第4章钢筋混凝土工程1

1、第4章 钢筋混凝土工程第4章 钢筋混凝土工程 第一节 模板工程 第二节 钢筋工程 第三节 混凝土工程4.0 钢筋混凝土工程简介 钢筋混凝土工程施工由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。 模板工程包括：模板设计、选配、安装、拆除等工序； 4.0 钢筋混凝土工程简介 混凝土工程包括：混凝土搅拌、浇筑、养护、表面修补等工序。4.0 钢筋混凝土工程简介 钢筋工程包括：钢筋加工、安装等工序； 混凝土结构的主要类型素混凝土钢筋混凝土 预应力混凝土钢管混凝土钢骨混凝土钢-混凝土组合结构FRP混凝土纤维混凝土n 素混凝土结构素混凝土基础n 钢筋混凝土结构钢筋混凝土梁n 预应力混凝土结构预应力的概念预应力

2、混凝土电杆预应力的锚具预应力混凝土构件n 钢管混凝土结构建国门地铁n 钢骨（型钢）混凝土结构n 钢混凝土组合结构组合楼板钢混凝土组合柱n 纤维混凝土冷轧带钢剪切型钢纤维 生态合成纤维合成纤维纤维混凝土井盖n1824年，英国泥瓦匠Joseph Aspdin发明硅酸盐水泥耐久性n 1848年，法国人朗波J. J. Lambot 制造了第一只钢筋混凝土小船n18711875年，在纽约建造第一所钢筋混凝土房屋n 早期阶段（1850-1920）n 第二阶段（1920-1950）n预力应混凝土的应用n 第三阶段（1950-1980）n高强材料的应用，先进施工方法的应用n 第四阶段（1980- ）n新结构体

3、系在高层建筑中的应用n近代混凝土力学-混凝土结构非线性分析n以概率理论为基础的极限状态设计方法应用范围：建筑工程，桥梁工程，隧道与地下工程，水利 工程，特种结构，高耸结构，n 混凝土结构朝鲜柳京大厦香港中央广场大厦广东国际大厦65s, 200m底层柱1.82.2mn 混凝土桥梁结构六库怒江桥是当时国内跨度最大的预应力混凝土连续梁桥。n 混凝土桥梁结构4.0 钢筋混凝土工程简介 钢筋混凝土结构是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料复合，利用模板浇制而成的建筑结构或构件。 混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等按一定比例拌和而成的混合物，经模板浇筑成型（可模性），再经养护硬化后所形成的一种人造

4、石材。4.0 钢筋混凝土工程简介 钢筋混凝土结构的施工方法包括：整体现浇式结构；预制装配式结构；装配整体式结构。 整体现浇式结构 在施工现场，在设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。该结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。4.0 混凝土工程简介 预制装配式结构 预先在预制构件厂生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行结构构件的安装。一般大型构件在施工现场生产制作，以避免运输的困难。中小型构件均可在预制构件厂（场）生产制作

5、。与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强。结构的整体性和抗震性则不如整体现浇式结构。 4.0 混凝土工程简介 装配整体式结构 结合上述两种施工方法的优点，结合现场施工条件和技术装备条件而形成的施工方式。因利用后张法进行混凝土预制构件整体拼装、梁板构件叠合浇制、节点区域整体浇筑等方法加强结构的整体性，因而同时具有预制装配式和整体现浇式的优点。钢筋混凝土工程工艺过程如下：水泥、砂、石、水、外加剂配制、搅拌钢筋加工、安装模板制作、安装浇筑砼养护拆模清理4.0 混凝土工程简介4.1 模板工程 模板工程是支撑新浇筑混凝土的整个系统。 模板系统包括模板、支撑和紧固

6、件三个部分。 模板：是供新浇混凝土成形、养护，使之达到一定强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。 支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。 紧固件：连接模板和紧固模板的小构件。保证整个模板系统的整体性和稳定性。 模板工程的过程：模板设计、模板安装和模板拆除三个过程。模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。4.1 模板工程 模板工程必须满足下列要求： 1安装质量。保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；接缝严密，不得漏浆； 2安全性。具有足

7、够的强度、刚度和稳定性； 3构造简单、装拆方便。便于钢筋绑扎与安装，有利于混凝土浇筑与养护； 4经济适用，能多次周转使用。用料经济，降低成本。4.1.1 模板的分类 （一）按材料分类 模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 1、木模板 制作方便、拼装随意，尤其适用于外形复杂的混凝土构件。使用树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。 4.1.1 模板的分类 2、胶合板模板 以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力

8、性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。 钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。 4.1.1 模板的分类 3、钢模板 一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。 4.1.1 模板的分类 4、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板 具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。 4.1.1 模板的分类 （二）按结构

9、类型分类 按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。 4.1.1 模板的分类 （三）按施工方法分类 1、现场装拆式模板（美国装拆式模板） 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。 4.1.1 模板的分类 2、固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。 4.1.1 模板的分类 3、移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板

10、。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。4.1.1 模板的分类 4、永久性模板4.1.2 木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图所示为基本元件之一拼板的构造。 木模板一般由板条和拼条组成拼板。 板条厚度一般为2550mm，宽度不宜超过200mm（工具式模板不超过150mm），以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲，梁底的拼板由于承受较大的荷载要加厚至4050mm。 拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为400500mm。 4.1.2 木模板 木模板主要包括： 1.

11、基础模板 2.柱子模板 3.梁模板 4.楼板模板 5.楼梯模板 特点：易变形，不常用。4.1.2 木模板 胶合板模板 1.板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露 2.承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； 3.材质轻，模板的运输、堆放、使用、管理方便； 4.保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； 5.锯截方便，易加工成各种形状的模板； 6.便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。4.1.2 木模板 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方

12、向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板纹理方向与使用1表板；2芯板4.1.2 木模板 （一）基础模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 1.阶梯基础模板 阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑

13、和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上，如下图所示。 安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 574.1.2 木模板 2.条形基础模板 条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。 4.1.2 木模板 3.基础模板质量通病 a.现象 (1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。 (2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。 (3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、

14、 (4)侧向胀模、松动、脱落。 b.原因分析 (1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移 (俗称胀模)。 (2)杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。 (3)上阶侧模未撑牢，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。4.1.2 木模板 c.防治措施 (1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度； (2)杯形基础支模前，应复查

15、地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。 (3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。 (4) 支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响外观质量。4.1.2 木模板 （二）柱模板 柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。 柱模主要解决垂直度、柱模在施工时

16、的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力的问题。 柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。68安装顺序：弹线安装顺序：弹线底部固定框底部固定框立侧模立侧模柱箍、柱箍、对拉螺栓对拉螺栓调直、支斜撑调直、支斜撑柱模板控制线支模时控制保护层厚度LDLDLDdddlddl异形柱形状图ll“之”字型L型T型4.1.2 木模板 柱模板质量通病 a.现象 (1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 b.原因分析 (1)柱支模不跟线、不规方。 (2)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢，柱箍不紧固，或提前拆模。露筋现象露筋现象位置偏移，保护层未留置准确4.1.2

17、木模板 c.防治措施 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)组合模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 4.1.2 木模板 （三）梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。要求能够承受这些荷载作用而不致发生的过大变形。 梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。 底模用长条模板加拼条

18、拼成，或用整块板条。 1.梁模板安装： 1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。4.1.2 木模板 4)若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 5)梁侧模下端夹着底模，上端支撑楼板模板，主梁上开有次梁的缺口，次梁模板进入主梁侧模的缺口内。 7980梁下脚手架支撑情况4.1.2 木

19、模板 2.梁模板质量通病 a.现象 (1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 b.原因分析 (1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 (3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。4.1.2 木模板 (4)组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。 (5)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木

20、模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。 c.防治措施 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。4.1.2 木模板 （四）楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。 楼板模板的安装应在主次梁模板安装完成后进行。 模板铺好后，应对

21、楼板标高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进行检查。89板底模，胶合板板模板下方木板底棱木板下脚手架板下脚手架4.1.2 木模板 （五）墙模板 混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。 由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm100mm木方，斜撑采用50钢管和钢支撑。对拉螺栓对拉螺栓双8号铁丝拉紧钢支撑顶撑100500400400400400侧板对拉螺杆横档立档1-111500500500500500大家可以看到对拉螺栓、大家可以看到对拉螺栓、侧板、立档等侧板、立档等剪力墙模板施工对拉螺栓4.1.2 木模板 墙模板质量通病 a.现象

22、(1)模板倾斜、胀模。 (2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 b.原因分析 (1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧。 (2) 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 (3) 未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 c.防治措施 (1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。 (2)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。支模板时保护层未做好,厚度不够导致露筋现象4.1.2 木模板 （六）楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相

23、似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步；踏步模板分为底板及梯步两部分；平台、平台梁的模板同前，如图所示。4.1.2 木模板 楼梯模板缺陷 a.现象 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 b.原因分析 (1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 (2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 c.防治措施 (1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。4.1.3 组合钢模板 定型组合钢模板是一种工具

24、式定型模板，由具有一定模数的很少类型的板块、角膜、支撑和连接件组成。 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。 4.1.3 组合钢模板 （一）钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 钢模板由边框、面板

25、和纵横肋组成。 面板由厚度2.53.0mm薄钢板压轧成型。钢模板采用模数制设计，宽度以l00mm为基础，按50mm进级(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm五种规格)；长度以450mm为基础，按150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm六种规格)。可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 边框及肋为55mm2.8mm的扁钢，边框开有圆孔。 4.1.3 组合钢模板 1.平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块

26、板。 4.1.3 组合钢模板 2.转角模板 与平面模板配套使用的模板，它能与平面模板任意连接，分阴角模板、阳角模板、连接角模三种。转角模长度与平板相适应。 阴角模板规格有：宽度为150、l00mm, 长度1500、1200、900 、600 、450mm，肋高 55mm,代号 E； 阳角模板规格有：宽度为100、50mm，长度和肋高同阴角模板，代号 Y； 连接角模板规格有：宽50mm，长度与肋高亦同阴角模板，代号J。4.1.3 组合钢模板 （二）连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 (1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 (2

27、)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。 (3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。 (6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。 4.1.3 组合钢模板 （三）支撑件 支撑件包括支撑墙模板的支撑梁和斜撑、支撑梁、板的支撑桁架和顶撑。（柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等） (1)钢楞 钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。 内钢楞配置方向一

28、般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。 钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。 4.1.3 组合钢模板 (2)柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图所示。 4.1.3 组合钢模板 (3)钢支架 常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。 另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。 当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。 还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架

29、。 4.1.3 组合钢模板 (4)斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。 4.1.3 组合钢模板 (5)钢桁架 如图所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。 4.1.3 组合钢模板 (6)梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位。 4.1.3 组合钢模板 （四）钢模板的配板设计 1.配板设计内容： (1)画出各构件的模板展开图。 (2)根据模板展开图绘制模板配板图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。 (3)确定支模方案，进行支撑

30、工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。 4.1.3 组合钢模板 （四）钢模板的配板设计 2.配板设计原则： (1)应使用钢模板的块数少。 (2)应使木材拼镶补量最少。 (3)合理使用转角模板。 (4)应使支承件布置简单，受力合理。 (5)对钢模板尽量采用横排或竖排。 (6)相邻模板的接缝应相互错开，以提高模板的整体刚度。 4.1.3 组合钢模板 （四）钢模板的配板设计 3.配板设计步骤： (1)阅读结构施工图纸。 (2)会制结构的展开图，标明各部分的尺寸。 (3)根据展开图和尺寸，计算选用模板规格、数量和位置。 (4)将模板规格、数量和位置标在展开图上。

31、 (5)在展开图上用虚线标注直接支撑钢模板的支撑件。 (6)将预埋件用虚线标注在展开图上，并标注固定方法和要求。 (7)将木板嵌补的缝隙标注尺寸并注上文字。 (8)核对配板图，统计各种规格模板并进行标注。 柱模板配板实例 已知框架底层柱结构层高4500mm，二、三层柱结构层高4050mm，框架梁高度均为670mm，试用组合小钢模配柱模。 由于采用柱与梁板混凝土分两次浇筑的方案，故柱模板配至框架梁底，故底层柱模长为： ，二、三层柱模长为: 式中55为梁底模高度。图为底层及二、三层柱模配板图，图中斜线部分为填补木模。 柱模配板图柱模配板图（a a）底层柱模；）底层柱模；（b b）二、三层柱模）二、

32、三层柱模mm3775556704500mm3325556704050 4.1.4 模板的拆除 现浇混凝土结构模板的拆除日期，取决于混凝土强度、模板用途、结构性质、混凝土硬化时温度。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造工作面。如过早拆模，混凝土会因强度不足不能承受本身的重量和部分外部荷载，会产生变形，甚至会造成重大的质量和安全事故。 1.拆模强度 1）按设计要求拆模，无设计要求时一般达到混凝土强度75%以上时拆除；跨度较大或悬臂构件拆模应达混凝土强度的100%。 2）侧模：一般为混凝土强度达到2.5N/mm2时可拆除（应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除）。 3

33、）底模：符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 4.1.4 模板的拆除 2.拆除要点 1）遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2）对于梁板柱结构：一般是首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 3）对于多高层建筑施工时梁板的模板应与施工层隔2-3层拆除。 4）跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 4.1.4 模板的拆除 3.拆除注意事项

34、(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 (4)拆下的模板，应及时清理、修理，按尺寸和种类分别堆放。 (5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 (6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。 (7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。 1341354.1.5 模板的设计 定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行

35、设计和验算。 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。 模板设计原则 1)实用性：主要应保证混凝土结构的质量。 2)安全性：保证在施工过程中，模板不变形、不破坏、不倒塌。 3)经济性：针对工程结构构件的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。4.1.5 模板的设计 （）荷载计算 1、模板及其支架自重 2、新浇筑混凝土自重 3、钢筋自重 4、施工人员及施工设备荷载 5、振捣混凝土时产生的荷载 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力 7、倾倒混凝土时产生的荷载4.1.5 模板的设

36、计 （二）荷载的设计值 计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。4.1.5 模板的设计 （三）荷载组合 荷载类别及编号4.1.5 模板的设计荷载组合4.1.5 模板的设计 （四）荷载的折减系数 模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。 1)对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。 2)采用冷弯薄壁型钢材，由于原规范对钢材容许应力值不予提高，因此荷载设计值也不予折减，系数为1.0。 3)对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减