金宝南线金湖大桥工程施工组织设计

1、江苏建筑职业技术学院毕业设计（论文）题 目:金宝南线金湖大桥工程施工组织设计 专 业: 道路桥梁工程技术（监理） 姓 名: 周航 学 号: 1148013532 指导教师: 芦军 内容摘要本工程位于淮安市南部，跨越淮河入江水道，地貌属冲湖击高亢平原，平坦地势，自然地面标高为6.868.73m。勘探深度内地下水主要为孔隙潜水，赋存于粘性土及亚沙土中，其富水性、透水性均很差。主要接收大气降水及地表水体入渗补给，排泄以蒸发、补给地表水为主要方式，地下水质对混凝土无腐蚀，对钢结构具弱腐蚀性，地震基本烈度7度.上部采用620+520+330+220+11（430）共16联，计65跨预应力混凝土连续梁，梁

2、体采用C50混凝土箱梁和空心板梁。为圆满地完成金湖大桥工程，根据招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同，确保工期和质量，合理控制工程造价，优质高效，文明施工为指导思想，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该工程奠定坚实基础。关键词：施工组织设计；施工总体部署；进度计划目录内容摘要引 言1 编制依据2 编制的基本原则3 工程概况3.1 工程概况3.2 自然地质情况3.3 主要工程数量4 施工组织机构5 质量管理5.1 质量目标5.2 质保体系6 施工人员、设备的配置

3、及进场计划6.1 人员配备 6.2 主要设备配备及需求计划 6.3 主要材料使用及供应计划 6.4 劳动力需求计划 7 7 整体资金流动计划曲线图整体资金流动计划曲线图 8 8 施工计划施工计划 8.1 8.1 分项工程进度计划分项工程进度计划 9 9 确保工程质量及工期的措施确保工程质量及工期的措施 9.1 9.1 施工质量控制措施施工质量控制措施 9.2 9.2 确保工程工期的措施确保工程工期的措施 9.3 9.3 创优计划创优计划 10 10 主要工程项目的施工技术方案、施工方法主要工程项目的施工技术方案、施工方法 10.1 10.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 10.2 10.2 系

4、梁施工系梁施工 10.3 10.3 桥台、立柱及盖梁施工桥台、立柱及盖梁施工 10.4 10.4 板梁、箱梁的预制及安装板梁、箱梁的预制及安装 10.5 10.5 桥面系施工桥面系施工 10.6 10.6 中央分隔带及防撞护栏施工中央分隔带及防撞护栏施工 11 11 冬季和雨季施工安排冬季和雨季施工安排 11.1 11.1 冬季施工安排冬季施工安排 11.2 11.2 雨季施工安排雨季施工安排 12 12 安全生产、环境保护和文明施工安全生产、环境保护和文明施工 12.1 12.1 安全生产安全生产 12.2 12.2 环境保护措施环境保护措施 12.3 12.3 文明施工文明施工 参考文献参

5、考文献 引 言工程施工组织设计是工程基本建设项目在设计招投标、施工阶段必须提交的技术文件，它是准备组织施工和编制施工作业的基本依据。施工组织设计是施工单位领导、职能部门指导施工准备工作，全面布置施工活动，指挥生产开展工作，进行项目管理，控制施工进度的依据。施工组织设计是工地领导进行劳动力和机械调配的依据。施工组织设计是工地全体员工进行施工生产活动的行动纲领。施工组织设计是编制施工预算的主要依据。总之，施工组织设计对于能否优质、高效、按时、低耗的完成公路工程施工任务起着决定性的作用，所以施工组织设计是工程的灵魂，要想快速高效地完成施工就必须有一套完整清晰的施工组织设计。1.编制依据1、江苏省交通

6、工程集团有限公司与金宝南线指挥部签订的建筑工程施工合同。2、金宝南线金湖大桥工程施工招标文件。3、淮安市交通勘察设计院提供的金宝南线金湖大桥B1合同段施工图设计。4、技术规范：（1）交通部部颁公路工程技术标准JTG B01-2003（2）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004（3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004（4）公路桥涵地基与基础设计规范JTG 024-85（5）公路工程抗震设计规范JTJ004-89（6）公路桥涵施工技术规范JTJ041-20005、本公司在投入本工程施工技术力量和机械设备。6、设计荷载：公路-I级；桥梁宽度：11.25m；设计洪水

7、频率：1/100。2. 编制的基本原则为圆满地完成金宝南线金湖大桥B1合同段的任务，总结标段在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况，技术要求及实际情况编制此实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细计划并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，具体体现在了以下几个方面：1、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则。2、遵循设计文件和规范做标的原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量、进度。3、严格遵守施工规范、规程和制度，根据本身力量因地制宜，扬长避短。 4、充分考虑各种不利条件影响进度和质量的因素，在工期安排，人

8、员配置施工方法等方面进行综合考虑，将环保、水土保持和文明施工作为主要的因素贯穿项目实施的全过程。3.工程概况 31 工程概况 金湖大桥为金湖淮河入江水道公路大桥，全长为3569.866m，其中老桥拓宽部分长3500.49m，与东大堤平交路段长59.098m，新建双幅桥部分长170.84m，我标为前面16联，共65跨。 本工程为冲湖积高亢平原区级公路桥梁。桥幅布置为：双幅分离式0.5m（防撞墙）+10.75m（行车道）+3.75m（中央分隔带）+2cm（新老桥缝宽）+10.75m（行车道）+0.5m（防撞墙），其中利用原有老桥宽15m，加宽新建桥宽11.25m。3.2 自然地质情况本工程地貌属冲

9、湖击高亢平原，平坦地势，自然地面标高为6.868.73。勘探深度内地下水主要为孔隙潜水，赋存于粘性土及亚沙土中，其富水性、透水性均很差。主要接收大气降水及地表水体入渗补给，排泄以蒸发、补给地表水为主要方式。3.3 主要工程数量 基础及下部构造：下部共有钻孔灌注桩132根，其中120cm钻孔灌注桩6根，计206延m；140cm钻孔灌注桩28根，计898延m；150cm钻孔灌注桩98根，计3588延m，系梁10道，立柱130根，墩台帽66个。上部构造：先张法20m空心板梁198片，后张法30m组合箱梁188片。4 施工组织机构 一个完善、有效的组织机构是工程成功的关键。本合同段基于满足工程需要、精

10、简的原则，建立了组织管理体系网络。现在各部门的主要负责人和大部分工人已经进驻施工现场，明确了分工，投入本项目的施工生产中。 各职能部门具体职责如下：1. 项目经理：负责本项目的全面工作，对内全面管理，对外为本单位工程的全权代理人，为本项目的质量、进度、安全责任人。2. 项目总工：负责制定本单位工程的施工技术方案，对本单位工程的工程质量进行监督，指导工程科、质检科工作。3.工程科：负责本项目的生产技术工作和技术负责人一起制定施工技术方案和工艺方案；对完成工程进行统计。4.试验室：负责提供配合比，进行原材料的报检报验，配合质检工程师进行自检。5.质 检：负责本单位工程的质量检验、评定工作，对生产过

11、程中的质量进行监控；对施工中使用的原材料、砼配合比等进行检查；对已完工项目进行报验。6.测 量：负责全线的水准点、导线点的复测，放中桩，测水准，进行测量报检报验。7.计划计量：根据项目办和经理部的总体计划及阶段性计划制定详细的分项工程施工计划；负责工程资料的编写、归档，进行计量。8.材料科：负责施工中用原材料的采购、验收工作。9.财务科：负责施工中的现金出纳及成本核算工作。 10.安保科：负责工地的安全宣传、检查、监督指导工作。 11.办公室：负责工地的后勤保障，处理内外关系及收发文、宣传活动等工作。施工组织管理机构框图项目经理工程科试验室副经理总工财务科机料科办公室5 质量管理5.1 质量目

12、标本单位工程的质量要求是优良，质量目标是争创优质精品，本单位工程的质量方针是按照指挥部要求、设计文件、规范规定的标准和程序组织施工，确保合格率100%，优良率95%，避免出现不合格工序和产品。5.2 质保体系我部的质保体系将质量管理职能落实到每一个部门，每一个岗位，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责和职权体系，形成一个完整的质量保证体系。由总工程师具体负责该体系，管理者必须支持体系的工作。确保该体系正常运转。具体质量保证网络体系如图所示。金宝南线金湖大桥B1标 质量管理网络工程科试验室副经理总工砼拌和站钢筋班木工班水石班项目经理 6.施工人员、设备的配置及进场计划序号序号工工 种种人人

13、数数备备 注注1管理及后勤人员302技术及质检人员153测量工54起重工55电焊工206电 工57钻机操作工258机修工109使用工5010试验工811混凝土工4512安全员5机机 械械名名 称称规格规格型号型号额定额定功率功率(kw)或容或容量量(m3)或吨或吨位位(t)厂厂 牌牌 及及出厂出厂时间时间数量（台）数量（台）新旧新旧程度程度()预计进出预计进出场时间场时间小计其中自有新购租赁回旋钻GYD2001.5山东200288922013.5-2013.11龙门吊MG2020t河南200544952013.6-2014.11龙门吊MG2050t河南200511952013.6-2014.1

14、1汽车吊QY5050t徐州200011922013.6-2014.11空压机TA800.37m3/min上海200436315852013.6-2014.11架桥机250t南京200677902013.6-2014.11动力平板车DCG250250t苏州20061010902013.6-2014.11提升站MG250250t河南200622902013.6-2014.11混凝土搅拌楼90m3/h山东19992013.6-2014.11表6.2 主要设备配备及需求计划表混凝土搅拌混凝土搅拌楼楼HZS9090m3/h山东山东1999 22752013.6-2014.11混凝土运输车PY52806m

15、3 常德20051010852013.6-2014.11混凝土输送泵HBT-6060m3/h湖北199811802013.6-2014.11装载机ZL-503m3、174KW徐州200133802013.6-2014.11半挂汽车SGE913110t山东199711802013.6-2014.11发电机200GH200kw徐州200444852013.6-2014.11打桩船航工桩5112013.6-2014.11挖掘机WY160A1.6 m3徐州200211802013.6-2014.116.3 主要材料使用及供应计划砂：采用宿迁砂。石料：采用盱眙所生产的石料。质量良好，能满足本工程的需要。

16、砂石料、水泥由公路运至搅拌站储存。钢筋、型钢等材料均采用汽车转运至加工区。6.4 劳动力需求计划 表6.4 劳动力需求计划表 据我部多年修建高速公路的经验，以上机械设备能够相互配合，协调工作，有能力按时、按质、按量的完成本单位工程的施工任务。序序号号工程项目工程项目拟拟 投投 入入 人人 员员 数数 量量1一工区下构施工技术干部10人、工段长2人、技术工人40人2一工区上构施工技术干部8人、工段长2人、技术工人60人3二工区下构施工技术干部10人、工段长3人、技术工人40人4二工区上构施工技术干部8人、工段长2人、技术工人60人5三工区下构施工技术干部10人、工段长3人、技术工人40人6三工区

17、上构施工技术干部10人、工段长2人、技术工人50人7 整体资金流动计划曲线图万元万元3500350030003000 25002500 20002000 15001500 10001000500500月份月份6 8 10 12 146 8 10 12 14年年2 4 6 82 4 6 88 施工计划 8.1分项工程进度计划表年度年度20132013年年20142014年年季度季度二二三三四四一一二二三三施工准备施工准备5.257.105.257.10 基础及下部基础及下部6.2011.106.2011.10 梁板预制及安装梁板预制及安装 1313年年8 8月月1414年年6 6月月 桥面铺装及

18、附属桥面铺装及附属设施设施 1414年年6 6月月99月月9 确保工程质量及工期的措施为确保高效优质完成本合同段施工任务，我方坚持质量就是信誉，严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。 1、 贯彻执行GBT19002/ISO9002国际质量标准，按照我公司质量手册、程序文件的要求组织生产。 2、建立质量责任制，设置质检制度，并根据合同的规定把隐蔽工程工作做到最好。3、把质量教育和质量意识开工前交给现场工作人员，并且进行前全面技术交底，让现场从业人员了解设计意图。分项工程开工前应再次进行技术交底，严格执行规范，

19、严格操作规程。各分项工程开工前必须有监理工程师批准的开工报告。4、提高质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质量检查的原始资料应该真实，接受质量检查时将出示原始资料。5、材料不合格的，应当严禁进入施工现场应用。6、设置质量奖惩制度，同时现场人员必须坚持三不放过：事故原因不明不放过；不分清责任不放过，没有改进措施不放过。9.1 施工质量控制措施项目项目检查控制内容检查控制内容原材料原材料钢筋、预应力筋钢筋、预应力筋出厂证明书、机械性能检验出厂证明书、机械性能检验 水泥水泥出厂证明书、标号验证出厂证明书、标号验证 砂、石砂、石级配、含泥量级配、含泥量 水水有害物质含量有害物质含量工艺工艺钢筋

20、工程钢筋工程支座安装数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量支座安装数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量 模板工程模板工程中心偏位、标高、平整度、垂直度中心偏位、标高、平整度、垂直度 混凝土工程混凝土工程配合比、坍落度、密实度、外观配合比、坍落度、密实度、外观 1、材料质量控制 2、施工机械设备控制A.选取最为确当的施工方案，保证技术可行性，从而保证经济效益B.选取最好配比的机械组合。C.加强机械管理，人机固定的原则必不可少，操作必须符合各项规章制度，还要做好保养，保证效率高，安全性能高，便于使用，可以更好的完成任务。3.施工方法与工序的质量控制A.合理的施工方案B.施工组织设计应当做好审

21、批工作C.工序控制，首先要遵守工艺规范，其次工艺操作人要具体负责，保证工艺的可控制性。D.施工人员熟读图纸E.做好质量情报工作9.2 确保工程工期的措施本标段工程合同工期为18个月，以下为措施： 1、开工阶段准备工作：首先组织桥梁精干队伍，用2个月左右的时间，贯通便道、预制场、砼拌和站及办公驻地等设施，在条件较好的地段率先开工，紧接着安排各施工队按平行流水作业进入正常施工；再经过两个月，进入下部施工的高峰期。 2、把工地上面的分项工程的工序链接到最好。 3.调动广大工程从业者的积极性，在工程指挥部和上级领导的部署下，加强社会主义精神文明建设，利用各种形式开展以建功立业为主题的社会主义劳动竞赛。

22、 4、采用平行流水作业法施工，确保工程工期。 5、和地方搞好关系，这样有利于确保工程进度。 6、积极开展社会义务劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快工程施工进度。 7、合理安排好农忙与夏季高温季节的施工。9.3 创优计划根据江苏省交通工程质量创优工作指导意见精神，结合本标段具体特点，特制定如下创优计划和措施。1、创优计划（1）统一思想，牢固树立质量第一的观念，以质量和经济效益为中心，并落实质量责任制，规范质量管理行为；以科技进步和技术创新为动力，防止和消除质量通病，全面提高施工质量整体水平。（2）确定目标：合格率应该在96%以上，100%优良品质，工程质量处于同类领先地位。（3）组织领导：在项目经

23、理的直接领导下，成立专门的创优活动小组，制定本合同段详细的创优实施细则和计划，定期检查、分析、研究问题，提出措施，消除隐患。（4）做好宣传工作，保证质量符合规范要求。2、主要措施（1）加强质量培训和教育：项目部办公室要对关键管理、关键工种、关键设备操作人员岗位规范，持证上岗。通过劳动技能竞赛，岗位练兵，专业答题等措施，提高职工的业务素质。（2）落实工程质量责任制：对质量责任人实行公示制度，在施工现场挂牌公示。 （3）严格现场管理，保证工程实体质量：经理部根据本工程特点，优化施工技术方案，重大技术方案报总公司批准实施，建立质量控制点，严格按照施工工序确保本工程内实外光。（4）全面贯彻执行ISO9

24、002国际标准质量体系认证，建立综合性层层辐射的质量管理网络，使之标准化、科学化、系统化、程序化、责任明确、奖罚分明。（5）推进合理化建议和技术创新：由经理部办公室发起积极开展收集合理化建议总结引进先进的技术经验，大力推广应用新工艺、新材料新设备。确保精品工程。3、评比与考验 项目经理部根据省厅制定的标准的工程质量创优考核办法和总公司质量奖惩实施程序中规定的标准，开展每月一次的质量、安全、文明施工检查及内部质量审核，进行季度优质优价评比。为此目标，每周召开一次质量评比工地例会，把质量隐患消灭在源头10 主要工程项目的施工技术方案、施工方法 101 钻孔灌注桩 1、搭设钻孔工作平台 陆地钻孔工作

25、平台较为简单，在整平压实的地面上，在桩位两侧，距桩中线约2m左右，横桥方向铺设两排大方木（25*25*600cm），两排两根大方木宽0.5m，既是工作平台，又是钻孔横向移动的轨道。 水上钻孔工作平台，首先利用35吨吊车吊起钢管桩，用缆风固定后再用吊车吊起振拨锤打入钢管桩，桩的数量和入土深度经过认真的计算，确保承载能力和稳定并具有足够的安全系数，在排架桩上安装帽梁，然后和陆上一样，在上面架设双排单层钢贝雷架和大方木等组成水上钻孔工作平台，工作平台装有纵移和横移系统，便于钻孔移动就位，河中埋设钢护筒就是在钻孔平台上进行的。无论是陆上钻孔平台还是水上工作平台，在钻孔灌注桩施工过程中均应确保工作平台垂

26、直沉降和水平位移不大于5mm。2、钢护筒的制作和埋设 （1）制作工地上护筒采用7mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长为2-3m，护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。位于水中的钻孔灌注桩护筒采用10mm钢板卷制，长度满足于穿过淤泥层埋设河床下不少于0.5m。（2）埋设护筒埋设按下式计算：L= （h+H）w-Ho/（d-w） 水上桩护筒埋设采用卷扬机反压，打桩锤锤击下沉。 陆上桩护筒埋设采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直较桩径大40-50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，做四个标记点并做好保护（直到成孔后）

27、，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。 护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一次应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次。发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。(3)泥浆制备 泥浆循环系统钻孔采用泥浆护壁，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。钻进过程中用泥浆循环系统净化泥浆供重复使用，其指标控制如下：相对密度1.05-1.2，粘度16s-22s，含砂率4-8%，胶体率96%，失水率25ml/30min，酸碱度7-9；粉砂层中，其指标控制如下：相对密

28、度1.2-1.45，粘度19s-28s，含砂率4-8%，胶体率96%，失水率15ml/30min，酸碱度7-9。在细砂或粉砂层中钻进时严格控制泥浆指标，确保护壁的泥皮厚度，以防塌孔。 泥浆循环系统由泥浆槽、沉淀池、蓄浆池等部分组成，桩基施工时在桩位附近开挖土方筑池。 （4）钻头： 回旋钻机钻头采用普通的圆锥钻头。2，钻孔（1）钻进：对钻架及各种钻具进行检查、维修。搭设的钻机平台应稳定，不得产生位移或沉降，钻架顶端应有风缆固定，钻机顶部起重滑轮槽缘、转盘中心和桩位中心应在同一竖直线上，以确保钻进的垂直度。钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘水平，如有倾斜或位移，应及时纠正。开钻

29、前应调制足够的泥浆，钻进过程中如有泥浆损耗、漏失，应予补充，并按前述泥浆指标进行检查。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进孔中一定数量后，方可开始钻进。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常钻速钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。 在粘土层中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用

30、尖底钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 正循环钻深孔时，若从主吊钩以下的提引水龙头、钻杆到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆受压易弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。为避免此现象则采取减压钻进：即将主吊钩稍提一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和承压块重力之和扣浮力后的80%。这样可使钻杆所受压力较小，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 劳动组织 正循环钻孔每台班配备6人。（2）成孔检测 钻孔灌注桩在成孔后，需对成孔情况进行检查，各种成孔检测项目的检测方法、数值、频率等都需满足现行的技术规范的要求。 孔深和沉淀层厚度普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形

31、锥，锤底直径1315cm，高 20cm左右，质量46Kg。（3）清孔 清孔的目的是抽换钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。 终孔后，停止进尺稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s20s、相对密度为1.031.10，且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。根据钻孔直径和深度，换浆时间约为48小时。3.钢筋骨架制作、运输与起吊就位钢筋进场后，应进行材料试验，检验合

32、格的方可用于本工程。钢筋在车间弯曲成型，现场绑扎对焊，钢筋笼根据钻机钻架的高度分段制作。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序吊装。而骨架的运输总的要求是：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。钢筋笼入孔后焊接成型，各节段钢筋接头应错开，同一截面的接头总数不超过50%，钢筋的搭接长度，单面焊10d，钢筋笼焊接速度要快，以免时间过长影响成孔质量，钢筋笼入孔后用吊环将钢筋笼固定在护筒口上，支撑系统应稳定、牢固确保钢筋笼在灌注过程中不倾斜、不移动。钢筋笼每隔2m设置砼垫块，垫块等距绑在钢筋笼

33、周径上，每周四个。钢筋笼的底面标高控制在50mm以内。钢筋笼下放到位固定后开始下导管，导管下口距离孔底在40cm左右。导管下好后灌注砼之前，测量孔深，若沉淀层厚度大于规定值，则进行二次清孔，使沉淀层厚度达到设计要求。4.灌注水下砼水泥、碎石和黄砂进场，按规定频率取样试验，各项指标达到要求后，进行配合比试验，合格之后施工时严格按配合比施工，保证砼塌落度控制在1822cm。灌注选用无缝钢管制成的定长2.5m，内径为25cm的导管。导管在使用前应进行水密性试验，确保其不漏水。导管顶部应设置漏斗，在初灌时应选用储料斗，其容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋深（1m）的需要。采用混凝土运输车输送混凝

34、土，砼拌和物从搅拌机卸出到进入导管时的塌落度为1822cm，砼的运输时间和距离应尽量缩短以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从料斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥浆而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m，拆除导管时动作要快，拆下的导管要立即清洗干净、堆放整齐。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，要减缓灌注速度防止钢筋骨架被砼顶托上升。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定

35、高度，以便灌注结束后将此段砼清除，其增加的高度一般为0.5-1.0m，在灌注将近结束时，拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥芯。所有砼的灌注工作采用罐车运输流槽滑入以减少工人的劳动强度及缩短灌注时间。 5、拔出护筒 在灌注结束后，砼初凝前拔出，以便下一根灌注桩的使用。 6、钻机移位 一根桩结束后，钻机移位进行下一根桩的施工。 7、成桩检测 成桩后采用无破损动测法检验桩的质量。102 系梁施工1、定位放样根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度，渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.6-0.9m。2、基坑开挖应当采用人工开挖与机械开

36、挖相配合的方式。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度，渗水情况，采取适当的坑壁支护。开挖的土方不要堆在坑边，以免产生坍方，基坑的底部平面要比系梁标高深10cm左右，然后用人工整平。四周挖好边沟基坑后要及时排水，确保基坑不积水。 3、模板支立模板由车间加工成型的组合大型钢模，安装前首先要进行试拼检查其表面的平整度及接缝高差。为确保模板安装底口位置正确，根据系梁边线的位置，四周焊好定位钢筋，定位钢筋与桩基钢筋焊接确保其牢固，顶面用手拉葫芦调整其垂直度，上下口用对拉螺丝进行固定，外侧用方木斜撑稳定。墩身与埋钢筋的位置要用全站仪对其进行复测，确保预埋位置的正确 ，固定模板的下口用砂浆封堵以

37、免漏浆。4钢筋制作安装钢筋进场后，首先对原材料进行抽检，合格后方可使用，钢筋在车间加工成型，钢筋的加工要根据施工技术规范要求和设计规范要求进行运至现场绑扎成型，要根据施工技术规范和设计要求严格控制钢筋间距，保护层厚度，搭接焊接长度，钢筋骨架底顶部的高程。5，砼浇注模板安装结束，进行立住钢筋预埋并经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼由运输车运输吊车吊运入模，严格检查其工作性，不符合要求坚决不使用。浇注过程中要分层进行浇筑，分层厚度40CM，振捣过程中要做到既不漏振，也不过振及欠振，确保振捣的密实性，振捣过程中要避免碰到摸板及预埋钢筋。 6、养护浇筑结束后，要对顶面进行收光处理，顶面根据设

38、计高程控制好，并及时进行覆盖养护。7、基坑回填基础砼施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。 8.系梁施工工艺流程图103 桥台、立柱及盖梁施工1、测量放样支模前准确放出中轴线和胸墙线位置，并测放出施工轮廓线。并检查复测，确保测量的准确性。2、模板支立模板支立前认真清理干净，涂刷脱模剂，在拼装前采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。模板支立完成后紧固各加固螺栓

39、。立柱台身和墩台帽是桥梁的主要外露工程，对其外形外观，我们采取施工全过程把关，做到表面平整光洁、线条平直、角度准确、圆弧顺畅、确保精品工程。施工方法：立柱采用两瓣式钢模（墩高6m内无横向接缝，6m以上可留一道横向接缝），拼装好后，吊车一次吊装就位，竖缝顺桥向，用稳定块和缆风绳固定。台身和墩台帽模板采用大块定型钢模拼成，减少横向拼缝。墩台帽采用无支架法施工，在墩身的适当位置顺桥向预留孔，孔道中穿粗螺杆，外配钢牛腿螺丝旋紧，钢牛腿上承重工字钢，上放钢横梁，铺设钢底板和侧模板，用钢围檩和对拉螺丝固定成模，然后浇筑砼。3、钢筋加工、绑扎钢筋经原材料检验合格后，在现场切断、焊接（对焊）、弯制，然后绑扎成

40、型，其各项指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段范围内（35d）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接 的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。 4、砼浇筑台身、立柱及盖梁砼浇筑拟采用砼运输车运输，汽车吊运入模，振捣时应分层，厚度为30-40cm为宜（即振动器器作用部分长度的1.25倍），且一次连续浇筑。严格控制砼坍落度，砼自由倾落高度大于2m时，采用串筒，防止砼离析。砼适当振捣，以砼不再下

41、沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方”值班制（工程项目领导、技术人员、实验人员），人、料、机各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。混凝土构件养护，采用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发进行养护。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。墩身施工工艺流程图砼养护模板拆除砼浇筑安设漏斗、串筒等垂直度、平面位置检查墩身模板安装墩身钢筋绑扎辅助脚手搭设模板底垫层接桩顶凿毛墩身平面放样104 板梁、箱梁的预制及安装 一、场地布置一、场地布置我部拟在与金湖大桥04号墩桥中心线平行方向上量取40m，垂直方向上（红线外）110m范围内建预制场地，受工程规模影响我部先

42、预制20m先张法空心板梁，再拆除张拉台座，然后做30m后张法预制箱梁底摸，再进行箱梁预制。二、二、20m20m先张法预应力板梁预制和安装先张法预应力板梁预制和安装 本标段共计有20m先张法预应力板梁198片，我部拟设4槽各长约90m长底板（每槽可预制4片）预制。张拉台座采用钢筋砼压杆式台座，为框架式结构形式，由纵梁、端横梁、横系梁组成框架承受张拉力，可承受1500t，本台座设4根纵梁，每10m设一根横系梁，两端为横端梁，端横粮设预留孔供穿钢绞线用，预留孔的位置按设计图纸预应力筋位置设置，端横梁锚固端纵梁位置设置预埋钢板。底板设在台座内纵梁之间，底版宽均为0.99cm，底板长约90m可同时预制4

43、根梁。底板制作时先清除台座每条纵梁间的不适宜土，反挖30cm，垫10m碎石垫层，浇20cm厚15级砼作为底板基础，基础顶面和纵梁顶平齐，且和台座纵梁一起浇筑，基础完成后，在基础上立模浇注砼底板，底板厚10cm，浇筑底板时预埋包边角钢，砼底板浇好后其上设一层8mm厚钢板和包边角钢间隔短焊缝焊牢。 底板基础浇筑时，底板两边20cm范围内精确找平，并在距离底板位置20cm的位置预埋小钢板，而后在其上焊10号侧模支撑用。一、施工工艺1、施工顺序清理底模预应力筋张拉绑扎钢筋立模浇筑底板砼安置芯膜继续浇筑砼砼养生松张封头起吊、移梁、存放2、主体工程施工方法介绍如下：(1)测量放样先要清理场地，将底板上的浮

44、锈、砼块等杂物清理干净。然后技术人员再进行测量放样，并在底板上用油漆或记号笔作标记，标出端模的位置、交角，以便立模，立模时用模具控制好侧模与底版的交角，侧模的高度，上下口用对拉螺丝拉紧，确保梁体准确，放样完毕后其他技术员要进行复核，并报现场监理认可，在放好样的底板上涂上隔离剂，隔离剂选用市场上出售的脱模剂，或自行用新机油与柴油配置。(2)预应力筋张拉20m板梁的预应力钢材为直径15.24mm钢绞线，标准强1860MPa，松驰率小于3.5%，钢绞线在台座上利用千斤顶进行张拉，采用单根张拉，千斤顶和压力表使用前配套校验，施工前技术人员根据钢绞线的规格、根数、油顶校验结果、控制应力等推算张拉15%、

45、30%、100%时的张拉力，便于张拉时控制。张拉力及伸长值采用下式计算：PconApn/1000式中：P千斤顶的张力力(KN) con预应力钢绞线张拉时的控制应力(MPa) Ap钢束截面面积(mm2) n钢绞线根数LPL/(ApEp)式中：L理论伸长值(mm) P预应力筋平均张拉力(N) L预应力筋长度(mm) Ep预应力筋弹性模量(N/mm2) Ap预应力筋截面面积(mm2)根据施工图设计，张拉控制应力186072%1339MPa 若通过试验确定的钢绞线弹性模量E不等于1.9MPa时，则伸长值LL1.9/E。 将钢绞线放开，用切割机砂轮切割按长度截好，切割时要充分考虑工作长度，然后在台座上安

46、装预应力筋，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋时应注意不碰到台面上的隔离剂沾污预应力筋。钢铰线按锚固长度100d锚固好，如发现滑丝现象，须采取必要措施，采用夹具机械锚固。预应力筋失效段用塑料管套住，使预应力筋与砼不产生握裹作用，张拉力和伸长值双控张拉施工，单根张拉控制应力采用187.46KN，实际的伸长量与计算伸长量的误差应在6范围内，不相符时，查明原因，才可继续张拉。张拉时底板两头不得站人，操作人员要站在台座侧面油泵外侧面进行工作，以确保安全，钢绞线拉到控制力后，要持荷3-5min，待稳定后再锚固，在张拉好后静置8小时才能绑扎钢筋。具体张拉分三次完成：初张015，第二次张拉153

47、0，第三次张拉60100，整个张拉过程采用张拉力与伸长量双控，以1530的实际伸长值作为015时的实际伸长值。 张拉结束后复查钢绞线的位置是否有偏移，发现误差较大时，认真进行纠正。3、绑扎钢筋 钢筋检验钢材机械性能应符合国家标准，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，钢筋运到工地时应按品种分批验收、堆入不混杂，验收内容包括核对标牌、检查断面尺寸等，并在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套试样进行抗拉试验和冷弯试验，合格方可使用。对不合格钢筋严禁使用，钢筋制作前应对钢筋进行调查，并清除锈皮、油漆、油脂、焊渣等。钢筋的加工a、钢筋应保持洁净，外观达到无锈、无焊渣，表面的铁锈、油清、浮皮应在使用前清除。b、

48、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应采用拉直。c、钢筋弯曲前，应根据，图纸上的编号长度，用钢筋切割机分别截断，切料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。d、钢筋成型前，根据图纸上的形状尺寸，用石笔或粉笔在各弯曲点作标记，并根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后与图纸上的尺寸进行复核，符合要求后成批生产。注意平面上没有凹曲现象，弯点处不得有裂纹。 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究管线和绑扎钢筋的配合次序以及施工方法，减少绑扎难度，避免返工。钢筋绑扎可在现场底

49、模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成。安装钢筋时绑扎搭接长度应满足要求，防止气囊上浮钢筋应布置准确。钢筋接长采用对焊或绑扎，并符合规范要求。 主筋接长采用对焊、搭接焊或绑扎，焊接前先检查焊机各部件和接地情况调整变压器级次。首按规定制作二组试样，作冷弯和抗拉试验，合格后成批焊接。闪光对接焊，焊接前钢筋两端头应保持顺直干净，如有弯曲必须切除，并使两钢筋在同一轴线，最大偏差不超过0.5mm。每个接头焊接完，应等接头由白红转变为黑色后方可松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤，对焊接头抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每

50、侧20mm以外；搭接焊采用双面焊，搭接长度大于5d，焊缝饱满，并敲除焊渣。钢绞线失效长度用塑料管套住，接头用胶带裹紧，确保振捣时不从接头及塑料管端头处漏入水泥浆，以致失效长度不够。在钢筋骨架与模板之间适当位置上放砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，在保证砼保护层的情况下，尽量减少用砼垫块，垫块一律一面抹光。确保钢绞线与底板间的保护层厚度。(4)模板安装模板采用定型钢模，由专业厂家制作，模板有卡口，安放于底模，侧模为整体成模板，侧模板以卡口式加螺丝联结。立模前，模板面涂一层脱模剂。模板用木撑和对拉螺栓拉紧，防止漏浆，对拉螺栓在顶部。木撑撑于张拉台座上。封头板采用木模和钢模，木模表面钉白铁皮。模板各部分

51、连接必须紧贴，侧模与底板结合紧密。模板安装完毕，由值班技术员自检，重点检查模板的拼缝及顺直情况。质检员复检，监理现场验收。4、砼的浇筑板梁砼设计强度C50试验室试配已完成，强度能满足要求。浇筑大梁时除按监理工程师要求做足够数量的试块外，另外做2组试件与板梁同期同条件养护，计算松张时强度。砼浇筑前做好以下工作a、做好即将使用的现场材料试验，填发砼配合比通知单；b、检查搅拌机及配料系统是否正常，运输砼是否方便，振捣运转是否正常；c、复查钢筋骨架，模板，预埋件，钢绞线失效长度等位置是否整洁准确；d、做好可能发生事故的预防工作。板梁砼分层浇筑，每层厚度30cm左右，由一端向另一端开始浇筑，振捣时注意不

52、允许振捣棒直接接触钢绞线，以免振破失效塑料管。浇筑用插入式振捣器，振捣时应从梁的两侧，同时对称振动，以防止充气橡皮胶芯模左右移动，并避免振动捧接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。板梁砼第一次浇筑气囊底面砼，再穿放气囊、充气，保证足够的气压，再开始浇筑余下部分砼。整个浇筑过程中必须由值班木工及值班技术员现场值班。砼终凝后，气囊放气后抽拨气囊，然后用砂浆预制5厘m厚的园形封头板将空心两端封住。5、砼的养护a、梁体砼浇筑完毕静置4h左右，梁顶应用土工布遮盖，冬季养护用油布覆盖。收浆后经常浇水经常使模板、梁体保持湿润，进行自然养护，直至达到砼设计强度；b、冬季应做好防冻工作，采用蒸气养护，提高模板周转率。

53、6、模板的拆卸待砼强度达到拆模强度后，方可拆模。 7、松张砼经过养护，当强度达到设计强度的90%即可放松预应力钢绞线，放松时，应均匀、对称、分次完成，不得骤然放松，放松时采用千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶，张拉到控制力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松宜分数次完成。8、板梁出槽及堆放板梁钢束放松后，即可出坑堆放在存梁场内。堆放梁体时，应使板梁支座处受力，堆放高度不宜超过四层，各层支点保持在同一垂线上。用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。同一跨的配套梁体按砼龄期就近堆放在一起，以便利于吊运、安装。105 桥面施工1 1、桥面水泥混

54、凝土施工、桥面水泥混凝土施工水泥混凝土路面桥梁施工，桥是水泥混凝土路面的质量直接关系到他们的表现对沥青混凝土路面和桥梁的质量最后一个关键过程。本工程具体方案如下：1）、做好梁面的处理与检查，清理铸坯表面的污染物，轮廓分明的水泥砂浆和松弱混凝土面层，注意轮廓分明的混凝土必须达到一定的强度。当用水冲凿，必须达到0.5MPa时，当人工凿除必须达到2.5MPa的。通过凿混凝土表面处理，应用水冲洗干净。 ，研究了各种梁间接缝满足设计要求，直接从甲板在梁的端部，或嵌入钢筋保留位置和数量满足设计要求，除了切割碎片的接缝，可根据设计要求做连续甲板处的处理与地表水位抬高普，使用人工表面全部凿去的超高混凝土梁的一

55、部分梁的另一面，并用清水冲洗干净。2）、铺装层施工的准备 ，数量和建筑设备质量检验，各类机械应处于良好的维修和互相匹配，应配备易损件的数量充足。 ，设置层高的主摊铺过程控制设备，严格控制桥面铺装层的工程过程控制的标高。根据以往的施工经验，采用阻挡壁和新的桥梁的内侧的内侧是为30cm 2铺路宽度根据第一个标准，该标准与模具浇注法，在模板上的两侧设计标高1米高程控制点，因为每个其他的，所以做到这一点与标准形成的浇筑，高程和准确，其高程误差不超过3毫米，在标准混凝土振动梁步行带，沿浇筑路面过程可以带回标准调整，该装置可兼作振动校准设备。路面设计要求绑扎钢筋网，严格检查钢筋直径，长度，间距等，应与钢筋

56、绑扎要求相一致。在混凝土强度钢丝网绑扎设置不低于混凝土路面的强度较低的。3）必须确保混凝土的质量，等级混凝土桥面，必须符合设计要求。 ，混凝土配合比设计和优质的材料成分应符合JTJ041-2000的有关规定，特别是部分修订的规范应该执行的条纹，然后进行混凝土配合比设计的用水要求，实施后监理工程师确认。 检查混凝土混合料，混凝土配料充满备忘录，处长后签署的水分含量，作为背景配料控制的基础。 必须权衡各种材料，说梁，严格控制水量，体重秤和罐体控制器必须每天开始校准前检查。4)混凝土混合料的拌和及运输人工搅拌水泥混凝土是严格禁止的。混合料拌和的成分必须是精确的，均匀搅拌，运输过程中无偏析，停留时间不

57、宜过长。严格控制路面标高和纵横的平整度。精心打磨的表面，并进行必要的修改，初始设置或头发用塑料管横向午睡，一致的槽阴影色调，直线和美丽之前。毛雷尔摊铺作业从接缝施工开始提前进入单全宽应严格控制水泥混凝土应滴毛勒缝预留的插槽。联合摊铺作业应连续施工，中间不能停顿，当特殊情况下必须停止施工，施工缝应采用横向缝合线平，接下来的摊铺施工缝应按照要求严格进行处理之前。下雨前混凝土路面最后的设置必须设置用塑料布或塑料棚盖的开销，在健康的开始，盖不得接触混凝土表面。5）铺装层养护路面应该关闭自动喷水灭火方案，根据规范确定的，每日数次后，纸浆模塑，实验是成功的，固化剂，也可根据天气条件下使用的保护，当洒水养护

58、1-2天，覆盖整个表面可以是塑料保养，所以使表面保持湿润。 下应承担的混凝土或2.5MPa的前负荷，原设计强度低于70，应通过各种车辆其他物体的抗压强度。 雨水和大风天气可能不会建设，为您一定要注意听天气预报，进入冬季时，当最低气温低于5，不适合桥面铺装施工，或冬季应采取构造措施施工前，由于桥面铺装比较薄，容易感冒，混凝土的抗冲击强度。所以不要安排施工。106 中央分隔带施工及护栏施工1）中央分隔带施工）中央分隔带施工中央分隔带按照施工图纸进行施工，施工时将老桥部分混凝土凿除，将侧墙钢筋与原有钢筋进行焊接，焊接严格按施工规范进行。在其上回填素土，上面种草、载植低矮灌木，间距2m。侧墙用30号混

59、凝土浇筑，表面贴优质大理石。2）防撞墙施工）防撞墙施工（1）测量放样用全站仪对防撞墙内、外边线进行精确定位放线，以确保防撞墙线条顺畅，同时按定型尺寸对防撞墙标高进行测设。（2）钢筋绑扎钢筋加工成型在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范要求进行。外护栏钢筋绑扎后要及时做好护栏扶手预埋件的预埋工作。3）模板支立）模板支立模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。 4）砼浇筑）砼浇筑砼采用拌和场集中拌制，砼拌和应严格按配合比进行。砼浇筑注意事项：a.砼浇筑前要检查预埋工作B.下料要均匀，防止外部结构受影响c.防撞墙中预埋钢板要进行顶标高控制，同时也要进行中心线控制，否则钢管扶手安装较困难d.砼浇筑时，预埋钢板顶面水泥浆要及时清除，拆模后及时清除钢板上的浮浆，并涂刷一层银灰色防锈漆e.砼坍落度控制在6cm为