衡阳桥连续梁施工组织设计

1、新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段第标段衡阳湘江特大桥（DK1710+206.20）（64+4×116+64）m连续梁施工组织设计中铁大桥局武广客运专线XXTJ标项目经理部第一项目队衡阳湘江特大桥工区二OO七年八月1、编制依据本施工工艺是依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求编制的：1.1 （64+4×116+64）m无碴轨道现浇预应力混凝土双线连续梁（武广客专乌花施图桥通10）， 1.2 铁道部经济规划研究院发布客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；1.3 铁道部经济规划研究院发布铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；1.4

2、 中华人民共和国铁道部发布铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；1.5 中华人民共和国铁道部发布客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。1.6 预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）；1.7 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）；2、工程概况衡阳湘江特大桥主桥为（64+4x116+64）m六跨一联的单箱单室变截面连续箱梁，梁体采用C60高性能混凝土，fc=40Mpa,fct=3.50 Mpa ,Ec=3.65×104 Mpa。 箱梁横截面为单箱单室直腹板，截面梁高8.90m 5.20m，梁高按圆曲线变化，圆曲

3、线半径R418.1m。箱梁顶宽13.4m，底宽6.7m，顶板厚45cm，腹板厚分别为85cm、60cm、50cm，底板厚由跨中的50cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚到150cm。全桥共设置11道横隔墙，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中截面。全桥共分为163个梁段，0号节段长13m，一般梁段长度分为3.0m、3.5m、4.0m，合龙段长2.0m，边跨现浇直线段长5.75m，最大悬臂浇筑块重1797.5KN。箱梁纵、横向预应力均采级低松驰钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，公称直径15.2mm，公称截面积139mm2，Ep1.95×105 Mpa，采用夹片锚

4、锚固体系，塑料波纹管制孔，纵向预应力顶板束Ti、腹板束Fi、Wi采用19-j15.2钢绞线，15-19型锚具，两端张拉，锚下控制张拉应力Fi、Wi、Ti束为1260MPa，横向预应力束采用3-j15.2钢绞线，BM15A-3型锚具，一端张拉，锚下控制张拉应力为1340MPa；竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=830Mpa，锚下张拉控制应力650 Mpa，采用45mm波纹管制孔。衡阳湘江特大桥主桥纵断面图见“附图1”。衡阳湘江特大桥连续梁主要工程量如下：序号项目合计1C60砼12348方2j15.2钢绞线755吨332mm-PSB830精轧螺纹钢筋234吨415-19型锚具964套

5、515-12型锚具468套6BM15-3型锚具1187套7BM15-3P型锚具1187套8YGM-32锚具10192套9内100mm塑料波纹管24904延米10内90mm塑料波纹管14545延米1160×19mm波纹管15553延米12内径45mm波纹管32442延米13HRB335级钢筋2320吨14Q235级钢筋98.5吨15型钢30吨3、 施工方案概述衡阳湘江特大桥主跨通航孔（64+4×116+64）m为连续梁，采用挂篮悬浇法施工。0号段采用支架法施工，6跨连续箱梁悬浇段采用5套（10只）菱形挂篮对称悬浇施工，合拢段采用吊架施工，连续梁按设计的顺序合拢，边跨直线段采用

6、支架施工。3.1箱梁0号节段施工：衡阳湘江特大桥0号节段长13m，采取一次立模整体浇筑的施工方案。0号块施工先搭设0号块支架，支架采用4根1.1m钢管混凝土立柱作为受力主体，支撑于承台混凝土之上，该钢管立柱兼作连续梁临时墩。临时墩及支架结构按三公司技术发展中心设计的“0号块施工支架结构图”进行施工。其结构组成包括临时墩钢管混凝土立柱与墩旁托架、分配梁、底模排架等，其中临时墩采用4根1.1m钢管柱，柱内用C50砼填实，底部与承台顶部预埋件焊接，上部与托架焊接，顶部钢管柱砼内设置锚固钢筋伸入0号块底板，临时墩及支架结构均为刚性结构，不考虑预压重。该钢管柱兼作连续梁施工临时墩，按连续梁施工时最不利荷

7、载进行设计，需待连续梁合龙后体系转换时方可拆除。支、托架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。永久支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。支座安装采用重力灌浆法施工， 上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计部门提供的数据，设置安装预偏量。0号块内模及隔板模板采用木模，其余模板均采用大面钢模，外侧模采用型钢排架作受力结构，侧向通过塑套管拉杆与内模对拉固定，外模与内模间加设内支撑予以顶撑。钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板及部分隔墙钢筋绑扎时，搭设简易工作平台。预埋件安装：连续梁预埋件有防

8、撞栏予埋钢筋、桥面泄水管予埋件、挂篮施工预埋件及予留孔、综合接地等。预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝土灌注时位置错动。连续箱梁0号块施工方案示意图见“附图2”。3.2箱梁节段悬臂施工：0号节段施工完成后，利用塔吊在0号块上拼装挂篮。为了加快悬臂施工进度，箱梁悬浇节段采取全断面一次浇筑的施工方案。挂篮施工方案示意图挂篮拼装及箱梁节段施工流程如下：走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装斜拉索安装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压外侧模安装端头模板安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道

9、等）腹板钢筋安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装预埋件安装检查验收砼浇筑砼养护端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮各吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一块段施工。挂篮在试压前，需经严格的检查、签证，确保其安全试压时，按最大试压荷载的10分级加载，并不停地观察其下沉、变形情况。在安装箱梁节段模板时，应按监控提供的数据设置预抬高量，以确保箱梁的整体线型。挂篮行走时，需在其走行滑道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超

10、过偏差。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，再进行箱梁节段施工。悬臂施工的主要技术措施如下：防止倾覆稳定的措施：两侧块段浇筑混凝土速度要尽量同步，最大偏差不得超过设计最大不平衡弯矩80000KN.m；挂篮走行时，两侧要同步；连续梁上材料、机具等堆放尽量靠近0号块段；经常检查挂篮悬吊系统、锚固系统及走行系统的联结情况。防止梁段混凝土裂纹的措施：采取合理设计混凝土配合比，控制水泥用量；加强对混凝土早期养护，及时覆盖，防止混凝土内水份蒸发；在梁段悬臂施工中，采取从前向后逐步浇筑的办法，防止由于挂篮变形在新、老混凝土连接处产生裂纹，并对节段接头进行凿毛处理，保证接缝质量；加强波纹管的固定措施

11、，严格控制波纹管上浮或变形。线型控制：施工前综合考虑挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一块件的立模标高值。在施工过程中，每浇筑一梁段，及时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值进行分析，在下一梁段浇筑施工中予以修正。保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下，避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致。预应力筋张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格按张拉设计吨位和伸长量进行双控。六跨连续梁施工步骤图见“附图3”。3.3 边跨直线段施工：拟采用设置临时墩，以贝雷架拼装施工平台的方式进行施工。距离承台中心线5100mm处设置2根1

12、100×12mm的钢管柱直接焊接在承台预埋件上，上设分配梁，在分配梁上拼装贝雷片平台。边跨现浇直线段施工方案图见“附图4”。3.4合拢段施工：合拢段均利用悬吊吊架施工。合拢前通过压重调整梁段两端中心线及标高，选择气温较低的夜间(20左右)焊接刚性骨架，将两悬臂端的合拢口临时锁定。然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道，浇筑混凝土。施工中采取梁段浇水降温、加快混凝土浇筑速度等措施降低温度对结构的影响。合拢段混凝土浇筑前，在合拢段两侧块段上设置压重水箱，边浇筑混凝土边排出与浇筑混凝土同重量的水，以等量代换保证悬臂端荷载一致，确保混凝土质量及线型。混凝土浇筑完成后，做好收浆和养护工作。待合拢段

13、混凝土强度达到张拉强度后，严格按设计规定的张拉顺序和要求，按张拉工艺进行张拉和压浆工作。合拢顺序：151号墩152号墩、154号墩155号墩合拢段：拆除挂篮，安装151号墩152号墩、154号墩155号墩跨中临时刚性连接构造，钢筋、模板验收合格后浇筑合拢段混凝土。等混凝土强度与弹模到达到标准要求后张拉纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。 150号151号、155号156号墩合拢段：边跨现浇段施工完后，安装临时刚性连接构造，钢筋、模板安装，浇筑边跨混凝土。等凝土强度与弹模到达到标准要求后张拉并锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。 152号墩153号墩、153号墩154号墩合拢段：安装跨中临时刚性

14、连接构造，拆除活动支座处的纵向约束 ，钢筋、模板验收合格后浇筑合拢段混凝土。等混凝土强度与弹模到达到标准要求后张拉并锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。连续箱梁中跨合拢段施工方案示意图见“附图5“。3.5 挂篮试压方案：衡阳湘江特大桥（64+4×116+64）m连续梁采用挂篮悬臂浇筑方法施工，挂篮选用菱形挂篮，最重块件的荷载控制设计。连续梁1号15号为挂篮悬浇段，节段长度分为3m、3.5m、4m3种。根据挂篮受力计算，在浇筑第一个3.5m节段时（7号节段），挂篮变形及主要部件受力最大，所以挂篮试压荷载模拟7号节段重量进行。试压目的：检验挂篮的质量是否满足设计要求，减少挂篮的非弹性变

15、形，获取弹性变形参数，得出压重与挂篮本身的变形关系，为挂篮施工和线性控制提供挂篮弹性挠度计算的可靠依据，保证施工质量和安全。挂篮试压:(1)挂蓝所有零部件及模板安装齐全，后下横梁和底模牢固的锁定在0号块的底板上(2)挂蓝后锚采用32精轧螺纹钢，螺纹钢、钢垫板以及扁担梁不能有任何缺陷和破损。(3)对所有连接部位进行常规检查，对受力较大的部位（参照挂蓝检算书的内容，主要有支腿、轨道、轨枕、后锚体系、吊带、立柱、横梁等）进行详细的检查。对检查出来的薄弱环节、焊缝不符合要求等问题及时整改和加强后方能预压，严禁预压或施工过程中进行焊接补强。后锚精轧螺纹钢连接器处的拧丝长度，均采用油漆做了标志，确保进丝长

16、度一致。(4)试压：挂篮试压采用8台60吨穿心顶通过精轧螺纹钢筋将前下横梁吊带锚固点处荷载传递至承台预埋件，按前长吊带最不利荷载的1.25倍加载（对应挂篮承受总荷载为200×1.25250吨）。按挂篮计算单，前长吊带2最不利荷载为17.3吨，前长吊带3最不利荷载为19.6吨，对应试压最大荷载分别为21.6吨和24.5吨，加载按10分级进行，逐级加载观测挂篮变形情况。顶板处后锚固及底板处后短吊带锚固体系单独采用千斤顶按最不利荷载加载，检验其安全状况。(5)检测：检测挂篮的变形，主要是在上下横梁或前长吊带上作测量标记用精密水准仪进行挂篮变形测量。挂篮预压方案示意图见“附图6”3.6 预应

17、力施工(1)预应力制孔纵横向预应力钢束制孔采用塑料波纹管制孔，竖向预应力筋用波纹管制孔。为保证预应力张拉质量，预应力管道要精确定位，做到顺直，接头不漏浆。安装波纹管时，采用胶管做蕊棒，防止管道变形或漏浆堵塞孔道。(2)预应力束张拉待混凝土强度与弹模到达到设计要求，方可进行预应力张拉。千斤顶及油泵油表使用前，应配套标定，确定校正系数。纵向预应力束采用两端张拉，以张拉吨位和伸长量双控；竖向预应力筋在顶板上单向张拉。张拉完成后24小时内进行孔道压浆，纵向预应力孔道压浆采用真空压浆法。(3)预应力材料检验预应力钢铰线、预应力钢筋、锚具、夹具等有订货合同、质保书、合格证方能进场，同时按规定进行检验，其技

18、术性能指标、质量证明书、包装方法及标志等均符合国家有关标准，检验合格后才准许使用。不合格的材料一律退货。(4)质量控制：采取“双控”，以张拉力为主，伸长量校核，锚固具有可靠性，伸长率及回缩量均满足规范要求，断丝、滑丝数不超过规定数量。3.7 混凝土运输方案(1)边跨现浇直线段125.3 m3,均处于岸边，一个砼工厂供料，3台搅拌运输车运输至150号墩或156号墩，一台地泵泵送至梁顶，可以保证混凝土浇筑速度30m3/h，在5个小时之内完成砼浇筑。(2)0号块及悬臂浇筑段：在150151号墩及154156号墩设置浮桥，混凝土运输同现浇直线段，混凝土浇筑速度30m3/h。对0号块489m3混凝土，按

19、30cm水平分层浇筑，每层混凝土最大数量为52.2 m3，可以满足混凝土分层及时覆盖要求，在17个小时之内完成砼浇筑；对最大悬臂段1号块143.8m3混凝土，可以在5个小时之内完成砼浇筑。3.8 监测监控方案本桥监测监控由中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司负责，我方全力配合。4、 施工工艺4.1临时墩及0号块支架安装临时墩及支架结构按三公司技术发展中心设计的“0号块施工支架结构图”进行施工。其结构组成包括临时墩钢管混凝土立柱与墩旁托架、分配梁、底模排架等，其中临时墩采用4根1.1m钢管柱，柱内用C50砼填实，底部与承台顶部预埋件焊接，上部与托架焊接，顶部钢管柱砼内设置锚固钢筋伸入0号块底

20、板，临时墩及支架结构均为刚性结构，不考虑预压重。该钢管柱兼作连续梁施工临时墩，按连续梁施工时最不利荷载进行设计，需待连续梁合龙后体系转换时方可拆除。安装前，应检查临时墩及支架预埋件是否埋设牢固，底部混凝土是否密实。支、托架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。4.2支座安装151155号墩每墩布置永久支座2个，支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。支座安装采用重力灌浆法，安装程序如下：4.2.1、支承垫石顶面凿毛，锚栓孔清理。4.2.2、支座中心放线，吊放支座于垫石上，按设计标高用钢契块抄垫

21、支座底板，在支座底面与垫石之间留2030mm空隙，用于灌注砂浆。4.2.3、仔细检查支座中心线位置及标高后，用重力式灌浆法灌注支座安装要求：支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面及各部件。本桥连续梁处于0.2的坡道上，支座安装时需将上锚碇板处于水平状态，通过上锚碇板两端嵌入梁体深度的不同进行调整，上锚碇板中心外露h见支座安装图， 60000kN级别支座h为18mm。上、下支座板间应予以临时固定，以防错动。上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计部门提供的数据，设置安装预偏量。4.3模板工程4.3.1、模板结构与制造模板结构：模板均采用大面钢模，外侧模采用型钢排架作受力结构，侧向通

22、过塑套管拉杆与内模及另一侧外模对拉固定，外模与内模间加设内支撑予以顶撑。模板制造要求：模板制作时，先在制作平台上放样定位，焊制型钢骨架，经复侧调整，尺寸满足规定要求后，再贴合面板。型钢骨架按各型号板块尺寸焊制完毕，其与面板贴合面应平整且焊缝牢靠，拼接边端正。4.3.2、模板装拆模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋，予应力钢筋安装等工序交叉作业，箱梁模板基本安装顺序为“底模外模内模”。模板安装技术要求：底模安装：底模安装时抄垫楔块应稳妥可靠，模板棱角拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。模板安装前，应刷涂脱模剂。所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上紧上满，模板顶撑杆也要顶紧顶牢，以防混

23、凝土灌注时模板移动。模板拆除内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，封端模板在混凝土强度达到15MPa时可先行拆除，以便凿毛冲洗。拆模时防止损坏块段混凝土，如有缺陷，应会同有关部门共同商讨妥善处理。4.3.3、模板验收：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差如下：梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10 ，0尺量3顶板厚+10 ，0尺量检查不少于5处4底板厚+10 ，0尺量检查不少于5处5腹板厚+10 ，0尺量检查不少于5处6横隔板厚+10 ，0尺量检查不少于5处7腹板间距±10尺量检查不少于5处8

24、腹板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处9梁体宽+10 ，0尺量检查不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中心线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置±10测量检查16底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2测量检查18桥面预留钢筋位置10尺量4.4 钢筋工程4.4.1、材料技术要求钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书，使用前，应按规定分批进行抽验，其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋混凝土用热

25、轧光圆钢筋之规定。4.4.2、钢筋加工拟设置2个钢筋加工场，北岸钢筋加工场负责151153号墩钢筋加工，南岸钢筋加工场负责154155号墩钢筋加工。钢筋在加工成型前，将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均作调直处理。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，以防锈蚀。钢筋加工的允许偏差如下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34.4.3、钢筋安装钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板腹板、隔墙顶板”。钢筋安装方

26、法：钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板及部分隔墙钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。腹板内竖向“”形筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限。现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求.当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。钢筋安装位置允许偏差如下表： 序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨

27、架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处4.4.4、定位网施工定位网应在胎模上点焊成片，网格要准确，允许误差为-2mm、+0 mm。定位网间距直线段按0.8m/道，弯道部分按0.5m/道。定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。4.5 预埋件4.5.1、预埋件类型：防撞栏予埋钢筋、桥面泄水管予埋件、挂篮施工预埋件及予留孔、综合接地等。4.5.2、预埋件安装要求预埋件安装前应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板予以固定，以防混

28、凝土灌注时位置错动。4.6 纵向制孔与横向、竖向予应力筋安装4.6.1、波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应技术标准后，方可投入使用。波纹管沿长度方向通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度50 mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。制孔偏差：预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4

29、跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度1mm。4.6.2、横向予应力筋安装：横向预应力束采用3-j15.2钢绞线，BM15A-3型锚具，一端张拉，锚下控制张拉应力为1340MPa，铰线束通过扁波纹管制孔，波纹管与铰线束在梁体顶板顶层钢筋网绑扎前，经配套后，同时进行安装。横向予应力筋固定锚头端锚具宜工厂批量生产，按规定抽样检验其各项性能指标，尤其是锚固性能。横向预应力筋沿桥梁纵向按设计要求每两根交替张拉端进行布置。钢绞线束与扁波纹管在安装时通过定位钢筋网控制位置，固定端通过固定钢筋予以固定。单顶张拉钢绞线预留工

30、作长度800mm4.6.3、竖向予应力筋安装：竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=830Mpa，锚下张拉控制应力650 Mpa，采用45mm铁皮管制孔。力筋在进场前，按规定抽样检验其各项性能指标。力筋沿高度方向设置平面位置定位钢筋。力筋宜在立外模前安装。4.7 混凝土灌注4.7.1、材料及混凝土配合比：混凝土设计级别C60，弹性模量3.65×104Mpa。（1）水泥：选用湖南韶峰水泥集团有限公司P.O52.5，具体指检测指标如下：抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)细度（%）凝结时间(min)安定性碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)3天28天3天28天1.2初凝终凝

31、合格0.581.450.0056.49.633.862.1147221（2）粗骨料：衡阳市衡南泉湖活力采石厂510mm、1020mm碎石；按4：6比例混合而成，为520mm连续级配，其它检测指标如下：含泥量（%）泥块含量（%）表观密度（kg/m3）紧密密度（kg/m3）紧密空隙率(%)硫化及硫酸盐(%)坚固性(%)压碎值(%)0.1027001660390.251.645吸水率（%）针片状颗粒含量（%）饱和抗压强度(MPa)碱活性矿物砂浆棒膨胀率(%)氯离子含量(%)0.223166未见0.010.0006（3）细骨料：衡阳市政欣砂场(细度模数2.8)，检测指标如下：含泥量（%）泥块含量（%）

32、云母含量（%）轻物质含量(%)有机物含量(%)硫化及硫酸盐(%)0.90010.2合格0.19坚固性(%)碱活性矿物砂浆棒膨胀率(%)氯离子含量(%)细度模数10 未见0.080.00062.8（4）矿渣粉：湖南涟钢泰基建材有限公司S95矿渣粉，具体检测指标如下：28天活性指数(%)比表面积 (m2/kg)含水率 (%)需水量比 (%)三氧化硫(%)氧化镁(%)碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)1063900960.146.790.370150.009（5）硅粉：埃肯国际贸易(上海)有限公司920U，具体检测指标如下：28天活性指数(%)比表面积 (m2/kg)含水率 (%)需水量比 (

33、%)碱含量(%)烧失量(%)氯离子含量(%)11118027.6101060.32280.010（6）外加剂：山东华伟NOF-AS聚羧酸盐高效减水剂，具体检测指标如下：抗压强度比 (%)坍落度保留值(mm)泌水率比(%)水泥净浆流动度(mm)收缩率比(%)总碱量(%)减水率(%)含气量（%）3天7天28天30min60min382961181.76284.9165170143195172离子氯含量(%)硫酸钠含量（%）相对耐久性指标（%）对钢筋锈蚀作用硫酸钠含量(%)0.0061.2488无锈蚀/配合比：通过不同参数的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量、砂率的不同配合比混凝土制作

34、力学性能和抗裂性能对比试件，从中优选出了的拌合物性能、抗裂性优良和抗压强度适宜的C60高性能混凝土配合比设计参数为：选定C60混凝土配合比主要参数表配合比特征参数总胶凝材料用量(kg)水胶比浆集比硅粉掺量(%)磨细矿渣粉(%)砂率(%)外加剂掺量用水量(kg)选择值5000.280.33:0.67620421.0%140C60高性能混凝土配合比材料表(kg/m3)编号水泥硅灰矿渣粉砂大石小石外加剂水C60-01韶峰P.O42.5埃肯920U泰基建材S95政欣中砂泉湖活力520mm山东华伟NOF-AS拌合水3703010074962141450140C60高性能混凝土总碱量及总氯离子含量项目实际

35、值规范要求混凝土的总碱量(kg/m3)2.467符合要求(3.0 kg/m3)混凝土的总氯离子含量占胶凝材料百分数(%)0.0001符合要求(0.06%)C60高性能混凝土配合比拌和物性能结果编号坍落度(mm)泌水率(%)含气量(%)凝结时间(h)拌和物容重(kg/m3)初始1h初凝终凝C60-0120018003.2133515052404混凝土抗压强度试验结果配合比设计日期抗压强度 N/mm² 在第 天1.1,5.371028PB070900124.04.07/535613/ 719混凝土模量曲线试验结果配合比设计日期E-模量N/mm² 371028.C60-

36、0107.04.24/352/393C60高性能混凝土配合比耐久性能试验结果28天弹性模量(GPa)抗蚀系数56天电通量(库仑)抗冻性护筋性抗裂抗渗相对动弹性模量(%)质量损失率(%)39311717595106钢筋表面钝化膜完好无损无裂纹>P20配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量准确到±1%，粗细骨料的用量准确到±2%，（均以重量计），所使用的称料衡器定期检查校正。注：我们目前采用的韶峰PO52.5水泥由于供应困难，为了保证正常施工，现在采用韶峰PO42.5水泥对配合比进行试验。4.7.2、混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运至墩旁或浮桥边，再通过地泵泵送入仓，

37、混凝土灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到30m3/h。4.7.3、混凝土灌注方法混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、支座板、预埋件及挂篮后锚固孔、筋位置进行详细检查，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。混凝土入模：腹板、底板采用设置串筒的办法，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板“天窗”布置，腹板则直接安放串筒。混凝土振捣：混凝土振捣以内部插入振捣为主，在灌注底、顶板混凝土时采用B-50插入式振捣器，在灌注腹板及隔墙时采用B-50及B-30插入式振捣器。混凝土灌注采用水平分层，底、腹板分层厚度30cm。混凝土灌注作业，必须保证不间断进行，其上下层混凝

38、土灌注的间隔时间不大于2h。灌注腹板混凝土时，可在底板浇筑完毕后设置全封闭盖板，以防止翻浆。混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，在横隔墙的永久支座处，专人检查振捣，确保混凝土灌注质量。夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。4.7.4、混凝土灌注完毕后应注意：清除精轧螺纹钢筋垫板上的混凝土及横竖向筋张拉槽内混凝土，以利张拉施工。纵向波纹管均需进行清孔和通孔检查。4.7.5、混凝土养护混凝土的养护用水为江中水。底板、顶板混凝土收浆后2小时左右，即铺草袋并洒水养护，洒水养护的时间不得少于7d，在有风天气，覆盖物要防大风刮跑。

39、4.8 预应力施工4.8.1 一般要求梁体块段混凝土强度及弹模达到设计值90后方可施加预应力。梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力，梁体缺陷严重者，必须上报研究具体修补方案，所有缺陷修补前均应有缺陷记录，征得监理工程师同意后方可处理。对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。千斤顶和油压表必须按规范要求进行配套校验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05，油压表精度不得低于1.0级。预施应力以应力控制为主，伸长量作为校核。箱梁为三向予应力，先张拉纵向钢绞线束，然后张拉竖向束，最后为横向束。锚具按规定检验合格。清除锚板上灰浆，以保证锚具与支

40、承板密贴。如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫以免产生应力集中或刻伤力筋。4.8.2 纵向预应力（1）钢绞线下料与编束按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断前，应在切割点两则35cm处用铁丝绑扎，以免散头。下料后，应梳理编束，编束后的钢绞线应顺直不扭转，编号挂牌分类存放。（2）穿束在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。穿束前，宜在钢绞线端部设置牵引头，以免剌穿波纹管。可用卷扬机或穿束机进行穿束。（3）钢绞线束张拉初始应力两端同时加截到张拉控制应力的20%，作伸长量测量标记。两端轮流逐级加载至控制应力，测量两端钢绞线伸长量，持荷

41、5min，复测伸长量。先一侧锚固，另一侧补充应力至控制应力后，再进行锚固。（4）质量标准锚固后两端钢绞线伸长量之和不得超过计算值的±6%。每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝或滑脱之和不超过该断面的钢丝总数的0.5%。两端回缩量之和不得大于6mm。4.8.3、横向予应力（1）预应力钢筋张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行。钢绞线束张拉方法及程序：钢绞线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束。（2）张拉程序：初始应力加载至张拉控制应力的20%，作伸长量标记。逐级加载至控制应力，测量伸长量，持荷5min，回油自锚。（3）质量标准锚固后伸长量不超过计算值的±6%。

42、每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，每块段张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。回缩量不得大于6mm。4.8.4、竖向予应力（1）张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。（2）张拉程序（单顶张拉）：初始应力加载至控制应力的10%，作伸长量标记。逐级加载至控制，测量伸长量，持荷5min，拧紧上螺母，回油锚固。（3）质量标准锚固后伸长量满足要求。回缩量1mm。张拉断面断丝之和不超过断面总数的0.5%。4.9 管道压浆4.9.1、水泥浆技术要求孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于M50，其采用水泥品种、标号与梁体一致，水泥浆体的水灰比控制在0.300.35；浆体应具有流动性好、

43、不泌水、无收缩，在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水，即使早期有少许泌水，在封闭状态下24h内应能被浆体重新吸收，浆体终凝时间不大于24h。水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含有氯盐的外加剂。不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.5×2.5mm的细筛。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。4.9.2、压浆前的准备工作切割锚具外的超长钢铰线，切割时，应采用砂轮切割机切割，切割后，钢绞线头应伸出锚具夹片外34cm，切割钢

44、绞线工作应在检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。4.9.3、压浆方法及要求采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力，以保证压入水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.60.7Mpa，且另一端压出浓浆，持压2min，水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。梁段张拉完毕后，在24h以内必须压浆，如本次不张拉的管道，在其临近管道压浆时串浆，则应在压浆后，对本次不张拉的管道进行清孔，以防堵塞。4.9.

45、3、封端张拉槽和齿块封锚端采用C40微膨胀混凝土进行封端。混凝土配合比可直接采用箱梁混凝土配合比，并报请监理批准。箱梁封端必须在孔道压浆结束并检查合格后，方可进行施工。浇筑封端混凝土前，压浆后应先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压浆的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置8钢筋网，网格尺寸10×10cm，钢筋网与梁体锚固牢固，再浇筑封端混凝土。必须严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度。封端混凝土采用专用模板，并采用专门的振捣方法，保证混凝土浇筑密实。封端混凝土养护办法同梁体。5、 劳动力组织1、主要管理人员：施工负责人：工区经理陈斌，全面负

46、责本桥施工。技术负责人：工区总工程师刘伟胜，全面负责本桥技术管理工作。后勤保障：工区书记王建明全面负责。生产负责人：工区副经理黄镇希、冯祥国负责，重点主抓151155号墩的挂篮施工及全桥机具设备的调配。安质负责：由工区安质部长邓志永负责，设置专职安全员施建新，负责全桥安全质量管理工作。现场施工管理及技术人员分工表见“附件8衡阳桥连续梁现场施工管理、技术人员分工表”。 物资机械负责：工区物机部沈伯荣全面负责，配物机人员3名，保证全桥施工过程中的物资供应和机械配置。成本及计量：由工区计划合约部谢华负责，配计划员1名，负责全桥的合同管理、计划的编制及验工计价工作。2、劳务协作队：151153号墩连续

47、梁：拟由“贵州道桥土木工程有限公司”劳务协作队施工，雷后江全面负责，配3名领工员，配综合普工150人（50人/套）。154155号墩连续梁：拟由“固始县建设建筑工程有限责任公司” 劳务协作队施工，徐明吾全面负责，配3名领工员，配综合普工100人（50人/套）。连续梁预应力施工：拟由三公司“永建预应力公司”施工，陈宏桥现场全面负责，配现场管理人员二名，现场技术人员二名，综合普工30人，负责全桥预应力体系施工。连续梁砼拌和：拟由三公司“江海混凝土公司”施工，陈华现场全面负责，配员工10人，负责全桥混凝土的拌制及拌和站相关工作。6、 主要机械设备见下表：序号机械名称规格需用数量（台）1菱形挂篮200

48、t102塔吊QTZ15033装载机ZL5014混凝土搅拌站HZS8015混凝土输送泵36混凝土搅拌运输车47电焊机108柴油发电机250KW19履带起重机50t110汽车起重机25t111千斤顶450t812千斤顶300t413千斤顶60t414千斤顶25t215电动油泵800型1016压浆设备真空27、总工期及主桥施工进度计划衡阳湘江特大桥连续梁计划开工日期为2007年9月20日，完工日期为2008年5月8日，总工期232天。连续梁施工：0号块需25天，挂篮拼装需12天，每个节段（15个节段）需9天，。合拢段施工需要50天，共需232天连续梁标准节段施工周期按9天/段进行编排，标准节段各工序

49、详细施工计划见下页。连续梁标准节段各工序详细施工计划序号工序名称工序计划 施工时间各工序累计施工时间备注1上节砼满24小时且砼强度达到15MPa后拆除堵头6h30h2凿毛6h36h3满36小时且砼强度达到48MPa后拆内外模，同时进行预应力束下料编束6h42h4纵横向预应力束穿束12h54h5满120小时（5天）且砼强度与弹模达到设计要求后张拉，先纵向后竖向再横向6h126h6预应力压浆5h131h7脱空底模，安装滑道，作挂篮前移准备4h135h8挂篮行走就位（外模与底模随挂篮前行）5h140h9底模调模3h143h10安装底板堵头模、底板钢筋同时调外侧模20h163h11安装腹板堵头模、腹板钢筋同时安装竖向预应力筋20h183h12腹板钢筋验收1h184h13内模前行就位 2h186h14内模调模4h190h15安装顶板堵头模、顶板钢筋8h198h16安装纵向及横向预应力管道5h203h17安装各种预埋件2h205h18仓内清理2h207h19自检并保监理验收签证1h209h20浇筑混凝土7h216h衡阳湘江特大桥连续梁施工进度计划表工程项目工期(天)开始时间结束时间2007年2008年89101112123451、准备502007.8.12007.9.202、块252007.9.212007.10.153、挂篮拼装122007.10.212007.10.274、节段1