加气砖系统操作手册

1、 加气砖自动化控制系统2012年11月第一章 系统简介加气砖生产控制系统采用的自动化控制技术成熟先进，具有性能稳定可靠，操作维护方便等特点。系统配置1采用DELL工业控制计算机作上位操作计算机，此微机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘，防振；2采用德国SIEMENS PLC作为下位控制核心，该PLC采用模块化设计，安装空间小，响应速度快，稳定性高；3采用德国SIEMENS WINCC监控软件；运行环境1控制系统运行在WINDOWS XP操作系统下，简单易学，操作维护方便；2友好的人机对话界面；3方便的鼠标菜单操作；4具有多窗口，多任务功能；性能指标电气和物理

2、性能1、环境条件l 工作温度：050l 工作湿度：6090%l 储藏温度：-10602、电气要求l 电源：电压为220伏交流电源（10，15），频率50Hz。l 微机功耗：<200wl 显示器功耗：每台显示器功耗<100wl 操作系统：Windows XPl 人机界面：标准可视窗口。第二章 启动系统1低压配电柜所有设备送电；2控制室中，仪表柜、PLC控制柜送电；3开UPS电源；4开启计算机，系统程序自动进入运行画面。第三章 系统操作说明本操作说明是针对中控室计算机软件和设备配合的操作说明。其工艺流程主画面如下：整个自动化操作系统共分为三部分组成：1、 料浆罐选择2、 配料浇注3、

3、模箱输送。操作方式分为：1、 现场按钮箱操作2、 计算机操作1）、计算机手动操作2）、计算机自动操作。1 .系统画面介绍参数设定部分：设定/set：生产中每模砖所需要的原料重量。落差/fall：配料时每种原料的冲量，即提前量。零点/zero：配料秤卸料达到的允许范围。皮重/tare：秤体配料时有料值允许范围。粉料搅拌时间/time of stiring powder：配料过程中，粉料卸入浇注机后再卸铝料的延时时间。铝粉卸料时间/time of stiring aluminium：铝粉开阀卸料后再开浇注阀卸料的延时时间浇注卸料时间/time of stiring unloading：浇注阀开阀的

4、卸料时间加粉料温度/temperature of adding powder：料浆卸料后达到此温度可以卸粉料。加铝粉温度/temperature of adding aluminium：粉料卸入浇注机后，到达此温度可以卸铝粉，和粉料搅拌时间同时使用。铝粉设定用量/the value of aluminium：每模箱加气砖所需铝粉用量，只作为生产记录使用。l 加粉料温度和加铝粉温度这两个参数根据天气温度情况设定，如不需要，可设定低一些即可，防止料浆温度低时，自动化程序不能继续进行。以上参数为生产所需的必要参数，修改时需要谨慎。2料浆部分图为料浆罐部分主要分为两部分：1、 制浆池自动上料2、 料浆

5、罐自动卸料。制浆池自动上料：将选择开关选择“” 选择需要进料的料浆罐。快满时，有料位高指示。料浆罐自动卸料：将按钮盒选择“远程”。电脑上选择“”,设定好料浆池上限值，选择需要卸料的料浆罐。系统根据现场传送回的料浆池料位值，和设定相比较，大于上限，开启料浆罐进料阀，延时2秒后，开启渣浆泵将料浆抽到设定的料浆罐中。检测到料位小于下限值后，自动放浆。每个料浆罐都有一个搅拌机，当有料浆时需要开启，防止料浆沉淀。此处为手动开关，相应的指示显示绿色为开启状态，红色为关闭状态。每个料浆池都有一个搅拌机，当有料浆时需要开启，防止料浆沉淀。此处为手动开关，相应的指示显示绿色为开启状态，红色为关闭状态。3 配料浇

6、注画面上图为配料浇注画面有两个计量秤：1、 料浆秤，料浆由料浆池向上配料。2、 粉料秤，粉料秤有两个粉料仓：水泥，白灰。配料设定值和辅助参数（落差，零位，皮重）从参数画面进行设定。以上为设定生产量，显示已生产量，启动/start 为生产启动按钮。：显示现场操作箱的状态，绿色为远程，红色为就地操作。：显示每个料仓的原料，数字为生产时，每模原料的配料完成值。秤体实时重量值铝粉搅拌时间倒计时值：图中显示数字为秤体实时重量值，黄色指示灯为每模配料时的料满信号。Start和stop按钮分别是单盘启动配料和停止配料。粉料搅拌时间倒计时：图中显示的数字为粉料搅拌时间倒计时和铝粉搅拌时间倒计时。料浆秤和铝粉仓

7、为气动阀卸料，粉料为螺旋机卸料，螺旋机有变频器控制，可利用变频器上参数设置，调节粉料卸料速度。左图中显示为浇注机控制部分 Start和stop按钮为浇注机启动/停止按钮。罐体显示黄色为料浆和粉料都已经卸料，延时后可以加铝粉。force强制使罐体为黄色。 左图中摆渡车到位后在浇注机下显示模框，数字框显示浇注机的开门倒计时时间。是废料池渣浆泵的操作指示。4 模箱部分每组电机的强制启动按钮模箱现场位置指示上图为模箱现场位置指示，以及每组电机的强制启动按钮。深红色是按钮盒停止对应道运行，不显示为正常红色是电脑停止对应道运行，绿色为正常左图为每组电机的状态，以及上面是否有模箱，点击A6B6C6D1这些按

8、钮是画面强制电机转动。模箱根据前面模箱的情况自动前行，每组电机旁的光电检测开关的传送信号是模箱运行的条件。5 摆渡车部分上图是摆渡车部分，分为 1、点动控制 2、自动控制。点动控制：是选择摆渡车所要去的车道，摆渡车自行进到位。根据模箱情况和所去车道的模箱情况，自动走模。自动控制：启动后，摆渡车如果没有模箱的情况下，自动进到回车道，回车道上的模箱进到摆渡车上。摆渡车检测到模箱进好后，进到浇注位，等待生产浇注。浇注机卸料后，根据所设定的要进的车道，摆渡车自行进到设定车道。到位后卸完模箱，回到会车位，再装模箱，准备下次生产。l “stop”按钮是摆渡车的停止按钮l 现场每个限位开关要经常检查，确保使

9、用正常。6 空压机控制给空压机送电。7退出控制系统 点击“退出/exit”按钮，会弹出提示框，提示你是否退出系统。退出后系统回到winxp界面。7 winxp 界面控制系统软件运行图标第四章 操作介绍系统整体操作方式分为：现场按钮箱操作，计算机点动操作和计算机自动操作三部分。1 现场按钮箱操作 将就地/远程选择开关，转换到就地位置，就可以利用按钮箱上的按钮对现场设备进行操作。同时远程操作（计算机上的操作）不起作用。2 计算机点动操作将就地/远程选择开关，转换到远程位置，在计算机画面上可以利用鼠标点击相应的按钮对设备进行操作。按钮和阀位绿色为开启状态，红色为关闭状态。3计算机自动操作 设定好配方

10、值以及相应的生产参数（参数画面有详细介绍），两个秤斗都为空状态，设定好生产模数，点击启动生产，系统会自动开启设备进行工作。l 整个自动流程的顺序是：启动配料，料浆和粉料配好后，先卸料浆，再卸粉料，同时现场人员将铝粉加入铝粉罐中，开启铝粉搅拌机， 等待延时后，停止铝粉搅拌机，开启铝粉卸料阀卸入铝粉，延时设定时间后，开启浇注机卸料阀，将料浆卸入模箱内。第五章 切割机部分切割机画面：切割机的作用：是按照所需要的规格对胚体进行去皮，横切，竖切。工序顺序：胚体放到小车后，一次进车（同时开启渣浆泵）先去皮，横切，小车到切割位，启动液压泵，启动切割震动机，进行下切，下切到下限位后，延时一段时间，进行上切，切

11、割机提到中限位后，开启风机，提到上限位后，停止切割震动机，停止液压泵，进行二次进车，停止风机，停止渣浆泵，小车进到终点位后，等待吊车将胚体吊走，然后小车返回。操作方式有手动和自动两种。手动操作：胚体放到小车后, 将手动/自动旋钮，转换到手动状态，利用操作台上的按钮，对胚体按照工序进行切割加工。自动操作：胚体放到小车后, 将手动/自动旋钮，转换到自动状态，点击触摸屏上的启动/START 按钮，系统自动对胚体进行加工，启动一次完成一次切割。生产时注意设定好生产时间参数。参数如下：延迟下切时间：小车到中间位后，延时此时间进行下切工序。延时上切时间：切割机到下限位后，延时此时间进行上切工序。进车延迟时间：备用参数，请勿设定。延迟回车时间：切割完后，小车到达终点位，等待吊车将胚体吊走，延时此时间自动回车。退车高速时间：小车道终点后，往回走高速跑的时间，之后进入慢速，直到起点限位停止。吸罩启动时间：开始上切时，上切多长时间开始启动吸罩。注意事项：现场设备的每个限位开关要经常检查