注塑缺陷要因分析及对策-(提交版)2014.9.24

1、注塑缺陷要因分析及关键对策注塑缺陷要因分析及关键对策广州敏瑞零部件有限公司品保部：张慧 李伟丽 2014年9月24日目 的 1、熟悉注塑产品缺陷种类、熟悉注塑产品缺陷种类2、熟悉注塑产品缺陷相关影响因素、熟悉注塑产品缺陷相关影响因素3、提高注塑产品缺陷要困分析能力、提高注塑产品缺陷要困分析能力4、学习注塑产品常见缺陷培训教材、学习注塑产品常见缺陷培训教材暂空暂空1、注塑产品常见缺陷种类缩水熔接线缺陷气泡毛边喷射纹变形银纹顶白、拉白剥离拉丝色差烧焦杂料溢胶暂空暂空困气2、影响注塑成型缺陷的主要因素注塑模注塑相关设备影响注塑缺影响注塑缺陷主要因素陷主要因素注塑材料成型工艺3、注塑成型常见缺陷解决步

2、骤 定义 分析 测量 改善 控制 发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少？（现状把握） 相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么? 对产品尺寸进行量测，短射取样，数据量测；制定改进计划并实施； （PDCA） 巩固成果（记录完整的成型工艺），将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善等。1-1）、注塑缩水缺陷图片及不良描述不良描述：塑料件表面出现的皱缩现象 （光洁度高的产品对着日光灯看，可见灯管弯曲）广汽乘用车广汽乘用车 AD后牌照料板后牌照料板（缩水）（缩水）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1.熔胶量不够加大熔胶量2.螺杆过胶圈磨损更换过胶圈3.射嘴堵塞清理射嘴4.保压压

3、力太低提高保压压力5.注射速度不当调整射速6.保压时间太短加长保压时间7.保压切换位置不当调好位置8.料筒、喷嘴温偏高调整温度9.模具温度偏高降低模温10.浇口位置不当浇口设在肉厚处2-1）、注塑缩水缺陷分析产生原因及改善方法2-2）、注塑缩水缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法11.浇口不平衡检查一模多穴的浇口大小12.流道或浇口太小加大流道或浇口13.运水不足增加运水组数15.液压油温高清理液压油热交换器14.原料流动性太差换用流动性好的原料15.局部肉厚过厚减胶或氮气辅助成型16.胶位厚薄比值较大减小厚薄比值17.流程比较长加浇口数量1-1）、注塑熔接线缺陷图片及不

4、良描述不良描述：熔接痕是由于熔融树脂分流汇合而产生的凹线痕（一般情况下，主要影响外观，对涂装，电镀产生影响）广汽菲亚特广汽菲亚特 343HB后牌照板后牌照板（熔接线）（熔接线）2-1）、注塑熔接线缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料的流动性差选用粘度低的材料2材料不洁或混有其它料检查原料3材料内有发挥成分确保材料完全干燥，改善模具的排气4材料熔融不佳提高熔胶温度，背压，加快螺杆转速5模温过低 / 喷嘴温度过低提高模温 / 提高喷嘴温度6注射速度太慢 / 注射压力太低提高注射速度 / 增大注射压力7保压压力太低增大保压压力8脱模剂太多 / 熔胶量不足少用或尽量不用脱模

5、剂 / 使用更大的注塑机9流道及浇口过大或过小整修模具10熔胶接合的地方离浇口太远更改浇口位置，改变熔合线位置11排气不良检查排气槽是否堵塞，增加排气孔12浇口太大减少浇口数量或改变浇口位置1-1）、注塑缺料缺陷图片及不良描述不良描述：产品卡扣位残缺不完整现象。东风日产东风日产 NIIQ后三后三角角（缺料）（缺料）2-1）、注塑缺料缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料流动性差增加润滑剂，更换流动性好的材料2止逆环磨损检查并更换止逆环3杂物堵塞喷嘴检查并清理喷嘴4浇口衬套与喷嘴配合不正，胶料溢胶重新调整配合5熔料温度太低 / 注射压力太低提高料筒温度 / 提高注射压力

6、6注射量不够检查料斗内的胶料量，增加注射量7螺杆在行程结束后没有料垫检查注射行程是否正确8注射时间太短 / 注射速度太慢增加注射时间 / 提高注射速度9锁模力调节不当重新调节10模温太低 / 模温不匀提高模温 / 改善模具运水排布11背压不足提高备压12排气不良 / 行腔进胶不平衡在适当位置加排气槽或排气针 / 平衡流道或浇口大小13流道或浇口太小 / 制品太薄加大流道或浇口尺寸 / 使用高压注射1-1）、注塑气泡缺陷图片及不良描述不良描述：产品里面有鼓包深圳雪铁龙 B753前门骨架（气泡）2-1）、注塑气泡缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1背压偏小加大背压2螺杆熔胶

7、转速过快减慢螺杆熔胶转速3胶料未烘干烘干胶料4注射压力太高降低压力5注射速度太快降低射速6松退过多减少松退7模具排气不良增强模具排气1-1）、注塑毛边缺陷图片及不良描述不良描述：在产品的合模面或其它部位出现多余的薄翅或毛边 伟巴斯特 VW370卷阳帘固定框（毛边）2-1）、注塑毛边缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射压力太大减小压力2注射速度太快减慢射速3保压时间过长减少保压时间4料筒、喷嘴及模具温度太高降低温度5保压切换位置不当调好位置6模面有杂物清理杂物7锁模力不够加大锁模力8 机台模板弯曲变形更换机台模版9锁模力不足换大吨位机台10原料流动性太大换用流动性低的

8、原料11分型面、插穿面、碰穿面和司筒顶针处间隙大查修间隙12模板强度不足而变形，产生动态间隙加撑头或加厚模板1-1）、注塑 喷射纹 缺陷图片及不良描述不良描述：喷射流是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹广汽菲亚特 343HB运动扰流板外板（喷射纹）2-1）、注塑 喷射纹 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射速度太快减慢射速2注射压力太大减小压力3射胶位置不当调整慢速射胶位置4浇口太小加大浇口5浇口位置不当选适当的浇口位置6浇口方式不当采用慢速式浇口1-1）、注塑 银 纹 缺陷图片及不良描述 广汽本田广汽本田 2NM C柱柱盖板盖板（银纹）（银纹）不良描述： 产

9、品表面出现气泡状或喷射状银色条纹2-1）、注塑 银 纹 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料含有水分a.原料彻底烘干 b.提高背压2料温过高或模具过热降低熔料温度或降低模温3原料中含有其他添加物（如：润滑剂）减小其使用量或更换其它添加物4色粉分解选用耐温较高的色粉5注射速度过快降低注塑速度6料筒内夹有空气a.减慢熔胶速度 b.提高背压7原料混杂或热稳定性不佳更换原料或改用热稳定性好的塑料8熔料从薄壁流入厚壁时膨胀，挥发物气化与模具表面接触激化成银丝。a.改良模具结构设计 b.调节射胶速度与位置互配关系9进胶口过大或过小或位置不当改善进胶口或调整进胶口位置10模具排气

10、不良改善模具排气11熔料残量过多减少熔料残量12下料口处温度过高降低其温度，并检查下料口处冷却水1-1）、注塑 变形 缺陷图片及不良描述不良描述： 产品形状不同与涂纸要求，弯曲，扭曲等 广汽本田广汽本田 2GA 中柱盖板中柱盖板（变形）（变形）2-1）、注塑 变形 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1模温差调至适当模温2产品厚薄相差大调整壁厚或运水3压力差提升模温4冷却时间不够加长冷却时间5浇口位置不当找最佳位置6顶出不平衡平衡顶出7包装挤压调整包装8塑料分子取向作用太大加填充料或换料1-1）、注塑 顶白 、 拉白 缺陷图片及不良描述不良描述：在成型脱模时，产品表面出现

11、发白、裂痕现象。广汽本田 2XP前保险杠条（顶白、拉白）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注塑压力太高降低注射压力2注射速度太快降低注射速度3顶出速度太快降低顶出速度4保压时间太长减少保压时间5冷却时间不够延长冷却时间6模温太高降低模温7脱模斜度不够或有倒扣加大脱模斜度，清除倒扣8顶出结构不合理调整顶出结构9模具局部过热，冷却不足改善冷却水路2-1）、注塑 顶白 、 拉白 缺陷分析产生原因及改善方法1-1）、注塑 剥离 缺陷图片及不良描述不良描述：产品表面产生云母状之叠片或产品表面脱皮LIIK 挡泥板（剥离）2-1）、注塑 剥离 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1熔胶

12、筒未洗干净（熔料不相容）彻底清洗熔胶筒2回用的水口料中混有杂料检查或更换水口料3模具温度过低或熔料温度偏低提高模具及熔料温度4背压太小，熔料塑化不良增大背压，改善熔料塑化质量5模具内有油渍/污水清理模具内的油渍及污水6脱模剂喷得过多不喷脱模剂1-1）、注塑 拉 丝 缺陷图片及不良描述不良描述：水口/ 主流道头部脱模时出现线形丝，粘付在产品表面上形成拉丝2NM C柱内饰板（拉丝）2-1）、注塑 拉丝 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1喷嘴温度过高降低喷嘴温度2喷嘴和浇口衬套配合不良检查/调整喷嘴3背压过大或螺杆转速过快减小背压或螺杆转速4抽胶量不足增大抽胶料行程5喷嘴流

13、涏或喷嘴形式不当改用自锁式喷嘴1-1）、注塑 色差 缺陷图片及不良描述不良描述：由于模具光洁度不够，融料与模具表面密合不好或料温与模具不适当等，使成型产品表面未出现该产品所具有的光泽，而表面呈乳白色或发乌现象。广汽本田 2CG门柱板（色差）2-1）、注塑 色差 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1干燥时间长缩短干燥时间2干燥温度高降低干燥温度3背压不当调整背压4料筒温度不当调整料筒温度过高5拌料机、碎料机、料斗和炮筒未清理干净清理干净6原料批次不同调色7色粉批次不同调色8色粉放置时间长而失效更换失效色粉9产品放置时间长而失色更换色粉1-1）、注塑 烧焦 缺陷图片及不良描

14、述不良描述：胶料炭化，产品表面产生黑色或白色的烧焦痕迹，产生在末端结合线附近。584A 前COVER（烧焦）2-1）、注塑 烧焦 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善改善方法方法1材料易分解选用耐热性较好的材料2原料中挥发物过量确保没有空气的挥发物带入料筒，检查料斗量是否稳定3料筒中有残留物采用严格的清洗程序4熔胶温度太高降低熔胶温度和螺杆转数5注射温度太高降低注射温度6背压过高降低背压7锁模力过大合理降低锁模力8原料在料筒中停留时间过长缩短成型周期，更换小规格的注塑机9模具排气不良清洁模具排气槽，加开模具排气1-1）、注塑 杂料 缺陷图片及不良描述不良描述：两种不相溶材料混到一起，

15、成型后其中一种材料未溶解，出现在 局部位置广汽本田 2CG门柱板（杂料）2-1）、注塑 杂料 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1料筒没洗干净重新清洗料筒2回收料中有杂质用原材料3上下产品不同属性材料切换，清洗螺杆时未清洗干净用专用料清洗干净1-1）、注塑 溢胶 缺陷图片及不良描述不良描述：产品上有多余物质和棱角或边缘有飞边，经常出现在模具分型面或模具的合缝线处。广汽本田 2NC后门内防拱条（溢胶）2-1）、注塑 溢胶 缺陷分析产生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料的流动性太好选用粘度高的材料2锁模力不足或单向受力增大锁模力或更换机台：调节连杆3模板变形弯曲更换模板，增加支撑柱4注射压力太大减少注射压力5熔料温度太高 / 模温太高降低料筒和喷嘴温度 / 降低模温 6保压切换晚/ 保压压力太高提前保压切换位置/ 降低保压压力7注射余料量过多减少料垫8合模线或吻合面不良/ 合模面有异物检查模具/清理模具9模具损坏或错位修模10原料的收缩力率大选用