加固。设置DN32、长度 4.0米的注浆小导管，导管之间间隔 0.5米，加固范围宽度3米、高度3米。向小导管内注入水泥浆，注浆压力维持到0.10.2Mpa。注浆24小时后，使用风镐将洞门