大世界天然食品公司饮料生产作业指导书

1、大世界天然食品公司饮料生产作业指导书 标 题饮料生产作业指导书编 号DSJ-com-02-2012版本页数共27页签名审核人签名批准人签名日期日期日期起草部门研发品管部颁发部门生产部生效日期 年月日送达部门份数目 录第一章总 则错误未定义书签2第二章 生产工艺流程图3第三章 操作过程和工艺条件4第四章 物料成品质量标准及贮存注意事项18第五章 质量控制要点一览表工艺员查证内容质量检查员检查内容22第六章 工艺卫生和环境卫生25第七章 物料消耗定额技术经济指标额26第八章 附则 27第一章 总则一生产作业指导是企业生产活动的最重要最基础的管理之一生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量质量和

2、成本为规范饮料生产作业的操作过程特制定本生产作业指导书二生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导操作过程与工艺条件指导质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三保障生产作业过程的先进性合理性充分发挥设备的效力优质高产低消耗确保生产作业过程的安全高效率是生产作业指导的宗旨四原辅材料的供应及水电汽冷的供应运输劳动组织设备的维护保养更新改造技术改造等都是为生产作业的高效安全运行服务的因此必须为保证生产作业的正常安全运行创造一个良好的环境和条件五本指导书适用于福州大世界天然食品有限公司饮料生产车间及管理部门六本指导书由研发品管部提出由管理者代表签署发布第二章 工艺流程图为 级区 为 级区注青果前处理为橄榄余甘

3、和青梅等原料果前处理第三章 操作过程和工艺条件一青果前处理1 橄榄果前处理11 原料选取成熟度高新鲜度好颗粒饱满的新鲜橄榄12 挑拣剔除病虫害霉烂等不合格果并去除混入的枝叶杂草等橄榄花斑果非烂果挑选出后与好的橄榄青果一同处理注磕碰伤果挑选出后单独进行处理处理工艺见111项13 清洗将挑选好的青果用清水洗净表面泥沙杂质并捞去浮在水面的枝叶杂草等注意及时更换清洗用水保证青果不含泥沙等杂质14 预煮 沸水浸泡 在不锈钢夹层锅内注入约150kg清水煮沸加入事先称好的标准煮制药剂一包搅拌均匀溶解后倒入已清洗好的橄榄关闭蒸汽阀浸泡并至能脱核为止注 煮制过程要不断翻动并捞起用石锤试砸至能脱核为止 锅内水只能

4、重复利用二次加上第一次共三次每利用一次均要补入事先称好的一小包药剂15 冷却捞起后立即投入流动冷水中进行冷却至不烫手16 拷扁将冷却好的橄榄捞起沥干后放在洁净石板上用石锤砸破拷扁去核注拷扁过程中应尽量使果肉破裂而果核不破裂17 去核砸破的橄榄倒入洁净操作平台上挑选分离橄榄肉与核注 去核应做到核中无肉尤其要确保肉中无核 去核应迅速尽量避免橄榄肉长时间暴露在空气中 要将严重变黑变坏的橄榄肉及时挑出不得混入合格的橄榄肉中18 浸泡在塑料桶内加入约50kg纯净水按要求加入事先称好得标准浸泡药剂一包待溶解搅拌均匀后将已去核干净得橄榄肉倒入浸泡浸泡1015分钟后迅速捞起注 塑料通内应保持洁净浸泡时橄榄肉要

5、充分浸入液面下 桶内的溶液只能重复利用2次加上第一次共3次每利用一次后均要补入事先称好得一小包药剂 去核的橄榄肉应尽快投入溶液中浸泡尽量避免长时间停留在空气中19冻结将捞起得橄榄肉倒在专用不锈钢盘上迅速进入冻库内直至冻结为止110 冻藏将冻结得橄榄肉倒入在内衬厚塑料袋的纸箱或编织袋或筐内将袋口扎紧后送入冻藏库中冻藏注 冻藏时不同品种要分开堆放不得混淆 冻藏库内温度应保持在-15-18111 伤果处理磕碰伤果挑选出后单独进行处理即清洗预煮冷却刀削削掉碰伤部位拷扁去核浸泡捞起速冻冻藏注 削刀必须使用不锈钢刀碰伤部位要削除干净 刀削后必须立即进行拷扁去核处理同时尽快浸泡速冻不得堆积备注 整个操作过程

6、要迅速拷扁后得橄榄不得长时间暴露于空气中 整个操作过程橄榄不得直接与铁制铜制器具相接触 清洗预煮冷却用水必须保持清洁浸泡用水须用纯净水 对于不能分离的带核橄榄果收集后按上述16110进行操作 冻藏塑料袋袋口必须扎紧袋身不允许破裂2 余甘果前处理21 原料选取成熟度高新鲜度好颗粒饱满的新鲜余甘果22 挑拣剔除病虫害霉烂及严重花班等不合格果并去除混入的枝叶杂草等对花斑果非烂果挑选出后与好的余甘果一同处理23 清洗1将挑选好的余甘果用清水洗净表面泥沙杂质并捞去浮在水面的枝叶杂草等注意及时更换清洗用水保证鲜果不含泥沙等杂质24 搅打com 备好干净的塑料筐食盐将洗净的鲜余甘果倒入筐内每筐约22kgco

7、m 在搅打机中倒入4筐余甘果并加入约2kg食盐com 开机搅打搅打时间12分钟以能去皮为准25 清洗2 将搅打后的余甘果迅速置于洗槽内用流动清水洗去盐皮等杂物确保盐皮渣等脱洗干净26 热烫水烧开并稍冷至约80加入事先称好的标准煮制药剂一包搅拌均匀溶解后倒入搅打后的余甘余甘要充分浸没于热水之下浸泡12小时浸泡过程中要适当搅动使浸泡均匀27 冷却护色放掉浸泡用水加入清洁的纯净水余甘果充分浸没于液面之下同时加入事先称好的标准护色剂一包搅拌均匀溶解后浸泡30分钟28 冷冻将捞起的余甘肉倒在专用洁净塑料筐内迅速进入冻库直至冻结为止速冻库内温度应在-15-1829 冻藏待余甘果完全冻结后装入内衬洁净塑料袋

8、的纸箱内或编织袋或筐袋口扎紧入冰库冻藏备注 整个操作过程余甘果不得直接与铁制铜制器具相接触 清洗热汤用水必须保持清洁浸泡用水须用纯净水 冻藏塑料袋袋口必须扎紧袋身不允许破裂3 青梅果前处理31 原料选用成熟度高成熟度9成以上新鲜度好且颗粒饱满的新鲜青梅果注成熟度未达要求得青梅果分选收集后装筐静置进行自然后熟到9成以上32 挑拣剔除病虫害霉烂以及碰撞伤的不合格果并去除混入的枝叶杂草等33 冲洗用流动清水冲净表面泥沙34 清洗消毒桶内加入清水按水量加入消毒剂将其配成5ppm左右的消毒液将冲洗掉泥沙后的青梅果倒入桶内浸泡约5分钟浸泡过程中要适当搅动35 捞出青梅果捞出后沥干水分36 冷冻 沥干后得青

9、梅果立即送入冰库进行冷冻冻结至67成注冰库要保持干净预先用垫板铺地垫板高应不少于15cm上面用干净清洗消毒的塑料布平铺青梅果倒在塑料布上要分布均匀37 冻藏结冻至67成的青梅果收集后装入内衬洁净塑料袋的纸箱内进行冻藏备注 搅动过程中要缓慢轻柔以避免青梅果碰伤檫伤如有擦破应及时挑出 清洗消毒用水只能重复利用2次加上第一次共3次 装箱后要等到完全结冻后才能进行码放高度以15层为宜二榨汁与打浆1 橄榄余甘榨汁11 作业前准备com 领用当班生产用品用具穿戴工作服鞋帽com 清理并做好车间机器障碍物及工器具卫生com 检查破碎机榨汁机离心分离机等机器设备是否正常以保证生产时运作正常com 检查连接好管

10、道严格执行前处理车间CIP程序12 解冻com 按照生产用量从冰库中取出相当数量的冰冻橄榄果肉或余甘果肉脱掉外部编织袋或塑料袋倒入洁净的方形塑料桶内或不锈钢大桶内注刚从冰库取出的冰冻余甘果必须先及时脱核处理工艺见16项com 缓慢加入热纯净水同时不断搅拌冰冻果肉热水加入量应以能完全解冻果肉为宜com解冻时进行投料13 破碎启动鼠笼式破碎机将解冻的橄榄肉或余甘肉用小塑料桶倒入鼠笼式破碎机内进行破碎底部用装料桶进行盛接装量以八分桶为宜 注破碎时可适当加热水以免堵塞14 榨汁com 一次榨汁com1 开启螺旋榨汁机将破碎好的物料用打料斗缓缓倒入榨汁机料斗中调整出渣口螺旋至榨出的果肉渣内手挤无水分滴下

11、料液直接流入贮液槽出渣口用塑料桶盛接 com2 盛渣料桶立即加入纯净热水浸泡以备第二次提汁com 二次榨汁浸泡好的渣料缓缓倒入榨汁机料斗中进行第二次压榨调整出渣口螺旋至榨出的果肉渣内手挤无水分滴下料液直接流入贮液槽出渣口用内附清洁塑料袋的纺织袋进行盛接满袋后扎紧入冰库15 离心分离启动高速离心机至空转正常后开动进料泵使料液进入离心筒内离心2分钟后旋动手柄收集浆液过300目滤袋流入贮液槽以备配料之用注 离心时间自进料结束后开始计时 旋动手柄应缓慢以免料液大量喷出 进料前应旋紧手柄以免料液喷出 每离心3次橄榄或6次余甘后应进行排渣一次16 去核com 将刚从冰库取出的余甘果立即用破碎机进行破碎co

12、m 将破碎的余甘果倒入洁净操作平台上挑选分离余甘肉与核注 去核应做到核中无肉尤其要确保肉中无核 去核应迅速不允许果肉长时间暴露在空气中不得超过1小时 要将严重变黑变坏的余甘肉及时挑出不得混入合格的余甘肉中2 青梅打浆21 作业前准备com 领用当班生产用品用具穿戴工作服鞋帽com 清理并做好车间机器障碍物及工器具卫生com 检查打浆机胶体磨等机器设备是否正常以保证生产时运作正常com 检查连接好管道严格执行前处理车间CIP程序22 冰冻去皮从冰库中取出的冰冻青梅果置于洁净热水中约5秒钟后用手轻搓去皮去皮后的青梅果收集在洁净的塑料桶中注浸泡热水视污染变脏程度应及时进行更换23 称量按工艺要求称取

13、一定量的去皮冰冻青梅果24 解冻往称量后的冰冻去皮青梅果加入热纯净水使冻果褪冰软化25 打浆开启打浆机电源往打浆机料斗中缓缓倒入褪冰青梅果果水混合进行打浆浆液收集于洁净塑料桶26 磨浆调整胶体磨精度后开动胶体磨往料斗中缓缓倒入浆液进行微磨浆液收集于洁净塑料桶或槽车以备配料之用备注 冰冻青梅果自冰库中取出后应迅速进行去皮以防止解冻后变软去皮难汁液损失严重 打浆要分料进行 每一料的青梅果量在去皮后称量 打浆过程中要视出核夹带果肉多少的程度适量加入纯净水如果核中夹带过多果肉则要在打浆过程中于料斗缓缓加入纯净水出核不能夹带过多果肉 整个解冻打浆过程应使用纯净水 整个操作过程应保持工器具清洁三配料杀菌灌

14、装与包装1 备料11 按批生产指令领取原辅料并核对12 检查外观发现色泽风味不合格或有异物等及时报告有关部门等待处理13 核对领取的每包自配小料应贴有品名代码配料日期与操作者的签名2 作业前准备21 领用当班生产用品用具穿戴工作服鞋帽22 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物23 检查理瓶机均质机杀菌机灌装机喷码机缩标机等机器设备查看各种开关是否在正常状态以保证生产时运作正常24 检查连接好管道严格执行CIP程序3 配料31 按生产任务要求进行投料32 投料时必须有二人在场核对品名或代码投料人复核人均应在生产记录上签字33 化糖com 在高速混料缸内加入适量纯净水加热至90后加入砂糖和砂糖配料

15、A预混合料开动搅拌器加热至95后关闭蒸汽阀门com 将糖浆倒入不锈钢移动槽车加入适量热纯净水搅拌溶解后泵入高速混料缸com 当高速混料缸出现故障无法运行时可在化糖锅内化糖com但配料A应按如下操作开启胶体磨开关将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内同时缓缓加入纯净水调节胶体磨细度进行微磨后将胶磨液打入移动槽车内备用com 开启阀门经200目过滤后泵打到调配缸com 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅过滤器和管道内残留料液一并泵打到到配料缸内以备调配34 调配定容com 将榨好的果汁浆橄榄汁余甘汁青梅浆或其它按加入量泵打入调配缸内 com 在搅拌状态下按顺序缓缓均匀加入各种辅料com 最后用纯净水定容至5

16、吨若有添加香精香料则在定容后加入搅拌时间应不少于10分钟注 各原辅材料添加前必须进行称量和目测 做好过程记录 物料打入下一道工序缸下一道工序缸或管路内的积水要排尽物料打入配料缸时先打开配料缸底部的排放阀待有物料流出5秒钟后关闭排放阀进行正常生产35 检测com 取少量混合均匀成品液检验其色泽滋气味测定其总酸或PH值和折光度值并做好记录com 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整折光度用糖浆调整总酸PH值用柠檬酸调整并做好记录检测完毕成品液应挂牌标识com 因停电或机器故障造成停机4小时以上时应对物料重新感观及理化检验检验合格后方可投入下道工序4 管道过滤41 开启双联过滤器进行过滤橄榄汁余甘

17、汁经200目过滤青梅汁经60目过滤42 过滤速度变慢时检查过滤网是否堵塞或破损并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换注每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换同一品种饮料要求使用同种专用过滤网5 脱气51 开启冷却水打开真空泵使真空度达到008Mpa后打开进料阀进行脱气52 待视镜中物料液面达到四分之三时开启出料泵确认出料阀已打开注 脱气时真空度保持在00801Mpa 做好过程记录6 均质61 打开均质机冷却水出料阀及回流阀并检查润滑油液位62 启动均质机待正常运转后顺时针开1级阀使压力表针略摆动63 顺时针调节2级阀使表压力至1314工艺要求64 再顺时针调节1级阀使表压至

18、工艺要求之压力65 待表压稳定后关闭回流阀物料进行均质同时检查管道确认物料状态注 开机时12级阀应处于松弛状态油压表油压01Mpa 关机时先逆时针松1级阀至无表压再逆时针松2级阀后关电源关闭冷却水 均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定 做好运行过程记录7 杀菌71 按杀菌机操作规程启动UHT瞬时杀菌机72 启动进料泵对物液料进行杀菌73 待杀菌温度升到13001350出料温度902并运转正常时通知灌装机进行灌装注 物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕 物料打入下一道工序缸下一道工序缸或管路内的积水要排尽物料将打入杀菌机物料缸时先打开杀菌机物料缸底部的排放阀待有物料流出5秒钟后关

19、闭排放阀进行正常生产物料杀菌后流入回流缸时先打开回流缸底部排放阀待有物料流出约15秒后关闭排放阀进行正常生产 整个过程应记录于杀菌机运行记录表8 灌装与封口81 开动理瓶机将 PET瓶输送至灌装机82 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖83 根据产品净含量标准并综合其工艺因素按灌装机操作规程开启灌装机进行灌装封口84 开始灌装时前80瓶300ml500ml不封口40瓶1000ml不封口并将此成品液料倒入回流罐回收85 灌装机中途停机5分钟以上50瓶300ml500ml 35瓶1000ml不封杀菌机停机按开始灌装时操作注 PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观 灌装时要装满灌装后瓶中心温度应控制在85

20、冲瓶口水温控制在65 定时检查冲瓶喷头不能堵塞 消毒液配制要求A 按说明要求取相同重量按200ppm的浓度取量的A液和B液混合5分钟后加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液B 配好后用试纸检测达到规定要求C 要及时根据用量进行调配补充9 灯检1检查瓶身至瓶盖顶部将瓶盖未旋紧断裂飞边液位不足漏瓶瓶内杂物瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出10 倒瓶杀菌调节输送带速度使倒瓶时间控制在45秒11 喷码调节喷码机使喷头感应器处于正确位置调节生产日期及相关数字至规定要求要求字迹清晰大小均匀位置准度如无特殊要求喷码一律按下列格式进行调节com时分秒例如2003年8月9日 14时58分20秒应喷印成20

21、03080914582012 喷淋冷却按喷淋冷却机操作规程开启喷淋冷却机调节传送带速度使冷却后瓶中心温度45注 楼上水塔与喷淋机水箱生产前后要进行清洗消毒使塔内及箱内保持清洁 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水保持清洁 确保冷却水余氯含量为3-8ppm 冷却水用含氯消毒剂进行配制13 套标缩标131 取出标签核对标签品名数量与批包装指令是否相符132 将破损空白或字迹不清晰内容不全的不合格标签挑除133 开启传送带打开蒸汽阀门依缩标状况调节蒸汽量大小134 标签从上部套入瓶子指定位置135套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时将变形瓶挑选出不能进行套标14 灯检2检查标签及灯检1漏

22、检之不合格品将缩标不良缩标过度倒标和标位置不正确等不合格品检出15 包装151 核对纸箱的品名规格批号生产日期要与批包装指令相一致152 将纸箱从纸片状折叠成纸箱状在折叠过程中挑除印字不清空白内容不合损坏污染的不合格纸箱153 用胶带把纸箱底封好154 将中间产品放入纸箱并用胶带封好纸箱顶部 注 不允许将漏瓶未满瓶机械损伤瓶旋盖不紧无标倒标破标及喷码不良等不合格品装入 包装规格为12瓶箱或按规定要求不允许少装倒装 箱内外日期保持一致产品型号规格数量保持一致 每箱附一张合格证 包装箱上下封箱要求平整不允许皱折胶带长短适中不允许参差不齐 包装成品依次整齐摆放垫板上入成品库贮存15 作业完成151

23、作业完成后按要求严格执行CIP程序152 按要求做好各岗位卫生153 检查设备关水电第四章 物料成品质量标准及贮存注意事项1 原辅料质量标准11 原料质量标准com 橄榄原汁橄榄原汁标准依据企业标准检查项目色 泽滋气味组织形态杂 质标 准淡黄色具有鲜榨橄榄汁的纯正滋气味无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质com 余甘原汁余甘原汁标准依据企业标准检查项目色 泽滋气味组织形态杂 质标 准青黄或淡黄色具有鲜榨余甘汁的纯正滋气味无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质com 青梅原汁橄榄原汁标准依据企业标准检查项目色 泽滋气味组织形态杂 质标 准橘黄色具有鲜榨青梅汁的纯正滋气味无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂

24、质12 辅料质量标准com 果葡糖浆果葡糖浆标准依据QBT12162004检查项目色 泽滋气味标 准无色或淡黄色透明液体无肉眼可见杂质具有果糖葡萄糖得纯正香气甜味纯正无异味检查项目固形物含量PH值果糖含量测定重金属含量标 准7103550420符合规定com 白砂糖白砂糖标准依据GB3172012检查项目外观色泽滋气味标 准颜色洁白无明显黑点无异物水溶液清澈透明水溶液味甜无异味无异臭com 橄榄汁小料橄榄汁小料标准依据企业标准代 码A1B1C1D1E1检查项目重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽标 准3500正常0825正常2375正常3250正常2

25、375正常com 余甘汁小料余甘汁小料标准依据企业标准代 码A2B2C2D2E2检查项目重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽标 准4500正常0875正常2500正常2875正常3500正常com 青梅汁小料青梅汁小料标准依据企业标准代 码A3B3C3D3E3检查项目重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽重量 kg 色泽标 准1500正常3 750正常1000正常4750正常2 包装材料质量标准21 PET瓶PET瓶标准依据供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定22 塑料防

26、盗盖PET瓶标准依据供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定23 标签标 签标准依据企业标准检查项目材 质规格尺寸文字内容印刷质量标 准与实样一致符合规定与批准一致符合规定24 纸箱纸箱标准依据企业标准检查项目材 质外观尺寸强度要求文字内容印刷质量标准与实样一致符合规定符合规定与批准一致符合要求25 合格证合格证标准依据企业标准检查项目纸 质文字内容印刷质量标准符合规定与批准一致符合规定3 成品质量标准31 橄榄汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物20折光计 56873PH 值符合规定355375

27、总酸以柠檬酸计g100mL 015020025装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定32 余甘汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物20折光计 56873PH 值符合规定300320总酸以柠檬酸计g100mL 015020025装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定33 青梅汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物20折光计 56671PH 值符合规定280300总酸以柠檬酸计g100mL 025040045装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定4 贮存注意事项41 物料中间

28、产品成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间42 储存区物料中间产品成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措施各区有明显的分隔和标志43 仓储区应保持清洁和干燥安装必要的照明和通风除尘设施仓储区的温度湿度控制能符合储存要求并每天二次进行监测44 取样时应能有效地防止污染和交叉污染45 待验合格不合格的物料中间产品成品应严格管理应有明显的标识46 不合格的物料中间产品成品应设立专区存放并接有关规定及时处理47 有特殊要求的物料中间产品和成品应按规定条件储存48 固体原料和液体原料应分开储存挥发性物料应避免污染其他物料49 易燃易爆和其它危险品应设危险品库并按规定验收储存保管410 易燃易爆原辅材

29、料外包装上应有明显的规定标志411 物料应按规定的使用期限储存期满后按规定复验储存期内如有特殊情况应及时复验412 原辅料标签使用说明书应按品种规格专柜库存放并凭批包装指令发放按照实际需要量领取413标签经检验合格后应记数发放领用人领用时应核对标签的使用数残损数及剩余数之和应与领用数相符生产剩余的标签应及时返回冷库严禁在常温下放置质量控制要点一览表工艺员查证内容质量检查员检查内容1 质量控制要点一览表工序质量控制点质量检查项目频次榨汁打浆压榨离心压榨干度离心时间每小时浆汁色泽滋气味杂质每料备料原辅料异物每料配料品名数量重量配料用水感观滋气味电导ph值每2小时微生物每批次配制溶糖溶糖温度溶糖时间

30、每料配液搅拌时间定容感观性状滋气味折光率PH值总酸过滤滤材加工过程均质压力每小时杀菌杀菌温度杀菌时间出料温度洗瓶冲瓶口水温喷头消毒水余氯灌装灌装温度灌后瓶中心温度装量倒瓶时间冷却冷却水余氯冷却后瓶中心温度旋盖检漏密封性扭力成品感观内溶物外观抽检半小时喷码时间字迹位置套标外观批号标签内容使用记录批号每批包装合格证日期字迹每批装箱外观数量每小时CIP洗液酸浓度碱浓度生产前后残液缸壁PH值注控制标准见果汁饮料控制检验规程2 工艺员查证内容21 文件生产记录管理com 在每批清场后下批生产前收回本批的生产记录发放下一批的生产记录com 生产品种更换时在每批清场后下批生产前要收回本批的岗位品种相关记录同

31、时发放下一批的岗位品种相关记录表22 工艺纪律查证自己起先锋模范作用的前提下每天随时检查保持生产场所安静有序以及做好三穿两戴不脱岗不窜岗不睡岗23 工艺卫生检查岗位是否做到地面整洁门窗玻璃洁净完好设备仪器管道排列整齐24 生产记录负责检查每批各岗位生产记录重点是根据现场核对记录检查记录是否内容真实及时准确发现问题立即指出并纠正25 清场检查清场工作并与车间检查员共同确认以免发生混料事故各生产工序在更换生产品种规格及批号前是否清理作业场所26 操作检查采取抽查形式检查操作员是否严格执行岗位SOP3 质量检查员检查内容31 生产记录负责检查每批各岗位生产记录重点是根据现场核对记录检查记录是否内容真实及时准确发现问题立即指出并纠正32 工艺卫生按生产区卫生管理制度的相应项目检查发现不合格时监督岗位操作员重新处理直至检查合格33清场更换批号或更换品种规格应严格进行检查在清场记录签名确认对于每天产前应对各岗位确认工作如卫生清场等工作进行核对并签名34 质量控制com 备料检查原辅料质量称量应进行核对并签名com 配制检查原辅料是否完全溶解配制体积过滤的滤材及澄清度