主变压器安装作业指导书

1、1 编制目的1.1为了#1主变压器能安全、优质、高效进行安装。1.2本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程#1主变压器安装。变压器型号：SFP-400000kVA/500kV 550-2×2.5%/24kV接线方式：YN,d11 运输重量：约200吨 总重量：约300吨制造厂家：常州东芝变压器有限公司2编制依据2.1设计图纸：45-F1205-D0301及其相关设计图纸。2.2电气装置安装工程施工及验收规范合编2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 516115161.1720022.4厂家提供的资料变压器安装运行保养使用说明书2.5电力

2、建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.120022.6电力建设安全健康与环境管理工作规定3 施工内容3.1变压器基础型钢安装。3.2变压器主体安装。3.3变压器附件安装。3.4变压器真空注油。3.5变压器中性点设备安装。4 施工应具备的条件4.1施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。4.2有关的建筑施工应符合下列要求：4.2.1混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件符合安装要求并预埋牢固。安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。具有足够的施工用场地，道路通畅。4.3安装工作人员组成：电气安装工6人，起重工23人，电气试验工34人，安全员1人，技

3、术员1人，工具员/记录员1人。4.4准备2个30m3容量及1个18m3容量的变压器油箱,施工用的机具（详见工机具列表）。5. 施工程序和方法5.1全部施工作业流程全部施工作业流程表作业流程内容方法要求1变压器基础检查及安装1. 变压器初步定位2. 变压器预埋件位置及高度3. 当高度不符合要求时，加焊钢板测量变压器的安装点与预埋件是否相符及预埋件的水平度符合变压器与立相母线配合要求2设备 验收主体1. 名牌内容与设计是否相符2. 壳体有有无损伤、破裂3. 冲击记录4. 主体内的气体压力5. 是否受潮1核对数据2观察外观3检查记录冲击数据及气体压力4取出变压器箱底的残油化验5若是残油化验不合格，则

4、摇测绝缘电阻、吸收比及介损试验1与设计相符2壳体完好3冲击加速度3g，气体压力符合厂家提供的温差压差对应曲线4残油水分在30ppm以下5残油耐电压值45KV/2.5mm以上，6残油色谱分析C2H2=0变压器油1. 绝缘油种类、重量2. 绝缘油的耐压试验1观察油的颜色2做油耐压试验1油含水量在30ppm以下2耐电压值45KV/2.5mm以上附件1. 清点数量2. 外观检查有无损伤、破裂按变压器“拆卸一览表” 核对1外观完好2数量相符技术文件清点数量按“出厂技术文件一览表”核对完整3变压器主体安装1. 精确变压器定位中心线2. 变压器就位3. 变压器固定4. 安装主体接地线1用水平仪及测距仪测量定

5、位2在基础定位上放置好变压器防震垫3用滚筒牵引移动变压器，千斤顶调节高低4在预埋件上焊接主体固定件，上螺栓固定主体1变压器中心偏差±3mm2焊接固定牢固4下油管安装、套管升高座安装1. 清洗安装部件2. 安装主体周围下部油管3. 安装套管升高座安装1用变压器油清洗2确认接口标记3确认密封件位置4螺接固定1部件内外清洗干净2 螺栓紧固均匀3 密封良好作业流程内容方法要求5注油排氮收油1. 检查储油罐、滤油机、油管等所需设备完好干净完好2. 把运来的油逐桶注入各个储油罐3. 耐压试验1用变压器油清洗2作油耐压试验1设备清洗干净2设备接地3含水量 10ppm4 UN60KV/2.5mm5油

6、速100L/min6注油离箱顶100mm300mm7注油浸泡24小时注油连接注油系统，注油从变压器下部进油口注油6安装冷却器支架确认位置螺栓固定偏心3mm以内7冷却器、配管组装（已包括油泵及油流继电器）1. 清洗各部件2. 各个安装组件3. 冷却器吊装4. 油管组装5. 油管对接1用变压器油清洗2先吊起冷却器3组装上部油管4吊正却器，临时对接上部油管及冷却器支架5组装下部油管，并对接临时固定6冷却器全部装好后（6台），统一调正紧固1 清洗干净1垂直度偏差1.5/1000mm2 螺栓紧固3 密封良好8油枕安装安装前的检查1. 油枕内橡胶囊检查2. 油位计检查3. 橡胶囊注入干燥空气打开安装吸湿器

7、的阀兰，排掉橡胶囊内干燥空气,从人孔门进入检查橡胶囊油位计1橡胶囊、油位计无损伤2油位计有无损伤，上下指示正确，触点动作正确可靠安装1. 底座安装2. 油枕吊装对准位置，分别安装，螺栓固定固定可靠9套管安装1. 电气试验2. 清洗套管内部，擦干净套管外表3. 高压套管安装4. 低压套管安装1 电气试验2用变压器油清洗内部，干净布擦套管外表3 吊车吊装4对正后螺栓固定1 试验合格2 螺栓紧固3 密封良好作业流程内容方法要求10其它附件安装1. 设备检查2. 压力释放阀安装3. 油枕连管计气体继电器安装4. 吸湿器及呼吸器安装5. 油面温度计及绕组温度计安装6. 箱柜安装（主体端子箱、冷却器控制箱

8、、变压器控制箱）冷却器控制箱、变压器控制箱点焊固定，其它设备用螺栓固定设备完好安装牢固11用干燥的空气置换油1. 变压器内的油抽回储油罐2. 变压器油箱、储油柜注入干燥空气分别连接好系统，检查气密良好，先放油，再注入干燥空气干燥空气露点40，压力位0.0050.01Mpa12内部检查内部接线1. 内部检查2. 内部接线见第78页见第78页13真空注油见第6页见第810页见第810页14热油循环、补油1. 连接热油循环系统2. 补油3. 油的耐压试验1热油循环48 h 2按额定油面补油3对有关部件多次放气1含水量 10ppm2 UN60KV/2.5mm15整体气密试验及静置1. 加压系统连接2.

9、 气密试验3. 放气1在油枕是给橡胶囊注入干燥空气，气压为0.03Mpa，维持24小时2静置72h后，对有关部件次放气无渗漏16外表清理及补漆1. 外表清理2. 外表补漆用厂家配好的油漆补漆1 外表干净2油漆颜色与原出厂颜色一致17中性点电气设备安装隔离开关1. 基础型钢安装2. 底座找平及安装3. 隔离开关安装4. 电动操作机构安装与调整1基础型钢与预埋件焊接2吊装, 螺丝固定1固定可靠2操作灵活3接地良好作业流程内容方法要求17中性点电气设备安装避雷器安装1. 电气试验2. 本体安装1耐压及泄露电流试验2 本体吊装,螺丝固定1试验合格2固定可靠CT安装CT安装吊装，螺丝固定2固定可靠电抗器

10、安装1. 电气试验2. 底座找平及安装3. 主体安装1 耐压试验及其它试验2吊装1试验合格2安装牢固母线安装1. 母线配置2. 母线安装3. 在线监测仪及放电记数器安装1现场放样配置2螺丝固定固定螺丝的力矩符合P9中表的要求。16投入运行前的检查和试验见附注齐全，合格附注a). 检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。b). 检查储油柜的油面高度是否符合要求。c). 检查分接开关位置三相是否一致。d). 检查分接开关，电流互感器二次回路不应开路（不接负载的端子是否已短接）。e). 检查外部空气绝缘距离，550KV套管相间及对地距离应不小于3800mm。f). 变压器箱体及接地

11、套管引线应可靠接地。g). 检查避雷器与变压器的距离是否符合规定。h). 检查相色漆，补漆应正确齐全。i). 检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。j). 检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通，其下端罩内注满变压器油。k). 检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。l). 检查强油循环的油流方向是否正确，以潜油泵的转向为准，并检查所有的油管道是否畅通.m). 取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。n). 测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。o). 测量各分接位置的变压比符合规定

12、。p). 测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于85%，吸收比应不得小于出厂数值的85%。q). 测量高压套管，线圈及绝缘的介质损失角并符合规定。r). 检查三相变压器的连接组应与名牌标志相符。s). 测量线圈连同套管的直流泄漏电流。5.2关键工序 变压器主体定位安装控制点如定位图所示：.1按图示的基准线定位变压器的安装中心线、安装位置、安装高度。就位安装时变压器的中心线必须与安装中心线一致。（注：变压器的中心线标志在主体油箱的下部）用千斤顶对变压器升高或降低作业时，千斤顶必须顶在油箱上的千斤顶座上。控制措施用测量仪器精确定位。标记出各个安装定位点。变压器内部接线及内部检查注意事项 内部

13、接线及内部检查由1人进行。选择天气：空气相对湿度80%，且不下雨。 向变压器油箱内吹入干燥空气(干燥空气的露点-40，流量2m3/min),箱内空气湿度保持50%。因此点检人员从人孔门进入后用塑料罩等罩起人孔门。进入箱内工作人员衣着：专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。进入箱内前测量含氧量18%。箱内照明：有保护的灯具或电筒。工具：进入和出来分别清点记录，保证没有遗留在箱内。变压器主体允许暴露时间：24小时。.10内部接线及内部检查完结后，立即关闭人孔门，进行抽真空。内部接线及内部检查内部接线a 按厂家提供的连接线整形图连接。b 导体连接螺丝紧固力矩按下表进行。c 内部引线绝缘，按厂家提供图

14、示要求进行。d 螺丝力矩对应表螺丝规格紧固力矩（N·M）螺丝规格紧固力矩（N·M）M1239±10%M18127±10%M1459±10%M20196±10%M1698±10%M24343±10%内部检查a 器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。b 紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。c 本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。d 检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。e 检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固。f 拆除运输

15、用的临时牢固装置（如果有），如引线的固定支架或绑扎物等。g 检查内部引线与引线之间及和其它结构（油箱壁等）之间是否符合图纸指定的尺寸。h 检查低压侧裸露导电部分的电气距离。i 检查器身是否有位移。j 检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢（包括工具材料等）。器身中的试验a 用2500伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。b 用1000伏摇表检测铁轭通过套管向外部引线的铁芯及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻（R200M）。c 检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。d 检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比R60“/15”。变压器真空注油真空注油要求：真空度为66.7Pa以下后，并保持

16、真空24小时。抽真空真空泄漏率13Pa/30min以下。5.2.3.1.3储油柜、冷却器等各部件与主体一起抽真空，关闭所有放气塞。注变压器油的要求：耐压值 60KV/2.5mm以上，含水量 10PPm以下，含气量 0.5%以下（C2H2=0），tg 0.5以下（90）。所有有关的设备均可靠接地（如：变压器主体及部件、油箱、滤油机等）从变压器主体的上注油孔注油。注油速度在100L/min以下，注油口与抽真空口高度差大于600mm。注油时间12小时。注油过程5连接好作业系统，并试机完好。开动真空泵进行抽真空，每一小时，打开真空表阀门，查看并记录真空度，记录后立即关闭真空表阀门。真空度达到66.7P

17、a以下后，关闭真空泵阀门，关闭真空泵，放置1小时，测定真空泄漏量，泄漏量标准13Pa/30min以下（如果不符合要求，则应寻找泄漏点，并联系厂家处理）。测定无泄漏后，打开真空泵阀门，启动真空泵，在真空度达到66.7Pa以下后，再抽连续24小时后开始真空注油。注：寻找真空泄漏点方法：1) 靠近变压器用耳朵听声音以寻找泄漏点。2) 用构造空气给变压器油箱加压，并用肥皂水寻找泄漏点。3) 给变压器油箱充油加压，然后寻找泄漏点。4) 变压器的有关螺丝全部紧固一遍。打开变压器主体上注油阀门，开动滤油机开始注油，同时也继续抽真空，并保持真空度在133.3Pa以下。当注油到达油位线的30%处，停止注油并关闭

18、变压器主体上注油阀门，保持真空15min后停止真空泵工作，关闭真空阀门。补油给储油柜的胶气囊加入干燥空气， 破坏真空。若油面跌落到10%时，停止给储油柜的胶气囊加入干燥空气。并加油到油面的30%处。反复上面的两个步骤，直到胶气囊中的气压达到大气的气压及油面达到30%。6. 技术质量要求6.1主变压器本体安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础安装预埋件按设计规定基础水平误差mm5轨道间距误差mm5就位前检查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03带油运输油绝缘性能标准规定值本体就位滚装轮配滚轮安装制动器安装支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂

19、规定值其它油箱顶部定位装置无变形，无开裂6.2主变压器器身检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准器身外观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1分钟不闪络工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好、无损伤线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的85电压切换装置连接可靠

20、开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全，正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要切换开关密封其它强油循环管与下轭绝缘接口密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定6.3主变压器附件安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管

21、穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲220kV应力锥500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右等电位铜片连接可靠引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主要油室密封储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准湿吸湿器安装连通管无堵塞、清洁

22、油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好释放器压力位置正确阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好气体继电器安装校验主要合格继电器安装位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无

23、变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固6.4主变压器注油及密封试验工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准变压器注油绝缘油试验主要合格油温（220kV及以上变压器）高于器身温度器身温度20真空度主要66.7Pa注油前真空保持时间24小时注油（循环）速度L/min100注油过程检查（220kV及以上变压器）真空度133.3Pa注油后真空保持时间15 min油位检查油标指示正确油标指示与油枕油面高度主要30%500kV变热油循环器净

24、油设备出口油温50油箱内温度40循环时间h48热油循环后油质试验主要合格整体密封试验试验压力MPa0.03试验时间h24所有焊缝及结合面密封主要无渗漏6.5主变压器整体检查工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要已验收试验项目主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好高压套管末屏电流互感器备

25、用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密6.6中性点隔离开关安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准底座安装外观检查无机械损伤底座与基础连接牢固水平误差mm10垂直误差（屋内悬挂式）mm相间中心距离误差110kV及以下mm10110kV以上mm操作轴转动检查主要转动灵活，无卡阻瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固恣柱与底座平面（V型隔离开关除外）垂直同相各瓷柱中心线瓷柱间及与底座、操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查安装位置导电部分载流体表面清洁，无凹陷、锈蚀可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，并

26、涂有电力复合脂触头检查表面镀银层完整，无脱落静触头固定主要与母线连接牢固均压环检查接触部位检查线接触主要塞尺塞不进面接触接触面宽度50mm主要mm4（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要mm6.7中性点隔离开关安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准传动装置 相间连杆水平拉杆弯曲与原杆平行内径与操动机构转轴直径配合间隙mm1连接部分销子不松动与带电部分距离主要按规范母线装置篇规定传动部件部件安装连接正确，固定牢靠传动齿轮动作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点接地刀刃转轴操作弹簧调整按制造厂规定操动机构机构箱固定牢固零部件检查齐全，无损伤辅助开关检查动作可靠，接点

27、接触良好闭锁装置动作检查主要灵活、可靠接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源蜗轮与蜗杆动作检查啮合准确、轻便灵活手动机构合闸状态手柄位置拉杆式蜗轮蜗杆式位于顺时针方向旋转极限位置电动机构电气回路绝缘电阻主要M0.5电动机转动检查主要正常机构箱密封垫检查完整工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地与接地网可靠连接机构箱接地

28、与接地网可靠连接 其它所有转动部分检查清洁，涂有适合当地气候的润滑脂防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好6.8避雷器安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避 雷 器 安 装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心距离误差mm同相串并联组合单元非线性系数误差绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准避 雷 器 安 装放电记数器安装检查外观检查主要密封良好安装位置三相一致，便于观察动作试验正

29、确、可靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要牢固可靠记数指示数字相同均压环安装外观检查与瓷裙间隙所有连接螺栓主要齐全，紧固其它接线端子与其它设备连接无外应力相色标志正确，清晰6.9主变压器控制柜及端子箱安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准箱体安装安装位置按设计规定落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10）悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21.5安装垂直度误差1.5户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固箱架接地连接主要可靠震动场所的防震措施按设计规定装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地箱面标志齐全电器元

30、件安装按设计规定熔断器、熔丝配置6.10母线安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 149-1990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm± 0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜3%，铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离mm50弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50；0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一

31、断面上的弯曲弧度同相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查单相交流母线金具连接主要固定装置外观母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm11.5母线立置时上部夹板与母线的距离mm母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙母线在绝缘子上的固定死点工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm50母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面 平整、无氧化膜，涂有电力复合脂与螺杆形端子连接外观主要平垫圈锁紧螺母母线连接连接螺栓与孔径配合mm1螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧

32、固力矩按GBJ 149-1990规定螺栓紧固后露扣长度扣23伸缩节安装总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离主要符合规定相色及油漆齐全，正确6.11油浸电抗器的安装工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固附 件安装气体 继 电 安 装 密封及校验主要良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准安 装安全气道安装管道导通性畅通膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好测温包毛细管导通m

33、m弯曲半径50吸湿器安装与油枕连接牢固、密封油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作准确绝缘水平良好整 体 检 查箱 体 及 附 件铭牌及接线图标志清晰油漆完整附件安装无短缺、完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油整体检查引出线端子瓷套主要清洁、无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其它中性点接地按设计规定基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好7施工人员要求7.1经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有

34、效电工证。7.2接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。8主要工器具序号名 称规 格 型 号数量备注1汽车吊16吨1台附件装配2千斤顶110吨4只主体安装3手动葫芦2吨、5吨各2个附件装配4变压器专用油箱30m3 /18m32个/1个5交流电焊机3相1台6气割焊1套7真空滤油机6000 L/h 真空度13.3Pa1台8管件接头1套与油滤机配套9真空泵抽真空能力6000 L/h真空度13.3Pa1台10干燥空气发生器干燥空气流量3m3/min露点-401套11真空表01000Pa1块12氧气含量表1只13电子兆欧表500V2500V1只14温度湿度计1只15砂轮切割机1台16手电钻1台17

35、力矩扳手1把18套筒扳手1套19常用工具4套9质量保证措施9.1严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。9.2在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。9.3严格控制关键工序，保证下一道工序或设备的安装及本工序的安装质量。9.4做好施工记录，编制清点变压器本体内部作业的工具及材料。9.5施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责令该施工人员返工。10职业健康安全施工措施10.1危险源的控制序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施备 注1变压器就位有毒气体、缺氧人身伤害1.变压器未经充分排氮,严禁工作人员入内;2.充氮变压器注油,不得在排气孔处停留2变压

36、器内部接线/点检1. 进入内部前不测量空气含氧量2.不向变压器内部吹入干燥空气人身伤害1. 测量内部含氧量并大于18%的浓度方可进入2. 按按要求执行，吹入干燥空气变压器内部接线/检查使用常规照明电源/灯具设备事故人身伤害使用手电筒进入内部检查/接线时遗留工具、杂物在器身内设备事故1.工作人员应穿无钮扣,无口袋的工作服,穿软底鞋;2.不能带手表、首饰、手机入内；3.带入的工具必须栓绳，清点登记3变压器注油滤油设备放置不稳设备事故油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳排氮/注油时有关设备不接地火灾检查接地可靠在滤油区周围动用电、火焊火灾滤油区周围严禁动用电火焊，如必须动用，须办理工作票并采取措施滤油

37、管未扎紧导致漏油火灾滤油前检查滤油管必须扎紧10.2.作业的具体安全要求和措施施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全。变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点进行。10.2.5 进入变压器主体内部施工前，必须测定变压器主体内部含氧量大于18%，方可进入。在变压器内部作业时照明必须有保护的灯具或电筒。在变压器内部接线或检点作业时，点检人员穿专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋，带入和带出的工具、材料必须核对，保证不遗留在变压器内部。在排氮或注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地。变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。变压器安装现场消防设备齐全（配备干粉灭火器2个，并悬挂防火警示牌），照明灯具须与变压器、油箱等保持好距离。变压器安装现场的沟、孔、洞铺盖完好，临边区搭设防护围拦。施工时架设竹梯应注意防滑，竹梯两端应包有粗布，以增加与地面的摩擦力。或有专人扶助。严禁在高空抛物。11文明施工和环境保护11.1 施工现场设