高层住宅模板工程措施方案

1、高层住宅模板工程措施方案模板及其支撑系统质量控制措施1编制依据本工程的施工图纸、施工图会审纪要。本工程施工组织设计规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006钢管脚手架扣件GB15831-2

2、0062模板工程技术措施2.1模板工程施工前的准备2. 1. 1模板工程施工的技术准备模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支架应具有足够的承 载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。模板工程施工前应明确以下内容：(1) 工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件 尺寸、混凝土标号等。(2) 施工部署：施工顺序、施工缝的设置、施工准备。(3) 模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。(4) 模板的施工

3、：模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维 护以及异常情况的处理。(5) 质量控制措施：质量要求、保证措施(6) 安全及文明施工(7)模板设计计算书2. 1.2模板工程材料准备(1) 模板采用18mm厚高品质覆膜黑模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁 统一使用钢木方(规格40*60*1.8)梁龙骨采用钢木材。(2) 模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径0 48mm, 壁厚为3.6mm的焊管。(3) 堆放模板、木紡的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木粉 堆放的底部应垫高50mm,防止模板、木才方泡水。模板

4、、木材堆码应平整，防 止变形。模板叠放高度不应大于1.6m,大模板存放必须有防倾倒措施。2. 1.3技术交底模板工程施工前，必须先实施模板及其支撑体系施工样板，班组进出前 施工单位必须对照施工样板进行现场交底，并要求班组进行样板施工经验收 合格后方可大面积实施。施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员 向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向 施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术 交底。技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。2.2模板体系的施工方案（一）、模板的材质要求1、现浇楼板模板采用18厚高品质覆膜黑木板。2、剪力墙、柱模

5、板采用18厚高品质覆膜黑木板，且边缘密封，以防漏浆。3、梁底模及侧模采用18厚高品质覆膜黑木板。4、背楞采用钢木方规格40X60X2mmo5、钢管采用$48. 3X3. 6mm （计算时数据取Q48X3. Omm）。6、专用高强对拉杆规格为14,按双向预留18的PVC管。由于地下室层高 有5.0m要求高强对拉杆材质满足要求，地下室挡土墙部分采用14止水拉杆。7、模板的周转，本工程大面模板摊销2次，节点1次摊销。（二）、现浇构件模板类型的选择1、框架柱:本工程框架柱截面尺寸以600X600计算高度按5000mm为依据。 采用18mm厚覆膜板，在柱侧面按200设置钢木林，钢管扣件支撑架，框架柱 采

6、用钢管柱箍（规格0 48.3X3.6），间距600mm,第一个抱箍位于距离底部 200mm处，在抱箍设对拉螺杆为14；当柱截面尺寸V600时，层高不超过3m 时，不需要设置对拉螺杆；当柱裁面尺寸N600时,应设置双排对拉螺杆固定。柱支模平面2、梁模板（扣件钢管架）：地下室以400X1100的框架梁为代表计算。模板采用18厚覆膜板现场拼制，50X 100200钢木方加方固。梁侧面次楞采用钢 木方沿梁高均列布置，用钢管架支承固定梁侧模板，梁底采用50X100200 钢木方顺梁布置，主楞采用0 48.3X3.6钢管竖向支撑并结合高强螺杆横向拉 结，梁侧对拉丝杆设置一道，梁跨度方向立杆间距1000mm

7、,梁两侧立杆间距 1000mm,水平杆步距为1600mm,现浇板板立杆纵横向间距1000X1000mmo大 于或等于700高的梁，梁底增加承重立杆1根，立杆顶均用顶托撑钢管作支 撑。遇到墙柱截面尺寸过大的地方纵横杆间距可适当调整，调整幅度不能大 于 200mm。-0.30板模板：（1）地下室主楼区域负二层板厚度为100mm/120mm，地下室员一层纯地 下室区域板厚度为200mm、250mm （局部注明为300mm厚）加设纵横向剪刀撑， 加设水平剪刀撑。（本地下室工程板计算以120mm厚度计算）。地下部分和地上板底立杆纵横向间距为1000X1000mm,步距为 1600mm,板底采用钢木栃做背

8、楞间距200,立杆顶部均设置顶托。顶托设置双 钢管。（2）布料机加固：轴向力作用于支撑架网格中时，用塔吊将布料机吊 至准备安装的位置，慢慢放下至每个钢板大足垫好的预制砕块，砕块由班组 每次浇筑砕前提前制作好，砕块的厚度为板厚度。此时仍需塔吊将布料机吊 住，然后在下层支模架中，找准布料机角位置，加撑2根Q48.3X3.6钢管， 该2根48.3X3.6钢管下端置于筏板（楼板或抗水板）上，上端用2根50 X100X500木垫紡置于顶托内，增加接触受力面积。为了减轻地泵工作时对 支撑架的冲击力，在布料机四个支撑足位置下方支撑架的x向和y向上设置 不小于2道的斜撑，确保模板支撑架的稳定。4、楼梯段模板：

9、模板采用18厚覆膜板，楼梯段模板的底模采用大模，梯步 采用定型模板加固，底模下设满堂钢管支撑架。-0.300地下室楼梯纸支模图50也。椭 300*5100x10050也怵旎300-5.00覆膜多层板多郎倒鮑平m清木：a木方50x100木方50x100次龙管300 1FWb3x3剪力墙模板：地下室挡土墙厚度为300mm （局部厚度为350mm）,以墙厚度 350mm进行计算。地下室部分面板：18厚覆膜黑板，小梁布置方式：竖直；次楞采用：40X60X2钢木方，间距：200mm;小梁一端悬臂长：200mm；主楞采用：0）48.3X3.6双钢管，主梁间距：450mm；主梁一端悬臂长：200mm； 对拉

10、螺杆类型：014,对拉螺杆横向间距：450mm,对拉螺杆竖向间距：450mm。 螺杆为止水螺杆（涉水）。地上室部分面板：18厚覆膜黑板，小梁布置方式：竖直；次楞采用：40X60X2钢木方，间距：200mm;小梁一端悬臂长：200mm； 主楞采用:448.3X3.6双钢管,竖向双钢管间距：450mm（小于等于500）, 局部有飘窗及节点部位双钢管间距：500mm;主梁一端悬臂长：200mm; 对拉螺杆类型：14,对拉螺杆横向间距：450mm;对拉螺杆竖向间距：450mm。 凡覆土节点部位，涉水节点部位螺杆为止水螺杆。地下室剪力墙墙体两侧竖向内楞采用40X60X2钢木方按间距200设置，主 楞横向

11、采用048.3X3.6钢管，竖向采用双钢管拉结穿墙螺杆沿高度方向450, 横向穿墙螺杆沿高度方向450。地下室外剪力墙、消防水池剪力墙用止水螺 杆，内墙采用普通可回收螺杆。墙体超过4m范围设一道斜撑，防止涨模。6、独立基础模板：地下室抗水板集水坑、独立基础、基础变标高位置采 用MU10页岩实心砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑（详专项方案）。砌筑前，应按照 图纸标注的位置放测好砖胎模的控制线，操测好砖胎模施工的基准标高。7、筏板内电梯井、集水坑支模：为确保电梯井模板的几何尺寸及位置准 确，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整拼木模拼装，板底满 支模板，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力

12、向上浮动，故在 底板筋上焊接拉杆1000,抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的准确，在井侧 壁上点焊4）101000撑脚，考虑到防水要求，撑脚相互错开。77777/7/ / / /I/械 /7$/ /Z/I八/八川IA吸八IILZIN6那0防IMI的8、后浇带模板支设，后浇带采用废旧模板切割切口拦截，切口保证钢筋截面， 保证拦截模板的加固，防止砕涨开。后浇带部位的脚手架搭设与其他部位脚 手架断开，单独单设立杆间距为900mm,纵距900mm,步距最大1600mm,板底 部为钢方木及双钢管支撑，钢方木及双钢管下部为可调顶托，顶托插入立杆 内的长度不得小于150mm,顶托伸出长度不大于200mo3mm

13、姉住怫（仪脂地下室赚室粗阶）妍訓to觥'就刘B地下室外墙伸缩后浇带构造片晓带立幷立面示育图潮:器就下星耕,麻髀機制成麟挪辨銘憶杆反摊柵开）后觥架体搭设示懿9、地下室顶板消防车道位置为施工通道，为保证顶板结构安全及使用荷载, 我部对消防车道部位的钢管支模架不进行拆除，作为加固架处理。该位置的 支模架与其余部位断开搭设。待顶板材料清理干净后，在通道位置划黄油漆， 把路线标示出来。10、门窗洞口模板安装门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用18厚的覆膜板及钢木方，门窗洞 口侧模采用可调式支撑，竖向采用48.3X3. 6的钢管及顶托顶木方进行模板 的定位调节和固定。11、吊模安模地下室针对有降板

14、区域的房间施工定型钢模板吊模，地上结构有降板区域 的房间施工定型钢模板吊模。(1) 绑扎完梁、板钢筋后，预埋管道。(2) 在有降板区域的部位安装定位钢筋，将钢筋点焊在梁筋上。(3) 在降板区域放置吊模马蹬。(4) 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线， 严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。(5) 立门窗洞口前，进行自检和交接检，符合要求后方可施工(6) 厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板(可采用 一次性或按楼层配置周转使用)。降板吊模大样图如下：12、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，

15、模板采用8 =18mm厚竹胶合板,50X100钢木方制作龙骨。反梁吊模大样图如下:楼板(8)混凝土柱墙内线盒的固定混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图:柱墙纵向钢筋0)12定位钢筋 与主筋焊接预留线盒预留线盒柱墙混凝土柱墙纵向钢筋e 12定位钢筋 与主筋焊接2. 3模板安装(1) 一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段 至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。模板安装前面板必须淸理干净，并均匀涂刷脱模剂(油性脱模剂需慎用)。 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并 清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外

16、围模 板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形， 以下部位必须粘贴双面密封胶条：梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。(2)墙柱模板安装要点：支模前，必须认真清理好底部的废石查和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹

17、出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。为防止墙、柱模下口跑浆，模板下口用砂浆封堵。 墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准 确性。支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置 线和支模控制线.，并核对标高找平。 按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。a. 预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b. 预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不 小于图纸的要求。(3)梁板模板安装顺序及技术要点梁板施工为：梁侧模包底模，板模压梁侧模板模方法。按规范和模板设计要求支搭梁底和板

18、底扣件式钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时, 应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后 将侧模和底模连成整体。根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企 口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。梁侧采用斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60。，使 斜撑起作用。 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及 梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸 偏差等现象。平板模板在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、钢木 方厚调整好搁放木方的水平钢管，最

19、后铺木方及板模。 安装龙骨间距300mm,就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部 铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。模板拼缝应不大于2mm。2.4模板的拆除(1) 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，除满足设计要求外, 还应符下列规定。(2) 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方 可拆除。(3) 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m )按设计的混凝土强度标准值的百分率计板<250%>2, <875%>8100%梁<87

20、5%>8100%悬臂构<2100%件>2100%注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应 的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求，并提供混凝土同 条件养护试块抗压强度报告。（4）注意事项：1）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部 支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的 养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，应集中 运出并堆放指定地点，分规格码放好。3）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之

21、后，再拆除侧模和底模， 梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）梁、板底养护支撑拆除，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。3模板支撑体系主要措施*公馆模板及支撑系统主要措施要求：1结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系或大模体系，顶部统 一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构 件；柱、墙、梁平板模板背楞统一使用钢木方（规格40*60*2）；平板 支撑的主梁需采用定型钢梁或两根钢木方拼接使用；梁底、梁侧采用 钢木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固， 间距不大于1000mm,严禁使用步步紧等简易加固措施。平板钢木方、顶部可调支撑梁

22、加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件禁用的步步紧 主体姑构模板要求使用高品质覆膜黑模板18mm,柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。覆膜黑模板18mm拆模后顶部效果剪力墙模板拼接模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模 板配模方案，在电脑上绘出拼模图，现场严格按拼模图纸进行施工，3 严禁工人随意进行施工，拼板，钻眼。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进 行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。 钢管立柱底部应设置垫木和

23、底座，以扩大受力面。钢管立柱底部应设置垫木和底座。钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距W1000mm （指梁两侧立杆 间距）、平板立杆间距1000mm （同时满足方案及计算书要求），扫地 杆距地200mm处设置、大横杆步距1500mm,梁底必须设置大横杆严 禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（根据楼层的实际高度设在立柱底距地面200木模高处,杆大横杆、梁底大横沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆、大横杆所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。所有框架梁处、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶

24、紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在4560度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距200mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁截面尺寸净高大于600mm,必须在底部加设顶 托立杆，保证梁的稳定性，保证梁的结构尺寸。支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在10mm范围内。顶部可9 调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径1011不同的钢管进行混用。剪力墙墙、较大截面

25、的柱按（大于600*600）抱箍6道箍的要求进行 加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500,第六道柱箍需 紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固;剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于450mm,水平间距不大于450mm （同时满足方案及计算书要求）。柱、墙背楞采用钢木方间距W200,梁板钢木方间距W200 （同时满足方案及计算书要求），严禁钢木方、木方混用。12主梁、次梁及其间距禁止钢木方、木方混用 禁止尺寸不一木方混用梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁13置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直

26、接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。梁底设置纵向大横杆小横杆设置 件在小横杆上限位固定。梁底模在梁两端处需采用扣严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件梁底模支撑用小横杆间距应满足400mm,且距梁端200mm范围内必 需设置小横杆。14梁端200mm范围内必需设置小横杆15边梁侧模要求采用钢木方加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小 横杆上，小横杆出梁边长度大于800,需保证斜撑角度在4560度范 围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、钢木 方、模板等进行加固。梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木粉加固，

27、确保几何尺寸和防止漏浆。 模板板缝原则上应尽量与模板次梁钢木彷方向垂直（可有效控制高低 缝、其坎现象），对与模板次梁钢木方方向一致的板缝处需增加小条 模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等; 板模板支撑次梁钢木方应尽量伸至梁边。16模板拼缝增加小木条梁阴角木方、次梁钢木方应尽量伸至梁边剪力墙阴角木方、板缝增加小木条为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，17该处的小木方必需进行加工确保与钢木方同高（或高度小于钢木方高度。板缝钉钉处木方尺寸需严格控制模板拼缝严格按规范要求执行，并采用需用50mm双面胶带对拼缝封18闭等防治漏浆措施。墙柱模板支撑前应根据放

28、线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完19 成后需在墙砖模根部处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木方，洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口封堵工作。2021预留洞口封堵模板支撑时一次到位混凝土浇筑前对模板内进行清扫并浇水湿润，可有效减小模板拼缝。对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行22加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处2 0Omm出设置第一道、中间夹具的间距不大于600mm；23验收要求:木方模板材料进场后项目部需组织监理、建设

29、单位进行材料规格、几 何尺寸等进行验收。对不符合要求的要求退场。各项目必需现场配备 压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收, 验收合格方可进行模板铺设施工。通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小 横杆、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度是否符合要求。扣件拧紧力矩值不应小于40N. m,且不应大于60N. mo4模板工程施工完成需对每块板标高进行全数检查、整改，验收合格后进行钢筋工程施工5泵送混凝土输送管固定必须单独搭设严禁直接使用模板支撑架进行 加固；各项目推广使用布料机进行混凝土浇筑，以减少混凝土浇筑时 对模板支撑体系、钢筋工程的破坏，混凝土浇筑时必需有专人进行照 模，查看模板支撑情况，进行加固处理。4 模板工程质量通病防治表序号模板质量通病防治方法建议使用方法柱根夹渣柱底部设置清扫孔拟浇筑柱1柱模板木紡 清扫孔己浇混凝土柱板2墙柱根部漏浆模板下口钉木条，砂浆封口拟浇筑柱柱模板木紡砂浆封角己浇混凝土柱板3模板拼缝不严漏浆梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧 模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭 接缝粘贴双面密封胶条r / ' Y /混凝土梁板-钢管:' Hj "双面胶条5，宽瞬模板拼缝平板拼缝塞木条，贴50mm宽胶带4梁边模用铁